CN217782673U - 一种复合装饰板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合装饰板材，包括芯板层，所述芯板层的至少1个表面设有饰面层；所述饰面层包括固定于芯板层上的饰面基层，所述饰面基层远离芯板层的表面上设有竹原纤维层，所述竹原纤维层由竹原纤维铺设而成。本实用新型的复合装饰板材不易产生裂缝，且饰面基层的原有细微缺陷不易呈现，美观度高。

Description

一种复合装饰板材

技术领域

本实用新型涉及一种复合装饰板材，尤其涉及一种竹原纤维复合装饰板材。

背景技术

竹装饰材料以其高雅美观、生态环保的优点，已受到国家及世界推崇，越来越受到人们的喜爱。现有的竹装饰材料，主要有原竹、重组竹、竹木复合、竹塑复合装饰材料几大类。原竹装饰材料对竹材要求高，竹材利用率低，竹材容易开裂，且裂纹容易显现，影响美观度；重组竹装饰材料质量难以保证统一，容易产生小裂纹，后期装饰成本高，很少能用于家庭室内装修；竹木复合装饰材料由于竹、木二种材料的密度等物理性能不同，容易产生离层，尤其是表面的离层裂纹，严重影响美观及使用；竹塑复合装饰材料缺乏天然质感，显得档次欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种美观度高的复合装饰板材。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合装饰板材，包括芯板层，所述芯板层的至少1个表面设有饰面层；所述饰面层包括竹原纤维层，所述竹原纤维层由竹原纤维铺设而成。

进一步地，所述饰面层包括固定于芯板层上的饰面基层，所述竹原纤维层设置于饰面基层远离芯板层的表面上。

如此，竹原纤维层一方面可对芯板层或饰面基层起到加强作用，与饰面基层形成复合饰面层，提升装饰板的抗折性能，防止微裂纹产生；另一方面可对芯板层或饰面基层上的微小裂纹、凹坑等细微缺陷起到遮挡、掩饰作用，提升复合装饰板材的美观度，故即便不对饰面基层上的细微缺陷进行美化处理或精细处理，也可保证复合装饰板材的美观度和可接受度。

此外，竹原纤维层与饰面基层组合，形成复合饰面层，由于复合饰面层的强度能得到较大提高，故采用厚度更小的饰面基层即可，有助于复合装饰板材的减薄。一般的，常规的饰面基层的厚度需要达5-10mm，本申请中采用2mm以下厚度的饰面基层即可满足性能要求。甚至，采用0.2-1mm厚度的旋切单板作为饰面基层即可满足性能要求，这样减少原材料的使用量达数倍之多，有助于大幅降低产品成本，充分利用资源，达到保护生态的目的。

进一步地，所述竹原纤维层呈网状。

进一步地，所述竹原纤维层的网孔在饰面基层的所述表面上的正投影的面积占所述表面的总面积的5-90％，进一步为15-75％，更进一步为20-70％，再进一步为25-65％，优选为20-50％。如此，饰面基层部分可见，饰面基层与竹原纤维层一起可呈现出独特的视觉效果，既保证较高的美观度，又可减少竹原纤维的消耗量，有效节约材料成本。另外，相比整块的竹纤维层，本申请的竹原纤维层的比表面积更大，可有效提高复合装饰板材的吸附能力及气体交换能力。

进一步地，所述竹原纤维层呈网状。

进一步地，所述竹原纤维层的厚度为0.2-3mm，更进一步为0.4-2.8mm，再进一步为0.6-2.5mm；所述饰面基层的厚度为≤6mm，进一步为≤4mm，优选为≤2mm。

进一步地，所述饰面基层为竹篾层或木材层。

进一步地，所述饰面基层包括至少2层由下至上依次堆叠的子竹篾层，优选地，相邻的子竹篾层的竹篾的长度方向相互垂直或相互平行；或者，所述饰面基层包括至少2层由下至上依次堆叠的子木材层，优选地，所述子木材层由多块相互平行的木板拼接而成，优选地，相邻子木材层的木板的长度方向相互垂直或相互平行。

进一步地，所述饰面基层包括至少2层由下至上依次堆叠的子竹篾层，优选地，相邻的子竹篾层的竹篾的长度方向相互垂直；或者，所述饰面基层包括至少2层由下至上依次堆叠的子木材层，优选地，所述子木材层由多块相互平行的木板拼接而成，优选地，相邻子木材层的木板的长度方向相互垂直。如此，通过相互垂直走向的竹篾层或子木材层的互为垂直层叠，可有效提高饰面基层的各向强度，减小板材翘曲变形，弥补纤维间容易开裂的缺陷，使板材的耐候性，稳定性大幅提升，还有助于进一步减薄。

进一步地，所述竹篾层为竹篾帘，所述竹篾帘包括多条相互平行的竹篾片，各竹篾片沿竹篾片的宽度方向依次排列，各竹篾片之间通过编织线依次连接；或者，所述竹篾层由多条相互平行的竹篾片沿竹篾片的宽度方向依次铺设而成。

采用竹篾帘可方便制造，通过简单地操作即可将竹篾帘铺设于芯板层上，并实现比较均匀的铺设效果，有助于提升复合装饰板材的制造效率和质量，竹篾帘的一些缺陷又可以进一步通过呈网状构造的竹原纤维层遮盖，或掩饰。

进一步地，所述竹原纤维层上设有透明的保护层。如此既可起到保护作用，又不影响饰面层美观度的体现。

可选地，所述保护层由防水透气胶膜纸制成，这样，使得复合装饰板材既防水又透气。

进一步地，所述芯板层包括长芯板层和/或短芯板层；优选地，所述芯板层包括长芯板层和短芯板层，长芯板层的纤维方向与短芯板层的纤维方向相互垂直。

进一步地，所述芯板层包括长芯板层，所述长芯板层的2个表面上分别固定有短芯板层。

可选地，芯板层、饰面基层、竹原纤维层通过胶粘剂依次粘合成一体。

制造如上所述的复合装饰板材时，将芯板层、饰面基层、竹原纤维层组坯，固化成型，冷却、定型，获得复合装饰板材。

可选地，进一步在复合装饰板材表面覆盖保护层，并固化成型，获得带有保护层的复合装饰板材。

可替代地，将芯板层、饰面基层、竹原纤维层和防水透气胶膜纸组坯，固化成型，冷却、定型，获得复合装饰板材。

优选地，采用竹篾帘作为饰面基层，进行组坯，以使得组坯过程更为简单、高效。而且，竹篾帘与竹原纤维均系竹材，所得复合装饰板材的外观会更加协调、美观。

可选地，固化成型方式包括热压成型、冷压成型中的一种。

可选地，对所得复合装饰板材锯切、砂光，粘贴或制作保护层，开榫，获得复合装饰板材成品。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的复合装饰板材不易产生裂缝，且饰面基层的原有细微缺陷不易呈现，美观度高。

(2)本实用新型的复合装饰板材对于饰面基层的表面质量的要求相对较低，有助于降低复合装饰板材的成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种复合装饰板材的剖面结构图。

图2为图1中E部分的放大图。

图3为本实用新型的一种复合装饰板材的俯视图。

图4为本实用新型的一种饰面基层的剖面结构图。

图5为本实用新型的一种饰面基层的俯视图。

图6为本实用新型的又一种复合装饰板材的剖面结构图。

图7为本实用新型的又一种复合装饰板材的俯视图。

图8为本实用新型的又一种饰面基层的俯视图。

图9为本实用新型的又一种复合装饰板材的剖面结构图。

图10为本实用新型的又一种复合装饰板材的剖面结构图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

参见图1至图5，一种复合装饰板材，包括芯板层3，所述芯板层3的上、下2个表面分别设有饰面层2；所述饰面层2包括固定于芯板层3上的饰面基层2-2，所述饰面基层2-2远离芯板层3的表面上设有竹原纤维层2-1，所述竹原纤维层2-1由竹原纤维铺设而成。层与层之间通过胶粘合。

所述竹原纤维层呈网状，所述竹原纤维层2-1在饰面基层2-2的所述表面上的正投影的面积占所述表面的总面积的80％。

所述竹原纤维层2-1的厚度1.5mm；所述饰面基层2-2的厚度为3mm。所述饰面基层2-2为竹篾层，由多根相互平行的竹篾片2-3依次拼接而成。所述竹原纤维层2-1中，竹原纤维呈曲线状，走向与竹篾的长度方向基本一致。

所述竹原纤维层2-1上设有透明的保护层1。

所述芯板层3包括长芯板层3-2，所述长芯板层3-2的2个表面上分别固定有短芯板层3-1。短芯板层的纤维的长度方向与竹原纤维层中的竹原纤维垂直。

实施例2

参见图6至图8，一种复合装饰板材，包括芯板层3，所述芯板层3的上表面设有饰面层2，所述芯板层3的下表面设有平衡层4；所述饰面层2包括固定于芯板层3上的饰面基层2-2，所述饰面基层2-2远离芯板层3的表面上设有竹原纤维层2-1，所述竹原纤维层呈网状，所述竹原纤维层2-1由竹原纤维铺设而成。层与层之间通过胶粘合。

所述竹原纤维层2-1在饰面基层2-2的所述表面上的正投影的面积占所述表面的总面积的75％。

所述竹原纤维层2-1的厚度1mm；所述饰面基层2-2的厚度为2mm。所述饰面基层2-2为竹篾帘2-3。所述竹篾帘包括多条相互平行的竹篾片2-3，各竹篾片2-3沿竹篾片的宽度方向依次排列，各竹篾片之间通过编制线2-4依次连接。可选地，竹篾帘可用木材层替代。采用竹篾帘可方便制作，且竹篾帘的编制线2-4被表层的竹原纤维层遮挡，故视觉上并不会显现出来，不影响美观度。所述竹原纤维层2-1中，部分竹原纤维呈曲线状，走向与竹篾帘中竹篾的长度方向基本一致；另一部分竹原纤维呈乱序排布，具体参见图7。

所述竹原纤维层2-1上设有透明的保护层1。平衡层4的表面也设有保护层1。

所述芯板层3包括长芯板层3-2，所述长芯板层3-2的2个表面上分别固定有短芯板层3-1。短芯板层的纤维的长度方向与竹原纤维层中的竹原纤维垂直。

实施例3

参见图2至图5、图9，一种复合装饰板材，包括芯板层3，所述芯板层3的上、下2个表面分别设有饰面层2；所述饰面层2包括固定于芯板层3上的饰面基层2-2，所述饰面基层2-2远离芯板层3的表面上设有竹原纤维层2-1，所述竹原纤维层2-1由竹原纤维铺设而成。层与层之间通过胶粘合。

所述竹原纤维层呈网状，所述竹原纤维层2-1在饰面基层2-2的所述表面上的正投影的面积占所述表面的总面积的80％。

所述竹原纤维层2-1的厚度1.5mm；所述饰面基层2-2的厚度为4mm。所述饰面基层2-2为竹篾层，由多根相互平行的竹篾片2-3依次拼接而成。所述竹原纤维层2-1中，竹原纤维呈曲线状，走向与竹篾的长度方向基本一致。

所述竹原纤维层2-1上设有透明的保护层1。

所述芯板层3包括2层短芯板层3-1和3层长芯板层3-2，所述短芯板层3-1的2个表面上分别固定有长芯板层3-2。短芯板层的纤维的长度方向与竹原纤维层中的竹原纤维垂直，参见图9。

实施例4

参见图7至图8，图10，一种复合装饰板材，包括芯板层3，所述芯板层3的上表面设有饰面层2，所述芯板层3的下表面设有平衡层4；所述饰面层2包括固定于芯板层3上的饰面基层2-2，所述饰面基层2-2远离芯板层3的表面上设有竹原纤维层2-1，所述竹原纤维层2-1由竹原纤维铺设而成。层与层之间通过胶粘合。

所述竹原纤维层呈网状，所述竹原纤维层2-1在饰面基层2-2的所述表面上的正投影的面积占所述表面的总面积的75％。

所述竹原纤维层2-1的厚度1mm；所述饰面基层2-2的厚度为2mm。所述饰面基层2-2为竹篾帘2-3。所述竹篾帘包括多条相互平行的竹篾片2-3，各竹篾片2-3沿竹篾片的宽度方向依次排列，各竹篾片之间通过编制线2-4依次连接。可选地，竹篾帘可用木材层替代。采用竹篾帘可方便制作，且竹篾帘的编制线2-4被表层的竹原纤维层遮挡，故视觉上并不会显现出来，不影响美观度。所述竹原纤维层2-1中，部分竹原纤维呈曲线状，走向与竹篾帘中竹篾的长度方向基本一致；另一部分竹原纤维呈乱序排布，具体参见图7。

所述竹原纤维层2-1上设有透明的保护层1。平衡层4的表面也设有保护层1。

所述芯板层3包括2层短芯板层3-1和3层长芯板层3-2，所述短芯板层3-1的2个表面上分别固定有长芯板层3-2。短芯板层的纤维的长度方向与竹原纤维层中的竹原纤维垂直，参见图10。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种复合装饰板材，包括芯板层(3)，所述芯板层(3)的至少1个表面设有饰面层(2)；其特征在于，所述饰面层(2)包括竹原纤维层(2-1)，所述竹原纤维层(2-1)由竹原纤维铺设而成。

2.根据权利要求1所述的复合装饰板材，其特征在于，所述饰面层(2)包括固定于芯板层(3)上的饰面基层(2-2)，所述竹原纤维层(2-1)设置于饰面基层(2-2)远离芯板层(3)的表面上。

3.根据权利要求2所述的复合装饰板材，其特征在于，所述竹原纤维层(2-1)呈网状。

4.根据权利要求3所述的复合装饰板材，其特征在于，所述竹原纤维层(2-1)的网孔在饰面基层(2-2)的所述表面上的正投影的面积占所述表面的总面积的5-90％。

5.根据权利要求2-4任一项所述的复合装饰板材，其特征在于，所述竹原纤维层的厚度0.2-3mm；所述饰面基层的厚度为≤6mm。

6.根据权利要求2所述的复合装饰板材，其特征在于，所述饰面基层(2-2)为竹篾层或木材层。

7.根据权利要求6所述的复合装饰板材，其特征在于，所述饰面基层(2-2)包括至少2层由下至上依次堆叠的子竹篾层；或者，所述饰面基层(2-2)包括至少2层由下至上依次堆叠的子木材层。

8.根据权利要求6所述的复合装饰板材，其特征在于，所述竹篾层为竹篾帘，所述竹篾帘包括多条相互平行的竹篾片，各竹篾片沿竹篾片的宽度方向依次排列，各竹篾片之间通过编织线依次连接；或者，所述竹篾层由多条相互平行的竹篾片沿竹篾片的宽度方向依次铺设而成。

9.根据权利要求1-4任一项所述的复合装饰板材，其特征在于，所述竹原纤维层(2-1)上设有透明的保护层(1)。

10.根据权利要求1-4任一项所述的复合装饰板材，其特征在于，所述芯板层(3)包括长芯板层(3-2)和/或短芯板层(3-1)。

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