JP5992437B2 - 二重織りシルクスクリーンを使用してシルクスクリーン印刷されたラミネートガラスパネルを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネートグレイジングユニットの分野、より詳細にはラミネートグレイジングユニットのスクリーン印刷に関する。

ラミネートグレイジングユニットは、車両フロントガラスとして頻繁に使用されている。それらは、多くの用途を有する：日射を反射して、計器板の温度およびパッセンジャーコンパートメントの環境温度を低下させることを可能にする層、内部バックミラー用支持体、特にＩＴＯ層やヒーティングワイヤーのネットワーク用の電流供給バスバー、任意に段階的とされた彩色の日射をフィルターにかける 上部ストリップ、雨検知器など。

ラミネートグレイジングユニットは、様々な目的のために印刷される：下層の接着剤を保護し、車両の外側の観察者の視界から本体部品やシールを隠すためにその全周囲にわたって不透明化されたグレイジングユニットのエッジ、 メーカーまたは様々な規格に関するマーキング、車両の外側の観察者の視界から室内バックミラーのベースを隠すための不透明化された表面。

曲げ操作前に、すなわち、適切な場合には、平坦なガラスの板上にそのような印刷を生成することは慣習的である（これは、曲面上に印刷することがはるかに難しいからである）。好ましい１つの方法はスクリーン印刷である。この方法は、印刷される板の上面に、インク浸透性繊維からなる一部を含むスクリーン印刷用スクリーンを設置することにあり、その形状は、印刷パターンを定め、一部は、インクに対して不浸透性とされている。印刷組成物は、スクリーン上に堆積され、スクリーンに対してスキージでそれを押すことによって、印刷される板上に定着させる。ス クリーン印刷は、良好な被覆率、不透明性および解像度の必要な光学特性をもたらすことができ、容易に工業化されることができる。

しかし、平坦な板ガラス上のスクリーン印刷は欠点なしではない。特に、ガラスの板は、その曲げの間に、二つ一組で、互いにまたは曲げ装置の機械部品と物理的に接触している。この物理的接触は、不十分に硬化、乾燥された印刷表面が悪影響を及ぼされることを防止するために、印刷組成物のアニーリング用のさらなる炉を事前に使用することを必要とする。

この問題を解決するために、国際公開第２００９／１２２０７５号は、ラミネートグレイジングの板ガラスではなく、ポリビニールブチラール層間接着板を印刷することを提案している。この目的のために、国際公開第２００９／１２２０７５号は、改善された「触れるくらいまで乾かす」時間の単一パスでポリビニールブチラールの板上にパターンをスクリーン印刷することを可能にする組成物を説明している。

オランダ国特許出願公開第９２００７０２号明細書も知られており、それは、異なる繊度の２つのスクリーンメッシュから形成されたスクリーン印刷用スクリーンを説明している。

国際公開第２００９／１２２０７５号 オランダ国特許出願公開第９２００７０２号明細書

先行技術のスクリーン印刷方法は、それらが大きな表面粗さを有する板上で実行される場合に受け入れられない印刷結果につながる（例えば、数十μｍの輪郭の算術平均偏差の値Ｒａとして定義された表面粗さを有する）。

これは、粗さが大量の印刷組成物を捕捉するからであり、それは、パターンのサイズを増大させる。粗さによって形成された溝は、乾燥前に板の表面に印刷組成物を案内し、それはパターンの変形をもたらす。さらに、印刷組成物は、板の表面で不平等に分配され、それは、過度に高い灰色レベルをもたらす。

したがって、先行技術の方法は、印刷が大きい 表面粗さを有する板上で行なわれる場合には、以下を得ることを可能にしない：
汚れのないおよび変形のない、鋭い輪郭を備えた印刷パターンの良好な鮮明度；
受け入れることができる不透明性；
少量の灰色レベル；
ピンホールの形態で透明性の完全な欠如によって表される良好な被覆率。

驚くべきことに、２つの重ね合わされた繊維を含むスクリーン印刷用スクリーンを使用して、これらの特性を得ることができ、繊維（Ｉ）は、他の繊維（Ｓ）より小さなメッシュ開口を有するスクリーン印刷される面に対向して位置されることが意図され、２つの繊維間のメッシュ開口の差が２２〜６５μｍの範囲にあることが発見された。

本発明は、層間接着板によって分離された２つの板ガラスからなる印刷されたラミネートグレイジングユニットを製造する方法であって、
（ａ）スクリーン印刷用スクリーンを使用して、グ レイジングユニットを構成する板の１つの少なくとも１つの面を印刷組成物でスクリーン印刷し、
（ｂ）グレイジングユニットを構成する、その少なくとも１つがスクリーン印刷された様々な板を組み合わせることにあるステップを含み、
２つの重ね合わされた繊維を含むスクリーン印刷用スクリーンが使用され、繊維（Ｉ）は、他の繊維（Ｓ）より小さなメッシュ開口を有するスクリーン印刷される面に対向して位置されることが意図され、２つの繊維間のメッシュ開口の差は２２〜６５μｍの範囲にあることを特徴とする方法を提案する。

１つまたは同じスクリーン上に繊維の２つの層を重ね合わせることは、スクリーン印刷される板への移動中のインクの挙動を制御し、印刷されたパターンの変形を防ぐことを可能にする。方法は、また、スクリーン印刷される板の表面に 大量の印刷組成物を堆積することを可能にし、したがって、印刷されたパターンの不透明性および光学密度を改善する。さらに、方法は、灰色レベルを下げる、すなわち、一様に黒またはカラーパターンの印刷を可能にする。

６５μｍより大きいメッシュ開口の差が、光学密度、 印刷適性および印刷されたパターンの解像度に関して、受け入れることができる印刷特性を得ることを可能にしないことが驚くべきことに発見された。さらに、２２μｍ未満のメッシュ開口の差は、受け入れることができる解像度およびパターンの受け入れることができる印刷適性を得ることを可能にしない。

スクリーンの繊維の２つの層は、重ね合わせられ、各々は、スクリーンフレームに固定される。それらは、例えば、それらのエッジの１つ以上にわたる取り付けまたは接着結合手段によって互いに結合されてもよい。

パターンは、プレート作製などのスクリーン印刷で一般的に使用される方法、すなわち、スクリーン上のエマルジョンの被覆および硬化によってスクリーン上に定められてもよい。パターンは、繊維の一方または他方、または両方の繊維上に定められてもよい。有利には、２つの繊維間のメッシュ開口の差は２８〜４３μｍの範囲にある。

例えば、繊維（Ｉ）は６０〜９０μｍのメッシュ開口を有していてもよい。

繊維（Ｓ）は９０〜１３０μｍのメッシュ開口を有していてもよい。

有利には、繊維（Ｉ）の糸は、繊維（Ｓ）の糸より小さな直径を有している。直径の差は５〜３０μｍであることが好ましい。

繊維（Ｉ）の糸は、３０μｍ〜６０μｍ、特に４０μｍ〜４８μｍの直径を有していてもよい。

繊維（Ｓ）の糸は、５０μｍ〜８０μｍ、特に５５μｍ〜７０μｍの直径を有していてもよい。

繊維（Ｉ）の横糸には、繊維（Ｓ）の横糸に対して実質的に平行ではないことが好ましい。有利には、繊維（Ｉ）の横糸は、繊維（Ｓ）の横糸に対して５３〜８３度の角度、特に６０〜７５度の角度を形成する。

繊維（Ｉ）および繊維（Ｓ）はポリアミドからなっていてもよい。また、スクリーン印刷で慣習的に使用されるいずれかの材料を使用することが可能である。

１つの実施形態では、層間接着板の面の少なくとも１つは、プラスチック、好ましくはポリビニールブチラールの板であり、スクリーン印刷される。

特にポリビニールブチラールの層間接着板上に印刷する場合には、印刷組成物は、国際公開第２００９／１２２０７５号からのインキ組成物の１つ、特に、ポリスチレン当量で多くても５００００に等しい、好ましくは多くても４００００に等しい、より好ましくは多くても３００００に等しい値を中心にして、ゲル透過クロマトグラフィーによって評価された分子量を有するポリビニールブチラール樹脂を含む組成物であってもよい。

有利には、ポリビニールブチラール樹脂は、少なくとも１００００、好ましくは１５０００に等しい分子量を有する。

ポリビニールブチラール樹脂の［ＯＨ］含有量は、２２％、好ましくは２０％、特に１８％のポリビニルアルコールの重量割合、および９％、好ましくは１１％、特に１３％の最小重量割合に相当することが好ましい。

好ましくは、ポリビニールブチラール樹脂のガラス 転移温度Ｔ_６は、７０℃に最大で等しい。

１つの好ましいインキ組成物は、ポリビニールブチラール樹脂の２重量％〜３５重量％、少なくとも１つの顔料および／または他の粒子および／または染料および／または発光団の１重量％〜５０重量％を含む組成物である。

顔料、粒子、染料および発光団は、国際公開第２００９／１２２０７５号に記載されたものから選択されてもよい。

組成物の他の好ましい特徴によれば、それは、溶媒の３０重量％〜７５重量％を含む。それは、また、単一のシリカまたは混合物としてのいくつかのシリカからなるチキソトロープ剤の０．２重量％〜３重量％を含んでいてもよい。

ポリビニールブチラール樹脂を可溶性にする溶媒も国際公開第２００９／１２２０７５号に記載されたものから選択されてもよい。

スクリーン印刷された層間接着板の少なくとも１つの面は、２０μｍより大きい、特に３０μｍより大きい輪郭の算術平均偏差の値Ｒａとして定義された表面粗さを有していてもよい。

また、本発明による方法は、それほど荒くないまたは荒くない板上のスクリーン印刷には有利である。それは、そのとき、印刷されたラミネートグレイジングユニットの光学密度が改善されることを可能にする。

１つの実施形態では、板ガラスのうちの１つの面の少なくとも１つは、スクリーン印刷され、印刷組成物はエナメルである。

方法は、そのとき、一重織りのスクリーン印刷用スクリーンで得られたものに類似する分解能を保持しながら、ガラス上に堆積されたエナメル層の厚さ、したがって印刷されたパターンの不透明性を増大させることを可能にする。

本発明は、また、上記定義されるような方法によって得られた印刷されたラミネートグレイジングユニットに関する。

有利には、印刷されたラミネートグレイジングユニットは、その印刷部分上に３より大きい、好ましくは４より大きい光学密度を有する。

好ましくは、印刷されたラミネートグレイジングユニットは、その印刷部分上に５未満の灰色レベルを有する。

本発明の主題をより良好に説明するためではあるが、その範囲を限定することなく、そのいくつかの実施例が以下に説明される。

実施例１：本発明によるラミネートグレイジングユニットの製造
この実施例において、パターンが、ラミネートグレイジングユニットを製造するために、２つの板ガラス間でそれを組み立てる前に、Ｓｏｌｕｔｉａ ＲＦ４１タイプのポリビニールブチラールの荒い板上にスクリーン印刷された。

パターンは、直径が２．２３ｍｍおよび２．２６ｍｍを有する円のラインからなった。

印刷は、二重織りスクリーン印刷用スクリーンによって本発明の方法によって行なわれた。スクリーンＳは、５５本の糸／ｃｍを含み、糸は、６４μｍの直径を有していた。スクリーンＩは、７７本の糸／ｃｍを含み、糸は、４８μｍの直径を有していた。

比較として、印刷されたラミネートグレイジングユニットも、一重織りスクリーンを使用して、先行技術からの方法によって調製された。

２つの方法によって調製されたラミネートグレイジングユニットは、それらの光学密度、それらの灰色レベル、および印刷されたパターンの鮮明度について分析された。

光学密度は、Ｘ−Ｒｉｔｅ３４１の濃度計で測定された。光学密度の 平均値は、１０の測定点から計算された。

印刷されたパターンの鮮明度は、印刷された円形パターンの最大直径を測定することによって評価された。

下記表１は、分析の結果を示す。

表１：一重織りスクリーンおよび本発明による二重織りスクリーンで得られた印刷特性の比較

したがって、本発明による方法は、光学密度の点から明らかな改良をもたらす。したがって、それは、グレイジングユニットの不透明性およびその保護機能を強化することを可能にする。

さらに、それは、灰色レベルを下げ、したがって、より一定の印刷されたパターンを生成する。

また、印刷されたパターンのより小さな変形を得ることを可能にし、それによって、印刷の鮮明度を改善する。

実施例２：いくつかの二重織りスクリーン間の比較
実施例１の手順後に、様々な二重織りスクリーン構成をテストし、各々は、メッシュ開口に差の特有の値を有する。

スクリーン１１は、本発明による二重織りスクリーンである。他のスクリーン１２〜１５は、本発明の範囲外のメッシュ開口の差を有する二重織りスクリーンである。

各スクリーン構成について、３つの特性が評価された：パターンの印刷適性、完成されたラミネートグレイジングユニットの光学密度、および解像度。本発明によるスクリーン１１のみは、これらの３つの基準によるパターンの満足な印刷を可能にする。

スクリーン１２〜１５の他の構成は、解像度および印刷適性の点から満足ではない。さらに、スクリーン１４および１５は、光学密度の点から受け入れられない結果を付与する。

表２：いくつかの二重織りスクリーン間の比較

Claims (13)

1. 層間接着板によって分離された２つの板ガラスからなる印刷されたラミネートグレイジングユニットを製造する方法であって、
   （ａ）スクリーン印刷用スクリーンを使用して、プラスチックの板である層間接着板の面の少なくとも１つを印刷組成物でスクリーン印刷し、
   （ｂ）グレイジングユニットを構成する、その少なくとも１つがスクリーン印刷された様々な板を組み合わせることにあるステップを含み、
   ２つの重ね合わされた繊維を含むスクリーン印刷用スクリーンが使用され、スクリーン印刷される面に対向して配置されることが意図された繊維（Ｉ）は、他の繊維（Ｓ）より小さなメッシュ開口を有し、２つの繊維間のメッシュ開口の差は２８〜４３μｍの範囲にあり、繊維（Ｉ）は６０〜９０μｍのメッシュ開口を有し、繊維（Ｓ）は９０〜１３０μｍのメッシュ開口を有することを特徴とする、方法。
2. 層間接着板がポリビニールブチラールの板であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 繊維（Ｉ）の糸が、繊維（Ｓ）の糸より小さな直径を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 繊維（Ｉ）の糸が３０μｍ〜６０μｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 繊維（Ｉ）の糸が４０μｍ〜４８μｍの直径を有することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. 繊維（Ｓ）の糸が５０μｍ〜８０μｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 繊維（Ｓ）の糸が５５μｍ〜７０μｍの直径を有することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 繊維（Ｉ）の横糸が、繊維（Ｓ）の横糸に対して５３〜８３度の角度を形成することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 繊維（Ｉ）の横糸が、繊維（Ｓ）の横糸に対して６０〜７５度の角度を形成することを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 繊維（Ｉ）および繊維（Ｓ）がポリアミドからなることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 印刷組成物が、ポリスチレン当量で多くても５００００に等しい値を中心にして、ゲル透過クロマトグラフィーによって測定された分子量を有するポリビニールブチラール樹脂を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. スクリーン印刷された層間接着板の少なくとも１つの面が、２０μｍより大きい輪郭の算術平均偏差の値Ｒａとして定義された表面粗さを有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. スクリーン印刷された層間接着板の少なくとも１つの面の表面粗さＲａが、３０μｍより大きいことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。