CZ370796A3 - Způsob výroby olefinů oligomerací - Google Patents

Způsob výroby olefinů oligomerací Download PDF

Info

Publication number
CZ370796A3
CZ370796A3 CZ963707A CZ370796A CZ370796A3 CZ 370796 A3 CZ370796 A3 CZ 370796A3 CZ 963707 A CZ963707 A CZ 963707A CZ 370796 A CZ370796 A CZ 370796A CZ 370796 A3 CZ370796 A3 CZ 370796A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
chromium
compounds
alkyl
olefin
compound
Prior art date
Application number
CZ963707A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ290759B6 (cs
Inventor
Mark E. Lashier
Original Assignee
Phillips Petroleum Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phillips Petroleum Company filed Critical Phillips Petroleum Company
Publication of CZ370796A3 publication Critical patent/CZ370796A3/cs
Publication of CZ290759B6 publication Critical patent/CZ290759B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/02Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
    • C07C2/04Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
    • C07C2/06Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C2/08Catalytic processes
    • C07C2/26Catalytic processes with hydrides or organic compounds
    • C07C2/30Catalytic processes with hydrides or organic compounds containing metal-to-carbon bond; Metal hydrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/06Halogens; Compounds thereof
    • C07C2527/132Compounds comprising a halogen and chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • C07C2531/04Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • C07C2531/12Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • C07C2531/12Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
    • C07C2531/14Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides of aluminium or boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • C07C2531/22Organic complexes

Description

Oblast techniky
Vynález se týká výroby olefirr
I
Známý stav techniky
Olefiny, zejména alfa-olefiny, mají celou řadu využití. Alfa olefiny, jako například 1-hexen, lze použít při hydroformylaci (OXO procesy). Kromě toho, že lze olefiny použít jako specifické sloučeniny, lze alfa-olefiny rovněž použít v polymeračních procesech buď jako monomer nebo komonomer při přípravě polyolefinů nebo polymerů. Výroba olefinů se často provádí v přítomnosti rozpouštědla nebo ředidla. Přítomnost takového rozpouštědla nebo ředidla naneštěstí komplikuje tento výrobní způsob. Komplikací je již samotná přítomnost této další chemikálie , tj. rozpouštědla, které vyžaduje vlastní rozvodné regulační systémy. Dalším nedostatkem tohoto způsobu je potřeba zvýšeného počtu zpracovatelských kroků souvisejících s izolováním požadovaného olefínového produktu z rozpouštědla a s regenerací a/nebo likvidací rozpouštědla.
| Podstata vynálezu
Jak již byio uvedeno, cílem vynálezu je poskytnutí zdokonaleného způsobu přípravy olefinů.
Dalším cílem vynálezu je poskytnutí zdokonaleného způsobu »trimerace oíefinů.
sh\ V
Ještě dalším cílem vynálezu je poskytnutí zdokonaleného způsobu,o ligomerace oíefinů.
ΐλ--Γ'. 3
C.ílem vynálezu je rovněž poskytnutí způsobu trimerace oíefinů v minimálním množství, nebo v nepřítomností, rozpouštědla.
ί 1 λ ivs i t v ι η ó 1 v ι ιύιιι y y iiui ί Λ + ixÁ jo iwnC
0ÍíyCíu8rSC8 v minimálním množství, nebo v nepřítomností, rozpouštědla.
Předmětem vynálezu je tedy způsob, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje výrobu oligomerů v přítomnosti oíefinového oligomerního katalytického systému a rozpouštědla, přičemž uvedený oligomerní katalytický systém obsahuje zdroj chrómu, sloučeninu obsahující pyrrol a alkylkovovou sloučeninu a rozpouštědlo je produktem výroby oíefinů.
Předmětem vynálezu je tedy způsob, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje zejména výrobu oligomerů v přítomnosti oíefinového oligomerního katalytického systému a rozpouštědla, přičemž uvedený oligomerní katalytický systém obsahuje zdroj chrómu, sloučeninu obsahující pyrrol a alkylkovovou sloučeninu a *
í rozpouštědlo je produktem výroby oíefinů.
Stručný popis vynálezu
Katalytické systémy ,-·’-'*
Katalytické systémy použitelné v rámci vynálezu zahrnují zdroj chrómu, sloučeninu obsahující pyrrol a alkylkovovou sloučeninu, přičemž všechny tyto složky se uvedou do kontaktu a/nebo v reakci v přítomnosti nenasyceného uhlovodíku. Tyto katalytické systémy mohou být případně neseny na nosiči na bázi anorganického oxidu. Tyto katalytické systémy jsou použitelné zejména při oligomaraci otefinů, například při oligomeraci ethylenu na 1-hexen. Výraz foligomerače^, jak je použit v tomto textu,0Ljget-(. v širším slova smyslu obsahuje kombinováni dvou olefinů
I /Ί I I Λ T? <*t [ / “J η ί !/ I ! m K *1 I I !>l t t i· I Λι I Λ ί ί «-i I i / 4- - vm n «- rt «. · \ —. Λ ^Ηΐις-ιώυγ jC w V £- I I I í\ U VlCJIIIVVdlV ρ I υ U U í\l U ! LIJ Ů J e I I II u ^ιιιιιΐΰίαυι^ £. ď vzniku olefinového produktu a více než tří olefinů za vzniku olefinového produktu, ale nezahrnuje polymerací olefinů. Oligomer lze definovat jako sloučeninu tvořenou opakujícími se jednotkami, jejichž vlastnosti se s přidáním nebo odebráním jedné nebo několika opakujících se jednotek změní. Vlastnosti polymeru se při takové modifikaci podstatným způsobem nemění.
Zdrojem chrómu může být jedna nebo několik organických nebo anorganických Cr-sloučenin, ve kterých se chrom nalézá v oxidačním stupni 0 až 6. Pokud se chróm nalézá v oxidačním stupni 0, může být zdrojem chrómu kovový chróm. Zdroj chrómu může mít obecný vzorec CrXn, ve kterém mohou být jednotlivá X shodná nebo rozdílná a mohou znamenat organické nebo anorganické radikály, zatímco n znamená celé číslo od 1 do 6. Příkladné organické radikály mohou mít přibližně 1 až 20 atomů uhlíku na radikál, a jsou zvoleny z množiny zahrnující alkyíový radikál, alkoxylový radikál, esterový, ketonový a/nebo amidový radikál. Organické radikály mohou mít přímý nebo větvený řetězec, mohou být cyklické nebo acyklické, aromatické nebo alifatické, mohou být připraveny smísením alifatických, aromatických a/nebo cykloalifatických skupin. Mezi příkladné anorganické radikály lze zařadit například halogenidy, sírany a/nebo oxidy.
Zdrojem chrómu jsou výhodně sloučeniny chromnaté a/nebo chromité, které mohou poskytnout katalytický systém se zlepšenou oligomerační a/nebo trimerační aktivitou. Nejvýhodnějším zdrojem chrómu je sloučenina chromitá vzhledem k jejímu snadnému použití, dostupnosti a zvýšené katalytické aktivitě. Mezi příkladné chromité sloučeniny lze například zařadit karboxyláíy, naftenáty, halogenidy, pyrroiidy chromité a/nebo chromdionáty. Specifickými příkladnými chromitými sloučeninami jsou například 2,2,6,6tetramethylheptandionát chromitý [Cr(TMHD)3j, 2-ethylhexanoát chromitý rovněž také označovaný jako tris(2-ethylhexanoát) chromitý [Cr(EH)3J, naftenát chromitý [Cr(NP)3], chlorid chromitý, bromid chromitý, fluorid chromitý, acetylacetonát chromitý, octan chromitý, butyráí chromitý, neopeníanoát chromitý, laurát chromitý, stearát chromitý, chromité pyrroiidy a/nebo oxalát chromitý.
Mezi specifické příkladné chromnaté sloučeniny lze zařadit například bromid chromnatý, fluorid chromnatý, chlorid chromnatý, bis(2-ethylhexanoát) chromnatý, octan chromnatý, butyrát chromnatý, neopentanoát chromnatý, laurát chromnatý, stearát chromnatý, oxalát chromnatý a/nebo chromnaté pyrroiidy.
Použitelnou sloučeninou obsahující pyrrol může být libovolná sloučenina obsahující pyrrol, která bude reagovat se zdrojem chrómu za vzniku chrom-pyrrolidového komplexu. Výraz „sloučenina obsahující pyrrol“, jak je uveden v tomto textu, označuje hydrogenpyrrolid, tj. pyrro I (C4H5N)deriváty hydrogenpyrrolidu, substituované pyrrolidy, stejně jako kov-pyrrolidové komplexy. Výraz „pyrrolid“, jak je zde použit, definuje sloučeninu obsahující pětičlenný heterocyklus obsahující dusík, jakou je například pyrrol, deriváty pyrroiu a jejich směsi. V širším siova smyslu muže být sloučeninou obsahující pyrrol samotný pyrrol a/nebo libovolný heteroleptický nebo homoleptický kovový komplex nebo sůl, která obsahuje pyrrolidový radikál nebo ligand. Sloučenina obsahující pyrrol se může do reakce produkující olefiny přidat, nebo se může generovat in-situ.
Sloučenina obsahující pyrrol bude mít zpravidla přibližně 4 až 20 atomů uhlíku na molekulu. Mezi příkladné pyrrolidy lze zařadit sloučeniny zvolené ze skupiny zahrnující hydrogenpyrrolid (pyrrol), pyrrolid lithný, pyrroiid sodný, pyrrolid draselný, pyrrolid česný a/nebo soli substituovaných pyrrolidů, vzhledem k jejich
I vysoké reaktivitě a aktivitě s dalšími reakčními činidly. Vhodnými substituovanými pyrrolidy jsou například kyselina pyrrof-2-karboxylová, 2-acetyrpýrroi, pyrrol-2-karboxaldehyd, tetrahyd rot ndol, 2,5-d imethylpyrroí, 2,4-d i methyl-3-ethy I pyrrol, 3acety 1-2,4-di methyl pyr ról, ethy 1-2,4-d i methy 1-5-(ethoxy karbony I)-3pyrrolproprionát, ethyl-3,5-dimethyi-2-pyrrolkarboxyiát a jejich směsi. Pokud sloučenina obsahující pyrrol obsahuje rovněž chróm, může být výsledná Cr-sioučenina označena jako Cr-pyrrolid.
Nejvýhodnějši sloučeniny obsahující pyrrol pro použiti v trimerizačním katalytickém systému lze zvolit ze skupiny zahrnující hydrogenpyrrolid, tj. pyrrol(C4H5N), 2,5-dimethylpyrrol (2,5 DMP) a/nebo Cr-pyrrolidy, vzhledem k jejich příznivému vlivu na zvýšenou produkci olefinů. Případně, vzhledem . ke snadnému použití, lze Cr-pyrrolid použít jak jako zdroj chrómu, tak jako sloučeninu obsahující pyrrol. Přesto, že všechny sloučeniny
obsahující pyrrol mohou produkovat vysoce aktivní a produktivní katalytické systémy, použitím pyrrolu a/nebo 2,5-dimethyipyrrolu lze získat katalytický systém s e zvýšenou účinností a selektivitou na požadovaný produkt, ~^AI kyl kovo vl?) sloučenino použitou v rámci vynálezu může být = libovolná heteroleptická nebo homoleptická alkylkovová sloučenina. Lze použít jeden nebo několik alkylkovů. Alkylovým ligandem (alkylovými ligandy) alkylkovů může být libovolný alifatický ~ Λ ~ ~ L·/, ;^ΛΙ, 1 L·, r 1 Λ ,, /, w fl/iicuv αι umanuly iauir\ai. vyiuu/ic jovu α i r\ y j v v y i r ι ϊ ' ι1 y u 11 \j y libovolné nasycené nebo nenasycené alifatické radikály. Alkylkov může mít libovolný počet atomů uhlíku na molekulu. Nicméně vzhledem ke komerční dostupnosti a snadnosti použití budou alkylkovy zpravidla obsahovat méně než přibližně 70 atomů uhlíku na molekulu alkylkovů a výhodně méně než přibližně 20 atomů uhlíku na molekulu. Příkladné alkylkovové sloučeniny zahrnují například alkylaluminiové sloučeniny, alkylbórové r sloučeniny, alkylhořečnaté sloučeniny, alkylzinečnaté sloučeniny a/nebo alkyllithné sloučeniny. Příkladnými alkylkovovými sloučeninami jsou například n-butyllithium, s-buty I i ithi u m, tbutyllíthiu m, d iethyl hořčí k, diethylzínek, triethylaluminium,.
trimethylaluminium, triisobutylaluminium a jejich směsi.
Alkylkovová sloučeniny se výhodně zvolí ze skupiny zahrnující b
nehydrolyzované, tj. neuvedené do kontaktu s vodou, alkylaluminiové sloučeniny, deriváty alkylaluminiových sloučenin, halogenované alkylaluminiové sloučeniny a jejich směsi, pro jejich zvýšenou selektivitu na požadovaný produkt, prů zvýšenou reaktivitu takto , připraveného katalytického systému, zvýšenou účinnost a/nebo produktivitu. Použití hydrolyzovaných kovových alkylů může mít za následek snížení produkce olefinů, tj. tekutin a zvýšení produkce polymerů, tj. pevných látek.
Nejvýhodnějším alkylkovem je nehydrolyzovaná al ky la lu m inio vá sloučenina, kterou lze vyjádřit obecnými vzorci AIR3, AÍR2X, AiR2OR, AIRXOR a/nebo A^RaXa, ve kterých R znamená alkylovou skupinu a X znamená atom halogenu. Mezi příkladné sloučeniny lze zařadit triethyla I um inium, tripro py la I u m i n i u m, tributylal um inium, diethylaluminiumchlorid, diethylaluminiumbromíd, diethy iaiu min iu meth oxid, diethy laiu min i urnfenoxid, ethyialuminiumdich!orid, ethylaluminiumseškvichlorid a jejich směsi pro jejich nejiepší účinnost v katalytickém systému a selektivitu na požadovaný produkt. Nejvýhodnější alkylalumint.ovou sloučeninou je triethylaluminium pro nejlepší svou nejiepší katalytickou účinnost v katalytickém systému a selektivitu na produkt.
Zpravidla se kontaktování a/nebo zreagování zdroje chrómu, sloučeniny obsahující, pyrrol a alkylkovovoů sloučeninou provádí v přítomnosti nenasyceného uhlovodíku. Tímto nenasyceným uhlovodíkem může být libovolný aromatický nebo alifatický uhlovodík v plynném, kapalném nebo pevném stavu. Nejvhodnějšími pro tyto účely jsou uhlovodíky v kapalném stavu, nenasycený uhlovodík může mít libovolný počet atomů uhlíku na molekulu. Nicméně nenasycený uhlovodík bude zpravidla zahrnovat méně než přibližně 70 atomů uhlíku na molekulu a výhodně méně než přibližně 20 atomů uhlíku na molekulu, vzhledem ke komerční dostupnosti a snadnému použití těchto 'uhlovodíku. Příkladnými nenasycenými alifatickými uhlovodíkovými sloučeninami . jsou například ethylen, 1-hexen, 1,3-butadien a jejich směsi, nejvýhodnější nenasycenou alifatickou uhlovodíkovou sloučeninou je 1-hexen, který eliminuje kroky týkající se přípravy katalytického
»·: · systému a může být reakčním produktem. Mezi příkladné nenasycené aromatické uhlovodíky lze zahrnout například toluen, benzen, xylen, mesitylen, hexamethylbenzen a jejich směsi, nenasycené aromatické uhlovodíky jsou výhodné vzhledem k tomu, že přispívají ke zvýšení stability katalytického systému a produkují vysoce účinný a selektivní katalytický systém. Nejvýhodnějším nenasyceným aromatickým uhlovodíkem je toluen.
Nicméně je zřejmé, že reakční směs obsahující zdroj chrómu, sloučeninu obsahující pyrrol, kovový alky! a nenasycený uhlovodík může rovněž obsahovat další složky, které nebudou nežádoucím způsobem ovlivňovat katalytický systém, ale naopak budou tento systém zdokonalovat. Takovými látkami jsou například halogenidy.
Reakční složky
Trimerace} jak je použita v této přihlášce vynálezu, je definována jako kombinace libovolných dvou, tří nebo více-^olefinů, při které se počet olefinových, tj. uhlík-uhlík, dvojných vazeb sníží o dvě. Reakčními složkami použitelnými u způsobu trimerace podle vynálezu jsou olefinové sloučeniny, které mohou zreagovat a) sami se sebou, tj. trimerace ethylenu může poskytnout 1-hexen a samoreakce 1,3-butadienu může poskytnout 1,5-cyklooktadien; a/nebo b) s dalšími olefinovými sloučeninami, tj. ko-trimerace, například ko-trimerace ethylenu s hexenem může poskytnout 1decen a/nebo 1-tetradecen, ko-trimerace ethylenu a 1-butenu může 1-okten, kotrimerace 1-decenu a ethylenu může 1-tetradecen, Ί-oktadecen a/nebo. 1-dokosen.· Počet vazeb se například při kombinaci tří ethylenových jednotek sníží o dvě na jednu olefinovou vazbu v 1-hexenu. U dalšího příkladu se počet olefinových vazeb při zkombinování dvou 1,3poskytnout poskytnout olefinových <7 butadienových jednotek sníží o dvě dvojné vazby, takže v konečném produktu, kterým bude 1,5-cyklooktadien, budou pouze dvě dvojné vazby. Výraz „Trimerace“, jak je zde použit, zahrnuje rovněž výše definovanou dimeraci diolefinů, stejně jako „ko-trimeraci“.
Vhodnými trimeračními olefinovými sloučeninami jsou ty sloučeniny, které mají přibližně 2 až 30 atomů uhlíku na molekulu a mají alespoň jednu olefinovou dvojnou vazbu. Mezi příkladné mono-1 -olefinové sloučeniny lze zařadit acyklické a cyklické o^iny, jakými jsou například ethylen, propylen, 1-buten, isobutylen, 1penten, 4-methyl-1 -penten, 1-hexen, 1-hepten, čtyři normální okteny, čtyři normální noneny, vinylcyklohexan a směsi libovolných dvou nebo více jmenovaných sloučenin. Příkladnými monoolefiny jsou například 2-buten, 2-penten, 2-hexen, 3-hexen, 2-hepten, 3-hepten, cyklohexen a směsi dvou nebo tří z nich. Příkladnými diolefinovými sloučeninami jsou například 1,3-butadien, 1,4pentadien a 1,5-hexadien, Dá se předpokládat, aniž bychom se vázali na určitou teorii, že pokud še použiji větvené a/nebo cyklické reakční složky by mohla sterická zábrana bránit trímeračnímu procesu. Z tohoto důvodu by měly být výhodně větvené a/nebo cyklické části olefinu co možná nejvíce vzdálené od dvojné vazby uhlík-uhlík.
Katalytické systémy produkované v rámci vynálezu jsou zvláště vhodné pro trimeraci a výhodně se používají jako trimerační katalytické systémy.
Reakční podmínky
Reakční produkty, tj. olefinové trimery, jak jsou definovány v popisné části, lze připravit z katalytických systémů podle tohoto • 'i vynálezu pomoci reakčních technik prováděných za použití běžného vybavení v roztoku, suspenzi a/nebo plynné fázi a kontaktních metod. Kontaktování monomeru nebo monomerů s katalytickým systémem lze provádět libovolným v daném oboru známým způsobem. Jednou z běžných metod je suspendování katalytického systému do organického média a míchání směsi, které udržuje katalytický systém v roztoku po celou dobu trimeračního procesu. Samozřejmě, že lze použít i další známé kontaktní metody.
Podie dalšího provedení vynálezu lze suspendační proces provádět v ředidle (médiu), které je produktem oíefinového oligomerního procesu. Volba reakčního ředidla, neboli média, závisí proto na volbě počáteční olefinové reakční složky. Pokud by se například použil oligomerní katalyzátor při trimeraci ethylenu na 1-hexen, byl by rozpouštědlem pro oligomerační reakci 1hexen. Pokud se bude provádět trimerace ethylenu a hexenu za vzniku 1-decenu, oligomerním reakčním rozpouštědlem by by! 1-decen. Pokud by se trimeroval 1,3 butadien na 1,5-cyklooktadien, potom by byl trimeračním reakčním rozpouštědlem 1,5cykiooktadien.
Případně lze z ekonomických důvodů během nastartování nebo iniciace oíigomeračního procesu použít rozpouštědlo odlišné od rozpouštědla, které je produktem oligomeračních procesů. Během iniciace oíigomeračního procesu lze použít různá inertní ředidla, jako například parafin, cykíoparafin nebo aromatický uhlovodík. Mezi příkladná iniciační .reakční ředidla lze zařadit například isobutan a cyklohexan. Potom, co se reaktor naplní katalyzátorem, reakční složkou a případně ředidlem, není již zapotřebí do reaktoru přidávat další ředidlo. V průběhu oligomerní
Ί 1 reakce se přidané .inertní ředidlo zředí a v krajním případě odstraní z oíigomerního reaktoru. Reakčními teplotami a tlaky mohou být veškeré reakční teploty a tlaky, při který mohou olefinové reakční složky trimerovat.
Reakční teploty se zpravidla pohybují v rozmezí přibližně od 0’C do 250°C. Výhodně se reakční teploty pohybuji v rozmezí přibližně od 60°C do 2Q0X a nejvýhodněji se používají teploty ležící v rozmezí od 80°C do 1 SOX, Při přííiš nízké reakční teplotě může vznikat příliš mnoho nežádoucího nerozpustného produktu, jakým je například polymer, a na druhou stranu příliš vysoká teplota může způsobit rozklad katalytického systému a reakčních produktů.
Reakční tlaky se zpravidla pohybují v rozmezí přibližně od atmosférického tlaku do 17,2 MPa. Výhodně se používají reakční tlaky ležící v rozmezí přibližně od atmosférického tlaku přibližně do 6,9 MPa a nejvýhodněji v rozmezí od 2,1 MPa do 4,8 MPa. Příliš nízký reakční tlak má za následek nízkou účinnost katalytického systému. Za účelem urychlení reakce a/nebo zvýšení účinnosti katalytického systému se může do reaktoru případně přidat vodík. Pokud je to žádoucí, může se vodík přidat od reaktoru rovněž za účelem regulace, tj. minimalizace vzniku pevných látek (polymeru).
Katalytické systémy podle vynálezu jsou zvláště vhodné pro použití v trimeračních procesech.
Produkty
Olefinové produkty podle vynálezu nacházejí uplatnění v celé řadě různých aplikací, například jako monomery používané při přípravě homopolymerů, kopolymerů a/nebo terpolymerů.
Vynález se stane zřejmějším po prostudování následujících příkladných provedení vynálezu, z nichž rovněž vyplynou i výhody, kterých se použitím vynálezu dosáhne. Je však třeba uvést, že tyto příklady mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně určen přiloženými patentovými nároky.
Příklady provedeni vynálezu
Příprava katalyzátoru
Roztoky katalytických systémů se připravily pod inertní atmosférou (dusíkem) při pokojové teplotě. 2-ethylhexanoát chrbmiíý (Cr(EH)3) se rozpustil v bezvodém toluenu (40 ml toluenu na 1,0 g 2-ethylhexanoátu) za vzniku tmavě zeleného roztoku, načež se do roztoku přidal 2,5-dimethyl py rrol (2,5-DMP) za vzniku chrom/pyrroiového roztoku. V samostatné nádobě se připravil roztok alkylaluminia sloučením a míšením ethylaluminiumdichloridu (EADC) a triethylaluminia (TEA). Tento alkylaluminiový roztok se nalil do připraveného chrom/pyrroiového roztoku. Výsledný tmavě žlutohnědý roztok se míchal po dobu 5 minut. Po uplynutí této doby se roztoku ve vakuu zbavil rozpouštědla. Zbývající olejová tekutina se nařediía 1-hexenem (20 ml 1-hexenz na gram Cr(EH)3) a získaný roztok se nechal přes noc odležet. Roztok se následně přefiltroval za účelem odstranění černé sraženiny. Filtrát, který
·. ?}· iČŤMríí'obsahoval homogenní katalyzátor se naředil do požadovaného objemu přidáním dalšího 1-hexenu.
Příklad 1
Tabulka 1 uvádí molární poměry jednotlivých složek, které se použily pro přípravu katalytických systémů v jednotlivých bězích. Tabulka 2 uvádí trimeračni reakční podmínky a rychlosti násiřiku jednotlivých složek pro dané běhy. Každý běh se provádí v 1 galonovém autoklávu s vnitřní chladící spirálou. V reaktoru v
obsahujícím buď hexen nebo cyklohexan se před přidáním katalytického systému nebo reakčních složek nastaví požadovaný tlak (viz tabulka 2). Po započetí reakce a v jejím průběhu , se stane v případě použití cyklohexanu, koncentrace tohoto cyklohexanu vzhledem k vzniku a odtahu reakčního produkt zanedbatelnou. Ethylen a vodík se do reaktoru zaváděly kontinuálně jedním otvorem a roztok kýtaIytického systému v 1-hexenu se přiváděl druhým otvorem. Proud vznikajícího produktu' se kontinuálně odváděl třetím otvorem. Katalytický systém v proudu produktu se deaktivoval přidáním alkoholu. Produkční proud se následně vedl skrze filtr za účelem odstranění všech pevných vedlejších produktů, kterými jsou zpravidla polymerní produkty, z tohoto proudu produktu. Složení produkčního proudu se analyzovalo pomocí plynové chromatografie. Výsledky pro jednotlivé běhy jsou uvedeny v tabulce 3.
I 4
TABULKA 1 Složky katalytického systému (molární poměry)
Běh 101 Běh 102 Běh 103 Běh 104 Běh 105 Běh 1 OS Běh 107 Běh 108 Běh 109 Běh 110
Cr(EH)3' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2,5-DMP 1,3 1,8 3,0 3,0 3,0 1,8 1,8 4,0 2,9 1,8
EADC 2,5 2,5 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 5,0 3,8 2,5
TEA 9,0 9,0 15,0 15,0 15,0 9,0 9,0 15,0 12,0 9,0
TABULKA 2 Podmínky běhů
Běh 101 Běh 102 Běh 103 Běh 104 Běh 105 Běh 106 Běh 107 Běh 108 Běh 109 Běh 110
Teplota, ’C 110 115 110 110 125 110 110 110 110 100
Tlak, MPa 10,09 10,09 8,27 8,27 10,09 10,09 10,09 10,09 10,09 10,09
Nástřik ethylenu, g/hod 1022 1514 2747 2004 584 1022 1022 1503 1277 1022
Nástřik vodíku, l/hod 5,2 15,1 6,10 6,10 2,00 8,2 0,0 7,70 5,10 8,2
Nástřik katalyzát., ml/hod. 30 24 30 30 30 30 30 30 15 25
Doba zdrženi katalyzát., hod 1,00 0,68 0,37 0,51 0,46 1,00 1,00 0,68 0,80 1,00
koncentrace katalyzátoru, mg Cr/ml 0,60 0,50 0,61 0,61 0,14 0,60 0,60 0,71 1,00 1,00
ppm Cr v reaktoru 17,6 8,1 6,7 9,2 7,1 17,6 17,6 14,2 12,1 24,1
Délka běhu, hod. 85,0 99,0 6,0 5,8 6,0 7,5 7,5 6,0 7,1 7,3 ......'
Tabulka 3 Údaje týkající se produktu
Běh 101 Běh 102 Běh 103 Běh 104 Běh 105 Běh 106 Běh 107 Běh 108 Běh 109 Běh 110
Ethylenová konveze,% 85,5 80,2 64,2 72,3 69,3 83,4 67,5 77,9 82,0 92,2
Distribuce olefin, % Rjjřany 0,2 0,4 0,1 0,2 0,2 0,4 0,1 0,2 0,3 0,4
1-hexen 85,0 84,6 88,6 83,5 88,4 84,6 80,3 86,9 85,8 67,8
vnitřní hexeny 0,5 0,8 0,7 0,7 0,7 0,8 0,5 0,7 0,6 1,0
okteny 0,5 0,6 0,5 0,1 0,6 0,3 0,2 0,4 0,4 0,6
deceny 12,8 12,4 9,4 14,5 9,7 12,6 16,8 10,8 11,6 24,6
tetradeceny 1,0 1,2 0,9 1,0 0,5 1,3 2,2 0,9 1,3 5,6
Čistota hexenové frakce, 99,4 99,0 99,2 99,2 99,3 99,0 99,4 99,2 99,3 98,5
Produktivita, gCs/gCr-hod 48400 101000 851000 65700 86700 40000 39800 47600 58300 25900
Celkem polymeru, g 15,3 61,4 3,5 3,9 0,6 1,2 0,9 4,2 0,4 0,7
(a) Procenta hexenů, jenž jsou 1-hexenem.
Pro srovnání je třeba uvést, že molární poměry složek katalytického systému, které jsou uvedeny v tabulce 1 v bězích 101, 102, 106, 107 a 110 byla shodná. Stejné tak molární poměry složek katalyzátoru uvedená v tabulce 1 v bězích 103, 104 a 105. Tabulka 2 ukazuje, že běhy 103 a 104 se prováděly při nižším tlaku. Běhy 102, 103, 104 a 105 měly nízkou koncentraci chrómu v reaktoru. Běhy 102 a 105 se prováděly za vyšší teploty. Běh 110 se prováděl za nižší teploty a v běhu 107 se do reaktoru nepřidal žádný vodík.
Údaje v tabulce 3 ukazují, viz běhy 101, 102, 106, 107 a 110, že přebytek chrómu může snižovat produkci 1-hexenu a tedy i čistotu hexenové frakce. Nicméně přebytek chrómu, jak ukazují běhy 101, 102, 106, 107 a 110 může rovněž zvýšit konverzi reakční složky a mít za následek zvýšenou produkci decenů v kapalném produktu. Zvýšení vodíkové molární frakce v reaktoru může snížit procentickou čistotu 1-hexenu v proudu produktu, jak ukazují běhy 101, 106 a 107.
Příklad 2
Navrženy experiment
Za účele nalezení nejoptimálnější kombinace reakčních podmínek a poměru jednotlivých složek katalyzátoru byl navržen experiment, který vypracoval výsledky na základě pěti zadaných faktorů a tří různých poměrů katalytických složek. Ke zpracování dat počítečem se použil program Stratégy vypracovaný Davidem Doehlertem a dodaný společností Experiment Strategies
Foundation, P.O. Box 27254, Seattle, Washington. Výsledky navrženého experimentu jsou shrnuty v níže uvedené tabulce 4. Faktory a rozmezí použitá v navrženém experimentu, jak naznačuje druhý až šestý sloupek v tabulce 4, byly následující:
Faktor
Molární poměry složek katalyzátoru Koncentrace vodíku v reaktoru Koncentrace chrómu v reaktoru Doba zdržení v reaktoru Teplota reaktoru
Rozmezí
Cr:2,5-ĎMP:EADC:TEA až 0,01 molů H2/litr 6,5 až 13 molů Cr/litr 0,6 až 1 hod 100 až 120°C
TABULKA 4
R Póly 1.7.1 II180 0.75 1.79 S3 rn rl xj- 00 © o 0.18 0.77 O o 1.63 ΙΌ O 0.64 0.21 • m 0.41 OO vn o
pC Pí o (A Λ. cn 0.04 o o 0.01 0.02 1.53 0.07 1.08 <3 1.05 90 1.75 0.37 0.04 0.37 0.26 Cl cn rs 1.16 0.05
T Póly CJ CJ vn OO o 0.79 1.8 00 cn ci 2.37 0.07 1.26 00 cn 1.05 O cn cn 0.47 0.04 1.02 r- o vn τη CJ 1.62 1.74 0.3
o ί 1633 i1 1381 Ž 797 X“ o ! S j 09SÍ 757 £ £ O v- T“ ω C v*· § £ CO δ ί £ ΐ 1 T-* e) T“~ ! J
Ό t- P i ' X-r p. Ví ΤΓ vn CJ OO cn vn C- O 00 Γ vn cn 4667 Os vn OO 3623 4739 4171 5261 00 TT 00 00 o CJ OO 00 o xr 4254 Cs cn Cí 7478 o o τΓ 3911 4200 I 5848
Prod 28970 27775 54362 32836 O cn cn vn 56877 vn CJ cn cn SO vn Cs cn vn Γ- Ι- Ο o CS o o OO o vn 56801 57640 cn 00 «t c m 39047 Ό να I— t- rs 52128 o rs vn OC rs Γ- o OC vn m 38550 40765
Conv 85.89 vn vn 00 81.17 90.48 cn xr ó 00 85.36 90.94 85.01 I Γη OC CJ cn sO OO 86,39 76.99 88.97 89.12 00 Cj 00 00 91.95 71.6 88.16 85.46 o rs cn 00
R Vol 4765 4969 TT Ό 00 7473 51.96 4854 9225 8527 4747 o- o o ^r O o 00 CJ 00 c* Γ- 6547 6284 vn CO CJ 00 8826 SC SC O OC sO cn OC O vn SO cn SO o> o o
W5 υ cn rr oc cn 00 c- vn 00 ó 00 65.71 tT Γη σί c- 80.43 66.21 76.62 1 OC C4 00 C' Γη cn 00 89.06 78.2 76.16 60Ό8 c\ rs c- 87.89 78.1 76.06 83.81 80.02
Temp 120 o C4 100 o 120 120 o 120 1 , o 100 100 001 o o 100 120 120 o 001 o
R Time 0.6 - 0.8 90 0.6 -S 0.6 0.6 ó 0.8 0.8 - - OC o 0.8 0.8 :
Cr cn cn 6.5 vn t; o> 6.5 6.5 9.75 6.5 cn 6.5 6.5 6.5 9.75 9.75 m 6.5 cn ^ll-H vn t- o’ 9.75 '9.75
n ffi o 10Ό o ó 0.005 10Ό o 0.005 o o o 10Ό o 5 © vn o o ó o Ι0Ό o o vn o o ó vn o o O
Cat 1 - o 1 o - 1 1 1 O o 1 1 o o 1
x: >oj ω 201 rs o <S II203 o ÍS 205 \O o rs i- o ťS 0Q O CS o o CS o PM fS 1—1 CJ ÍS ÍS ro »—< cs [214 in TH ÍS vo TH ÍS r- rs 00 rs o\ ÍS 220
*λ·ϊ53ϊ«ϊ»>
TABULKA 4 (POKRAČOVANÍ)
>> & O 04 o 3.06 0.43 00 <~*í 1.05 3.31 n; ó 00 <> o
X '& o Pm 0.3 0.08 0.37 **x 0.81 0.03 0.03 0.54 o 0.03
T Póly 0.3 N- r*í 00 o O 00 3.34 ΓΊ O; 0,94 00 \O 0.03
ι_ 1 O i. J? ’ í 1170 T“ • 778 ω τ— 1752 1- V 1586 co o -e— Τ”
T Prod 1/Ί Cl /S.I Tf 3105 O vn <-*l <ó ό N* řn 3714 o -^- (Š o ĎS m ci LCi CJ 3750 Ό ra νΊ
Prod 38778 28496 58275 <5 *-s O 00 ΓΊ 25890 24468 34912 28600 νΊ Ν’ Ν' r*i 36728
Conv 92.24 84.97 ΓΊ OO \ó 00 C4 OC 85.94 CJ CJ O 89.77 88.7 87.96 89.81
R Vol 4746 6458 6316 ΤΓ rr <; ΜΊ OO 00 00 9402 7029 Ό <N » N* 7130 1899
o N* \O (N 00 79.24 85.79 r- <N o 00 o Γ- o 65.8 71.27 ; 78.5 69.38 76.38
Temp o o o «—-( o 001 120 i 120 100 o O
R Time 0.6 80Ό 0.8 i 00 ó 0.8 0.6 .0.8 0.8
Cr 9.75 6.5 9.75 m m «η c- o< ΓΊ 9.75 9.75
r* K 0.005 0.005 m O O o 0.005 Ι0Ό 0.01 0.005 0.01 0.005 0.005
Cat o o o 4 - o - ο <7 v
j= >0) G3 mm CJ Ct CJ CJ CJ 223 Tf CJ CJ 225 || 226 r- CJ CJ 00 <s CJ 229 230
ÍŠíM^ u
- ,. -<? -,,r -v t>»‘ „Cat znamená molární poměr složek katalyzátoru (Cr:2,5DMP:EADC:TEA);
-1 znamená 1:1,8:2,5:9 znamená 1:2,9:3,8:12 znamená 1:4:5:15.
„H2 znamená hydrogenovou molární frakcí ve všech přívodních proudech do reaktoru, moly H2.
„Cr znamená molární frakci chrómu ve všech přívodních
J ,ΗΑ’6__ΙΛ „ (JIVUUCLII UU ISflMUlU, A l IJI U I U L/l.
„R time“ znamená dobu zdržení reakčních složek v reaktoru, hodiny.
„Temp“ znamená teplotu reaktoru , *C.
„Cě znamená selektivitu v produkčním proudu na 1-hexen, hm.%.
„R Vol znamená objem reaktoru pro 45,36 milionů kg 1-hexenu za rok, litry.
„Conv znamená procena ethylenu převedená na libovolný produkt, včetně hexenu, hm.%.
„Prod“ znamená produktivitu a je to množství vyrobeného 1hexenu vztažené na hmotnost chrómu v použitém katalyzátoru, g 1-hexenu/g Cr.
„TProd“ znamená produktivitu všech kovů v reaktoru, g hexenu/g kovů.
„Kg CR znamená minimální množství chrómu potřebné na rok pro zařízení pro 45,36 milionů kg 1-hexenu, kg.
„TPoly“ znamená celkové množství polymeru vyrobeného za hodinu ve zmíněném zařízení, g(hod; přičemž RPoly plus FPoly se rovnají TPoly.
„RPoly“ znamená celkové množství vyrobeného polymeru v reaktoru za hodinu, g/hod.
L. \J „FPoSy znamená celkové množství polymer odfiltrovaného z produkčního proudu za hodinu, g/hod.
Vstupními daty pro navržený experiment byly údaje z předešlých příkladů. Snižování koncentrace chrómu obecně povede ke snížení chromového odpadu. Maximální selektivity lze dosáhnout snižováním koncentrace chrómu a doby zdržení v reaktoru. Minimáíní produkce polymeru lze dosáhnout zvýšením koncetrace vodíku a média ku vysoké koncentraci chrómu. Výraz ί Λ *9 Λ I I Iřrtrl Λ rt λ “» A , r 1 1/ λ w «, A m 4 κ λ λ ' ' , b X « í „IWII^VIILI uvC , j <Ú i\ JO i-MC? UVCU^II( Yá.liavujw í\ U I I V-C Π L 1 G ! V I <2 r\ U I I I nádobě. Optimální provozní parametry pro minimalizování odpadu a produkce polymeru, pomocí kterých lze dosáhnout přijatelné účinnosti a selektivity, získané na základě navrženého experimentu, jsou následující:
6,5 až 8 x 10'6 molární frakce 0,005 ař 0,013 molární frakce až 0,07 hodiny přibližně 46°C
Cr:2.5-DPM:EADC:TEA - 1:1.8:2.5:9. kde
Koncentrace chrómu:
Koncentrace vodíku Doba zdržení:
Teplota:
Složení katalyzátoru:
Cr znamená chróm,
2,5-DMP znamená 2,5-d i methy lpyrrol,
EADC znamená ethy la I u m i n i u md i c h Io rid, TEA znamená triethylaluminium.

Claims (14)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob oligomerace olefinů v přítomností olefinového oligomeračního katalytického systému, který zahrnuje uvedeni katalytického systému do kontaktu s olefinem v rozpouštědle, v y značený tím , že uvedený katalytický systém zahrnuje
    -ϊ/J rr. i A U I Vj
    Vili V Η i U .
    u u, i; í í OIUULCIIIIÍU UUOfllIWJ IL· I sloučeninu; a rozpouštědlem je produkt oligomeračního procesu.
    lb< J L· Λ s t ι , ργιιυι α au\yii\v vuvuu uvedeného olefinového
  2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedeným oligomeračním procesem je trimeračni proces.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že se uvedený zdroj chrómu zvolí ze skupiny zahrnující sloučeniny obsahující dvoumocný chróm, sloučeniny obsahující trojmocný chróm a jejich směsi.
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím , že uvedeným zdrojem chrómu je sloučenina obsahující trojmocný chróm zvolená ze skupiny zahrnující chromité karboxyláty, chromité naftanáty, chromité halogenidy, chromité pyrrolidy, chromité dionáty a směsi dvou nebo více uvedených sloučenin.
    > “· .
  5. 5. Způsob podíe..nároku 4, vyznačený tím , že se uvedené zdroje chrómu zvolí zeskupiny zahrnující 2,2,6,6tetramethylheptandionát chromitý [Cr(TMHD)3], 2-ethylhexanoát chromitý rovněž také označovaný jako tris(2-ethylhexanoát) chromitý [Cr(EH)3], naftenát chromitý [Cr(Np)3], chlorid chromitý, bromid chromitý, fluorid chromitý, acetyiacetonát chromitý, octan chromitý, butyrát chromitý, neopentanoát chromitý, laurát chromitý, stearát chromitý, chromité pyrrolidy, oxalát chromitý a směsi dvou nebo více zmíněných sloučenin.
  6. 6. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím ,že uvedenou alkylkovovou sloučeninou je nehydroiyzovaná alkylkovová sloučenina, která se zvolí ze skupiny zahrnující alkylaluminiové sloučeniny, aikylbórové sloučeniny, alkyihořečnaté sloučeniny, alkylzinečnaté sloučeniny, alkylthitné sloučeniny a směs dvou nebo více zmíněných sloučenin.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, v y z n a č e n ý tím , že uvedeným nehydrolyzovanou alkylkovovou sloučeninou je aikylaluminiová sloučenina.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím , že uvedenou alkylaluminiovou sloučeninou je triethylaluminium.
  9. 9. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že uvedená sloučenina obsahující pyrrol se zvolí ze skupiny zahrnující
    pyrrol, deriváty pyrrol.u, pyrrolidy alkalických kovů, soli pyrrolidů alkalických kovů a jejich směsi.
  10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačený tím ,že uvedená sloučenina obsahující pyrrol se zvolí ze skupiny zahrnující hydrogenpyrrolid, 2,5-d i methy t py rroi a jejich směsi.
    1 Ί 7 řM°l £? Λ k >*l A rl I o n Ó ř A l/ I l
    I I. U *-» M M JJVVUV iiwivnw \f \r n a r- a n \t
    V y N M U '-F M f uvedený katalytický systém dále zahrnuje zdroj halogenidu.
  11. 12. Způsob podle nároku 1, v y z n a č e n ý tím , že uvedený ofefin má přibližně 2 až 30 atomů uhlíku na moíekulu.
  12. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačený tím , že uvedeným olefinem je ethylen.
  13. 14. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že uvedeným rozpouštědlem je olefin mající přibližně 2 až 30 atomů uhlíku na molekulu.
  14. 15. Způsob podíe nároku 14, v yz n a č e n.ý tím , že uvedeným rozpouštědlem je 1-hexen.
CZ19963707A 1995-12-18 1996-12-17 Způsob výroby olefinů CZ290759B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/574,031 US5859303A (en) 1995-12-18 1995-12-18 Olefin production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ370796A3 true CZ370796A3 (cs) 1998-05-13
CZ290759B6 CZ290759B6 (cs) 2002-10-16

Family

ID=24294408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19963707A CZ290759B6 (cs) 1995-12-18 1996-12-17 Způsob výroby olefinů

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5859303A (cs)
EP (1) EP0780353B1 (cs)
JP (1) JPH09183984A (cs)
KR (1) KR100479386B1 (cs)
CN (1) CN1071727C (cs)
AR (1) AR004392A1 (cs)
AT (1) ATE195927T1 (cs)
AU (1) AU691767B2 (cs)
BR (1) BR9606054A (cs)
CA (1) CA2189589C (cs)
CO (1) CO4560577A1 (cs)
CZ (1) CZ290759B6 (cs)
DK (1) DK0780353T3 (cs)
DZ (1) DZ2148A1 (cs)
EG (1) EG21077A (cs)
ES (1) ES2149422T3 (cs)
HU (1) HU218737B (cs)
IN (1) IN191570B (cs)
MX (1) MX9606532A (cs)
MY (1) MY119209A (cs)
NO (1) NO310725B1 (cs)
PL (1) PL317523A1 (cs)
RU (1) RU2171248C2 (cs)
SG (1) SG68605A1 (cs)
SK (1) SK281663B6 (cs)
TW (1) TW469274B (cs)
ZA (1) ZA9610431B (cs)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW354300B (en) * 1993-02-17 1999-03-11 Mitsubishi Chem Corp Process for producing <alpha>-olefin oligomers
US20020182124A1 (en) * 1997-10-14 2002-12-05 William M. Woodard Olefin production process
CN1108193C (zh) * 1998-12-15 2003-05-14 北京燕山石油化工公司研究院 一种用于乙烯三聚的新型催化剂,其制备方法和应用
US6844290B1 (en) 1999-03-29 2005-01-18 Basf Aktiengesellschaft Oligomerization catalyst
US6380451B1 (en) 1999-12-29 2002-04-30 Phillips Petroleum Company Methods for restoring the heat transfer coefficient of an oligomerization reactor
FR2833191B1 (fr) * 2001-12-10 2004-08-20 Inst Francais Du Petrole Composition catalytique et procede ameliores pour l'oligomerisation de l'ethylene, en particulier en hexene-1
TW200502038A (en) * 2003-03-14 2005-01-16 Chevron Phillips Chemical Co Process to decrease or eliminate corrosion from the decomposition of halide containing olefin catalysts
US20050187418A1 (en) * 2004-02-19 2005-08-25 Small Brooke L. Olefin oligomerization
KR101060075B1 (ko) * 2004-02-20 2011-08-29 셰브론 필립스 케미컬 컴퍼니 엘피 올레핀 올리고머화 촉매의 제조 방법
US20070043181A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 Knudsen Ronald D Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst
US9550841B2 (en) 2004-02-20 2017-01-24 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst
US20050187098A1 (en) * 2004-02-20 2005-08-25 Knudsen Ronald D. Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst
US7384886B2 (en) * 2004-02-20 2008-06-10 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst
RU2287552C2 (ru) * 2004-12-22 2006-11-20 Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) Способ получения полиолефиновых основ синтетических масел
US7414006B2 (en) * 2005-03-09 2008-08-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for oligomerizing olefins
WO2006099053A1 (en) * 2005-03-09 2006-09-21 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for oligomerizing olefins
US7687672B2 (en) * 2006-02-03 2010-03-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. In-line process for generating comonomer
US8003839B2 (en) * 2006-02-03 2011-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for generating linear apha olefin comonomers
US7858833B2 (en) * 2006-02-03 2010-12-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for generating linear alpha olefin comonomers
WO2007092136A2 (en) * 2006-02-03 2007-08-16 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Process for generating alpha olefin comonomers
US7982085B2 (en) * 2006-02-03 2011-07-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. In-line process for generating comonomer
US7378537B2 (en) * 2006-07-25 2008-05-27 Chevron Phillips Chemical Company Lp Olefin oligomerization catalysts and methods of using same
US8404915B2 (en) * 2006-08-30 2013-03-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phosphine ligand-metal compositions, complexes, and catalysts for ethylene trimerizations
WO2008085659A1 (en) 2007-01-08 2008-07-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for oligomerizing olefins with chromium pyridine ether catalysts
US8067609B2 (en) 2007-01-08 2011-11-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for oligomerizing olefins with chromium pyridine thioether catalysts
WO2008085655A1 (en) 2007-01-08 2008-07-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for oligomerizing olefins with chromium pyridine mono-oxazoline catalysts
US7902415B2 (en) * 2007-12-21 2011-03-08 Chevron Phillips Chemical Company Lp Processes for dimerizing or isomerizing olefins
WO2010051415A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Chevron Phillips Chemical Company Lp Oligomerization catalyst system and process for oligomerizing olefins
US8471085B2 (en) 2008-10-31 2013-06-25 Chevron Phillips Chemical Company Lp Oligomerization catalyst system and process for oligomerizing olefins
EP2311554A1 (en) * 2009-10-07 2011-04-20 Linde Aktiengesellschaft Method for reaction control of exothermic reaction and apparatus therefore
SG183230A1 (en) 2010-03-09 2012-09-27 Exxonmobil Chem Patents Inc System and method for selective trimerization
CN102453153B (zh) * 2010-10-20 2013-11-20 中国石油化工股份有限公司 一种判断聚乙烯工艺开车初期聚合反应状况的方法
JP5793899B2 (ja) * 2011-03-09 2015-10-14 三菱化学株式会社 1−ヘキセンの製造方法
US9586872B2 (en) 2011-12-30 2017-03-07 Chevron Phillips Chemical Company Lp Olefin oligomerization methods
US8524972B1 (en) 2012-04-18 2013-09-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low temperature steam stripping for byproduct polymer and solvent recovery from an ethylene oligomerization process
FR3019064B1 (fr) * 2014-03-25 2020-02-28 IFP Energies Nouvelles Nouvelle composition catalytique et procede pour l'oligomerisation de l'ethylene en hexene-1
US9175109B1 (en) 2014-05-20 2015-11-03 Chevron Phillips Chemical Company Lp Oligomerization processes and polymer compositions produced therefrom
WO2016105227A1 (en) * 2014-12-23 2016-06-30 Public Joint Stock Company "Sibur Holding" Methods of preparing oligomers of an olefin
US9505675B2 (en) 2015-02-09 2016-11-29 Chevron Phillips Chemical Company Lp Deactivation of a process by-product
WO2017010998A1 (en) 2015-07-14 2017-01-19 Chevron Phillips Chemical Company Lp Olefin compositions
US9732300B2 (en) 2015-07-23 2017-08-15 Chevron Phillipa Chemical Company LP Liquid propylene oligomers and methods of making same
US10519077B2 (en) 2015-09-18 2019-12-31 Chevron Phillips Chemical Company Lp Ethylene oligomerization/trimerization/tetramerization reactor
US10513473B2 (en) 2015-09-18 2019-12-24 Chevron Phillips Chemical Company Lp Ethylene oligomerization/trimerization/tetramerization reactor
KR101735687B1 (ko) 2015-09-23 2017-05-15 롯데케미칼 주식회사 올레핀 올리고머화용 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머화 방법
US10329212B2 (en) * 2016-05-27 2019-06-25 Chevron Phillips Chemical Company Lp Reduced polymer formation for selective ethylene oligomerizations
US10414698B2 (en) 2016-05-27 2019-09-17 Chevron Phillips Chemical Company Lp Reduced polymer formation for selective ethylene oligomerizations
US10414699B2 (en) 2016-05-27 2019-09-17 Chevron Phillips Chemical Company Lp Process improvements in selective ethylene oligomerizations
US10232339B2 (en) 2017-06-06 2019-03-19 Chevron Phillips Chemical Company Lp Fouling protection for an oligomerization reactor inlet
US10493442B2 (en) 2017-09-22 2019-12-03 Chevron Phillips Chemical Company Lp Fluorinated N2-phosphinyl amidine compounds, chromium salt complexes, catalyst systems, and their use to oligomerize ethylene
US10183960B1 (en) 2017-09-22 2019-01-22 Chevron Phillips Chemical Company Lp Perfluorohydrocarbyl-N2-phosphinyl amidine compounds, chromium salt complexes, catalyst systems, and their use to oligomerize ethylene
US10294171B2 (en) 2017-09-22 2019-05-21 Chevron Phillips Chemical Company Lp Carbonyl-containing perfluorohydrocarbyl-N2-phosphinyl amidine compounds, chromium salt complexes and their use to oligomerize ethylene
US10464862B2 (en) 2017-09-28 2019-11-05 Chevron Phillips Chemical Company Lp Oligomerization reactions using aluminoxanes
FR3083129B1 (fr) * 2018-06-28 2021-06-11 Ifp Energies Now Procede d'oligomerisation d'ethylene avec enchainement reacteur agite gaz/liquide et reacteur piston
US10947324B2 (en) 2019-03-13 2021-03-16 Tpc Group Llc Flexible manufacturing system for selectively producing different linear alpha olefins
US11583843B1 (en) 2021-11-08 2023-02-21 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Chromium phosphinyl isoindole amidine complexes for tetramerization of ethylene
US11505513B1 (en) 2021-11-08 2022-11-22 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Chromium bicyclic phosphinyl amidine complexes for tetramerization of ethylene
US11492305B1 (en) 2021-11-08 2022-11-08 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Chromium phosphinyl hydroisoindole amidine complexes for tetramerization of ethylene

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US416304A (en) * 1889-12-03 Station-indicator
US2271116A (en) * 1938-07-27 1942-01-27 Robert F Bracke Carburetor
JPS6067508A (ja) * 1983-09-22 1985-04-17 Toa Nenryo Kogyo Kk オレフインの重合方法
US4853356A (en) * 1986-03-14 1989-08-01 Union Carbide Corporation Process for trimerization
US4668838A (en) * 1986-03-14 1987-05-26 Union Carbide Corporation Process for trimerization
US4777315A (en) * 1987-06-01 1988-10-11 Union Carbide Corporation Process for trimerization
US5376612A (en) * 1989-08-10 1994-12-27 Phillips Petroleum Company Chromium catalysts and process for making chromium catalysts
US5331104A (en) * 1989-08-10 1994-07-19 Phillips Petroleum Company Chromium compounds and uses thereof
US5198563A (en) * 1989-08-10 1993-03-30 Phillips Petroleum Company Chromium compounds and uses thereof
US5438027A (en) * 1991-12-13 1995-08-01 Phillips Petroleum Company Chromium compounds and uses thereof
SG112883A1 (en) * 1992-09-17 2005-07-28 Mitsubishi Chem Corp Method for oligomerizing an alpha-olefin
CA2087578C (en) * 1993-01-19 1998-10-27 William Kevin Reagen Preparing catalyst for olefin polymerization
KR100271582B1 (ko) * 1993-02-04 2000-11-15 린다 에스 잘리 올 레핀의 삼량체화, 올리고머화 및/또는 중합화방법, 및 이를 위한 촉매 시스템의 제조 방법
US5543375A (en) * 1994-02-18 1996-08-06 Phillips Petroleum Company Olefin production
US5442019A (en) * 1994-03-25 1995-08-15 Exxon Chemical Company Process for transitioning between incompatible polymerization catalysts
JP3613642B2 (ja) * 1994-09-05 2005-01-26 住友化学株式会社 1−ヘキセンの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
HU9603503D0 (en) 1997-02-28
ES2149422T3 (es) 2000-11-01
CN1155530A (zh) 1997-07-30
CA2189589A1 (en) 1997-06-19
CA2189589C (en) 2001-06-05
EP0780353B1 (en) 2000-08-30
AR004392A1 (es) 1998-11-04
HUP9603503A2 (en) 1997-10-28
ZA9610431B (en) 1997-06-23
HU218737B (hu) 2000-11-28
AU691767B2 (en) 1998-05-21
DK0780353T3 (da) 2000-10-16
ATE195927T1 (de) 2000-09-15
DZ2148A1 (fr) 2002-10-23
SK281663B6 (sk) 2001-06-11
CN1071727C (zh) 2001-09-26
RU2171248C2 (ru) 2001-07-27
PL317523A1 (en) 1997-06-23
EG21077A (en) 2000-10-31
HUP9603503A3 (en) 1997-11-28
KR100479386B1 (ko) 2005-07-07
NO310725B1 (no) 2001-08-20
CZ290759B6 (cs) 2002-10-16
KR970042605A (ko) 1997-07-24
MY119209A (en) 2005-04-30
JPH09183984A (ja) 1997-07-15
NO965430L (no) 1997-06-19
IN191570B (cs) 2003-12-06
NO965430D0 (no) 1996-12-17
TW469274B (en) 2001-12-21
BR9606054A (pt) 1998-08-25
SG68605A1 (en) 1999-11-16
AU7423996A (en) 1997-08-07
EP0780353A1 (en) 1997-06-25
MX9606532A (es) 1997-06-28
CO4560577A1 (es) 1998-02-10
SK161896A3 (en) 1997-08-06
US5859303A (en) 1999-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ370796A3 (cs) Způsob výroby olefinů oligomerací
AU782085B2 (en) Olefin production
US5856257A (en) Olefin production
RU2131405C1 (ru) Способ получения олефинов
EP0668105B1 (en) Olefin production
US7157612B2 (en) Olefin production process
MXPA96006532A (en) Olefin production
US20010053742A1 (en) Catalyst and processes for olefin trimerization
WO2004082827A1 (en) Process to decrease or eliminate corrosion from the decomposition of halide containing olefin catalysts

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20031217