CN1071727C - 烯烃的生产 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在烯烃低聚催化剂和溶剂存在下三聚或低聚烯烃的方法，所述溶剂是烯烃低聚过程中的产物。

Description

烯烃的生产
本发明涉及烯烃的生产。
烯烃，主要是α-烯烃有许多用途。例如，α-烯烃(如1-己烯)可用于加氢甲酰化(OXO法)。除了用作特定的化学品之外，α-烯烃还可作为单体或共聚单体用于聚合过程以制备聚烯烃，或聚合物。通常烯烃的生产是在溶剂或稀释剂存在下进行的。遗憾的是，这种溶剂或稀释剂的存在会使烯烃的生产过程复杂化，这是因为要求另一种化学品(即溶剂)存在，就必须有用于溶剂的管道和控制系统。此外，为了从溶剂中分离所需的烯烃产品以及回收和/或处置溶剂还必须有一些额外的加工步骤。
因此，本发明的目的是提供一种改进的烯烃生产方法。
本发明的另一个目的是提供一种改进的烯烃三聚法。
本发明的第三个目的是提供一种改进的烯烃低聚法。
本发明的第四个目的是提供一种用最少量或不用溶剂的三聚烯烃的方法。
本发明的第五个目的是提供一种用最少量或不用溶剂的低聚烯烃的方法。
本发明提供了一种方法，该方法包括在烯烃低聚催化剂体系和溶剂存在下生产烯烃，其中所述烯烃低聚催化剂体系包括铬源、含吡咯的化合物以及烷基金属，而其中所述溶剂是烯烃生产过程的产物。
根据本发明的另一个实施方案，提供了一种主要包括在烯烃低聚催化剂体系和溶剂存在下生产烯烃的方法，其中所述烯烃低聚催化剂体系包括铬源、含吡咯的化合物以及烷基金属，而其中所述溶剂是烯烃生产过程的产物。
                       催化剂体系
用于本发明的催化剂体系包括铬源、含吡咯的化合物以及烷基金属，它们已全部在不饱和烃的存在下接触和/或反应。这些催化剂体系可以任选载带在无机氧化物载体上。这些催化剂体系特别适用于烯烃的低聚，例如由乙烯低聚到1-己烯。本公开所用的术语“低聚”概括地包括组合两种烯烃(二聚)形成一种烯烃产品、组合三种烯烃(三聚)形成一种烯烃产品以及组合三种以上的烯烃形成一种烯烃产品，但不包括烯烃的聚合。低聚物可以定义为由重复单元组成的化合物，其特性必定会随加入或除去一个或几个重复单元而变化。聚合物的特性不随这种改性而显著变化。
铬源可以是一种或多种有机或无机的铬化合物，其中铬的氧化态为0-6。如果铬的氧化态为0，则可以用金属铬作为铬源。通常，铬源可以具有式CrXn，其中X可以相同或不同且可以是任一种有机或无机的基团，n是1-6的整数。典型的有机基团在其每个基团中可含约1至约20个碳原子，且选自烷基、烷氧基、酯、酮和/或酰胺基基团。有机基团可以是直链或支链的、环状或无环的、芳族或脂族的，可以由混合的脂族、芳族和/或环脂族组成。典型的无机基团包括，但不限于，卤化物、硫酸盐和/或氧化物。
优选的铬源是含铬(Ⅱ)和/或含铬(Ⅲ)的化合物，这类化合物可以产生改进了低聚和/或三聚活性的催化剂体系。最优选的铬源是铬(Ⅲ)化合物，因为它易于使用、易得、且可增进催化剂体系的活性。典型的铬(Ⅲ)化合物包括，但不限于，羧酸铬、环烷酸铬、卤化铬、吡咯化铬和/或二羧酸铬。具体的铬(Ⅲ)化合物的典型实例包括，但不限于，2,2,6,6-四甲基庚二酸铬(Ⅲ)[Cr(TMHD)3]、也称为三(2-乙基己酸)铬(Ⅲ)[Cr(EH)3]的2-乙基己酸铬(Ⅲ)、环烷酸铬(Ⅲ)[Cr(Np)3]、氯化铬(Ⅲ)、溴化铬、氟化铬、乙酰丙酮铬(Ⅲ)、乙酸铬(Ⅲ)、丁酸铬(Ⅲ)、新戊酸铬(Ⅲ)、月桂酸铬(Ⅲ)、硬脂酸铬(Ⅲ)、吡咯化铬(Ⅲ)和/或草酸铬(Ⅲ)。
具体的铬(Ⅱ)化合物的典型实例包括，但不限于，溴化亚铬、氟化亚铬、氯化亚铬、二(2-乙基己酸)铬(Ⅱ)、乙酸铬(Ⅱ)、丁酸铬(Ⅱ)、环烷酸铬(Ⅱ)、月桂酸铬(Ⅱ)、硬脂酸铬(Ⅱ)、草酸铬(Ⅱ)和/或吡咯化铬(Ⅱ)。
含吡咯的化合物可以是任一种能与铬源反应形成吡咯化铬配合物的含吡咯的化合物。本公开所用的术语“含吡咯的化合物”指的是吡咯化氢，即吡咯(C4H5N)、吡咯化氢的衍生物、取代的吡咯化物以及金属吡咯化物的配合物。本公开所用的“吡咯化物”被定义为包括5元的含氮杂环例如吡咯、吡咯的衍生物及其混合物的化合物。概括而言，含吡咯的化合物可以是吡咯和/或任一种含吡咯基团的具有一个以上取代基的(heteroleptic)或仅有一种取代基的(homoleptic)金属配合物或盐，或配位体。含吡咯的化合物肯定可以加入烯烃生产的反应中，或就地产生。
通常，含吡咯的化合物每分子中含有约4至约20个碳原子。典型的吡咯化物包括，但不限于，选自吡咯化氢(吡咯)、吡铬化锂、吡咯化钠、吡咯化钾、吡铬化铯和/或取代吡咯化物的盐，因为它们与其他反应剂的反应性和活性较高。取代的吡咯化物的实例包括，但不限于，吡咯-2-羧酸、2-乙酰吡铬、吡咯-2一羧基醛、四氢化吲哚、2,5-二甲基吡铬、2,4-二甲基-3-乙基吡铬、3-乙酰基-2,4-二甲基吡铬、2,4-二甲基-5-(乙氧羰基)-3-吡咯-丙酸乙酯、3,5-二甲基-2-吡铬羧酸乙酯及其混合物。当含吡咯的化合物含有铬时，所生成的铬化合物可以称为吡咯化铬。
最优选用于三聚的催化剂体系的含吡咯化合物选自吡咯化氢，即吡咯(C4H5N)、2,5-二甲基吡铬(2,5DMP)和/或吡咯化铬，因为可以增强烯烃生产的活性。为便于使用，任选可以提供铬源和含吡咯化合物的吡咯化铬。当吡咯化铬用来形成催化剂体系时，可以认为本公开所用的吡咯化铬是为了提供铬源和含吡咯的化合物。虽然所有的含吡咯的化合物可以产生高活性和高生产率的催化剂体系，然而使用吡咯和/或2,5-二甲基吡铬可以产生增强了活性和对所需产品选择性的催化剂体系。
烷基金属可以是任一种具有一个以上取代基的或仅有一种取代基的烷基金属化合物。可以使用一种或多种烷基金属。烷基金属的烷基配位体可以是任一种脂族和/或芳族的基团。优选烷基配位体是任一种饱和或不饱和的脂族基团。烷基金属每分子中可以含有任一数目的碳原子。然而，为了从市场上买到和易于使用起见，烷基金属通常在每一烷基金属的分子中包含小于约70个碳原子，优选每分子中小于约20个碳原子。典型的烷基金属化合物包括，但不限于，烷基铝化合物、烷基硼化合物、烷基镁化合物、烷基锌化合物和/或烷基锂化合物。典型的烷基金属包括，但不限于正丁基锂、仲丁基锂、叔丁基锂、二乙基镁、二乙基锌、三乙基铝、三甲基铝、三异丁基铝及其混合物。
烷基金属最好选自非水解的(即未预先与水接触)烷基铝化合物、烷基铝化合物的衍生物、卤化的烷基铝化合物及其混合物，以改进产品的选择性以及改进催化剂体系的反应性、活性和/或生产率。使用水解的烷基金属会导致减少烯烃(即液体)的产量和增加聚合物(即固体)的产量。
最优选的烷基金属是由通式AlR3、AlR2X、AlRX2、AlR2OR、AlRXOR和/或Al2R3X3表示的非水解的烷基铝化合物，式中R是烷基，X是卤素原子。典型的化合物包括，但不限于，三乙基铝、三丙基铝、三丁基铝、氯化二乙基铝、溴化二乙基铝、乙氧基化二乙基铝、苯氧基化二乙基铝、乙基二氯化铝、乙基倍半氯化铝及其混合物，以获得最好的催化剂体系的活性和产品的选择性。最优选的烷基铝化合物是三乙基铝，以便获得最佳催化剂体系的活性和产品的选择性结果。
通常，铬源、含吡咯的化合物和烷基金属的接触和/或反应是在不饱和烃的存在下完成的。不饱和烃可以是任一种呈气态、液态或固态的芳族或脂族的烃。优选呈液态的不饱和烃，以使铬源、含吡咯的化合物和烷基金属充分地进行接触。不饱和烃每分子中可以含有任一数目的碳原子。通常，为了从市场上买到和易于使用起见，不饱和烃每分子中包含少于约70个碳原子，且优选每分子中少于约20个碳原子。典型的不饱和脂族烃化合物包括，但不限于，乙烯、1-己烯、1,3-丁二烯及其混合物。最优选的不饱和脂族烃化合物是1-己烯，因为可以省去制备催化剂体系的步骤，且1-己烯可以是反应产物。典型的不饱和芳烃包括，但不限于，甲苯、苯、二甲苯、1,3,5-三甲基苯、六甲基苯及其混合物。为了改进催化剂体系的稳定性以及产生高活性和高选择性的催化剂体系，优选不饱和的芳烃。最优选的不饱和芳烃是甲苯。
然而，应该认识到，包括铬源、含吡咯的化合物、烷基金属和不饱和烃的反应混合物可以含不产生有害影响且能增强所生成的催化剂体系的其他组分，例如卤化物。
                        反应剂
用于本公开中所用的”三聚”可定义为组合任何两种、三种、或多种烯烃，其中烯烃的数即碳-碳双键减少两个。可用于本发明的三聚法的反应剂是这样一些烯烃化合物，该化合物可以a)自反应，即三聚，产生有用产品例如乙烯的自反应可以产生1-己烯，1,3-丁二烯的自反应可以产生1,5-环辛二烯；和/或b)可与其他烯烃化合物反应的烯烃化合物，即共三聚，可产生有用产品例如乙烯加己烯的共三聚可产生1-癸烯和/或1-十四烯，乙烯和1-丁烯的共三聚可产生1-辛烯，1-癸烯和乙烯的共三聚可产生1-十四烯、1-十八烯和/或1-二十二烯。例如，在三个乙烯单元的组合中烯键数减少两个，而在1-己烯中为一个烯键。在另一个实例中，两个1,3-丁二烯单元的组合中烯键数减少两个，而在1,5-环辛二烯中为两个烯键。本文中所用的术语“三聚”意指包括二烯属烃的二聚以及“共三聚”，两者均如上所定义。
适宜的可三聚的烯烃化合物是每分子中含有约2至约30个碳原子且具有至少一个烯烃双键的化合物。典型的单-1-烯烃化合物包括，但不限于，无环的和环状的烯烃，例如乙烯、丙烯、1-丁烯、异丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、四个正辛烯、四个正壬烯、乙烯环己烷及其任何两种或多种的混合物。典型的单-烯烃包括，但不限于，2-丁烯、2-戊烯、2-己烯、3-己烯、2-庚烯、3-庚烯、环己烯及其两种或多种混合物。典型的二烯属烃的化合物包括，但不限于，1,3-丁二烯、1,4-戊二烯和1,5-己二烯。如果采用支链和/或环状烯烃作为反应剂，虽然不希望受理论的限制，然而可以认为位阻会妨碍三聚过程。因此，优选烯烃的支链和/或环状部分应远离碳-碳双键。
根据本发明生产的催化剂体系是特别适宜的且优选用作三聚的催化剂体系。
                        反应条件
反应产物，即在本说明书中定义为烯烃三聚物，可以采用常规的装置和接触方法，通过溶液、淤浆、和/或气相反应技术由本发明的催化剂体系制备。采用任一种本技术领域中已知的方法可以实现单体或一些单体与催化剂体系的接触。一种常规的方法是将催化剂体系悬浮在有机介质中，搅拌该混合物以使催化剂体系在整个三聚过程中保持在溶液里。也可以采用其他已知的方法。
根据本发明的另一个实施方案，可以在稀释剂(介质)中进行淤浆法，该稀释剂是烯烃低聚过程的产物。因此，反应稀释剂(或介质)的选择取决于起始烯烃反应剂的选择。例如，如果采用低聚催化剂将乙烯三聚为1-己烯，那么用于低聚反应的溶剂应为1-己烯。如果是将乙烯和己烯三聚以产生1-癸烯，则低聚反应溶剂应为1-癸烯。如果是将1,3-丁二烯三聚为1,5-环辛二烯，则三聚反应溶剂应为1,5-环辛二烯。
基于经济上的考虑，在低聚过程开始或引发时可任选使用与低聚法产物中的一种不同的溶剂。在低聚过程引发时，可以使用不同的惰性稀释剂例如烷烃、环烷烃或芳烃。典型的起始反应稀释剂包括，但不限于，异丁烷和环己烷。一旦反应器已装有催化剂、反应剂和任选的稀释剂，就不必和不能将另外的稀释剂加入反应器。在低聚反应的过程中，添加的惰性稀释剂会变为稀释的并最终从低聚法的反应器中除去。反应温度和压力可以是任何能使烯烃反应剂三聚的温度和压力。
通常，反应温度为约0℃至约250℃。优选采用的反应温度为约60℃至约200℃，最优选80℃至150℃。反应温度太低会产生过多不希望有的不溶性产物，例如聚合物，而太高的温度会造成催化剂体系和反应产物的分解。
通常，反应压力为约大气压至约2500 psig。优选采用的反应压力为约大气压至约1000 psig，最优选300至700psig。反应压力太低会造成催化剂体系的活性低。
任选将氢加入反应器中以促进反应和/或增加催化剂体系的活性。如果需要，也可以将氢加入反应器中来控制固体(聚合物)的产生，即是使固体减少到最低限度。
本发明的催化剂体系特别适用于三聚法。
                        产品
本发明的烯烃产品已被确定在各种用途中应用，例如作为单体用于制备均聚物、共聚物和/或三聚物。
参阅以下提供的实施例将进一步理解本发明及其优点。
                      实施例
                    催化剂的制备
在室温下，于惰性气氛(氮气)中制备催化剂体系溶液。将2-乙基己酸铬(Ⅲ)(Cr(EH)3)溶于无水甲苯(每1.0克2-乙基己酸铬40毫升甲苯)中以形成暗绿色的溶液；然后加入2,5-二甲基吡铬(2,5-DMP)以形成铬/吡咯的溶液。在另外的容器中通过组合和混合乙基二氯化铝(EADC)和三乙基铝(TEA)制备烷基铝溶液。然后将烷基铝溶液倒入铬/吡咯溶液中。将生成的暗黄-褐色溶液搅拌5分钟，然后在真空中将溶剂除去。用1-己烯(每克Cr(EH)320毫升1-己烯)将留下的油状液体稀释，让其静置过夜。然后将该溶液过滤除去黑色沉淀物；用另外的1-己烯将含有均相催化剂的滤液稀释到所需的体积。
                        实施例1
用表1给出摩尔比的组分制备每次试验的催化剂体系。每次试验所用的三聚反应条件和进料速率列于表2。每次试验均在装有内冷却蛇管的1加仑高压釜反应器中进行。在加入任一种催化剂体系或反应剂之前，用己烯或环己烷使反应器达到所需的压力(参见表2)。当反应开始和继续时，如果使用环己烷，由于产物的生成和反应产物的排出，环己烷的浓度变得很低。将乙烯和氢连续地通过一个进口供入反应器中，并将1-己烯中的催化剂体系溶液从第二个进口供入。产品流连续地从第三个出口排出。产品流中的催化剂体系通过添加醇使其减活化。然后将产品流通过过滤器除去任何固体副产物(通常包含聚合物产物)。采用气相色谱(GC)分析法监测产品流的组成。每次试验的结果列于表3。
                                            表1催化剂组分(摩尔比)
试验101 试验102 试验103 试验104 试验105 试验106 试验107 试验108 试验109 试验110
 Cr(EH)3  1  1  1  1  1  1  1  1  1  1
 2,5-DMP  1.8  1.8  3.0  3.0  3.0  1.8  1.8  4.0  2.9  1.8
 EADC  2.5  2.5  4.0  4.0  4.0  2.5  2.5  5.0  3.8  2.5
 TEA  9.0  9.0  15.0  15.0  15.0  9.0  9.0  15.0  12.0  9.0
                                             表2试验条件
试验101 试验102 试验103 试验104 试验105 试验106 试验107 试验108 试验109 试验110
温度，℃ 110  115  110  110  125  110  110  110  110  100
压力，psig 1465 1465 1200 1200 1465 1465 1465 1465 1465 1465
乙烯进料速率，g/hr 1022 1514 2747 2004 584 1022 1022 1503 1277 1022
氢进料速率，L/hr 5.2 15.1 6.10 6.10 2.00 8.2 0.0 7.70 5.10 8.2
催化剂进料速率，ml/hr 30 24 30 30 30 30 30 30 15 25
催化剂停留时间，hr 1.00 0.68 0 37 0.51 0.46 1.00 1.00 0.68 0.80 1.00
催化剂浓度，mg Cr/ml 0.60 0.50 0.61 0.61 0.14 0.60 0.60 0.71 1.00 1.00
反应器中Crppm 17.6 8.1 6.7 9.2 7.1 17.6 17.6 14.2 12.1 24.1
试验持续时间，hrs 85.0 99.0 6.0 5.8 6.0 7.5 7.5 6.0 7.1 7.3
                                               表3产品数据
试验101 试验102 试验103 试验104 试验105 试验106 试验107 试验108 试验109 试验110
乙烯转化率，％ 85.5  80.2  64.2  72.3  69.3  83.4  87.5  77.9  82.0  92.2
烯烃分布，wt％丁烯 0.2 0.4 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.3 0.4
    1-己烯 85.0 84.6 88.6 83.5 88.4 84.6 80.3 86.9 85.8 67.8
    内己烯 0.5 0.8 0.7 0.7 0.7 0.8 0.5 0.7 0.6 1.0
    丁烯 0.5  0.6  0.5  0.1  0.6  0.3  0.2  0.4  0.4  0.6
    癸烯 12.8 12.4  9.4 14.5  9.7 12.6 16.8 10.8 11.6 24.6
    十四烯 1.0  1.2   0.9  1.0  0.5  1.3  2.2  0.9  1.3  5.6
己烯纯度百分率(a)％ 99.4 99.0 99.2 99.2 99.3 99.0 99.4 99.2 99.3 98.5
生产率，g C6 -/gCr-hr 48400 101000 85100 65700 86700 40000 39800 47600 58300 25900
总聚合物，g 15.3 61.4  3.5  3.9  0.6  1.2  0.9  4.2  0.4  0.7
          (a)己烯(1-己烯)百分数
为比较起见，应当指出，如表1中所示，试验101、102、106、107和110中的催化剂组分的摩尔比是相同的，试验103、104和105中的催化剂组分的摩尔比也是相同的。表2示出，试验103和104均在低压下进行；试验102、103、104和105反应器中的铬浓度较低；试验102和105均在高温下进行；试验110在低温下进行；试验107未加氢到反应器中。
表3中的数据说明，如试验101、102、106、107和110中所示，过量的铬会降低1-己烯的产率，因而导致已烯的纯度百分率较低。然而，如试验101、102、106、107和110中所示，过量的铬也会提高反应剂的转化率和生产出更多的呈液体产品形式的癸烯。如试验101、106和107所示，提高反应器进料中氢的摩尔分数会降低产品流中的1-己烯的纯度百分率。
                        实施例2
                        设计的试验采用五因素、三水平、具有四个中心点重复的中心组合(central composite)设计(共30个试验)。用计算机配合取得数据(采用David Doehlert的Strategy程序，从Experiment Strategies Foundation,P.O.Box 27254,Seattle,Washington得到)。设计试验的结果列于下面的表4中。如表4的第二到第六列中所指出的设计试验所用的因素和范围为：因素                         范围组分的催化剂摩尔比          Cr:2,5-DMP:EADC:TEA反应器中氢浓度              0-0.01摩尔H2/升反应器中铬浓度              6.5-13摩尔Cr/升反应器中的持续(停留)时间    0.6-1小时反应器温度                  100-120℃                                                   表4
试验 Cat H2 Cr  RTime Temp C6 RVol Conv Prod  TProd  LbsCr  TPoly  RPoly RPoly
 201    1  0   13  0.6     120  81.43  4765  85.89  28970  2545  3452  2.12  0.39  1.73
 202   -1  0.01   13  0.6     120  78.43  4969  85.5  27775  3984  3600  0.85  0.04  0.81
 203   1  0.01  6.5  1     100  80.85  8464 81.17  54362  4775  1840  0.79  0.04  0.75
 204   0  0.005  9.75  0.8     110  65.71  7473  90.48  32836  3578  3045   1.8  0.01  1.79
 205   1  0.01  6.5  0.6     120  79.74  51.96  80.43  53130  4667  1882  2.38  0.02  2.36
 206  -1     0  6.5  0.6     120  80.43  4854  85.36  56877  8159  1758  2.37  1.53  0.84
 207     0  0.005  9.75     1     110  66.21  9225  90.94  33251  3623  3007  0.07  0.07     0
 208  1  0  6.5     1     120  76.62  8527  85.01  53956  4739  1853  1.26  1.08  0.18
 209 -1  0  13     0.6     100  82.8  4747  84.79  29077  4171  3439  1.38  0.61  0.77
 210  1  0  6.5     0.6     100  83.77  4609  86.32  59899  5261  1669  1.05  1.05     0
 211 -1 0.01  6.5     0.6     100  89.06  4860  86.39  56801  8148  1761  0.6  0.6     0
 212 -1  0  6.5     1     100  78.2  7982  76.99  57640  8268  1735  3.39  1.75  1.63
 213  0 0.01  9.75     0.8     110  76.16   6547  88.97  37483  4084  2668  0.47  0.37  0.1
 214  0 0.005  9.75     0.8     110  80.09  6284  89.12  39047  4254  2561  0.04  0.04     0
 215  1  0   13     1     100  72.9  8285  88.28  27766  2439  3602  1.02  0.37  0.64
 216 -1  0.01   6.5     1     120  87.89  8826  91.95  52128  7478  1918  0.47  0.26  0.21
 217 -1    0    13     1     120  78.1  8066  71.6  28520  4091  3506  2.45  1.32  1.13
 218  0    0   9.75     0.8     110  76.06  6836  88.16  35897  3911  2786  1.62  1.21  0.41
 219  0  0.005   9.75     0.8     100  83.81  6365  85.46  38550  4200  2594  1.74  1.16  0.58
 220 -1  0.005   9.75     0.8     110  80.02  6019  83.29  40765  5848  2453  0.3  0.05  0.25
试验 Cat H2 Cr  RTime Temp C6  RVol Conv Prod  TProd  LbsCr  TPoly  RPoly  RPoly
 221   0  0.005  9.75   0.6     110  82.64  4746  92.24  38778  4225  2579  0.3  0.3   0
 222   0  0.005   13   0.08     110  79.24  6458  84.97  28496  3105  3509  3.14  0.08  3.06
 223   0  0.005  6.5  0.8     110  85.79  6316  86.83  58275  6350  1716  0.8  0.37  0.43
 224  1  0.005  9.75   0.8     110  80.27  6441     82  38096  3346  2625  4.03  0.19  3.85
 225  -1   0.01  13     1     100  67.79  8885  85.94  25890  3714  3862  1.86  0.81  1.05
 226  1  0.01  13     1     120  65.8  9402  92.21  24468  2149  4087   3.34  0.03   3.31
 227  0  0.005  9.75     0.8     120  71.27  7029  89.77  34912  3804  2864  1.93  0.03  1.9
 228  1  0.01  13     0.6     100  78.5  4826  88.7  28600  2512  3497  0.94  0.54  0.4
 229  0  0.005  9.75     0.8     110  69.38  7130  87.96  34415  3750  2906  1.68     0  1.68
 230  -1  0.005  9.75     0.8     110  76.38  6681  89.81  36728  5269  2723  0.03  0.03     0
“Cat”是催化剂组分配方的摩尔比(Cr∶2,5-DMP∶RADC∶TEA)；
-1是1∶1.8∶2.5∶9；0是1∶2.9∶3.8∶12；1是1∶4∶5∶15“H2”是所有进入反应器的进料流中的氢的摩尔分数，摩尔H2。“Cr”是所有进入反应器的进料流中的铬的摩尔分数，×10摩尔Cr。“RTime”是反应剂在反应器中的持续(停留)时间，小时。“Temp”是反应器的温度，℃。“C6”是产品流中1-己烯的选择性，重量百分数。“RVol”是每年100百万磅1-己烯的反应器的容积，加仑。“Conv”是转化到任何产品，包括己烯的乙烯的百分数，重量百分数。“Prod”是生产率和相对于催化剂中铬的克数所生产的1-己烯的量，克1-己烯/克Cr。“TProd”是反应器中所有金属的产率，克己烯/克金属。“LbsCr”是100百万磅1-己烯的工厂每年所需的铬的最小量，磅。“TPoly”是每年100百万磅1-己烯的工厂每小时所产生的聚合物总量，克/小时；注意，RPoly加FPoly等于TPoly。“RPoly”是每年100百万磅1-己烯的工厂每小时在反应器中产生的聚合物总量，克/小时。“FPoly”是每年100百万磅1-己烯的工厂每小时从产品流(假设产品流中所有的固体都是聚合物)中过滤出的聚合物量，克/小时
设计试验的结果支持上述实施例中得出的数据。概括而言，将铬浓度降低到最小可使铬废物减少到最低限度，通过将铬浓度和持续(停留)时间降低到最小，可以获得最高的选择性，通过增加氢浓度和使介质达到高的铬浓度可以得到最低的聚合物产率。本文中所用的“浓度”是指反应容器中的浓度。根据设计试验的最佳操作参数(可使废物和聚合物产率降低到最低限度，并可获得满意的活性和选择性)如下：
铬浓度：    6.5-8×10-6摩尔分数
氢浓度：    0.005-0.013摩尔分数
停留时间：  至多0.07小时
温度：      约115°F(约46℃)
催化剂组成(近似的摩尔比)：
Cr=1∶2,5-DPM=1.8∶EADC=2.5∶TEA=9
Cr是铬；2,5-DMP是2,5-二甲基吡铬；EADC是乙基二氯化铝；TEA是三乙基铝。
虽然为了说明对本发明作了详细叙述，但不应因此而认为是对本发明的限制，而应理解为意图是将所有的变化和改进都包括在本发明的精神和范围之内。

Claims (14)

1．一种在烯烃低聚催化剂体系存在下低聚烯烃的方法，该方法包括使所述催化剂体系与烯烃在溶剂中接触，其中所述催化剂体系包括一种铬源，选自铬金属和具有CrXn的铬盐，其中X可相同或不同且为无机或有机基团且n是一个1-6的整数；含吡咯的化合物，选自吡咯、吡咯的衍生物、碱金属吡咯化物、碱金属吡咯化物盐及其混合物；以及烷基金属；和
其中所述溶剂是所述烯烃低聚过程的产物。
2．根据权利要求1的方法，其中所述低聚法是三聚法。
3．根据权利要求1的方法，其中所述铬源选自含铬(Ⅱ)的化合物、含铬(Ⅲ)的化合物及其混合物。
4．根据权利要求3的方法，其中所述铬源是选自羧酸铬、环烷酸铬、卤化铬、吡咯化铬、二羧酸铬及其两种或多种混合物的含铬(Ⅲ)化合物。
5．根据权利要求4的方法，其中所述铬源选自2,2,6,6-四甲基庚二酸铬(Ⅲ)[Cr(TMHD)3]、2-乙基己酸铬(Ⅲ)[Cr(EH)3]或三(2-乙基己酸)铬(Ⅲ)、环烷酸铬(Ⅲ)[Cr(Np)3]、氯化铬(Ⅲ)、溴化铬、氟化铬、乙酰丙酮铬(Ⅲ)、乙酸铬(Ⅲ)、丁酸铬(Ⅲ)、新戊酸铬(Ⅲ)、月桂酸铬(Ⅲ)、硬脂酸铬(Ⅲ)、吡咯化铬(Ⅲ)、草酸铬(Ⅲ)及其两种或多种混合物。
6．根据权利要求1的方法，其中所述烷基金属是一种非水解的烷基金属，且选自烷基铝化合物、烷基硼化合物、烷基镁化合物、烷基锌化合物、烷基锂化合物及其两种或多种混合物。
7．根据权利要求6的方法，其中所述非水解的烷基金属是烷基铝化合物。
8．根据权利要求7的方法，其中所述烷基铝化合物是三乙基铝。
9．根据权利要求8的方法，其中所述含吡咯的化合物选自吡咯化氢、2,5-二甲基吡铬及其混合物。
10．根据权利要求1的方法，其中所述催化剂体系还包括卤化物源。
11．根据权利要求1的方法，其中所述其中所述烯烃每分子中含有约2至约30个碳原子。
12．根据权利要求11的方法，其中所述烯烃是乙烯。
13．根据权利要求1的方法，其中所述溶剂是每分子中含有约2至约30个碳原子的烯烃。
14．根据权利要求13的方法，其中所述溶剂是1-己烯。
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