CN113831844A - 一种户外uv型保护屏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种户外UV型保护屏，包括镜片层，所述镜片层上设有扣底涂层，所述扣底涂层上设有盖底涂层，其中所述扣底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶55～70％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～25％；所述盖底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶60～75％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～20％。本发明还公开了一种户外UV型保护屏的制备方法，通过在产品的镜片层上设置扣底涂层和盖底涂层来替换普通的油墨，并对扣底涂层和盖底涂层的成分进行了改进，克服了现有技术中触显产品的油墨在户外容易脱落的问题，且扣底涂层起到了对镜片层表面的整平作用，使得盖底涂层不容易剥落；而盖底涂层同时也对扣底涂层进行了防护。

Description

一种户外UV型保护屏及其制备方法
技术领域
本发明涉及防护屏的技术领域，具体是涉及一种户外UV型保护屏及其制备方法。
背景技术
现有的部分触显产品，如室外门禁、可视/监控设备等，由于需要安装在户外，使用环境往往较为恶劣。具体来说，这些触显产品一方面会受到太阳照射而受高温和紫外线影响，另一方面又会被雨水侵蚀，特别是被雨水中的酸碱成分影响。在这种情况下，触显产品表面的油墨容易与触显产品上的屏幕分离、剥落，影响这些触显产品的正常使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：避免现有技术中的触显产品上的油墨在户外环境下容易剥落，影响正常使用的问题。
本发明的技术方案是：提供一种户外UV型保护屏，包括镜片层，所述镜片层上设有扣底涂层，所述扣底涂层上设有盖底涂层，其中所述扣底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶55～70％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～25％；所述盖底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶60～75％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～20％。
上述方案通过在产品的镜片层上设置扣底涂层和盖底涂层来替换普通的油墨，并对扣底涂层和盖底涂层的成分进行了改进，克服了现有技术中触显产品的油墨在户外容易脱落的问题。
作为优选的，所述扣底涂层的厚度为0.5～2.5微米，所述盖底涂层的厚度为1～3微米，采用该结构后，扣底涂层能够对镜片层表面形成较好的整平效果，扣底涂层与盖底涂层因而能够紧密连接，保证盖底涂层不会轻易脱落。
作为优选的，所述扣底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶60％，聚硅氧烷20％，分散剂20％；所述盖底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶65％，聚硅氧烷20％，分散剂15％，从而使得扣底涂层能够在镜片层和盖底涂层之间起到更好的连接效果，而盖底涂层则能对扣底涂层实现更好的防护效果。
本发明还提供一种户外UV型保护屏的制备方法，包括以下步骤：
S1.对镜头层进行清洁，并制备扣底涂料和盖底涂料，其中扣底涂料的组分按重量百分比计由透明UV胶55～70％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～25％混合得到；盖底涂料的组分按重量百分比计由透明UV胶60～75％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～20％混合得到；
S2.将扣底涂料丝印在镜头层上以形成扣底涂层，并用紫外光对扣底涂层进行照射使得扣底涂层固化；
S3.将盖底涂料丝印在扣底涂层上以形成盖底涂层，并用紫外光对盖底涂层进行照射使得盖底涂层固化。
作为优选的，所述扣底涂层的厚度控制在0.5～2.5微米，所述盖底涂层的厚度控制在1～3微米。
作为优选的，在步骤S2中，扣底涂层在120～140摄氏度的环境下至少吸收7000J的紫外光能量以实现固化；在步骤S3中，盖底涂层在120～140摄氏度的环境下至少吸收7000J的紫外光能量以实现固化，从而保证扣底涂层和盖底涂层能够较为稳固地连接在镜片层上。
与现有技术相比，上述方案通过在产品的镜片层上设置扣底涂层和盖底涂层来替换普通的油墨，并对扣底涂层和盖底涂层的成分进行了改进，克服了现有技术中触显产品的油墨在户外容易脱落的问题，且扣底涂层起到了对镜片层表面的整平作用，使得盖底涂层不容易剥落；而盖底涂层同时也对扣底涂层进行了防护，从而有效提高了产品对户外环境的适应度，大大提高了产品的竞争力。
附图说明
图1为本发明的示意图；
附图中：1-镜片层；2-扣底涂层；3-盖底涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外需要说明的是，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
实施例1
请参阅图1，本发明的实施例1提供的一种户外UV型保护屏，包括镜片层1，镜片层1上设有扣底涂层2，扣底涂层2上设有盖底涂层3，其中扣底涂层2的组分按重量百分数计算为：透明UV胶55～70％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～25％；盖底涂层3的组分按重量百分数计算为：透明UV胶60～75％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～20％。
上述方案通过在产品的镜片层1上设置扣底涂层2和盖底涂层3来替换普通的油墨，并对扣底涂层2和盖底涂层3的成分进行了改进，克服了现有技术中触显产品的油墨在户外容易脱落的问题。
在本实施例中，扣底涂层2的厚度为0.5～2.5微米，优选为2微米；盖底涂层3的厚度为1～3微米，优选为2微米。采用该结构后，扣底涂层2能够对镜片层1表面形成较好的整平效果，扣底涂层2与盖底涂层3因而能够紧密连接，保证盖底涂层3不会轻易脱落，且扣底涂层2和盖底涂层3结合显示的图案较为清晰，实用性好。
在本实施例中，扣底涂层2的组分按重量百分数计算为：透明UV胶60％，聚硅氧烷20％，分散剂20％；盖底涂层3的组分按重量百分数计算为：透明UV胶65％，聚硅氧烷20％，分散剂15％，从而使得扣底涂层2能够在镜片层1和盖底涂层3之间起到更好的连接效果，而盖底涂层3则能对扣底涂层2实现更好的防护效果。
在另一实施例中，扣底涂层2的组分按重量百分数计算为：透明UV胶65％，聚硅氧烷20％，分散剂15％；盖底涂层3的组分按重量百分数计算为：透明UV胶65％，聚硅氧烷20％，分散剂15％，从而便于统一调配制作，简化制备过程。
实施例2
本发明的实施例2提供一种户外UV型保护屏的制备方法，包括以下步骤：
S1.对镜头层进行清洁，并制备扣底涂料和盖底涂料，其中扣底涂料的组分按重量百分比计由透明UV胶55～70％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～25％混合得到；盖底涂料的组分按重量百分比计由透明UV胶60～75％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～20％混合得到；
S2.将扣底涂料丝印在镜头层上以形成扣底涂层2，并用紫外光对扣底涂层2进行照射使得扣底涂层2固化；
S3.将盖底涂料丝印在扣底涂层2上以形成盖底涂层3，并用紫外光对盖底涂层3进行照射使得盖底涂层3固化。
进一步的，在步骤S2中，扣底涂层2在120～140摄氏度的环境下至少吸收7000J的紫外光能量以实现固化；在步骤S3中，盖底涂层3在120～140摄氏度的环境下至少吸收7000J的紫外光能量以实现固化，从而保证扣底涂层2和盖底涂层3能够较为稳固地连接在镜片层1上。
此外在本实施例中，扣底涂层2的厚度应控制在0.5～2.5微米，优选为2微米；盖底涂层3的厚度控制在1～3微米，优选为2微米。
与现有技术相比，上述方案通过在产品的镜片层1上设置扣底涂层2和盖底涂层3来替换普通的油墨，并对扣底涂层2和盖底涂层3的成分进行了改进，克服了现有技术中触显产品的油墨在户外容易脱落的问题，且扣底涂层2起到了对镜片层1表面的整平作用，使得盖底涂层3不容易剥落；而盖底涂层3同时也对扣底涂层2进行了防护，从而有效提高了产品对户外环境的适应度，大大提高了产品的竞争力。
以上对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种户外UV型保护屏，其特征在于，包括镜片层，所述镜片层上设有扣底涂层，所述扣底涂层上设有盖底涂层，其中所述扣底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶55～70％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～25％；所述盖底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶60～75％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～20％。
2.根据权利要求1所述的一种户外UV型保护屏，其特征在于，所述扣底涂层的厚度为0.5～2.5微米，所述盖底涂层的厚度为1～3微米。
3.根据权利要求1所述的一种户外UV型保护屏，其特征在于，所述扣底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶60％，聚硅氧烷20％，分散剂20％；所述盖底涂层的组分按重量百分数计算为：透明UV胶65％，聚硅氧烷20％，分散剂15％。
4.一种户外UV型保护屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.对镜头层进行清洁，并制备扣底涂料和盖底涂料，其中扣底涂料的组分按重量百分比计由透明UV胶55～70％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～25％混合得到；盖底涂料的组分按重量百分比计由透明UV胶60～75％，聚硅氧烷15～25％，分散剂10～20％混合得到；
S2.将扣底涂料丝印在镜头层上以形成扣底涂层，并用紫外光对扣底涂层进行照射使得扣底涂层固化；
S3.将盖底涂料丝印在扣底涂层上以形成盖底涂层，并用紫外光对盖底涂层进行照射使得盖底涂层固化。
5.根据权利要求4所述的一种户外UV型保护屏的制备方法，其特征在于，所述扣底涂层的厚度控制在0.5～2.5微米，所述盖底涂层的厚度控制在1～3微米。
6.根据权利要求4所述的一种户外UV型保护屏的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，扣底涂层在120～140摄氏度的环境下至少吸收7000J的紫外光能量以实现固化；在步骤S3中，盖底涂层在120～140摄氏度的环境下至少吸收7000J的紫外光能量以实现固化。
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