CN113936558B - 显示模组及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，显示模组包括柔性显示面板和复合盖板层，复合盖板层包括超薄玻璃和保护盖板，保护盖板和超薄玻璃之间设置有第一光学胶层，第一光学胶层靠近保护盖板的一侧的表面粗糙度小于第一光学胶层靠近超薄玻璃的一侧的表面粗糙度；本发明通过在保护盖板和超薄玻璃之间设置第一光学胶层，且第一光学胶层靠近保护盖板的一侧的表面粗糙度小于第一光学胶层靠近超薄玻璃的一侧的表面粗糙度，可改善保护盖板的表面平整度，有效改善显示模组的外观“橘皮”现象。

Description

显示模组及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板因具有柔性可弯曲、自发光、广视角等优点而成为目前市场上的主流显示产品，被誉为继LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示器)之后最有发展潜力的显示技术。OLED显示面板的发光功能层采用三明治结构，当两端通入电流后，电子和空穴被注入到有机发光层中，不同的有机发光材料在激子激发下发出不同颜色的光，从而应用于各种显示产品。
OLED显示面板的一大优势是可以用于制作可折叠显示模组，但是可折叠显示模组有一个很严重的缺点——“橘皮”现象。“橘皮”的本质是显示模组的表面不平整。显示模组的表面不平整的原因是：为了达到可折叠功能，显示模组中的各膜层使用的膜材都比较软、薄，材料的厚度均匀性不一致，而且在Roller(滚轮)的压力作用下，导致显示模组的外观有“橘皮”现象，极大影响用户的使用体验。故，有必要改善这一缺陷。
发明内容
本发明实施例提供一种显示模组，用于解决现有技术的显示模组中的各膜层，由于材料自身的不平整以及柔性贴合应力的存在，导致显示模组的表面不平整，人眼可见“橘皮”现象的技术问题。
本发明实施例提供一种显示模组，包括柔性显示面板和复合盖板层；所述复合盖板层位于所述柔性显示面板的出光侧，所述复合盖板层包括超薄玻璃和保护盖板，所述保护盖板位于所述超薄玻璃远离所述柔性显示面板的一侧；其中，所述保护盖板和所述超薄玻璃之间设置有第一光学胶层，所述第一光学胶层靠近所述保护盖板的一侧的表面粗糙度小于所述第一光学胶层靠近所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述超薄玻璃与所述柔性显示面板之间设置有第二光学胶层，所述第一光学胶层靠近所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度小于或等于所述第二光学胶层靠近所述柔性显示面板的一侧的表面粗糙度。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述第一光学胶层由液态胶固化形成，所述第二光学胶层由固态胶形成或由液态胶固化形成。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述液态胶为水胶，所述水胶的粘度大于或等于10厘泊且小于或等于30厘泊。
在本发明实施例提供的显示模组中，在所述柔性显示面板至所述复合盖板层的方向上，所述第一光学胶层的厚度大于或等于所述第二光学胶层的厚度，所述第一光学胶层的厚度大于或等于25微米且小于或等于50微米。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述显示模组还包括钢片层、泡棉层以及支撑层；所述钢片层位于所述柔性显示面板远离所述复合盖板层的一侧；所述泡棉层位于所述钢片层和所述柔性显示面板之间；所述支撑层位于所述泡棉层和所述柔性显示面板之间；其中，所述第一光学胶层靠近所述保护盖板的一侧的表面粗糙度小于或等于所述泡棉层靠近所述钢片层的一侧的表面粗糙度。
本发明实施例提供一种显示模组的制备方法，包括步骤：在柔性显示面板的出光侧制备超薄玻璃；在所述超薄玻璃远离所述柔性显示面板的一侧表面制备第一光学胶层，所述第一光学胶层远离所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度小于所述第一光学胶层靠近所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度；在所述第一光学胶层远离所述超薄玻璃的一侧表面制备保护盖板，所述保护盖板与所述超薄玻璃构成复合盖板层。
在本发明实施例提供的显示模组的制备方法中，所述制备第一光学胶层的步骤包括：在所述超薄玻璃远离所述柔性显示面板的一侧表面涂布一层液态胶；对所述液态胶分别进行第一次紫外光固化和第二次紫外光固化。
在本发明实施例提供的显示模组的制备方法中，所述第一次紫外光固化的光源为发光二极管，所述第二次紫外光固化的光源为金属卤素灯。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组以及与所述显示模组电性连接的驱动芯片。
有益效果：本发明实施例提供的一种显示模组，包括柔性显示面板和复合盖板层；复合盖板层位于柔性显示面板的出光侧，复合盖板层包括超薄玻璃和保护盖板，保护盖板位于超薄玻璃远离柔性显示面板的一侧；其中，保护盖板和超薄玻璃之间设置有第一光学胶层，第一光学胶层靠近保护盖板的一侧的表面粗糙度小于第一光学胶层靠近超薄玻璃的一侧的表面粗糙度；本发明通过在保护盖板和超薄玻璃之间设置第一光学胶层，且第一光学胶层靠近保护盖板的一侧的表面粗糙度小于第一光学胶层靠近超薄玻璃的一侧的表面粗糙度，可改善保护盖板的表面平整度，有效改善显示模组的外观“橘皮”现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例提供的显示模组的基本结构示意图。
图2是本发明实施例提供的显示模组的制备方法流程图。
图3a～图3c是本发明实施例提供的显示模组的制备工艺流程中各组件的基本结构示意图。
图4a和图4b分别是现有技术的显示模组的外观示意图和本发明实施例提供的显示模组的外观示意图。
图5a和图5b分别是光栅下现有技术的显示模组的外观示意图和本发明实施例提供的显示模组的外观示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
如图1所示，为本发明实施例提供的显示模组的基本结构示意图，所述显示模组包括柔性显示面板10和复合盖板层20；所述复合盖板层20位于所述柔性显示面板10的出光侧，所述复合盖板层20包括超薄玻璃201和保护盖板202，所述保护盖板202位于所述超薄玻璃201远离所述柔性显示面板10的一侧；其中，所述保护盖板202和所述超薄玻璃201之间设置有第一光学胶层30，所述第一光学胶层30靠近所述保护盖板202的一侧的表面粗糙度小于所述第一光学胶层30靠近所述超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度。
可以理解的是，本发明实施例提供的复合盖板层20由超薄玻璃201和保护盖板202共同构成，其中，超薄玻璃201具有较好的硬度，但其抗冲击性能力不足，当受到强烈冲击时，很容易碎裂。因此，超薄玻璃201不能作为整个显示模组的第一表面(即显示模组外露的一面)，换而言之就是，需要在超薄玻璃201上面设置一层保护盖板202，以弥补其抗冲击性能力的不足。一般而言，保护盖板202可采用CPI(无色聚酰亚胺)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，即可增强超薄玻璃201的抗冲击性能力，同时超薄玻璃201自然而然也成为了上层CPI或PET的硬质衬底，也弥补了CPI或PET太软不耐刮的缺陷。
需要说明的是，本发明实施例提供的柔性显示面板10具有可折叠性能，而为了提高整个显示模组的可折叠性能，显示模组中的各膜层使用的膜材都比较软、薄，材料的厚度均匀性不一致，而且在Roller(滚轮)柔性贴合的压力作用下，导致显示模组的表面不平整，导致显示模组的外观有“橘皮”现象，极大影响用户的使用体验。在本发明实施例中，保护盖板202作为显示模组的第一表面，本发明实施例通过在保护盖板202和超薄玻璃201之间设置第一光学胶层30，且第一光学胶层30靠近保护盖板202的一侧的表面粗糙度小于第一光学胶层30靠近超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度，使得保护盖板202的表面更加平整，有效改善了显示模组的外观“橘皮”现象。
在一种实施例中，所述超薄玻璃201与所述柔性显示面板10之间设置有第二光学胶层40，所述第一光学胶层30靠近所述超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度(即第二光学胶层40靠近超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度)小于或等于所述第二光学胶层40靠近所述柔性显示面板10的一侧的表面粗糙度。可以理解的是，柔性显示面板10通过第二光学胶层40与超薄玻璃201贴合，其中，第二光学胶层40靠近超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度可以与第二光学胶层40靠近柔性显示面板10的一侧的表面粗糙度相等(即第一光学胶层30靠近超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度等于第二光学胶层40靠近柔性显示面板10的一侧的表面粗糙度)；也可以是第二光学胶层40靠近超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度小于第二光学胶层40靠近柔性显示面板10的一侧的表面粗糙度(即第一光学胶层30靠近超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度小于第二光学胶层40靠近柔性显示面板10的一侧的表面粗糙度)。当第二光学胶层40靠近超薄玻璃201的一侧的表面粗糙度小于第二光学胶层40靠近柔性显示面板10的一侧的表面粗糙度时，第二光学胶层40可以在第一光学胶层30的基础上，进一步提高显示模组的表面平整度。
在一种实施例中，所述第一光学胶层30由液态胶固化形成，所述第二光学胶层40由固态胶形成或由液态胶固化形成。可以理解的是，液态胶具有自流平性能，可填充显示模组表面的不平整，本发明实施例通过将第一光学胶层30采用液态胶(例如OCR胶)固化形成，在液态胶自身的流平作用下，可填平超薄玻璃201上表面的不平整，最后再在第一光学胶层30远离超薄玻璃201的一侧贴上保护盖板202，即可解决显示模组的外观“橘皮”现象。其中，第二光学胶层40既可直接采用固态胶(例如OCA胶)，又可采用液态胶(例如OCR胶)固化形成。当第二光学胶层40采用液态胶固化形成时，可以在第一光学胶层30的基础上，进一步提高显示模组的表面平整度。
在一种实施例中，所述液态胶为水胶，所述水胶的粘度大于或等于10厘泊且小于或等于30厘泊。
在一种实施例中，在所述柔性显示面板10至所述复合盖板层20的方向上，所述第一光学胶层30的厚度大于或等于所述第二光学胶层40的厚度，所述第一光学胶层30的厚度大于或等于25微米且小于或等于50微米。可以理解的是，本发明通过将第一光学胶层30的厚度设置为大于或等于第二光学胶层40的厚度，即通过在现有基础上，减薄第二光学胶层40的厚度，以减小因额外设置第一光学胶层30给显示模组整体的厚度带来的影响。本发明通过将第一光学胶层30的厚度设置为大于或等于25微米且小于或等于50微米，例如35微米，可以在不影响显示模组整体的厚度的前提下，获得较小的表面粗糙度。
在一种实施例中，所述显示模组还包括钢片层50、泡棉层60以及支撑层70；所述钢片层50位于所述柔性显示面板10远离所述复合盖板层20的一侧；所述泡棉层60位于所述钢片层50和所述柔性显示面板10之间；所述支撑层70位于所述泡棉层60和所述柔性显示面板10之间；其中，所述第一光学胶层30靠近所述保护盖板202的一侧的表面粗糙度小于或等于所述泡棉层60靠近所述钢片层50的一侧的表面粗糙度。
需要说明的是，所述泡棉层60包括发泡泡棉基材601、第一粘胶层602以及第二粘胶层603，所述发泡泡棉基材601通过所述第一粘胶层602与钢片层50粘合，所述发泡泡棉基材601通过所述第二粘胶层603与支撑层70粘合。其中，所述第一粘胶层602和所述第二粘胶层603均为强粘丙烯酸胶粘剂。所述泡棉层60的粘着力强、保持力佳、防紫外线能力强，对于弯曲面、凹凸面的吻合性较好，具有良好的冲击力吸收性，适用于显示模组的缓冲和遮光。
可以理解的是，所述钢片层50的硬度较高，能保持一个较为平整的表面，因此，所述泡棉层60靠近所述钢片层50的一侧的表面粗糙度相对较小。本发明实施例通过将第一光学胶层30靠近保护盖板202的一侧的表面粗糙度设置为小于或等于泡棉层60靠近钢片层50的一侧的表面粗糙度，可以使显示模组的外观平整度更高，避免产生外观“橘皮”现象。
在一种实施例中，所述显示模组还包括偏光层80，所述偏光层80位于所述柔性显示面板10和第二光学胶层40之间。
接下来，请参阅图2，为本发明实施例提供的显示模组的制备方法流程图，所述制备方法包括步骤：
S1、在柔性显示面板的出光侧制备超薄玻璃；
S2、在所述超薄玻璃远离所述柔性显示面板的一侧表面制备第一光学胶层，所述第一光学胶层远离所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度小于所述第一光学胶层靠近所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度；
S3、在所述第一光学胶层远离所述超薄玻璃的一侧表面制备保护盖板，所述保护盖板与所述超薄玻璃构成复合盖板层。
其中，所述制备第一光学胶层的步骤包括：在所述超薄玻璃远离所述柔性显示面板的一侧表面涂布一层液态胶；对所述液态胶分别进行第一次紫外光固化和第二次紫外光固化。可以理解的是，液态胶具有自流平性能，可填充显示模组表面的不平整，本发明实施例通过将第一光学胶层采用液态胶(例如OCR胶)固化形成，在液态胶自身的流平作用下，可填平超薄玻璃上表面的不平整，最后再在第一光学胶层远离超薄玻璃的一侧贴上保护盖板，即可解决显示模组的外观“橘皮”现象。
需要说明的是，第一次紫外光固化为预固化，具体是进行点固化，可以滑动开，因此可以返修；第二次紫外光固化为完全固化，可以剥离，但会对器件造成损伤，故而不可以返修。
在一种实施例中，所述第一次紫外光固化的光源为发光二极管，所述第二次紫外光固化的光源为金属卤素灯。
接下来，请参阅图3a～图3c，为本发明实施例提供的显示模组的制备工艺流程中各组件的基本结构示意图，首先如图3a所示，在钢片层50的一侧表面贴附泡棉层60，泡棉层60包括发泡泡棉基材601、第一粘胶层602以及第二粘胶层603，发泡泡棉基材601通过第一粘胶层602与钢片层50粘合；然后在柔性显示面板10的一侧制备支撑层70，在柔性显示面板10的另一侧制备偏光层80，将支撑层70与第二粘胶层603粘合；再在偏光层80远离柔性显示面板10的一侧表面制备第二光学胶层40，在第二光学胶层40远离偏光层80的一侧贴附超薄玻璃201；再利用IJP(喷墨打印)设备90打印液态胶31。
其中，利用IJP设备90打印液态胶31包括步骤：首先将显示模组的表面采用Plasma(等离子)清洁，Plasma清洁指的是射频电源在一定的压力情况下，在真空腔体中产生高能量的无序等离子体，然后将等离子体轰击在被清洗产品的表面，以达到清洗目的。PlasmaN2的流量控制在220～240升/分钟，功率为1千瓦；然后采用IJP设备90涂布一层液态胶31(例如OCR胶)，使用IJP设备90打印时，涂布频率为1～10赫兹，涂布速度为100～120毫米/秒，涂布温度为50摄氏度，Y轴的节距小于10微米，单个液滴的滴下量为0.018毫克，涂布方式为1次扫描，涂布厚度范围为25～50微米。
接下来，请参阅图3b，由于液态胶31具有流动性，在其自身作用下会流平，得到第一光学胶层30，然后通过UV(紫外光)固化工艺或者热固化工艺将第一光学胶层30定型。
在一种实施例中，通过UV固化工艺将第一光学胶层30定型。其中，UV固化工艺共分为两步：第一次紫外光固化(预固化)和第二次紫外光固化(完全固化)。其中，预固化的UV灯选用LED(发光二极管)灯，固化波长为365纳米，固化能量选用100～500毫焦/平方厘米，保证液态胶31转变为固态即可；完全固化的UV灯选用金属卤素灯，波长范围为200～400纳米，主波峰为365纳米，固化能量选用5000毫焦/平方厘米，进一步提升第一光学胶层30的粘附力。
接下来，请参阅图3c，在第一光学胶层30远离超薄玻璃201的一侧表面贴附保护盖板202，所述保护盖板202与所述超薄玻璃201构成复合盖板层20。本发明实施例通过第一光学胶层30的自流平作用，可提高显示模组的表面平整度，改善显示模组的外观“橘皮”现象。
接下来，请参阅图4a和图4b，分别为现有技术的显示模组的外观示意图和本发明实施例提供的显示模组的外观示意图，现有技术的显示模组未设置第一光学胶层，外观“橘皮”严重；本发明实施例使用IJP设备涂布液态胶流平后的显示模组的外观“橘皮”轻微，即本发明实施例提供的显示模组可以明显改善折叠显示面板的表面不平整。
具体的，请参阅图5a和图5b，分别为光栅下现有技术的显示模组的外观示意图和本发明实施例提供的显示模组的外观示意图，从图5a和图5b中可以很明显的看出，现有技术的显示模组外观“橘皮”严重；本发明实施例的显示模组的外观“橘皮”轻微，可以进一步确定采用IJP设备涂布液态胶流平可以明显改善折叠显示面板的表面不平整。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组以及与所述显示模组电性连接的驱动芯片，所述显示模组的基本结构、制备方法及工艺流程请参阅图1至图3c及相关说明，此处不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。
综上所述，本发明实施例提供的一种显示模组，包括柔性显示面板和复合盖板层；复合盖板层位于柔性显示面板的出光侧，复合盖板层包括超薄玻璃和保护盖板，保护盖板位于超薄玻璃远离柔性显示面板的一侧；其中，保护盖板和超薄玻璃之间设置有第一光学胶层，第一光学胶层靠近保护盖板的一侧的表面粗糙度小于第一光学胶层靠近超薄玻璃的一侧的表面粗糙度；本发明通过在保护盖板和超薄玻璃之间设置第一光学胶层，且第一光学胶层靠近保护盖板的一侧的表面粗糙度小于第一光学胶层靠近超薄玻璃的一侧的表面粗糙度，可改善保护盖板的表面平整度，有效改善显示模组的外观“橘皮”现象，解决了现有技术的显示模组中的各膜层，由于材料自身的不平整以及柔性贴合应力的存在，导致显示模组的表面不平整，人眼可见“橘皮”现象的技术问题。
以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及其制备方法、显示装置进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
柔性显示面板；
复合盖板层，位于所述柔性显示面板的出光侧，所述复合盖板层包括超薄玻璃和保护盖板，所述保护盖板位于所述超薄玻璃远离所述柔性显示面板的一侧；
其中，所述保护盖板和所述超薄玻璃之间设置有第一光学胶层，所述第一光学胶层靠近所述保护盖板的一侧的表面粗糙度小于所述第一光学胶层靠近所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度，所述第一光学胶层由液态胶固化形成。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述超薄玻璃与所述柔性显示面板之间设置有第二光学胶层，所述第一光学胶层靠近所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度小于或等于所述第二光学胶层靠近所述柔性显示面板的一侧的表面粗糙度。
3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二光学胶层由固态胶形成或由液态胶固化形成。
4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述液态胶为水胶，所述水胶的粘度大于或等于10厘泊且小于或等于30厘泊。
5.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在所述柔性显示面板至所述复合盖板层的方向上，所述第一光学胶层的厚度大于或等于所述第二光学胶层的厚度，所述第一光学胶层的厚度大于或等于25微米且小于或等于50微米。
6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：
钢片层，位于所述柔性显示面板远离所述复合盖板层的一侧；
泡棉层，位于所述钢片层和所述柔性显示面板之间；
支撑层，位于所述泡棉层和所述柔性显示面板之间；
其中，所述第一光学胶层靠近所述保护盖板的一侧的表面粗糙度小于或等于所述泡棉层靠近所述钢片层的一侧的表面粗糙度。
7.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括步骤：
在柔性显示面板的出光侧制备超薄玻璃；
在所述超薄玻璃远离所述柔性显示面板的一侧表面制备第一光学胶层，所述第一光学胶层由液态胶固化形成，所述第一光学胶层远离所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度小于所述第一光学胶层靠近所述超薄玻璃的一侧的表面粗糙度；
在所述第一光学胶层远离所述超薄玻璃的一侧表面制备保护盖板，所述保护盖板与所述超薄玻璃构成复合盖板层。
8.如权利要求7所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述制备第一光学胶层的步骤包括：
在所述超薄玻璃远离所述柔性显示面板的一侧表面涂布一层所述液态胶；
对所述液态胶分别进行第一次紫外光固化和第二次紫外光固化。
9.如权利要求8所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述第一次紫外光固化的光源为发光二极管，所述第二次紫外光固化的光源为金属卤素灯。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的显示模组以及与所述显示模组电性连接的驱动芯片。
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