JPS60239273A - セラミツクにペ−ストを印刷する方法 - Google Patents
セラミツクにペ−ストを印刷する方法Info
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- JPS60239273A JPS60239273A JP9456384A JP9456384A JPS60239273A JP S60239273 A JPS60239273 A JP S60239273A JP 9456384 A JP9456384 A JP 9456384A JP 9456384 A JP9456384 A JP 9456384A JP S60239273 A JPS60239273 A JP S60239273A
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- JP
- Japan
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- ceramic
- screen
- printed
- mesh screen
- paste
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明はセラミックにセラミックペースト、グラスチ
ックペーストやメタライズペースト等を厚くスクリーン
印刷する方法に関する。
ックペーストやメタライズペースト等を厚くスクリーン
印刷する方法に関する。
場合、ステンレスやナイロン製のメツシュのスクリーン
マスクを使用して印刷を行なっていた。
マスクを使用して印刷を行なっていた。
この場合メタライズペーストのセラミックに対する接合
強度などの特性はその厚みによシ異なるので、厚みを管
理する必要があシ、又メタ２イズの厚さは印刷に使用す
るスクリーンマスクのマスク厚やあらさによって定まシ
、メタライズの厚さを厚くしようとすればスクリーンマ
スクの使用メツシュを粗くすればよいが、粗くなると第
１図のようにセラミック１にメタライズ部２を設けた場
合、メタライズ部２の境界面は第２図の拡大図で示した
ように鋸歯状を示すようになるとともに図示してないが
メタ２イズ部の表面は凹凸が大きくなシ、印刷パターン
が細かいものや細いものにあっては特に大きな問題とな
るものである。
強度などの特性はその厚みによシ異なるので、厚みを管
理する必要があシ、又メタ２イズの厚さは印刷に使用す
るスクリーンマスクのマスク厚やあらさによって定まシ
、メタライズの厚さを厚くしようとすればスクリーンマ
スクの使用メツシュを粗くすればよいが、粗くなると第
１図のようにセラミック１にメタライズ部２を設けた場
合、メタライズ部２の境界面は第２図の拡大図で示した
ように鋸歯状を示すようになるとともに図示してないが
メタ２イズ部の表面は凹凸が大きくなシ、印刷パターン
が細かいものや細いものにあっては特に大きな問題とな
るものである。
この問題を解決するために、細かいスクリーンマスクを
用いて複数回印刷を重ねることが考えられるが、この方
法によるときは印刷回数が多くなるだけ作業工程が増加
し製造能率の低下とコストの上昇は避けられない欠点が
あ夛その解決が要望されていた。
用いて複数回印刷を重ねることが考えられるが、この方
法によるときは印刷回数が多くなるだけ作業工程が増加
し製造能率の低下とコストの上昇は避けられない欠点が
あ夛その解決が要望されていた。
（発明の構成）
本発明は上記の状況に鑑みてなされたもので、スクリー
ンマスクをメツシュの異なるスクリーンの複合構成から
なるようにし、細かいメツシュのものをセラミック側に
よシ粗いメツシュのものをその背面になるように配置し
てメタライズペーストを印刷することにより、工程上は
従来と変）なく、かつ比較的厚いメタライズ層を容易に
印刷するようにした印刷方法に存するものである。
ンマスクをメツシュの異なるスクリーンの複合構成から
なるようにし、細かいメツシュのものをセラミック側に
よシ粗いメツシュのものをその背面になるように配置し
てメタライズペーストを印刷することにより、工程上は
従来と変）なく、かつ比較的厚いメタライズ層を容易に
印刷するようにした印刷方法に存するものである。
次に図面を参照しつつ本発明を説明すれば、第３図はセ
ラミックとスクリーンマスクとの関係を示す一部縦断面
図でセラミック１の上に、メッシュノ細かいスクリーン
マスク３とメツシュの粗いスクリーンマスク４とを組合
せたスクリーンマスクを配置し、スキージ（図示せず〕
を用いてメタライズペーストを印刷する。メツシュの細
かいスクリーンマスクの白抜部分３−８は印刷部分であ
り、黒い部分ト、は乳剤等で埋められた印刷されない部
分を示すものである。
ラミックとスクリーンマスクとの関係を示す一部縦断面
図でセラミック１の上に、メッシュノ細かいスクリーン
マスク３とメツシュの粗いスクリーンマスク４とを組合
せたスクリーンマスクを配置し、スキージ（図示せず〕
を用いてメタライズペーストを印刷する。メツシュの細
かいスクリーンマスクの白抜部分３−８は印刷部分であ
り、黒い部分ト、は乳剤等で埋められた印刷されない部
分を示すものである。
このような手段によシ容易に比較的厚いメタ２イズ印刷
をすることができる。
をすることができる。
次に本発明の実施例等について説明する。第４図は本発
明の実施に際し使用し得るスクリーンの各組合せ例を示
すもので、（１）は細かいメツシュのスクリーン３ａの
上に粗いメツシュのスクリーン４ａを重ねてアルミ枠５
に取りつけた場合、（２）は細かいメツシュのマスクス
クリーン３ｂの上に粗いメツシュのスクリーン４ａを重
ねてアルミ枠５に取シつけた場合、（３）は細かいメツ
シュのマスクスクリーン３ｂと粗いメツシュのメタルマ
スクスクリーン４ｂを重ねてアルミ枠５に取シ付けた場
合を示し、印刷の目的に応じて適宜のものを選択して使
用することができる。
明の実施に際し使用し得るスクリーンの各組合せ例を示
すもので、（１）は細かいメツシュのスクリーン３ａの
上に粗いメツシュのスクリーン４ａを重ねてアルミ枠５
に取りつけた場合、（２）は細かいメツシュのマスクス
クリーン３ｂの上に粗いメツシュのスクリーン４ａを重
ねてアルミ枠５に取シつけた場合、（３）は細かいメツ
シュのマスクスクリーン３ｂと粗いメツシュのメタルマ
スクスクリーン４ｂを重ねてアルミ枠５に取シ付けた場
合を示し、印刷の目的に応じて適宜のものを選択して使
用することができる。
次に本発明の実施例と比較例について述べる。
実施例１
平均粒径１．０μのＭＯ粉末と同じ＜１．０μのＭｎ粉
末とを重量比でｑａ：１ｏの割合で秤量し、内容１１ｉ
６ｚのアルミナ製ボールミルにスチールボール（φ１５
ｍｍ、５．５４ ）と溶剤〔例えばプチルヵービトール
、プチルカービトールアセテート〕と繊維糸樹脂（例え
ばセルロース系樹脂）を投入し、１８時間粉砕、混合し
、粘度１５σ０ボイズに調整してメタライズインクとし
た。
末とを重量比でｑａ：１ｏの割合で秤量し、内容１１ｉ
６ｚのアルミナ製ボールミルにスチールボール（φ１５
ｍｍ、５．５４ ）と溶剤〔例えばプチルヵービトール
、プチルカービトールアセテート〕と繊維糸樹脂（例え
ばセルロース系樹脂）を投入し、１８時間粉砕、混合し
、粘度１５σ０ボイズに調整してメタライズインクとし
た。
このメタライズインクを用いて、ステンレスの１５０メ
ツシユのスクリーン（上ンと２００メツシユのスクリー
ン（下）とを重ね合せてセラミックの上に印刷すると平
均厚み１６〜１８μ、メタライズ面のきれいに出る最小
範囲口０．５±０．１のものが得られた。（注、口０．
５±０．１は０．５μ口のパターンを０．ＩＭの精度で
印刷したときにきれいに出ることを示す、以下もこれに
ならって記載しである。） 実施例２ 実施例１と同じインクを用い、ステンレスの１５０メツ
シユのスクリーン（上）と３２５メツシユのスクリーン
（下）とを重ね合せてセラミックの上に印刷すると、平
均厚み１４〜１６μ、メタライズ面のきれいに出る最小
範囲口０．５±０．０５のものが得られた。
ツシユのスクリーン（上ンと２００メツシユのスクリー
ン（下）とを重ね合せてセラミックの上に印刷すると平
均厚み１６〜１８μ、メタライズ面のきれいに出る最小
範囲口０．５±０．１のものが得られた。（注、口０．
５±０．１は０．５μ口のパターンを０．ＩＭの精度で
印刷したときにきれいに出ることを示す、以下もこれに
ならって記載しである。） 実施例２ 実施例１と同じインクを用い、ステンレスの１５０メツ
シユのスクリーン（上）と３２５メツシユのスクリーン
（下）とを重ね合せてセラミックの上に印刷すると、平
均厚み１４〜１６μ、メタライズ面のきれいに出る最小
範囲口０．５±０．０５のものが得られた。
実施例３
実施例１と同じインクを用い、ステンレスの１２０メツ
・シュのスクリーン（上）と２００メツシユのスクリー
ン（下）とを重ね合せてセラミックの上に印刷すると、
平均厚み２０μ、メタ２イズ面のきれいに出る最小範囲
口０．５±ｏ、ｉのものが得られた。
・シュのスクリーン（上）と２００メツシユのスクリー
ン（下）とを重ね合せてセラミックの上に印刷すると、
平均厚み２０μ、メタ２イズ面のきれいに出る最小範囲
口０．５±ｏ、ｉのものが得られた。
これに対し従来法による１枚のスクリーン（マスク〕を
用い、実施例１と同じインクを用いてセラミック上に印
刷した比較例１〜７を表示すれば以下のとお多で、セラ
ミック面の＠枦や粗さに多少のバラツキがあったル、セ
ラミック面の粗さによシ印刷表面の鮮明さにバラツキが
あるもののおよその傾向は変らない。
用い、実施例１と同じインクを用いてセラミック上に印
刷した比較例１〜７を表示すれば以下のとお多で、セラ
ミック面の＠枦や粗さに多少のバラツキがあったル、セ
ラミック面の粗さによシ印刷表面の鮮明さにバラツキが
あるもののおよその傾向は変らない。
実施例４
エポキシ樹脂及び溶剤と混合して粘度１１００ボイズの
インクとし、これをステンレスの８０メツシユのスクリ
ーン（上ンと１００メツシユのスクリーン（下〕とを重
ね合せて、セラミックの上に印刷すると平均厚み１３０
〜１５０μ、印刷面のきれいに出る最小範囲口３．０±
０．３のものが得られた。
インクとし、これをステンレスの８０メツシユのスクリ
ーン（上ンと１００メツシユのスクリーン（下〕とを重
ね合せて、セラミックの上に印刷すると平均厚み１３０
〜１５０μ、印刷面のきれいに出る最小範囲口３．０±
０．３のものが得られた。
比較例８
実施例４と同じインクを用いてこれをステンレスの１０
０メツシユのスクリーンによシ、セラミック上に印刷す
ると平均厚み６０〜７０μ、メタ２イズ面のきれいに出
る最小範囲口３．０±０．３のものが得られた。
０メツシユのスクリーンによシ、セラミック上に印刷す
ると平均厚み６０〜７０μ、メタ２イズ面のきれいに出
る最小範囲口３．０±０．３のものが得られた。
実施例５
アルミナ９２０重蓋部と８１０．−Ｍｇ−ＯａＯからな
る添加剤８０重量部に結合剤としてブチラール樹脂１５
重量部、可凰剤（ヂプチル７タレート）５Ｍ量部、希釈
剤（プチルカービトール）２ａｏ３１量部からなるアル
ミナペースト（粘度１５０ｏボイズ）を用い、１５０メ
ツシユのステンレスのスクリーン（上）と２００メツシ
ユのスクリーン（下）とを重ね合せて、セラミックの上
に印刷すると平均厚み４０〜４５μ、アルミナペースト
面のきれいに出る最小範囲口０．５±０．１のものが得
られた。
る添加剤８０重量部に結合剤としてブチラール樹脂１５
重量部、可凰剤（ヂプチル７タレート）５Ｍ量部、希釈
剤（プチルカービトール）２ａｏ３１量部からなるアル
ミナペースト（粘度１５０ｏボイズ）を用い、１５０メ
ツシユのステンレスのスクリーン（上）と２００メツシ
ユのスクリーン（下）とを重ね合せて、セラミックの上
に印刷すると平均厚み４０〜４５μ、アルミナペースト
面のきれいに出る最小範囲口０．５±０．１のものが得
られた。
比較例９
実施例５と同じアルミナペーストを用いステンレスの２
００メツシユのスクリーンでセラミックＭ上に印刷した
ときは平均厚み２０／ｊ、アルミナペースト面のきれい
に出る最小範囲口０．５±０．１のものが得られた。
００メツシユのスクリーンでセラミックＭ上に印刷した
ときは平均厚み２０／ｊ、アルミナペースト面のきれい
に出る最小範囲口０．５±０．１のものが得られた。
実施例６
低温融解ガラス７リフトを有機溶媒中に懸濁せしめた粘
度３００ボイズのガラス質ペーストを用いステンレスの
８０メツシユのスクリーン（上）と１００メツシユのス
クリーン（下）とを重ね合せて、セラミックの上に印刷
すると、平均厚み１３０〜１５０μ、印刷面のきれいに
出る最小範囲３．０±０．３のものが得られた。
度３００ボイズのガラス質ペーストを用いステンレスの
８０メツシユのスクリーン（上）と１００メツシユのス
クリーン（下）とを重ね合せて、セラミックの上に印刷
すると、平均厚み１３０〜１５０μ、印刷面のきれいに
出る最小範囲３．０±０．３のものが得られた。
比較例１０
実施例６と同じガラス質ペーストを用い、ステンレスの
１００メツシユのスクリーンによシセラミックの上にス
クリーン印刷したときは平均厚み６０〜７０μ、印刷面
のきれいに出る最小範囲口３．０±０．３のものが得ら
れた。
１００メツシユのスクリーンによシセラミックの上にス
クリーン印刷したときは平均厚み６０〜７０μ、印刷面
のきれいに出る最小範囲口３．０±０．３のものが得ら
れた。
（発明の効果）
本発明は上記の各実施例及び比較例のデータからも明ら
かなように、２枚以上のスクリーン（マスク）を組合せ
てセラミック上に印刷するので。
かなように、２枚以上のスクリーン（マスク）を組合せ
てセラミック上に印刷するので。
スクリーン自体が従来のシングルスクリーンに比べて張
り強度が強くな９、正確な印刷ができ、又、ペーストが
１回の印刷で充分塗着され、シングルスクリーンの場合
よシも厚みの厚い塗膜を形成するようなスクリーン印刷
ができ、しかも１組合せるスクリーンのメツシュ、数を
選択することによシ、印刷されたパターンの膜厚を制御
することができ、しかもこれによって印刷されたパター
ン面の鮮明度は向上し、従来のように平面方向及び膜厚
方向におけるぎざぎざを発生することなく性能品質のよ
い印刷回路を容易に得ることができる。
り強度が強くな９、正確な印刷ができ、又、ペーストが
１回の印刷で充分塗着され、シングルスクリーンの場合
よシも厚みの厚い塗膜を形成するようなスクリーン印刷
ができ、しかも１組合せるスクリーンのメツシュ、数を
選択することによシ、印刷されたパターンの膜厚を制御
することができ、しかもこれによって印刷されたパター
ン面の鮮明度は向上し、従来のように平面方向及び膜厚
方向におけるぎざぎざを発生することなく性能品質のよ
い印刷回路を容易に得ることができる。
又、スクリーンは実施例ではステンレスについてのみ記
載したがナイロン等通常使用されている材質を任意に使
用することができ、スクリーンの組合せによってその張
シ（寿命〕を長くすることができるとともに、この張シ
な強くすることによって自動印刷機の場合、スキージ圧
を亮くすることができる。なお本発明では二重以上の複
数にスクリーンを組合せるものであるから従来のシング
ルスクリーンの方法に比べ、セラミックの印刷面へぶつ
や異物の混入を防止することができる。
載したがナイロン等通常使用されている材質を任意に使
用することができ、スクリーンの組合せによってその張
シ（寿命〕を長くすることができるとともに、この張シ
な強くすることによって自動印刷機の場合、スキージ圧
を亮くすることができる。なお本発明では二重以上の複
数にスクリーンを組合せるものであるから従来のシング
ルスクリーンの方法に比べ、セラミックの印刷面へぶつ
や異物の混入を防止することができる。
第１図は、従来のスクリーンマスクによって製造された
セラミック印刷基板の一例の部分平面図第２図は第１図
の内部分の拡大図、第３図は、本発明の実施に際し、セ
ラミックとスクリーンマスクの関係を示す縦断面図、第
４図は本発明の実施に際し使用し得るスクリーンの３つ
の例を示す縦断面図である。 １：セラミック ３：メツシュの細かいスクリーンマスク４：メツシュの
粗いスクリーンマスク 代理人 弁理士 竹 内 守 （１） （２） （３）
セラミック印刷基板の一例の部分平面図第２図は第１図
の内部分の拡大図、第３図は、本発明の実施に際し、セ
ラミックとスクリーンマスクの関係を示す縦断面図、第
４図は本発明の実施に際し使用し得るスクリーンの３つ
の例を示す縦断面図である。 １：セラミック ３：メツシュの細かいスクリーンマスク４：メツシュの
粗いスクリーンマスク 代理人 弁理士 竹 内 守 （１） （２） （３）
Claims (1)
- セラミックの表面に、セラミック側より細かいメツシュ
のスクリーンとよシ粗いメツシュのスクリンとを順次重
ね合せ配置し、ペーストを印刷することを特徴とする印
刷する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9456384A JPS60239273A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | セラミツクにペ−ストを印刷する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9456384A JPS60239273A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | セラミツクにペ−ストを印刷する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239273A true JPS60239273A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14113783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9456384A Pending JPS60239273A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | セラミツクにペ−ストを印刷する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239273A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236569A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | 多彩模様塗板の製造方法 |
| JP2014506206A (ja) * | 2010-12-29 | 2014-03-13 | サン−ゴバン グラス フランス | 二重織りシルクスクリーンを使用してシルクスクリーン印刷されたラミネートガラスパネルを製造する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5251207A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thickkfilm printint plate |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9456384A patent/JPS60239273A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5251207A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thickkfilm printint plate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236569A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | 多彩模様塗板の製造方法 |
| JPH052513B2 (ja) * | 1987-03-23 | 1993-01-12 | Dainippon Toryo Kk | |
| JP2014506206A (ja) * | 2010-12-29 | 2014-03-13 | サン−ゴバン グラス フランス | 二重織りシルクスクリーンを使用してシルクスクリーン印刷されたラミネートガラスパネルを製造する方法 |
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