CN214727100U - 装饰面板及空调器 - Google Patents

Abstract

本本实用新型公开了一种装饰面板及空调器，其中，装饰面板包括透明层、第一粘接层、第一装饰层、第二粘接层以及面板基材，所述第一粘接层具有透光性。通过利用透明层、第一粘接层和第二粘接层制作的装饰面板，具有单向通透的结构，且第一装饰层的加入使得面板具有不同的外观效果，并且富有层次感和通透感。此外，该装饰面板可通过调整透明层、第一粘接层和第二粘接层的厚度来调整所述装饰面板的厚度和通透感，适用于面板外观装饰，容易满足所需稳定性，且获得的装饰面板具有一定曲率，制备过程也较为简单。

Description

装饰面板及空调器

技术领域

本实用新型涉及面板技术领域，特别涉及一种装饰面板及空调器。

背景技术

生态树脂板通常用于家庭、酒店、船舶等室内的外观装饰，例如屏风、墙身、灯柱等，其主要通过透明材料镶嵌装饰料制备而成。透明材料通常采用树脂，其具有通透性并可展示内部的装饰料，能契合不同的室内风格，同时还能结合灯光透射面板，极具观赏价值。

传统的生态树脂板一般采用模具浇铸、固化脱模的方式，或者采用两层热塑性透明树脂夹装饰料后热压的方式制得，为了确保将树脂完全包嵌装饰料，使其不外露，以及为保持面板尺寸稳定，必须使上下透明层对称，或者确保有良好的通透感，一般获得的面板都较厚，而过厚的面板则容易导致热弯分层剥离，这种传统的生态树脂板应用范围有限，若将其应用在空调面板上，则会存在与空调面板胶贴困难、且贴合度较差等问题，无法很好应用于空调装饰等领域。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种装饰面板，该装饰面板具有单向通透的外观，且厚度可控，粘合性能较好。

根据本实用新型的实施例的装饰面板，包括透明层、第一粘接层、第一装饰层、第二粘接层以及面板基材，所述第一粘接层具有透光性。

根据本实用新型实施例的装饰面板，至少具有如下有益效果：通过利用包括透明层、具有透光性的第一粘接层在内的结构制作的装饰面板，具有单向通透的结构，且第一装饰层的加入使得面板具有不同的外观效果，并且富有层次感和通透感。此外，该装饰面板可通过调整透明层、第一粘接层和第二粘接层的厚度来调整所述装饰面板的厚度和通透感，适用于面板外观装饰，贴合度好，容易满足所需稳定性，制备过程也较为简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二粘接层与所述面板基材之间还包括第二装饰层。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一粘接层为OCA光学胶层，所述第二粘接层为OCA光学胶层或普通胶层。

根据本实用新型的一些实施例，所述OCA光学胶膜包括压敏光学胶层和/或UV固化光学胶层。

根据本实用新型的一些实施例，所述OCA光学胶膜的厚度为0.02毫米至0.3毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述透明层的厚度为0.3毫米至5毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述透明层为PMMA树脂层或环氧树脂层或玻璃层。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一装饰层和/或所述第二装饰层包含装饰料，所述装饰料呈连续状态或非连续状态。

根据本实用新型的一些实施例，连续状态的所述装饰料包括织物、塑料或金属网格中的至少一种，非连续状态的所述装饰料包括植物标本、金属丝、金属片、塑料丝或塑料片中的至少一种。

根据本实用新型的一些实施例，所述面板基材为ABS面板或PC面板或HIPS面板中的至少一种。

根据本实用新型的第二方面实施例的空调器，包括如上实施例所述的装饰面板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装饰面板示意图；

图2为本实用新型另一实施例的装饰面板示意图。

附图标记：

透明层110；第一粘接层120；第一装饰层130；第二粘接层140；面板基材150；第二装饰层160。

具体实施方式

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，若干的含义是一个或者多个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型实施例提供了一种装饰面板，具体的，该装饰面板包括透明层、第一粘接层、第一装饰层、第二粘接层以及面板基材，其中，第一粘接层具有透光性。本实用新型中，在面板基材的一侧设置包括透明层与第一装饰层的结构，并利用具有透光性的第一粘接层，以及结合第二粘接层，形成层压结构，可以获得具有单向通透的装饰面板，且第一装饰层可使面板具有不同的外观结构，并且富有层次感和通透感。更进一步地，该装饰面板可通过调整透明层、第一粘接层和第二粘接层的厚度来调整装饰面板的厚度和通透感，获得的装饰面板厚度较常规的生态树脂板的厚度小，不易出现分层和剥离现象，提高了装饰面板与其他产品的贴合度。该装饰面板对于需具备单向通透的装饰面板的产品均可适用，包括但不限于应用在家具、家电、墙板等产品上。该装饰面板可以为空调外观装饰面板。

下面参考图1-2描述根据本实用新型实施例的装饰面板。

例如，如图1-2所示，以空调外观装饰面板为例，该装饰面板包括透明层110、具有透光性的第一粘接层120、第一装饰层130、第二粘接层140和面板基材150，在透明层110和第一装饰层130之间利用第一粘接层120粘合，第一装饰层130和面板基材150之间通过第二粘接层140粘合。具有该结构的装饰面板，可以获得单面通透的良好效果，且可调整各层厚度，获得整体厚度可控的空调外观装饰面板。

根据本实用新型的另一些实施例，在第二粘接层140与面板基材150之间还可设置第二装饰层160(参考图2所示)。为了获得具有层次感的空调外观装饰面板，可以选择设置第二装饰层160，该第二装饰层160可以与第一装饰层130的材料、类型相同或者不同，以适应不同类型的装饰需求。此外，还可以设置多层叠加的粘接层和装饰层，叠加的层数可取决于第一装饰层130、第二装饰层160的表面起伏度，以增加装饰面板的层次感。

在本实用新型的另一些具体实施例中，第一粘接层120可以为OCA光学胶层(OCA为光学透明胶)，该OCA光学胶具有高透光性，其透光率可高达99％，在与外表面的透明层110的结合下，能将第一装饰层130几乎完整的显现出来，更好的展示装饰效果。可以理解的是，该第一粘接层120也可以为其他胶层，仅需具有较高的透光性即可。此外，第二粘接层140可以设置为OCA光学胶层或普通胶层。在第一装饰层130与面板基材150之间的第二粘接层140，首先能够作为第一装饰层130与面板基材150之间的粘接材料，其次，第二粘接层140的选择可依据第一装饰层130的类型，或者另外设置的第二装饰层160而确定具体类型。例如，当第一装饰层130为连续型物料并能遮挡第二粘接层140时，第二粘接层140可选择普通胶层，如白色双面胶(包括3M VHB胶等类型，VHB由聚丙烯酸酯构成)或普通压敏胶等，当第一装饰层130为离散型物料且不能遮挡第二粘接层140时，或者当第二粘接层140与面板基材150之间还设置第二装饰层160时，第二粘接层140可选择OCA光学胶层，此时可通过OCA光学胶层的高透光性，以将第一装饰层130、第二装饰层160完整展现出来，提高空调装饰面板的单向通透性。需要说明的是，该第一粘接层120和第二粘接层140的状态不作特殊限定，可为液态或者固态，当为液态时，可通过刷涂、喷涂、辊涂等方式涂布在与之对应的层上，当为固态时，可设置为胶膜的形式。

在本实用新型的另一些具体实施例中，OCA光学胶层包括压敏光学胶层和/或UV固化光学胶层(UV为紫外光线)，该OCA光学胶层可采用丙烯酸或环氧树脂等物质制备获得。采用该种类型的光学胶层，不仅能达到高通透的性能，而且可以配合采用压合工艺或UV固化工艺制备该空调外观装饰面板，通过这种方式制备的面板工艺简单，能显著降低制作成本，提高制备效率。

在本实用新型的另一些具体实施例中，第一粘接层120或第二粘接层140的厚度为0.02毫米至0.3毫米。例如厚度可为0.02毫米、0.05毫米、0.08毫米、0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.3毫米等等。该第一粘接层120和第二粘接层140的厚度较薄，且粘接性能良好，能确保空调外观装饰面板的厚度较小。

在本实用新型的另一些具体实施例中，透明层110的厚度为0.3毫米至5毫米，例如可为0.3毫米、0.5毫米、0.8毫米、1毫米、1.2毫米、1.5毫米、1.7毫米、2毫米、2.5毫米、3毫米、3.5毫米、4毫米、4.5毫米、5毫米等等。与第一粘接层120和第二粘接层140类似，该透明层110的厚度较薄，能确保空调外观装饰面板的厚度较小。

可以理解的是，在一些实施例中，第一装饰层130或第二装饰层160的厚度为0.01毫米至2毫米，面板基材150的厚度为1毫米至3毫米，如此，可根据实际需要改变空调外观装饰面板的厚度，且可根据情况调整装饰层和粘接层的层数，获得既具有层次感、又具有通透感、且厚度始终在可控范围内的装饰面板。

在本实用新型的另一些具体实施例中，透明层110为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂层或环氧树脂层或玻璃层。其中，PMMA树脂、环氧树脂具有高透明性，能确保完整地呈现出第一装饰层130的形态，玻璃的通透性能也较好，采用上述材质的透明层110，能显著提高装饰面板的单向通透外观效果，视觉新颖且具有美观性。

根据本实用新型的一些实施例，第一装饰层130和/或所述第二装饰层160包含装饰料，该装饰料呈连续状态或非连续状态。为获得具有不同呈现效果的装饰面板，可根据需要选择采用不同的装饰料作为第一装饰层130和第二装饰层160。如将装饰料设置为连续状态或非连续状态，以满足不同需求的美观效果。

在一些实施例中，连续状态的装饰料包括织物、塑料或金属网格中的至少一种，该连续状态的装饰料单独即可形成一层装饰层，并与第一粘接层120或第二粘接层140贴合，从而形成完整的装饰面板。此外，非连续状态的装饰料包括植物标本、金属丝、金属片、塑料丝或塑料片中的至少一种，其中，植物标本可通过将植物干燥、压扁等方法制作获得。此外，非连续状态的装饰料其形状不限，可以是任何形状的装饰料，如方形、菱形、圆形、星形等的薄片，可以呈规则或不规则排布。需要说明的是，非连续状态的装饰料是通过将其分布散落在第一粘接层120或第二粘接层140上所制得，且分布散落的范围不能太满，不能全部覆盖第一粘接层120或第二粘接层140，必须确保留有一定的空间以供粘接层之间、或者粘接层与面板基材150之间进行粘合，确保获得粘合力高的装饰面板。此外，如装饰层(第一装饰层130、第二装饰层160等)为连续且能遮挡与其连接的下层，则与该装饰层连接的靠近面板基材150一侧的粘接层可以采用普通胶层，以此降低生产成本，并能获得相同的单项通透效果以及粘合力高的装饰面板。如装饰层(第一装饰层130、第二装饰层160等)为非连续状态或不能遮挡与其连接的下层，则与该装饰层连接的靠近面板基材150一侧的粘接层可以采用OCA光学胶层，以此获得具有高透光性、新颖且美观的装饰面板。

在本实用新型的一些具体实施例中，面板基材150为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)面板、PC(聚碳酸酯)面板或HIPS(高抗冲击聚苯乙烯)面板中的至少一种。该面板基材适于注塑加工，且可热弯获得具有一定的曲率的面板，具有较好的柔韧性。

需要说明的是，本实用新型实施例的方案，可以通过将多层材料按照具体的结构进行叠加贴合，然后通过辊轮、模具和/或真空压合，再结合压热器法进行脱泡的方式(条件：30-60℃，3-5kgf/cm2，30-60min)制备各种形状的装饰面板，且曲率范围可根据透明层110和面板基材150的曲率范围进行随机调整，由此可获得具有一定曲率的装饰面板。

以下描述根据本实用新型实施例的装饰面板的制备过程，以更好理解本实用新型实施例的方案。

在本实用新型的一些具体实施例中，可采用如下方法制备具有通透性的塑料细银丝网格面板。首先对各种材料进行预清洁处理，然后将2毫米的PMMA树脂透明层与0.2毫米的压敏光学胶贴合，以0.1MPa的压力进行辊轮压合，辊压速度为0.5m/min，获得PMMA树脂透明层-光学胶层。再利用普通压敏胶层的两面分别与ABS面板基材和塑料细银丝网格(网格的起伏较小，厚度约为0.8毫米)贴合，以0.1MPa的压力进行辊轮压合，辊压速度为0.5m/min，获得网格-面板基材层。将上述制备的PMMA树脂透明层-光学胶层和网格-面板基材层贴合在一起，在真空环境下(<50Pa)辊轮压合，然后使用压热器法在50℃、压力5kgf/cm2的条件下脱泡60min，以获得最佳的贴合效果。

采用该方法制作的塑料细银丝网格面板，具有非常通透的外观效果，通过48小时的高低温(+90℃/-40℃)、高湿度(+85℃/85％RH)存储和冷热冲击测试(+90℃/-40℃)，以及96小时的耐候测试(UVB波段)，图案无变形变色移位，面板无分层开翘。

在本实用新型的一些具体实施例中，可采用如下方法制备具有通透性的金属片面板。首先对各种材料进行预清洁处理，然后将2毫米的PMMA树脂透明层与0.1毫米的压敏光学胶贴合，以0.1MPa的压力进行辊轮压合，辊压速度为0.5m/min，获得PMMA树脂透明层-光学胶层。再在压敏光学胶未与PMMA树脂透明层压合的一面分布散落金属片，再贴上0.1毫米的压敏光学胶膜，再放上一定数量的金属片，然后把面板基材贴合到压敏光学胶膜上，在真空环境下(<50Pa)辊轮压合，再使用压热器法在60℃、压力5kgf/cm2的条件下脱泡30min，获得金属片空调面板。

采用该方法制作的金属片面板，具有非常通透、丰富层次感的外观效果，通过48小时的高低温(+90℃/-40℃)、高湿度(+85℃/85％RH)存储和冷热冲击测试(+90℃/-40℃)，以及96小时的耐候测试(UVB波段)，图案无变形变色移位，面板无分层开翘。

在本实用新型的一些具体实施例中，可采用如下方法制备具有通透性的塑料粗银丝网格面板。首先对各种材料进行预清洁处理，然后将2毫米的PMMA树脂透明层与0.2毫米的UV光学胶贴合，以0.1MPa的压力进行辊轮压合，辊压速度为0.5m/min，获得PMMA树脂透明层-光学胶层。再利用普通压敏胶层的两面分别与ABS面板基材和塑料粗银丝网格(网格的起伏较大，厚度约为1.5毫米)贴合，以0.1MPa的压力进行辊轮压合，辊压速度为0.5m/min，获得网格-面板基材层。将上述制备的PMMA树脂透明层-光学胶层和网格-面板基材层贴合在一起，在真空环境下(<50Pa)辊轮压合，然后使用压热器法在60℃、压力5kgf/cm2的条件下脱泡45min，并利用UV光以5J/cm2照射PMMA树脂透明层45秒，以获得最佳的贴合效果。

该方法利用较高流动性的UV光学胶制作出的塑料粗银丝网格面板，具有非常通透、丰富层次感和起伏感的外观效果。同理，通过48小时的高低温(+90℃/-40℃)、高湿度(+85℃/85％RH)存储和冷热冲击测试(+90℃/-40℃)，以及96小时的耐候测试(UVB波段)，图案无变形变色移位，面板无分层开翘。

在本实用新型的一些具体实施例中，可采用如下方法制备具有通透性的金属塑料片弯曲面板。首先对各种材料进行预清洁处理，然后使用模具将2毫米的PMMA树脂透明层在130℃下加热压15min至与面板基材相同的曲率，获得弯曲后的PMMA树脂透明层。将该PMMA树脂透明层贴合0.1毫米的压敏光学胶，并采用辊轮按压弧面进行压合，再在压敏光学胶未与PMMA树脂透明层压合的一面分布散落金属片，再贴上0.1毫米的压敏光学胶膜，再放上一定数量的金属片，然后把面板基材贴合到压敏光学胶膜上，再辊轮压合，然后在模具中，以及真空环境下(<50Pa)并在60℃、压力5kgf/cm2的条件下压合脱泡45min，获得金属塑料片弯曲面板。

采用该方法制作的金属塑料片弯曲面板，具有非常通透、丰富层次感的外观效果，通过48小时的高低温(+90℃/-40℃)、高湿度(+85℃/85％RH)存储和冷热冲击测试(+90℃/-40℃)，以及96小时的耐候测试(UVB波段)，图案无变形变色移位，面板无分层开翘。

本实用新型另一方面提供了一种空调器，包括以实施例描述的装饰面板。

根据本实用新型实施例的空调器，包括装饰面板，该装饰面板依次包括透明层、第一粘接层、第一装饰层、第二粘接层以及面板基材。具体的，上述空调器可选择为壁挂式空调。本实用新型实施例的空调器，在空调器中设置上述装饰面板，可提高通透外观性能，装饰效果多样，富有层次感，且粘合性能良好，厚度可调节，稳定性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.装饰面板，其特征在于，所述装饰面板包括透明层、第一粘接层、第一装饰层、第二粘接层以及面板基材，所述第一粘接层具有透光性；所述透明层的厚度为0.3毫米至5毫米；所述第一粘接层或第二粘接层的厚度为0.02毫米至0.3毫米；第一装饰层的厚度为0.01毫米至2毫米。

2.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述第二粘接层与所述面板基材之间还包括第二装饰层。

3.根据权利要求1或2所述的装饰面板，其特征在于，所述第一粘接层为OCA光学胶层，所述第二粘接层为OCA光学胶层或普通胶层。

4.根据权利要求3所述的装饰面板，其特征在于，所述OCA光学胶层包括压敏光学胶层和/或UV固化光学胶层。

5.根据权利要求1或2所述的装饰面板，其特征在于，所述透明层为PMMA树脂层或环氧树脂层或玻璃层。

6.根据权利要求2所述的装饰面板，其特征在于，所述第一装饰层和/或所述第二装饰层包含装饰料，所述装饰料呈连续状态或非连续状态。

7.根据权利要求6所述的装饰面板，其特征在于，连续状态的所述装饰料包括织物、塑料或金属网格中的至少一种，非连续状态的所述装饰料包括植物标本、金属丝、金属片、塑料丝或塑料片中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的装饰面板，其特征在于，所述面板基材为ABS面板、PC面板或HIPS面板中的至少一种。

9.空调器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的装饰面板。

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