CN113105836A - 一种折叠屏用泡棉胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折叠屏用泡棉胶及其制备方法，其中，制备方法包括以下步骤：S1：准备泡棉基材，在所述泡棉基材的至少一面涂覆底涂胶层，得到底涂基材；S2：在所述底涂基材的至少一面涂覆黑色胶层，得到泡棉胶。本申请通过在泡棉基材表面涂覆UV胶，从而改善泡面的平整度和均匀性，将黑色胶层直接涂布于泡棉基材上，使得泡棉基材原本不均匀的发色得以覆盖掉，本申请提供的方法能够有效解决耐折叠泡棉基材存在局部厚度不均匀、发色不均匀的问题。

Description

一种折叠屏用泡棉胶及其制备方法

技术领域

本发明属于折叠屏组件领域，具体涉及一种折叠屏用泡棉胶及其制备方法。

背景技术

近年来，显示屏的技术飞速发展，其中柔性显示逐渐成为技术发展的主流之一；柔性显示，顾名思义是由柔软的材料制成可变形可弯曲的显示技术，显示器上目前主流的研究方向是AMOLED材料(有源矩阵有机发光二极管)，其具有体积轻薄、色域广、对比度高、功耗低，易于制造成可弯曲可折叠的屏幕等等优点。

AMOLED折叠显示屏，仍与传统的硬质屏幕相同，常规需要在显示屏下贴合一层泡棉基材材料以起到减震、缓冲作用；但由于从硬质屏到柔性屏，从LCD屏到OLED屏，对泡棉基材材料的要求也会发生相应的变化，主要体现为：泡棉基材材料需要耐弯折不易断裂、良好的延展性以较好释放弯折时的集中应力等等。

屏幕的形式与材料发生变化，除了对泡棉基材材料的要求发生变化外，同时也会出现各式各样新型的问题。

由于OLED材料具有自发光的特性，相比于传统的LCD屏，无需在OLED面板背部采用背光模块，且显示屏的衬底基板也通常会更换为耐折叠的聚酰亚胺膜；此时泡棉基材材料通过透明无基材双面胶贴合于聚酰亚胺基板的背部，而非贴合在原来LCD显示模组传统的硬质材料上；

这时，对泡棉基材材料提出了厚度更加均匀的要求，若泡棉基材层厚度不均匀，由于显示模组本身也是柔软的，贴合后也会影响显示模组整体的平整度。

例如，中国专利文献CN201910103183.2公开了一种AMOLED显示模组的层叠方案，其中，OLED器件层和泡棉基材层之间是薄膜晶体管阵列层和衬底基板，一般来讲这两种材料都具有一定的透光性，所以AMOLED显示模组在OLED器件层之下主要是靠泡棉基材层的颜色来体现。

在该专利中，泡棉基材层为复合结构，其至少包括泡棉基材和双面胶，另外还可以包括铜箔层和石墨层等等，根据不同的方案，层叠结构有所不同；本发明只论述最基本的泡棉基材和双面胶部分。

为达到耐弯折、减震等要求，较为常见的为采用PU、TPU等材质的闭孔泡棉基材；目前市场上这一类能够满足耐折叠要求的泡棉基材，虽然整体的厚度比较稳定，但大多数产品局部的厚度变化较大；泡棉基材为能够贴合到衬底基板上，常规需再贴合一层无基材双面胶，成品的无基材双面胶厚度均匀，但填隙能力较差，其结构和原理如图3所示，对泡棉基材局部厚度变化的问题改善有限，体现到模组上时，也还是会导致显示模组局部凹凸不平的现象；因此，上述问题本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种折叠屏用泡棉胶的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种折叠屏用泡棉胶的制备方法，包括以下步骤：

S1：准备泡棉基材，在所述泡棉基材的至少一面涂覆底涂胶层，得到底涂基材；

S2：在所述底涂基材的至少一面涂覆黑色胶层，得到泡棉胶。

本申请公开的折叠屏用泡棉胶的制备方法的有益效果是：本申请通过直接在泡棉基材表面涂布底涂胶层，从而改善泡面的平整度和均匀性，将黑色胶层直接涂布于泡棉基材上，使得泡棉基材原本不均匀的发色得以覆盖掉，本申请提供的方法能够有效解决耐折叠泡棉基材存在局部厚度不均匀、发色不均匀的问题。

进一步的是，所述泡棉基材至少满足以下参数：颜色为黑色，厚度为30～100μm，25％压缩回弹力为100～500KPa，10mm/min弹性模量为1Mpa～5GPa。本申请中，由于需要将泡棉胶直接贴合于OLED屏幕底层的聚酰亚胺衬底上，故需要选择纯黑色作为屏幕底色的背景；所述泡棉基材为闭孔结构的发泡材料，优选的，可以是PU泡棉基材、TPU泡棉基材等，例如，当采用PU作为泡棉基材时，其10mm/min弹性模量为1～10Mpa，当采用TPU作为泡棉基材时，其10mm/min弹性模量为0.5～5GPa。

进一步的是，所述底涂胶层为UV胶，所述UV胶为无溶剂型丙烯酸胶，所述UV胶固含量为100％，所述UV胶粘度为1500-3500CPS、所述UV胶选用UVA波段固化、所述UV胶固化能量在200-500mJ/cm²。

考虑到现有技术中泡棉基材不耐受高温，而溶剂型丙烯酸胶的固化方式通常是加温，为避免这一问题，有两种方式：

一是将溶剂型丙烯酸胶另外涂布，待胶水固化好后再与泡棉基材贴合，但这一方式等同于目前常规的耐折叠泡棉胶制备方式，只是胶水变为自己加工，并不能解决前文提到的解决泡棉基材局部不平整的问题；

因此，本申请改变固化方式，采用是无溶剂型的UV胶水，以实现直接涂布于泡棉基材上，达到表面平整的目的。

进一步的是，所述底涂胶层的厚度为10～30μm。

进一步的是，所述黑色胶层按质量由以下组分组成：

50％固含量的黑色色浆10-20份，50％固含量的溶剂型丙烯酸胶水100份。

进一步的是，所述溶剂型丙烯酸胶水按质量分包括以下组分：

分子量为50～70万的丙烯酸异辛酯和丙烯酸甲酯的低聚物40～50份，固化剂0.4～1份，溶剂40～50份。

进一步的是，所述溶剂型丙烯酸胶水固含量为50％、所述溶剂型丙烯酸胶水粘度为3000-6000CPS。

进一步的是，所述黑色胶层通过以下步骤设置：

S201：将所述溶剂型丙烯酸胶水与所述黑色色浆混合，得到混合涂胶；

S202：将所述混合涂胶涂覆于所述离型膜上，然后进行固化，得到附着于所述离型膜上的黑色胶层；

S203：将固化后的所述黑色胶层贴附于所述底涂胶层远离所述泡棉基材的一面。

本申请为解决泡棉基材材料发色不均匀的问题，在泡棉基材表面增加一层黑色遮光材料，通常可以考虑到三种方案：

第一是增加一层超薄黑色PET薄膜或胶带，但PET的延展性很差，材料弯折时很容易在弯折部位出现褶皱，或者发生脱层，故不适合作为折叠屏上使用的材料；二是印刷一层黑色油墨，但油墨需要经过烘烤才能附于泡棉基材上，而泡棉基材不耐受高温；第三，将底涂胶层的胶水直接改成黑色，若直接在UV胶中加入黑色色浆，由于UV胶此采用的是无溶剂胶水，其溶剂含量较小，进而会导致无法充分溶解色浆，因此仍存在发色不够均匀的问题；故本发明选择本步骤所述的，在原有的底涂胶层之外，额外再增加一层溶剂型胶水，通过胶水中的大量溶剂将黑色色浆充分溶解，混合均匀，以此来改善发色的均匀性。

本申请还提供了一种折叠屏用泡棉胶，按层状结构包括：泡棉基材、底涂胶层和黑色胶层；

所述底涂胶层附着于所述泡棉基材的至少一面，所述黑色胶层设置于所述泡棉基材的至少一面，当所述黑色胶层设置于泡棉基材具有所述底涂胶层的一面时，所述黑色胶层附着于所述底涂胶层上，当所述黑色胶层设置于泡棉基材未设置所述底涂胶层的一面时，所述黑色胶层附着于所述泡棉基材上。

进一步的是，所述黑色胶层干胶厚度为10～30mm，所述黑色胶层干胶对SUS钢板的180°剥离力≥18N/25MM，，所述黑色胶层干胶的透光率≤1％。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请实施例的工作原理示意图；

图3是现有技术中泡棉胶的结构和工作原理示意图；

附图标记说明：1、泡棉基材；2、底涂胶层；3、黑色胶层；4、离型膜。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本说明书的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。

本申请提供了一种折叠屏用泡棉胶的实施例，按层状结构包括：泡棉基材1、底涂胶层2和黑色胶层3；

底涂胶层2附着于泡棉基材1的至少一面，黑色胶层3设置于泡棉基材1的至少一面，当黑色胶层3设置于泡棉基材1具有底涂胶层2的一面时，黑色胶层3附着于底涂胶层2上，当黑色胶层3设置于泡棉基材1未设置底涂胶层2的一面时，黑色胶层3附着于泡棉基材1上。

为了便于理解，本申请提供了如图1所示的几种结构示意图，本申请可以在泡棉胶的两侧均设置底涂胶层2和黑色胶层，以确保泡棉胶的平整度和发色均匀性，如图1a所示，此外，可以在图1的基础上适应性的减去一层黑色胶层3和/或底涂胶层2，如图1b-图1c所示，例如，图1b，其减少了一层底涂胶层2，使得泡棉胶整体更轻薄，但由于找平过程只做了一次，平整效果相对图1a的结构较差，图1c，减少一层黑色胶层3，使得泡棉胶整体更轻薄，但两边胶性会不一致，图1d，同时减少一层底涂胶层2和黑色胶层3，整体最轻薄，但找平过程只做了一次，平整效果相对较差，两边胶性会不一致。

所应理解的是，为了避免在使用前胶层被破坏，本申请还可以在胶层远离泡棉基材1的一侧贴附离型膜4以对胶层进行保护，即可以在黑色胶层3远离UV胶层的一面贴附离型膜4。

为了便于理解本申请，本申请还具体提供了以下几种折叠屏用泡棉胶的制备方法的实施例。

实施例1

一种折叠屏用泡棉胶的制备方法，包括以下步骤：

S1：准备泡棉基材1，在泡棉胶的一面涂覆底涂胶层2，得到底涂基材，底涂胶层2为UV胶。

具体的，该泡棉基材1作为基材，由于其需要直接贴合于OLED屏幕底层的聚酰亚胺衬底上，故需选择纯黑色作为屏幕底色的背景；泡棉基材1为闭孔结构的发泡材料，优选的，可以是PU泡棉基材1、TPU泡棉基材1等等；在本实施例中，该泡棉基材1为黑色不透明PU，其性能参数如下：厚度为30μm，25％压缩CFD(回弹力)为100KPa，弹性模量(测试速度10mm/min)为1MPa。

在本实施例中，UV胶为无溶剂型丙烯酸胶，其参数为：固含量为100％，粘度为1500CPS、选用UVA波段、固化能量在200mJ/cm2。最终固化后的底涂胶层2的厚度为10μm。

在本申请所有的实施例中，底涂胶层2均可以采用以下方法进行设置：通过逗号刮刀直接刮涂于泡棉基材1的一面，形成平整的胶面；然后将涂好无溶剂胶的泡棉基材1通过UV光进行固化定型。

S2：在底涂基材上泡棉基材1远离底涂胶层2的一面涂覆黑色胶层3。

在本实施例中，黑色胶层3按质量由以下组分组成：

50％固含量的黑色色浆10份，50％固含量的溶剂型丙烯酸胶水100份。

溶剂型丙烯酸胶水按质量分包括以下组分：

分子量为50万的丙烯酸异辛酯和丙烯酸甲酯的低聚物40份，固化剂0.4份，溶剂40份。

该丙烯酸胶水的参数为：固含量为50％、粘度为3000CPS。

黑色胶层3通过以下步骤设置：

S201：将溶剂型丙烯酸胶水与黑色色浆混合，得到混合涂胶；

S202：将混合涂胶涂覆于离型膜4上，然后加热进行固化，得到附着于离型膜4上的黑色胶层3；

S203：将固化后的黑色胶层3连通离型膜4贴附于底涂胶层2远离泡棉基材1的一面，固化后的黑色胶层3干胶厚度为10mm，对SUS钢板的180°剥离力≥18N/25MM。

实施例2

S1：准备泡棉基材1，在泡棉胶的两面涂覆底涂胶层2，得到底涂基材，底涂胶层2为UV胶。

具体的，该泡棉基材1作为基材，由于其需要直接贴合于OLED屏幕底层的聚酰亚胺衬底上，故需选择纯黑色作为屏幕底色的背景；泡棉基材1为闭孔结构的发泡材料，优选的，可以是TPU泡棉基材1、TPU泡棉基材1等等；在本实施例中，该泡棉基材1性能参数如下：黑色不透明PU，厚度为30μm，25％压缩CFD(回弹力)为100KPa，弹性模量(测试速度10mm/min)为5GPa。

在本实施例中，UV胶为无溶剂型丙烯酸胶，其参数为：固含量为100％，粘度为3500CPS、选用UVA波段、固化能量在500mJ/cm2。最终固化后的底涂胶层2的厚度为30μm。

S2：在底涂基材上的两侧设置黑色胶层3，即，在底涂胶层2远离泡棉基材1的一面涂覆黑色胶层3。

在本实施例中，黑色胶层3按质量由以下组分组成：

50％固含量的黑色色浆20份，50％固含量的溶剂型丙烯酸胶水100份。

溶剂型丙烯酸胶水按质量分包括以下组分：

分子量为70万的丙烯酸异辛酯-丙烯酸甲酯的低聚物50份，固化剂1份，溶剂50份。

该丙烯酸胶水的参数为：固含量为50％、粘度为6000CPS。

黑色胶层3通过以下步骤设置：

S201：将溶剂型丙烯酸胶水与黑色色浆混合，得到混合涂胶；

S202：将混合涂胶涂覆于离型膜4上，然后加热进行固化，得到附着于离型膜4上的黑色胶层3；

S203：将固化后的黑色胶层3连通离型膜4贴附于底涂胶层2远离泡棉基材1的一面，固化后的黑色胶层3干胶厚度为30mm，对SUS钢板的180°剥离力≥18N/25MM。

本发明的优点在于大大降低了折叠屏用泡棉胶对泡棉基材1外观品质和平整度的要求，从而降低的从泡棉基材1生产到制成泡棉胶整体的工艺难度和生产成本，本发明主要改善点如下：

无需担心泡棉基材1发色不均匀现象或有杂色时，影响显示模组的背景色发色问题；通过直接在泡棉基材1上涂胶来改善泡棉基材1表面局部凹凸不平的问题，无需刻意追求泡棉基材1材料的局部平整度；

同时，本申请也解决了在太阳光下反射形成凹凸纹理的问题，这是由于，一般而言，常规的黑色不透明材料不能完全吸收各个光谱的光线，总有少量光线会反射出来，泛出光泽；而太阳光的光谱全，这种问题较为突出，这也是为什么很多时候在灯光下看不出问题，而在太阳光下可以看出问题，而由于本申请改善了平整度和发色均匀的问题，且工作原理如图2所示，因此，本申请不会在太阳光下反射形成凹凸纹理。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本说明书的限制。

在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本说明书中使用的术语是考虑到关于本公开的功能而在本领域中当前广泛使用的那些通用术语，但是这些术语可以根据本领域普通技术人员的意图、先例或本领域新技术而变化。此外，特定术语可以由申请人选择，并且在这种情况下，其详细含义将在本公开的详细描述中描述。因此，说明书中使用的术语不应理解为简单的名称，而是基于术语的含义和本公开的总体描述。

本说明书中使用了流程图或文字来说明根据本申请的实施例所执行的操作步骤。应当理解的是，本申请实施例中的操作步骤不一定按照记载顺序来精确地执行。相反，根据需要，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折叠屏用泡棉胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备泡棉基材，在所述泡棉基材的至少一面涂覆底涂胶层，得到底涂基材；

S2：在所述底涂基材的至少一面涂覆黑色胶层，得到泡棉胶。

2.如权利要求1所述的折叠屏用泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述泡棉基材至少满足以下参数：颜色为黑色，厚度为30～100μm，25％压缩回弹力为100～500KPa，10mm/min弹性模量为1Mpa～5GPa。

3.如权利要求1所述的折叠屏用泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述底涂胶层由UV胶涂覆而成，所述UV胶为无溶剂型丙烯酸胶，所述UV胶固含量为100％，所述UV胶粘度为1500-3500CPS、所述UV胶采用UVA波段固化、所述UV胶固化能量为200-500mJ/cm²。

4.如权利要求1所述的折叠屏用泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述底涂胶层的厚度为10～30μm。

5.如权利要求1所述的折叠屏用泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述黑色胶层按质量由以下组分组成：

50％固含量的黑色色浆10-20份，50％固含量的溶剂型丙烯酸胶水100份。

6.如权利要求5所述的折叠屏用泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述溶剂型丙烯酸胶水按质量分包括以下组分：

分子量为50～70万的丙烯酸异辛酯和丙烯酸甲酯的低聚物40～50份，固化剂0.4～1份，溶剂40～50份。

7.如权利要求6所述的折叠屏用泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述溶剂型丙烯酸胶水固含量为50％、所述溶剂型丙烯酸胶水粘度为3000-6000CPS。

8.如权利要求6所述的折叠屏用泡棉胶的制备方法，其特征在于，所述黑色胶层通过以下步骤设置：

S201：将所述溶剂型丙烯酸胶水与所述黑色色浆混合，得到混合涂胶；

S202：将所述混合涂胶涂覆于所述离型膜上，然后进行固化，得到附着于所述离型膜上的黑色胶层；

S203：将固化后的所述黑色胶层贴附于所述底涂胶层远离所述泡棉基材的一面。

9.一种折叠屏用泡棉胶，其特征在于，按层状结构包括：泡棉基材、底涂胶层和黑色胶层；

所述底涂胶层附着于所述泡棉基材的至少一面，所述黑色胶层设置于所述泡棉基材的至少一面，当所述黑色胶层设置于泡棉基材具有所述底涂胶层的一面时，所述黑色胶层附着于所述底涂胶层上，当所述黑色胶层设置于泡棉基材未设置所述底涂胶层的一面时，所述黑色胶层附着于所述泡棉基材上。

10.如权利要求9所述的折叠屏用泡棉胶，其特征在于，所述黑色胶层的干胶厚度为10～30mm，所述黑色胶层对SUS钢板的180°剥离力≥18N/25MM，所述黑色胶层干胶的透光率≤1％。

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