CN112590314A - 一种装饰面板及其制备方法和应用 - Google Patents

一种装饰面板及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种装饰面板及其制备方法和应用。该装饰面板通过OCA胶水层，将装饰膜层和亚克力面板层相粘结，OCA胶水层不会影响外观效果，并且面板在加热成型过程中，OCA胶水层也不会熔融再凝固，避免了橘皮、起泡、脱粘等外观缺陷，不仅提升了装饰面板的外观效果，还可以通过加热成型的方式获得不同形状的面板，拓展了装饰面板的加工方式与应用范围。本发明还提供了制备上述装饰面板的方法以及包含上述装饰面板的电器。

Description

一种装饰面板及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种装饰面板及其制备方法和应用。
背景技术
在一些设备上，通常会用到亚克力装饰面板。在广告灯箱、橱窗等上面，也会用到亚克力装饰面板，现有技术通常通过在亚克力板背面贴装饰膜来起到装饰的作用；并且，现有技术中的亚克力板均为平板。
随着生活水平的提高，人们对制冷设备的外观要求越来越高，制冷设备上的装饰面板的颜色、图案、艺术感、观赏性越来越受到消费者的重视。这种情况自然驱动了生产厂家研发出更加适合人们消费需求的装饰面板，以便提升产品的附加值。
目前的亚克力装饰面板，通常先在亚克力板背面丝印图案，然后再经过热成型、裁切，最后用双面胶粘贴到面板支架上。由于亚克力板通过胶粘层与装饰膜胶粘，透过亚克力板看装饰膜的效果会受胶粘层的透光率影响，并且面板在加热成型过程中，胶粘层可能熔融再凝固，导致橘皮、起泡、脱粘等外观缺陷。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种装饰面板，该装饰面板通过OCA胶水层将装饰膜层和亚克力面板层相粘结，OCA胶水层具有高透光性，不会影响外观效果，并且面板在加热成型过程中，OCA胶水层也不会熔融再凝固，避免了橘皮、起泡、脱粘等外观缺陷。
本发明还提出了一种空气处理装置，该空气处理装置包含上述的装饰面板。
本发明还提出了一种空调器，该空调器包含上述的装饰面板。
本发明还提出了制备上述装饰面板的方法。
本发明还提出了制备上述装饰面板的热弯模具。
本发明的第一方面提供了一种装饰面板，包括装饰膜层、OCA胶水层以及亚克力面板层。
本发明的装饰面板，至少具有以下有益效果：
本发明的装饰面板中，设置有OCA(光学透明胶，Optically Clear Adhesive，简称OCA)胶水层，OCA是一种用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂，具有无色透明、清澈度高、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线、厚度易控制的特点，胶结强度良好，可在室温或中温下固化，固化收缩小。OCA胶水层的设置，不仅提升了装饰面板的外观效果，还可以通过加热成型获得不同形状的面板，拓展了装饰面板的加工方式与应用范围。
传统丝网印刷、转印等工艺只能局限于亚克力表面，油墨中的挥发物质容易散播到空气中造成污染。本发明的装饰面板中，油墨在制备过程中通过OCA胶水层被封装在装饰膜层与亚克力面板层之间，避免了装饰面板在展示过程中的油墨挥发，更加环保。
传统印刷工艺使印刷层直接暴露在空气中，易氧化、变色，本发明的装饰面板中，印刷层被封装在装饰膜层与亚克力面板层之间，与空气隔绝，不易氧化变色，延长了装饰面板的展示时间和使用寿命。
根据本发明的一些实施方式，所述装饰膜层、OCA胶水层以及亚克力面板层的接触区域至少包括曲面。
根据本发明的一些实施方式，所述曲面设置为弧形面，所述弧形面由所述装饰面板弯曲形成。
根据本发明的一些实施方式，所述装饰面板的至少一侧边沿处设有折边。
根据本发明的一些实施方式，所述装饰膜层为PVC(聚氯乙烯，PolyvinylChloride，简称PVC)层、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylene Terephthalate，简称PET)层、PETG(聚对苯二甲酸乙二醇-1，4-环己烷二甲醇酯，Poly(EthyleneTerephthalateco-1，4-cylclohexylenedimethylene Terephthalate)，简称PETG)层、PC(聚碳酸酯，Polycarbonate，简称PC)层、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，PolymethylMethacrylate，简称PMMA)层或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，AcrylonitrileButadiene Styrene，简称ABS)层中的一种或两种以上形成的复合层。
根据本发明的一些实施方式，所述装饰膜层的厚度为10μm～100μm。
根据本发明的一些实施方式，所述装饰膜层的厚度为20μm～80μm。
根据本发明的一些实施方式，所述装饰膜层的厚度为25μm～50μm。
根据本发明的一些实施方式，所述亚克力面板层的厚度为0.5mm～5mm。
根据本发明的一些实施方式，所述亚克力面板层的厚度为1mm～4.5mm。
根据本发明的一些实施方式，所述亚克力面板层的厚度为1mm～3mm。
根据本发明的一些实施方式，所述亚克力面板层表面设有与所述装饰膜层相同材质的透明膜层，所述透明膜层与所述装饰膜层设于所述亚克力面板层的相对两侧。
装饰膜层的材质与亚克力面板层不同，贴装饰膜层后，当亚克力面板层热弯成型时，装饰膜层和亚克力面板层冷却收缩不一致，容易出现尺寸回弹，导致尺寸不符合要求。在亚克力面板层远离装饰膜层的另一面也贴上与装饰膜层相同材质的透明膜层，热弯成型时，亚克力面板层两侧的薄膜收缩应力被抵消，保证了成型产品的尺寸稳定。
根据本发明的一些实施方式，所述透明膜层与所述装饰膜层厚度相同或相近。
根据本发明的一些实施方式，所述透明膜层与所述装饰膜层的厚度比为1：(0.8～1.2)。
装饰膜层的材质与亚克力面板层不同，贴装饰膜层后，当亚克力面板层热弯成型时，装饰膜层和亚克力面板层冷却收缩不一致，容易出现尺寸回弹，导致尺寸不符合要求。在亚克力面板层远离装饰膜层的另一面也贴上与装饰膜层相同规格、相同或相近厚度的透明膜层，热弯成型时，亚克力面板层两侧的薄膜收缩应力被抵消，保证了成型产品的尺寸稳定。
本发明的第二方面提供了一种空气处理装置，该空气处理装置包含上述的装饰面板。
本发明的第三方面提供了一种空调器，该空调器包含上述的装饰面板。
本发明的第四方面提供了一种制备上述装饰面板的方法，包括以下步骤：
在薄膜材料上进行装饰处理，得到所述装饰膜层；
在所述装饰膜层上具有装饰效果的一面涂布OCA胶水，将所述装饰膜层与所述亚克力面板层贴合，固化处理后热弯成型，即得所述的装饰面板。
根据本发明的一些实施方式，所述装饰处理包括印刷处理、镀膜处理、压纹处理或所述处理的组合。
通过印刷处理，能够在薄膜材料上印制不同的图案，丰富了装饰面板的颜色、图案、艺术感、观赏性，有利于提升产品的附加值。
通过镀膜处理，能够在薄膜材料上实现高光等特殊效果，有利于提升产品的档次。
通过压纹处理，能够获得具有不同纹路效果的装饰面板，有利于实现产品外观效果的多样化。
根据本发明的一些实施方式，所述固化处理包括热固化处理和/或光固化处理。
根据本发明的一些实施方式，所述热固化处理的温度为50～80℃，所述热固化处理的时间为10min～30min。
根据本发明的一些实施方式，所述光固化为紫外光固化，所述紫外光固化的辐照能量为500mJ/cm2～650mJ/cm2，时间为10s～50s。
根据本发明的一些实施方式，所述紫外光固化的辐照能量优选为550mJ/cm2～600mJ/cm2，时间为20s～40s。
根据本发明的一些实施方式，还可以对装饰面板进行切边处理，得到设计的尺寸。
本发明的第五方面提供了一种制备上述装饰面板的热弯模具，该热弯模具包括上模以及与所述上模相适配的下模，所述上模中设有冷却水路。
装饰膜层材质与亚克力面板层不同时，贴装饰膜层后，亚克力面板层热弯成型时，装饰膜层与亚克力面板层冷却收缩不一致。由于亚克力面板层厚度远大于装饰膜层，热弯成型时，亚克力面板层冷却速度慢，出模后仍会继续冷却收缩，当亚克力面板层在弧度外侧时，亚克力面板层弧度会变大；而亚克力面板层在弧度内侧时，亚克力面板层弧度会变小。上述装饰面板的热弯模具中，上模贴近亚克力面板层，上模中设有冷却水路，通过冷却水调节亚克力面板层的冷却，使得装饰膜层与亚克力面板层冷却收缩保持一致。
根据本发明的一些实施方式，所述上模的材质为不锈钢、钛合金或铝合金，所述下模的材质为树脂。
目前使用的热弯模具上下模均采用同种树脂材料加工，导热性较差。装饰膜层材质与亚克力面板层不同时，贴装饰膜层后，亚克力面板层热弯成型时，装饰膜层与亚克力面板层冷却收缩不一致。由于亚克力面板层厚度远大于装饰膜层，热弯成型时，亚克力面板层冷却速度慢，出模后仍会继续冷却收缩，当亚克力面板层在弧度外侧时，亚克力面板层弧度会变大；而亚克力面板层在弧度内侧时，亚克力面板层弧度会变小。上述装饰面板的热弯模具中，靠近亚克力面板层的上模材质为不锈钢、钛合金或铝合金，下模仍采用树脂材质加工，不锈钢、钛合金或铝合金导热快，能够调节亚克力面板层的冷却，使得装饰膜层与亚克力面板层冷却收缩保持一致。
通过本发明提供的热弯模具，使得装饰面板不仅适用于平面产品，还适用于曲面或其它形状的产品，结构造型更加丰富。
附图说明
图1是本发明实施例的装饰面板之一的结构示意图。
图2是本发明实施例装饰面板的曲面形状示意图。
图3是本发明实施例装饰面板长度方向两侧边缘设有折边的第一视图。
图4是本发明实施例装饰面板长度方向两侧边缘设有折边的第二视图。
图5是本发明实施例装饰面板四周边缘设有折边的第一视图。
图6是本发明实施例装饰面板四周边缘设有折边的第二视图。
图7是本发明实施例的装饰面板之二的结构示意图。
图8是本发明实施例的装饰面板制备工艺流程图。
图9是一种本发明实施例的热弯模具分离状态的结构示意图。
图10是一种本发明实施例的热弯模具扣合状态的结构示意图。
附图标记：
装饰膜层100；
OCA胶水层200；
亚克力面板层300；
透明膜层400；
面板支架500；
VHB带600；
上模700；
下模800；
冷却水路900。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参考图1描述本发明实施例第一方面的装饰面板。
参考图1所示，本发明实施例的装饰面板，包括装饰膜层100、OCA胶水层200以及亚克力面板层300。
可理解到，OCA胶水层200的设置，不仅提升了装饰面板的外观效果，还可以通过加热成型获得不同形状的面板，拓展了装饰面板的加工方式与应用范围。
传统丝网印刷、转印等工艺只能局限于亚克力表面，油墨中的挥发物质容易散播到空气中造成污染。本发明的装饰面板中，油墨在制备过程中通过OCA胶水层200被封装在装饰膜层100与亚克力面板层300之间，避免了装饰面板在展示过程中的油墨挥发，更加环保。
传统印刷工艺使印刷层直接暴露在空气中，易氧化、变色，本发明的装饰面板中，印刷层被封装在装饰膜层100与亚克力面板层300之间，与空气隔绝，不易氧化变色，延长了装饰面板的展示时间和使用寿命。
进一步说明的是，装饰膜层100、OCA胶水层200以及亚克力面板层300的接触区域至少包括曲面。
进一步说明的是，参考图2所示，曲面设置为弧形面，弧形面由装饰面板弯曲形成。
可理解到，弧形面可以由装饰面板的外侧向装饰面板的内侧凹陷设置。曲面通常通过热弯工艺成型，而在装饰面板的加热成型过程中，普通胶粘层可能会熔融再凝固，导致橘皮、起泡、脱粘等外观缺陷。本发明的装饰面板采用了OCA胶水层200，OCA胶水层200具有耐高温的特点，OCA胶水层200的设置，不仅避免了装饰面板热弯成型时可能产生的外观缺陷，由于OCA胶水层200还具有无色透明、清澈度高、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、高耐候、耐水性、抗紫外线、厚度易控制的特点，胶结强度良好，固化收缩小，可以提升装饰面板的外观效果，能够通过加热成型获得不同形状的面板，拓展了装饰面板的加工方式与应用范围。
进一步说明的是，装饰面板的至少一侧边沿处设有折边。
可理解到，参考图3和图4所示，装饰面板长度方向的两侧边缘设有折边。折边通常向内弯折，便于将装饰面板扣合到制冷设备上。折边处具有的弧形过渡，使得装饰面板长度方向的边角处更加圆润，提升了装饰面板的整体质感。折边通常也是通过热弯工艺成型，而在装饰面板折边的加热成型过程中，普通胶粘层可能会熔融再凝固，导致橘皮、起泡、脱粘等外观缺陷。本发明的装饰面板采用了OCA胶水层200，OCA胶水层200具有耐高温的特点，OCA胶水层200的设置，避免了装饰面板的折边在热弯成型时可能产生的外观缺陷，使得装饰面板折边部分的外观效果保持与装饰面板的主体部分一致。
进一步说明的是，参考图5和图6所示，装饰面板宽度方向的两侧边缘也可以设有折边，进一步便于将装饰面板盖合到制冷设备上。折边处具有的弧形过渡，使得装饰面板四周的边角处更加圆润，进一步提升了装饰面板的整体质感。折边通常也是通过热弯工艺成型，而在装饰面板折边的加热成型过程中，普通胶粘层可能会熔融再凝固，导致橘皮、起泡、脱粘等外观缺陷。本发明的装饰面板采用了OCA胶水层200，OCA胶水层200具有耐高温的特点，OCA胶水层200的设置，避免了装饰面板的折边在热弯成型时可能产生的外观缺陷，使得装饰面板折边部分的外观效果保持与装饰面板的主体部分一致。
可理解到，折边可以设置在装饰面板长度方向的两侧边缘，折边也可以设置在装饰面板宽度方向的两侧边缘，折边还可以同时设置在装饰面板长度方向和宽度方向的两侧边缘，形成如图5和图6所示的形状。
进一步说明的是，装饰膜层100为PVC层、PET层、PETG层、PC层、PMMA层或ABS层中的一种或两种以上形成的复合层。
还需要说明的是，装饰膜层100的厚度为10μm～100μm。
可以理解的是，装饰膜层100的厚度可以更薄，为20μm～80μm。
可以理解的是，装饰膜层100的厚度还可以进一步减薄为25μm～50μm。
还需要说明的是，亚克力面板层300的厚度为0.5mm～5mm。
可以理解的是，亚克力面板层300的厚度可以更薄，为1mm～4.5mm。
可以理解的是，亚克力面板层300的厚度还可以进一步减薄为1mm～3mm。
参考图7所示，需要说明的是，亚克力面板层300表面还设有与装饰膜层100相同材质的透明膜层400，透明膜层400通过OCA胶水层200与亚克力面板层300的表面相粘结。透明膜层400与装饰膜层100设于亚克力面板层300的相对两侧。可以理解到，装饰膜层100的材质与亚克力面板层300不同，贴装饰膜层100后，当亚克力面板层300热弯成型时，由于装饰膜层100、OCA胶水层200以及亚克力面板层300的接触区域具有曲面，装饰膜层100和亚克力面板层300冷却收缩不一致，容易出现尺寸回弹，导致尺寸不符合要求。而在亚克力面板层300远离装饰膜层100的另一面也贴上与装饰膜层100相同材质的透明膜层400，热弯成型时，亚克力面板层300两侧的薄膜收缩应力被抵消，保证了成型产品的尺寸稳定。
可以理解的是，透明膜层400与装饰膜层100厚度相同，或者透明膜层400与装饰膜层100厚度比为1：(0.8～1.2)。可以理解到，装饰膜层100的材质与亚克力面板层300不同，贴装饰膜层100后，当亚克力面板层300热弯成型时，装饰膜层100和亚克力面板层300冷却收缩不一致，容易出现尺寸回弹，导致尺寸不符合要求。在亚克力面板层300远离装饰膜层100的另一面也贴上与装饰膜层100相同规格、相同厚度的透明膜层400，热弯成型时，亚克力面板层300两侧的薄膜收缩应力被抵消，保证了成型产品的尺寸稳定。本发明实施例第二方面提供了一种空气处理装置，该空气处理装置包含上述的装饰面板。可理解到，空气处理装置至少包括空气过滤装置、空气净化装置、空气加湿器、空气干燥器和空调。
本发明实施例第三方面提供了一种空调器，该空调器包含上述的装饰面板。
可理解到，空调器至少包括家用壁挂式空调、家用柜式空调、中央空调以及办公场所和商用空调等。
可理解到，空调器的外观形状不仅仅局限于方形，还有很多空调器已经具有了弧形、流线型、波浪形、圆柱形等造型设计，而这些具有流线型设计的空调器都需要使用具有曲面的装饰面板。
可理解到，当空调器使用本发明的装饰面板时，由于装饰面板具有亚克力面板层300，使得装饰面板外观显得更加透亮，并且可以通过更换装饰膜层100实现不同的外观效果，空调器的展示功能更加丰富，适合用于会议室、KTV、演播厅等娱乐场所，可以根据娱乐主题选择不同的装饰膜层100，起到烘托气氛的效果。
可理解到，当空调器使用本发明的装饰面板时，由于装饰面板具有亚克力面板层300，使得空调器可以具有光滑的外表面，易于清洗擦拭，适合用于地铁通道、候车厅等人流量大，需要经常清洁的场所。由于装饰膜层100便于更换，因此本发明装饰面板的空调器还可以作为广告箱使用，实现了空调器和广告箱合二为一，降低了装修成本，同时也更加美观。
空调器的装饰面板可以通过热成型、裁切得到不同的外观造型，再使用胶粘方式与面板支架500贴合，得到亚克力装饰空调面板部件。其中，作为一种实施方式，胶粘方式可以使用VHB(Very High Bond，超高强度胶接)带600。VHB是3M公司采用独特的无溶剂制造技术生产的聚丙烯酸酯双面泡绵胶带，泡绵芯材和表层的胶粘剂全部由聚丙烯酸酯类粘弹体构成，而非在泡棉芯材的两面涂布胶粘剂，这也是VHB产品与常见泡绵胶带的最大不同，可以形象地称之为“固态胶水”。VHB带600的特殊结构赋予了胶带特殊的整体粘弹性。VHB带600的泡绵芯是100％的全闭孔结构，水和空气均不能通过。
可理解到，空调器的装饰面板设置有OCA胶水层200，OCA胶水层200的设置，不仅提升了空调器的外观效果，还可以通过加热成型获得不同形状的空调面板，拓展了空调器的装饰面板的加工方式与应用范围，提升了空调器的产品附加值。
传统丝网印刷、转印等工艺只能局限于亚克力表面，油墨中的挥发物质容易散播到空气中造成污染。本发明的装饰面板中，油墨在制备过程中通过OCA胶水层200被封装在装饰膜层100与亚克力面板层300之间，避免了装饰面板在展示过程中的油墨挥发，更加环保。
传统印刷工艺使印刷层直接暴露在空气中，易氧化、变色，本发明的装饰面板中，印刷层被封装在装饰膜层100与亚克力面板层300之间，与空气隔绝，不易氧化变色，延长了空调器装饰面板的展示时间和使用寿命。
本发明实施例第四方面提供了一种制备上述装饰面板的方法，制备工艺流程参考图8所示，包括以下步骤：
在薄膜材料上进行装饰处理，得到装饰膜层100；
在装饰膜层100上具有装饰效果的一面涂布OCA胶水，将装饰膜层100与亚克力面板层300贴合，进行固化处理后热弯成型，即得的装饰面板。
需要说明的是，装饰处理包括印刷处理、镀膜处理或压纹处理。
可理解到，通过印刷处理，能够在薄膜材料上印制不同的图案，丰富了装饰面板的颜色、图案、艺术感、观赏性，有利于提升产品的附加值。
可理解到，通过镀膜处理，能够在薄膜材料上实现高光等特殊效果，有利于提升产品的档次。
可理解到，通过压纹处理，能够获得具有不同纹路效果的装饰面板，有利于实现产品外观效果的多样化。
需要说明的是，固化处理包括热固化处理和光固化处理。
需要说明的是，热固化处理的温度为50～80℃，热固化处理的时间为10min～30min。
需要说明的是，光固化为紫外光固化，紫外光固化的辐照能量为500mJ/cm2～650mJ/cm2，时间为10s～50s。
需要说明的是，光固化为紫外光固化，紫外光固化的辐照能量为550mJ/cm2～600mJ/cm2，时间为20s～40s。
需要说明的是，还可以对装饰面板进行切边处理，得到设计的尺寸。
本发明实施例第五方面提供了一种实施上述方法的热弯模具，参考图9和图10所示，该热弯模具包括上模700以及与上模700相适配的下模800，上模700中设有冷却水路900。
装饰膜层100材质与亚克力面板层300不同时，贴装饰膜层100后，亚克力面板层300热弯成型时，装饰膜层100与亚克力面板层300冷却收缩不一致。由于亚克力面板层300厚度远大于装饰膜层100，热弯成型时，亚克力面板层300冷却速度慢，出模后仍会继续冷却收缩，当亚克力面板层300在弧度外侧时，亚克力面板层300弧度会变大；而亚克力面板层300在弧度内侧时，亚克力面板层300弧度会变小。上述装饰面板的热弯模具中，上模700贴近亚克力面板层300，上模700中设有冷却水路900，通过冷却水调节亚克力面板层300的冷却，使得装饰膜层100与亚克力面板层300冷却收缩保持一致。
需要说明的是，上模700的材质为不锈钢、钛合金或铝合金，下模800的材质为树脂。
目前使用的热弯模具上下模均采用同种树脂材料加工，导热性较差。装饰膜层100材质与亚克力面板层300不同时，贴装饰膜层100后，亚克力面板层300热弯成型时，装饰膜层100与亚克力面板层300冷却收缩不一致。由于亚克力面板层300厚度远大于装饰膜层100，热弯成型时，亚克力面板层300冷却速度慢，出模后仍会继续冷却收缩，当亚克力面板层300在弧度外侧时，亚克力面板层300弧度会变大；而亚克力面板层300在弧度内侧时，亚克力面板层300弧度会变小。上述装饰面板的热弯模具中，靠近亚克力面板层300的上模700材质为不锈钢、钛合金或铝合金，下模800仍采用树脂材质加工，不锈钢、钛合金或铝合金导热快，能够调节亚克力面板层300的冷却，使得装饰膜层100与亚克力面板层300冷却收缩保持一致。
可理解到，相比于不锈钢和钛合金，铝合金加工容易，导热性好，成本也更低。
通过本发明提供的热弯模具，使得装饰面板不仅适用于平面产品，还适用于曲面或其它形状的产品，结构造型更加丰富。
以下制备了A～E五种示例成型的空调亚克力装饰面板，这些空调亚克力装饰面板，截面为一段圆弧，设计弦长为400mm±2mm。
制备空调亚克力装饰面板A时，选用25μm的PET薄膜，先进行真空镀铝、表面压纹处理，得到金属拉丝效果的装饰膜层100。再在装饰膜层100的拉丝外观面涂布紫外光固化型OCA光学胶形成OCA胶水层200，然后采用“卷对板”方式，与2mm厚的亚克力面板层300进行贴合，经紫外光照射后使OCA光学胶交联固化。然后，将贴好装饰膜层100的亚克力面板层300放入160℃的烤箱加热3min，之后取出放置在图9和图10所示的热弯模具上，靠近亚克力面板层300的上模700采用铝合金加工，并在靠近亚克力面板层300的上模700设置冷却水路900，下模800采用环氧树脂加工。亚克力面板层300朝向外观面，进行热弯成型，成型时间为180s，然后用数控机床进行切边，得到带装饰效果的亚克力面板层300。之后在亚克力面板层300背面贴上3M公司的VHB5604双面胶形成VHB带600，与注塑成型的面板支架500贴合在一起，得到空调亚克力装饰面板A。实测空调亚克力装饰面板A的截面圆弧弦长为401mm。
制备空调亚克力装饰面板B时，选用25μm的PC薄膜，先进行真空镀铝、表面压纹处理，得到金属拉丝效果的装饰膜层100。再在装饰有PC薄膜的拉丝外观面涂布热固化型OCA光学胶，同时也在同规格的PC透明薄膜一层同样涂布上OCA光学胶。然后采用“卷对板”方式，与2mm厚的亚克力面板层300进行贴合，亚克力面板层300一侧贴装饰膜层100，另一侧贴透明膜层400，经红外加热后使胶水交联固化。之后再将贴好装饰膜层100的亚克力面板层300放入160℃的烤箱加热3min，然后取出放置在图9和图10的热弯模具上，上模700和下模800均采用环氧树脂加工。带装饰膜层100朝向内侧面，进行热弯成型，成型时间为180s，然后用数控机床进行切边，得到带装饰效果的亚克力面板层300。之后在亚克力面板层300背面贴上3M公司的VHB5604双面胶形成VHB带600，与注塑成型的面板支架500贴合在一起，得到空调亚克力装饰面板B。实测空调亚克力装饰面板B的截面圆弧弦长为309mm。
制备空调亚克力装饰面板C时，选用25μm的PET薄膜，先进行真空镀铝、表面压纹处理，得到金属拉丝效果的装饰膜层100。再在装饰膜层100的拉丝外观面涂布紫外光固化型OCA光学胶形成OCA胶水层200，然后采用“卷对板”方式，与2mm厚的亚克力面板层300进行贴合，经紫外光照射后使OCA光学胶交联固化。然后，将贴好装饰膜层100的亚克力面板层300放入160℃的烤箱加热3min，之后取出放置在图9和图10所示的热弯模具上，上模700和下模800均采用环氧树脂加工。亚克力面板层300朝向外观面，进行热弯成型，成型时间为180s，然后用数控机床进行切边，得到带装饰效果的亚克力面板层300。之后在亚克力面板层300背面贴上3M公司的VHB5604双面胶形成VHB带600，与注塑成型的面板支架500贴合在一起，得到空调亚克力装饰面板C。实测空调亚克力装饰面板C的截面圆弧弦长为443mm。
制备空调亚克力装饰面板D时，选用25μm的PET薄膜，先进行真空镀铝、表面压纹处理，得到金属拉丝效果的装饰膜层100。再在装饰膜层100的拉丝外观面涂布紫外光固化型OCA光学胶形成OCA胶水层200，然后采用“卷对板”方式，与2mm厚的亚克力面板层300进行贴合，经紫外光照射后使OCA光学胶交联固化。然后，将贴好装饰膜层100的亚克力面板层300放入160℃的烤箱加热3min，之后取出放置在图9和图10所示的热弯模具上，上模700和下模800均采用环氧树脂加工。亚克力面板层300朝向外观面，进行热弯成型，成型时间为360s，然后用数控机床进行切边，得到带装饰效果的亚克力面板层300。之后在亚克力面板层300背面贴上3M公司的VHB5604双面胶形成VHB带600，与注塑成型的面板支架500贴合在一起，得到空调亚克力装饰面板D。实测空调亚克力装饰面板D的截面圆弧弦长为405mm。
制备空调亚克力装饰面板E时，选用25μm的PET薄膜，先进行真空镀铝、表面压纹处理，得到金属拉丝效果的装饰膜层100。再在装饰膜层100的拉丝外观面涂布紫外光固化型OCA光学胶形成OCA胶水层200，然后采用“卷对板”方式，与2mm厚的亚克力面板层300进行贴合，经紫外光照射后使OCA光学胶交联固化。然后，将贴好装饰膜层100的亚克力面板层300放入160℃的烤箱加热3min，之后取出放置在图9和图10所示的热弯模具上，上模700和下模800均采用环氧树脂加工。亚克力面板层300朝向外观面，进行热弯成型，成型时间为400s，然后用数控机床进行切边，得到带装饰效果的亚克力面板层300。之后在亚克力面板层300背面贴上3M公司的VHB5604双面胶形成VHB带600，与注塑成型的面板支架500贴合在一起，得到空调亚克力装饰面板E。实测空调亚克力装饰面板E的截面圆弧弦长为401mm。
从上述A～E五种示例成型的空调亚克力装饰面板，可以看出，制备空调亚克力装饰面板A和B的方案，均可在较短的成型周期内达到设计尺寸要求，而制备空调亚克力装饰面板C～E的方案，需要通过延长模具成型时间才可满足设计尺寸要求。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.一种装饰面板，其特征在于，包括装饰膜层、OCA胶水层以及亚克力面板层。
2.根据权利要求1所述的一种装饰面板，其特征在于，所述装饰膜层、OCA胶水层以及亚克力面板层的接触区域至少包括曲面。
3.根据权利要求2所述的一种装饰面板，其特征在于，所述曲面设置为弧形面，所述弧形面由所述装饰面板弯曲形成。
4.根据权利要求2所述的一种装饰面板，其特征在于，所述装饰面板的至少一侧边沿处设有折边。
5.根据权利要求1所述的一种装饰面板，其特征在于，所述装饰膜层为PVC层、PET层、PETG层、PC层、PMMA层或ABS层中的一种或两种以上形成的复合层。
6.根据权利要求1所述的一种装饰面板，其特征在于，所述装饰膜层的厚度为10μm～100μm。
7.根据权利要求1所述的一种装饰面板，其特征在于，所述亚克力面板层的厚度为0.5mm～5mm。
8.根据权利要求1所述的一种装饰面板，其特征在于，所述亚克力面板层表面设有与所述装饰膜层相同材质的透明膜层，所述透明膜层与所述装饰膜层分别设于所述亚克力面板层的相对两侧。
9.根据权利要求8所述的一种装饰面板，其特征在于，所述透明膜层与所述装饰膜层的厚度比为1：(0.8～1.2)。
10.一种空气处理装置，其特征在于，包含如权利要求1至9任一项所述的装饰面板。
11.一种空调器，其特征在于，包含如权利要求1至9任一项所述的装饰面板。
12.一种制备如权利要求1至9任一项所述的装饰面板的方法，其特征在于，包括：
在薄膜材料上进行装饰处理，得到所述装饰膜层；
在所述装饰膜层上具有装饰效果的一面涂布OCA胶水，将所述装饰膜层与所述亚克力面板层贴合，固化处理后热弯成型，即得所述的装饰面板。
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