CN107109131A - 触摸面板电极保护膜形成用组合物、转印薄膜、透明层叠体、触摸面板用电极的保护膜及其形成方法、静电电容型输入装置及图像显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可得到静摩擦系数较小且耐弯曲性及与触摸面板电极的粘附性优异的保护膜的触摸面板电极保护膜形成用组合物、转印薄膜及利用触摸面板用电极的保护膜的形成方法制作而成的触摸面板用电极的保护膜、静电电容型输入装置及作为构成要件而具备这些静电电容型输入装置的图像显示装置。本发明的组合物含有由式1表示的化合物、粘合剂聚合物、光聚合引发剂及具有羧基的单体，相对于单体成分的总质量，上述由式1表示的化合物的含量为5质量％以上且小于50质量％：Q²‑R¹‑Q¹(1)，式1中，Q¹及Q²表示(甲基)丙烯酰氧基，R¹表示具有链状结构的二价连接基团。

Description

触摸面板电极保护膜形成用组合物、转印薄膜、透明层叠体、 触摸面板用电极的保护膜及其形成方法、静电电容型输入装 置及图像显示装置

技术领域

本发明涉及一种触摸面板电极保护膜形成用组合物、转印薄膜、透明层叠体、触摸面板用电极的保护膜及其形成方法、静电电容型输入装置及图像显示装置。

背景技术

关于移动电话、汽车导航、个人计算机、售票机、银行终端等电子设备，近年来，在液晶装置等的表面配置有平板型输入装置，一边参考显示于液晶装置的图像显示区域的指令图像，一边用手指或触控笔等触控显示有该指令图像的部位，从而进行与指令图像对应的信息的输入。这种输入装置(触摸面板)中存在电阻膜型、静电电容型等。静电电容型输入装置具有只要在一张基板形成透光性导电膜即可的优点。

近年来，静电电容型输入装置(触摸面板)中，为了减少透明电极的可见性，提出了在透明电极图案上形成高折射率的透明树脂层。

例如，专利文献1中记载有一种转印薄膜及利用上述转印薄膜制作而成的静电电容型输入装置，该转印膜的特征在于，依次具有：临时支撑体；第一固化性透明树脂层及第二固化性透明树脂层，其与上述第一固化性透明树脂层相邻配置，上述第二固化性透明树脂层的折射率比上述第一固化性透明树脂层的折射率高，且上述第二固化性透明树脂层的折射率为1.6以上。

并且，作为触摸面板保护膜，专利文献2中记载有一种感光性树脂组合物及触摸面板保护膜，该感光性树脂组合物含有(A)光聚合性单体、(B)透明树脂、(C)光聚合引发剂及(D)溶剂，其特征在于，将上述(A)光聚合性单体设为2官能的甲基丙烯酸系单体，且在总固体成分量中含有1.0质量％以上且3.0质量％以下的范围内的硅烷偶联剂，该触摸面板保护膜的特征在于，其通过使上述感光性树脂组合物固化而成。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-108541号公报

专利文献2：日本特开2014-206574号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

本发明欲解决的课题在于提供一种能够得到静摩擦系数较小且耐弯曲性及与触摸面板电极的粘附性优异的保护膜的触摸面板电极保护膜形成用组合物、转印薄膜、透明层叠体及触摸面板用电极的保护膜的形成方法。

并且，本发明欲解决的课题在于提供一种上述触摸面板电极保护膜形成用组合物、转印薄膜及利用触摸面板用电极的保护膜的形成方法制作而成的触摸面板用电极的保护膜、静电电容型输入装置及作为构成要件而具备这些静电电容型输入装置的图像显示装置。

用于解决技术课题的手段

本发明的上述课题通过以下的＜1＞、＜6＞或中所述的方法而得到解决。与作为优选的实施方式的及＜7＞一同记载于以下。

＜1＞一种触摸面板电极保护膜形成用组合物，其特征在于，含有：作为成分A的由式1表示的化合物；作为成分B的粘合剂聚合物；作为成分C的光聚合引发剂；及作为成分D的具有羧基的单体，相对于单体成分的总质量，成分A的含量为5质量％以上且小于50质量％，

Q²-R¹-Q¹ (1)

式1中，Q¹及Q²分别独立地表示(甲基)丙烯酰氧基，R¹表示具有链状结构的二价连接基团。

＜2＞根据＜1＞所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物，其中，上述R¹是具有链状结构的碳原子数为的二价烃基。

＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物，其中，相对于单体成分的总质量，成分A的含量为质量％。

＜4＞根据中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物，其中，成分D为具有羧基的(甲基)丙烯酸酯化合物。

＜5＞根据中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物，其中，成分B为具有羧基的丙烯酸类树脂。

＜6＞一种转印薄膜，其特征在于，具有：临时支撑体；及感光性透明树脂层，其由中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物构成。

＜7＞根据＜6＞所述的转印薄膜，其中，在感光性透明树脂层上还具有第二透明树脂层，第二透明树脂层的折射率比感光性透明树脂层的折射率高。

＜8＞一种透明层叠体，其特征在于，具有：触摸面板用电极；第二透明树脂层，配置在上述触摸面板用电极上；及感光性透明树脂层，配置在第二透明树脂层上，感光性透明树脂层为对中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物进行固化而成的层，第二透明树脂层的折射率比感光性透明树脂层的折射率高。

＜9＞一种触摸面板用电极的保护膜的形成方法，其特征在于，依次包括：配设工序，在具有触摸面板用电极的基材上设置由中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物构成的感光性透明树脂层；曝光工序，通过活性光线对感光性透明树脂层的至少一部分进行曝光；及显影工序，对已曝光的感光性透明树脂层进行显影。

＜10＞一种触摸面板用电极的保护膜的形成方法，其特征在于，依次包括：配设工序，在具有触摸面板用电极的基材上利用＜6＞或＜7＞所述的转印薄膜设置感光性透明树脂层；曝光工序，通过活性光线对感光性透明树脂层的至少一部分进行曝光；及显影工序，对已曝光的感光性透明树脂层进行显影。

＜11＞一种触摸面板用电极的保护膜，其特征在于，通过＜9＞或＜10＞所述的触摸面板用电极的保护膜的形成方法制作。

＜12＞一种静电电容型输入装置，其特征在于，包括＜8＞所述的透明层叠体或＜11＞所述的触摸面板用电极的保护膜。

＜13＞一种图像显示装置，其特征在于，作为构成要件而具备＜12＞所述的静电电容型输入装置。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够得到静摩擦系数较小且耐弯曲性及与触摸面板电极的粘附性优异的保护膜的触摸面板电极保护膜形成用组合物、转印薄膜、透明层叠体及触摸面板用电极的保护膜的形成方法。

并且，根据本发明，能够提供一种上述触摸面板电极保护膜形成用组合物、转印薄膜及利用触摸面板用电极的保护膜的形成方法制作而成的触摸面板用电极的保护膜、静电电容型输入装置及作为构成要件而具备这些静电电容型输入装置的图像显示装置。

附图说明

图1为表示本发明的静电电容型输入装置的结构的一例的剖面示意图。

图2为表示本发明的静电电容型输入装置的结构的另一例的剖面示意图。

图3为表示本发明中的透明层叠体的一例的说明图。

图4为表示本发明中的透明电极图案与非图案区域的关系的一例的说明图。

图5为表示形成有开口部的强化处理玻璃的一例的俯视图。

图6为表示形成有掩模层的透明层叠体的一例的俯视图。

图7为表示形成有第一透明电极图案的透明层叠体的一例的俯视图。

图8为表示形成有第一及第二透明电极图案的透明层叠体的一例的俯视图。

图9为表示形成有与第一及第二透明电极图案不同的导电性要件的透明层叠体的一例的俯视图。

图10为表示本发明的透明层叠体的另一例的剖面示意图。

图11为表示透明电极图案端部的锥形的一例的说明图。

图12为表示本发明的透明层叠体的结构的一例的剖面示意图。

图13为表示本发明的转印薄膜的结构的一例的剖面示意图。

图14为表示本发明的静电电容型输入装置的结构的另一例的俯视图，且为表示图案化后的、包括未覆盖有感光性透明树脂层的引绕配线的端末部(末端部分)的形态的示意图。

图15为表示将具有感光性透明树脂层及第二透明树脂层的本发明的转印薄膜通过层压而层叠在静电电容型输入装置的透明电极图案上之后，且图案化前的状态的一例的示意图。

图16为表示感光性透明树脂层及第二透明树脂层被固化的所希望的图案的一例的示意图。

具体实施方式

以下，对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的构成要件的说明有时基于本发明的代表性实施方式，但本发明并不限定于这种实施方式。另外，本说明书中，表示将记载于其前后的数值作为下限值及上限值而包含的意思使用。并且，本发明中的有机EL元件是指有机电致发光元件。

本说明书中的基团(原子团)的标记中，未标注取代及无取代的标记同时包含不具有取代基的化合物和具有取代基的化合物。例如，“烷基”是指，不仅包含不具有取代基的烷基(无取代烷基)，还包含具有取代基的烷基(取代烷基)。

另外，本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”表示丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯，“(甲基)丙烯酸”表示丙烯酸及甲基丙烯酸，“(甲基)丙烯酰基”表示丙烯酰基及甲基丙烯酰基。

并且，本发明中，“质量％”与“重量％”的含义相同，“质量份”与“重量份”的含义相同。

并且，本发明中，两个以上的优选的方式的组合为更优选的方式。

本发明中，聚合物成分中的分子量为通过将四氢呋喃(THF)作为溶剂的情况下的凝胶渗透色谱法(GPC)测定的聚苯乙烯换算的重均分子量。

并且，本发明中，“膜厚”在并无特别限制的情况下是指“干燥膜厚”。

(触摸面板电极保护膜形成用组合物)

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物(以下，还简称为“组合物”。)的特征在于，含有：作为成分A的由式1表示的化合物；作为成分B的粘合剂聚合物；作为成分C的光聚合引发剂；及作为成分D的具有羧基的单体，相对于单体成分的总质量，成分A的含量为5质量％以上且小于50质量％，

Q²-R¹-Q¹ (1)

式1中，Q¹及Q²分别独立地表示(甲基)丙烯酰氧基，R¹表示具有链状结构的二价连接基团。

近年来，从通过辊对辊的制造或针对曲面部的使用等方面考虑，要求耐弯曲性提高，但以往的改良效果不够充分。

本发明人等鉴于上述观点进行深入研究的结果，发现通过使用含有作为成分A的由式1表示的化合物、作为成分B的粘合剂聚合物、作为成分C的光聚合引发剂及作为成分D的具有羧基的单体，且相对于单体成分的总质量，成分A的含量为5质量％以上且小于50质量％的组合物，能够得到静摩擦系数较小，耐弯曲性及与触摸面板电极的粘附性优异的保护膜，从而完成了本发明。

详细效果的显现机构虽不明确，但推定为通过特定量的由上述式1表示的化合物与具有羧基的单体的相互作用，能够得到静摩擦系数较小且耐弯曲性及与触摸面板电极的粘附性优异的保护膜。

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物作为透明保护膜形成用组合物能够更优选使用。

并且，本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物能够优选使用于转印薄膜。详细而言，本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物作为转印薄膜的触摸面板电极保护膜形成用转印层而能够优选使用。

成分A：由式1表示的化合物

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物含有作为成分A的由式1表示的化合物，相对于单体成分的总质量，成分A的含量为5质量％以上且小于50质量％。

Q²-R¹-Q¹ (1)

式1中，Q¹及Q²分别独立地表示(甲基)丙烯酰氧基，R¹表示具有链状结构的二价连接基团。

从容易合成的观点考虑，Q¹及Q²优选为相同基团。并且，从反应性的观点考虑，Q¹及Q²优选为丙烯酰氧基。

R¹中的链状结构可以为直链状结构，也可以为分支链状结构，并且，可以在链状结构中具有芳香环或脂环结构，但优选不具有稠合结构或交联结构。

作为具有链状结构的二价连接基团，可举出直链或分支亚烷基、由1以上的直链或分支亚烷基与1以上的亚芳基键结而成的基团、由2以上的直链或分支亚烷基与1以上的醚键键合而成的基团(例如，-(直链或分支亚烷基)-{O-(直链或分支亚烷基)}_p-、p表示的整数。)。

从固化膜的耐湿热性的观点考虑，R¹优选为具有链状结构的二价烃基，更优选具有链状结构的碳原子数为的二价烃基，进一步优选碳原子数为的直链或分支亚烷基，尤其优选碳原子数为的直链亚烷基。

作为成分A的具体例，可举出1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、四亚甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,7-庚二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,8-辛二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯。上述单体还能够用作混合物。

上述化合物中，优选使用1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯。

成分A可以单独含有一种，也可以含有两种以上。

相对于组合物中的单体成分的总质量，成分A的含量为5质量％以上且小于50质量％，优选为质量％，更优选为质量％。若为上述范围，则能够得到静摩擦系数更小且耐弯曲性更加优异的保护膜。

单体成分是指(重均)分子量小于10,000且具有烯属不饱和基团的化合物。

并且，相对于组合物中的总固体成分，成分A的含量优选为质量％，更优选为质量％。组合物中的总固体成分表示除了溶剂等挥发性成分以外的量。

成分B：粘合剂聚合物

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物含有作为成分B的粘合剂聚合物。

作为上述粘合剂聚合物，在不脱离本发明的宗旨的范围内并无特别限制，能够从公知的聚合物中适当选择，优选碱溶性树脂。

作为碱溶性树脂，能够利用日本特开2008-146018号公报的段、日本特开2011-95716号公报的0025段、日本特开2010-237589号公报的段中所记载的聚合物。

其中，作为成分B优选具有酸性基的丙烯酸类树脂。

作为上述酸性基，可举出羧基、磺酸基、磺酰胺基、磷酸基及苯酚性羟基等，但优选羧基。

作为上述丙烯酸类树脂，若为(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酯化合物的聚合物，则并无特别限制，但优选具有50质量％以上的源自(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯酸酯化合物的单体单元的树脂，更优选选自包括(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯酸酯化合物的组中的两种以上的单体的共聚物。

成分B可以单独含有一种，也可以含有两种以上。

相对于组合物中的总固体成分，成分B的含量优选为质量％，更优选为质量％。

成分B的重均分子量(Mw)优选为10,000以上，更优选为进一步优选为尤其优选为

成分C：光聚合引发剂

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物含有作为成分C的光聚合引发剂。

作为光聚合引发剂，优选光自由基聚合引发剂。

作为光自由基聚合引发剂，并无特别限定，能够利用公知的聚合引发剂，例如，优选举出肟酯化合物、α-氨基烷基苯酮化合物及α-羟基烷基苯酮化合物等。

作为光自由基聚合引发剂的具体例，能够利用日本特开2011-95716号公报的段中所记载的光聚合引发剂。例如，除了1-(4-(苯硫基))-1,2-辛烷二酮-2-(O-苯甲酰肟)(产品名：IRGACUREOXE-01、BASF公司制)以外，能够优选使用1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙酰肟)(产品名：IRGACUREOXE-02、BASF公司制)、2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(产品名：IRGACURE379EG、BASF公司制)、2-甲基-1-(4-甲基硫苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮(产品名：IRGACURE907、BASF公司制)、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基丙酰基)苄基]苯基}-2-甲基丙烷-1-酮(产品名：IRGACURE127、BASF公司制)、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮(产品名：IRGACURE369、BASF公司制)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(产品名：IRGACURE1173、BASF公司制)、1-羟基环己苯酮(产品名：IRGACURE184、BASF公司制)、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(产品名：IRGACURE651、BASF公司制)、肟酯系光聚合引发剂(产品名：IRGACUREOXE-03、BASF公司制)、(产品名：Lunar6、DKSH MANAGEMENT LTD.制)等。

其中，成分C优选包含肟酯化合物，更优选包含肟酯化合物及α-氨基烷基苯酮化合物。

成分C可以单独含有一种，也可以含有两种以上。

相对于组合物中的总固体成分，成分C的含量优选为质量％，更优选为质量％。

成分D：具有羧基的单体

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物含有作为成分D的具有羧基的单体。通过含有成分D，能够得到静摩擦系数较小且耐弯曲性优异，而且与触摸面板电极的粘附性也优异的保护膜。

作为成分D，优选为具有羧基的烯属不饱和化合物，更优选为具有羧基的(甲基)丙烯酸酯化合物。

并且，成分D优选为具有羧基的多官能烯属不饱和化合物，更优选为具有羧基的官能烯属不饱和化合物，进一步优选为具有羧基的官能烯属不饱和化合物。

成分D中的羧基的数量优选为更优选为进一步优选为1。

作为成分D的具体例，例如可举出(甲基)丙烯酸、乙烯基苯甲酸、马来酸、马来酸单烷基酯、富马酸、衣康酸、巴豆酸、肉桂酸、山梨酸、α-氰基肉桂酸、丙烯酸二聚物、具有羟基的单体与环状酸酐的加成反应物、ω-羧基聚己内酯单(甲基)丙烯酸酯、2,2-三(甲基)丙烯酰氧基甲基乙基琥珀酸、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯的琥珀酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯的邻苯二甲酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯的琥珀酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯的邻苯二甲酸酯及2-(甲基)丙烯酰氧基乙基琥珀酸等。

其中，成分D优选包含2,2-三(甲基)丙烯酰氧基甲基乙基琥珀酸、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯的琥珀酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯的琥珀酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯的邻苯二甲酸酯或2-(甲基)丙烯酰氧基乙基琥珀酸，尤其优选包含二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯的琥珀酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯的琥珀酸酯或季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯的邻苯二甲酸酯。

成分D可以单独含有一种，也可以含有两种以上。

相对于组合物中的总固体成分，成分D的含量优选为质量％，更优选为质量％，进一步优选为质量％，尤其优选为质量％。若为上述范围，则粘附性更加优异。

成分D的重均分子量优选小于10,000，并且，成分D的分子量更优选小于1,000。

成分E：溶剂

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物优选含有作为成分E的溶剂。

作为溶剂，并无特别限制，能够使用通常的有机溶剂，例如能够举出甲基乙基酮、丙二醇单甲醚、1-甲氧基-2-乙酸正丙酯(丙二醇单甲醚乙酸酯)、环己酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸甲酯、己内酰胺等。

这些中，优选举出甲基乙基酮和/或1-甲氧基-2-乙酸正丙酯。

成分E可以单独含有一种，也可以含有两种以上，但优选含有两种以上，更优选含有甲基乙基酮及1-甲氧基-2-乙酸正丙酯。

相对于组合物的总质量，成分E的含量优选为质量％，更优选为质量％，进一步优选为质量％。

成分F：其他单体

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物优选含有作为成分F的其他单体。

作为成分F，优选举出除了成分A及成分D以外的烯属不饱和化合物，更优选举出除了成分A及成分D以外的(甲基)丙烯酸酯化合物。

并且，成分F的重均分子量优选小于10,000。

而且，作为成分F优选至少包含多官能烯属不饱和化合物。

作为成分F，优选举出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及环氧(甲基)丙烯酸酯。若为上述形态，则可得到静摩擦系数更小的保护膜。

具体而言，能够优选举出日本特公昭48-41708号公报、日本特公昭50-6034号公报及日本特开昭51-37193号公报中所记载的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯类、日本特开昭48-64183号公报、日本特公昭49-43191号公报及日本特公昭52-30490号公报中所记载的聚酯(甲基)丙烯酸酯类、作为环氧树脂与(甲基)丙烯酸的反应生成物的环氧(甲基)丙烯酸酯类等多官能(甲基)丙烯酸酯。其中，优选氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。

相对于组合物中的总固体成分，氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的含量优选为 质量％，更优选为质量％，进一步优选为质量％。若为上述范围，则可得到静摩擦系数更小的保护膜。

并且，氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及环氧(甲基)丙烯酸酯的重均分子量优选为更优选为进一步优选为

并且，本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物中，作为成分F优选含有具有环状结构的烯属不饱和化合物，更优选含有具有环状结构的多官能烯属不饱和化合物，进一步优选含有具有环状结构的2官能烯属不饱和化合物。若为上述形态，则耐弯曲性更加优异。

并且，具有环状结构的烯属不饱和化合物优选为具有环状结构的(甲基)丙烯酸酯化合物。

而且，具有环状结构的烯属不饱和化合物优选为具有脂环结构的烯属不饱和化合物，更优选为具有脂肪族烃环结构的烯属不饱和化合物。

作为具有环状结构的烯属不饱和化合物，优选举出环己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、环己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、氢化双酚A的二(甲基)丙烯酸酯及氢化双酚F的二(甲基)丙烯酸酯，更优选举出环己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯及三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯，进一步优选举出三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯。

相对于组合物中的总固体成分，具有环状结构的烯属不饱和化合物的含量优选为质量％，更优选为质量％，进一步优选为质量％。若为上述范围，则耐弯曲性更加优异。

成分F可以单独含有一种，也可以含有两种以上，但优选含有两种以上。

成分F尤其优选含有氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯及具有环状结构的烯属不饱和化合物。

相对于组合物中的总固体成分，成分F的含量优选为质量％，更优选为质量％，进一步优选为质量％。

＜其他添加剂＞

本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物可以使用其他添加剂。

作为其他添加剂，例如可举出日本专利第4502784号公报的0017段、日本特开2009-237362号公报的段中所记载的表面活性剂或日本专利第4502784号公报的0018段中所记载的热聚合抑制剂及日本特开2000-310706号公报的 段中所记载的其他添加剂。

相对于组合物中的总固体成分，其他添加剂的总含量优选为质量％，更优选为质量％，进一步优选为质量％。

并且，相对于组合物中的总固体成分，本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物中的及成分F的总含量优选为80质量％以上，更优选为85质量％以上，进一步优选为90质量％以上。

＜组合物的粘度＞

在100℃下测定的本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物的粘度优选在的区域。

在此，组合物的粘度能够通过如下方式测定。通过大气压及减压干燥，从透明树脂层用涂布液去除溶剂来作为测定样品，例如，作为测量仪，使用VIBRON(DD-III型：ToyoBaldwin Co.,Ltd.制)，在测定开始温度50℃、测定结束温度150℃、升温速度5℃/分钟及振动数1Hz/deg的条件下进行测定，并能够利用100℃下的测定值。

(转印薄膜)

本发明的转印薄膜的特征在于具有临时支撑体及由本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物构成的感光性透明树脂层。

并且，本发明的转印薄膜优选在临时支撑体及感光性透明树脂层上还具有第二透明树脂层，该第二透明树脂层具有比感光性透明树脂层的折射率更高的折射率。这种结构中，感光性透明树脂层位于临时支撑体与第二透明树脂层之间。并且，本发明的转印薄膜还可以具有其他层。

通过设为如上述那样的结构，能够形成具有减少透明电极图案的可见性的效果的透明层叠体。并不拘泥于任何理论，但通过减少透明电极图案(优选为氧化铟锡(ITO))与上述第二透明树脂层的折射率差，光反射减少且很难观察到透明电极图案，从而能够改善可见性。

以下，对本发明的转印薄膜的优选形态进行说明。另外，本发明的转印薄膜优选为触摸面板电极保护膜形成用，更优选为静电电容型输入装置的透明绝缘层用或透明保护层用。

＜临时支撑体＞

本发明的转印薄膜具有临时支撑体。

作为上述临时支撑体，能够使用具有可挠性，且在加压下或加压及加热下不会发生明显的变形、收缩或延伸的材料。作为这种支持体的例，可举出聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、三乙酸纤维素薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜等，其中，尤其优选双轴延伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。

临时支撑体的厚度并无特别限制，优选的范围，且从易操作性、通用性等方面考虑，尤其优选的范围。

并且，临时支撑体可以透明，也可以含有氧化硅、氧化铝溶胶、铬盐、锆盐等。

并且，通过日本特开2005-221726号公报中所记载的方法等，能够对上述临时支撑体赋予导电性。

＜感光性透明树脂层＞

本发明的转印薄膜具有感光性透明树脂层。感光性透明树脂层为由本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物构成的层。

感光性透明树脂层优选通过将本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物涂布于临时支撑体上而形成。

本发明中所使用的感光性透明树脂层的转印薄膜中的膜厚优选为1μm以上，更优选为进一步优选为尤其优选若感光性透明树脂层的膜厚为上述范围，则利用本发明的树脂薄膜制造保护层时，可得到保护性优异的保护层，因此优选。

＜第二透明树脂层＞

本发明的转印薄膜优选具有第二透明树脂层。第二透明树脂层为折射率比感光性透明树脂层高的层，优选为由具有光固化性的树脂组合物构成的层。

另外，当第二透明树脂层具有固化性时，第二透明树脂层的折射率为对固化后的透明树脂膜进行测定而得的折射率的值。

另外，本说明书中，设为第二透明树脂层中包含固化前的层及通过光和/或热固化之后的层这两者。

本发明的转印薄膜中所使用的第二透明树脂层的折射率优选为1.55以上，更优选为1.60以上。上限并无特别限定，但优选为2.30以下。

本发明的转印薄膜中所使用的第二透明树脂层的膜厚优选为500nm以下，更优选为150nm以下。并且，第二透明树脂层的膜厚优选为55nm以上，更优选为60nm以上，进一步优选为70nm以上。

若第二透明树脂层的膜厚为上述范围，则利用本发明的树脂薄膜制造保护层时，可得到透明电极图案隐蔽性优异的保护层，因此优选。

只要满足如上述那样的折射率的范围，则第二透明树脂层的材料并无特别限制。

上述第二透明树脂层优选通过涂布树脂组合物(以下，还称为“第二树脂组合物”。)而形成，该树脂组合物通过将粘合剂聚合物、聚合性化合物、聚合引发剂等成分溶解于溶剂而成。

并且，第二透明树脂层可以为显示非水溶性的层，但优选为显示水溶性的层。

根据上述形态，即使在临时支撑体上层叠感光性透明树脂层之后不使感光性透明树脂层固化而层叠第二透明树脂层，层分划也良好，并能够进一步改善透明电极图案可见性。并且，在将各层从转印薄膜转印于透明电极图案上之后，能够通过光刻蚀显影为所希望的图案。另外，若感光性透明树脂层与第二透明树脂层的层分划较差，则调整折射率的效果易变得不够充分，且透明电极图案可见性的改善容易变得不够充分。

显示水溶性的层是指，在浸渍于25℃的水的情况下，按每单位膜厚在10分钟/μm以内的浸渍时间完全溶解和/或分散的层。

并且，显示非水溶性的层是指，在浸渍于25℃的水的情况下，按每单位膜厚在10分钟/μm以内的浸渍时间不完全溶解和/或分散的层。

另外，本发明中，当透明树脂层具有固化性时，基于针对上述水的浸渍的测定利用固化前的透明树脂层来进行。

〔溶剂〕

当第二透明树脂层为显示非水溶性的层时，第二树脂组合物能够含有通常的有机溶剂，例如能够举出甲基乙基酮、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、环己酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乳酸甲酯、己内酰胺等。

当第二透明树脂层为显示水溶性的层时，第二树脂组合物优选使用水或碳原子数为的低级醇与水的混合溶剂来作为水系溶剂。本发明的转印薄膜中，显示水溶性的层优选通过涂布水或碳原子数为的低级醇与水的混合溶剂来形成，更优选涂布水/碳原子数为的醇含量以质量比计为的包含水或混合溶剂的涂布液来形成。水/碳原子数为的醇含量以质量比计尤其优选的范围，最优选

作为水系溶剂，优选水、水及甲醇的混合溶剂、水及乙醇的混合溶剂，从干燥及涂布性的观点考虑，更优选水及甲醇的混合溶剂。

〔金属氧化物粒子〕

以调节折射率或透光性为目的，第二树脂组合物优选含有金属氧化物粒子。金属氧化物粒子的透明性较高，且具有透光性，因此可得到高折射率且透明性优异的树脂组合物。

上述金属氧化物粒子优选折射率比包括除了金属氧化物粒子以外的材料的树脂组合物的折射率高。具体而言，作为第二透明树脂层中所使用的金属氧化物粒子，更优选在具有的波长的光中的折射率为1.70以上的粒子，进一步优选折射率为1.80以上的粒子，尤其优选1.90以上的粒子。

在此，在具有的波长的光中的折射率为1.50以上是指，具有上述范围的波长的光中的平均折射率为1.50以上，无需使在具有上述范围的波长的所有的光中的折射率为1.50以上。并且，平均折射率为对具有上述范围的波长的各光的折射率的测定值总和除以测定点的个数而得的值。

另外，上述金属氧化物粒子的金属中还包含B、Si、Ge、As、Sb、Te等半金属。

作为具有透光性且折射率较高的金属氧化物粒子，优选包含Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Gd、Tb、Dy、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Nb、Mo、W、Zn、B、Al、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Te等原子的氧化物粒子，更优选氧化钛、钛复合氧化物、氧化锌、氧化锆、铟/锡氧化物、锑/锡氧化物，进一步优选氧化钛、钛复合氧化物、氧化锆，尤其优选氧化钛、氧化锆、氧化锡，从在化学上及物理上稳定且容易得到微粒子分散液的方面考虑，最优选氧化锆。为了赋予分散稳定性，还能够利用有机材料对这些金属氧化物粒子的表面进行处理。

从树脂组合物的透明性的观点考虑，上述金属氧化物粒子的平均一次粒径优选 尤其优选在此，粒子的平均一次粒径是指，通过电子显微镜测定任意200个粒子的粒径而得的算数平均值。并且，当粒子的形状不是球形时，将粒子的外径中的最大径设为粒径。

并且，上述金属氧化物粒子可以单独使用一种，也能够同时使用两种以上。考虑到对由树脂组合物得到的光学部件要求的折射率或透光性等，上述树脂组合物中的金属氧化物粒子的含量可以适当确定，但相对于上述树脂组合物的总固体成分，优选为质量％，更优选为质量％。

本发明的转印薄膜中，从将折射率控制在第二透明树脂层的折射率的范围的观点考虑，第二透明树脂层优选具有ZrO₂粒子及TiO₂粒子中的至少一个，更优选具有ZrO₂粒子。

〔粘合剂聚合物〕

第二树脂组合物优选含有粘合剂聚合物。作为上述粘合剂聚合物，在不脱离本发明的宗旨的范围内并无特别限制，能够从公知的聚合物中适当选择，优选碱溶性树脂，作为前述碱溶性树脂，能够使用日本特开2011-95716号公报的0025段、日本特开2010-237589号公报的段中所记载的聚合物。其中，优选具有酸性基的丙烯酸聚合物。

并且，第二透明树脂层为显示水溶性的层时，作为粘合剂聚合物使用对上述水系溶剂具有溶解性的聚合物。

作为对水系溶剂具有溶解性的聚合物，在不脱离本发明的宗旨的范围内并无特别限制，能够从公知的聚合物中适当选择。例如，可举出前述的具有酸性基的丙烯酸聚合物或日本特开昭46-2121号公报或日本特公昭56-40824号公报中所记载的聚乙烯醚/马来酸酐聚合物、羧烷基纤维素的水溶性盐、水溶性纤维素醚类、羧烷基纤维素淀粉的水溶性盐、聚乙烯醇、水溶性聚乙烯醇缩丁醛或水溶性聚乙烯醇缩醛等聚乙烯醇衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、各种聚丙烯酰胺类、各种水溶性聚酰胺、聚丙烯酸的水溶性盐、明胶、环氧乙烷聚合物、各种淀粉及包括其类似物的组的水溶性盐、苯乙烯/马来酸的共聚物、马来酸酯树脂等。

作为对水系溶剂具有溶解性的聚合物，优选具有酸性基的丙烯酸聚合物和聚乙烯醇衍生物，尤其优选具有酸性基的丙烯酸聚合物、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩醛、完全皂化的聚乙烯醇或将聚乙酸乙烯酯物部分皂化的聚乙烯醇。

〔聚合性化合物〕

感光性透明树脂层及第二透明树脂层中所使用的树脂组合物优选含有聚合性化合物。

作为上述聚合性化合物，优选自由基聚合性化合物。

作为感光性透明树脂层及第二透明树脂层中所使用的聚合性化合物，能够举出聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇单(甲基)丙烯酸酯及苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯等单官能丙烯酸酯或单官能丙烯酸甲酯；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(丙烯酰氧基丙基)醚、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)氰脲酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯；对三羟甲基丙烷或甘油等多官能醇加成环氧乙烷或环氧丙烷之后(甲基)丙烯酸酯化而成的化合物等多官能丙烯酸酯或多官能丙烯酸甲酯。

而且，能够举出日本特公昭48-41708号公报、日本特公昭50-6034号公报及日本特开昭51-37193号公报中所记载的氨基甲酸酯丙烯酸酯类；日本特开昭48-64183号公报、日本特公昭49-43191号公报及日本特公昭52-30490号公报中所记载的聚酯丙烯酸酯类；作为环氧树脂与(甲基)丙烯酸的反应生成物的环氧丙烯酸酯类等多官能丙烯酸酯或丙烯酸甲酯。并且，还能够优选使用如由式1表示的丙烯酰胺单体。前述聚合性化合物中优选多官能丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯及丙烯酰胺单体。

作为在感光性透明树脂层和/或第二透明树脂层为显示水溶性的层时所使用的聚合性化合物，除了前述聚合性化合物以外，还可举出具有羟基的单体、在分子内具有环氧乙烷或聚环氧丙烷及磷酸基的单体。

〔聚合引发剂〕

第二透明树脂层中所使用的树脂组合物优选含有聚合引发剂。

作为第二透明树脂层中所使用的上述聚合引发剂，优选光聚合引发剂，优选光自由基聚合引发剂。

当第二透明树脂层为水溶性层时，优选使用对水系溶剂具有溶解性的光聚合引发剂，且优选例示IRGACURE2959(BASF公司制)或由下述式2表示的聚合引发剂。

[化学式1]

另一方面，作为在为显示非水溶性的层时所使用的光聚合引发剂或聚合引发体系，能够利用日本特开2011-95716号公报的段中所记载的光聚合引发剂。例如，除了1-(4-(苯硫基))-1,2-辛烷二酮-2-(O-苯甲酰肟)(产品名：IRGACUREOXE-01、BASF公司制)以外，能够优选使用1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙酰肟)(产品名：IRGACUREOXE-02、BASF公司制)、2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(产品名：IRGACURE379EG、BASF公司制)、2-甲基-1-(4-甲基硫苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮(产品名：IRGACURE907、BASF公司制)、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)苄基]苯基}-2-甲基丙烷-1-酮(产品名：IRGACURE127、BASF公司制)、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1(产品名：IRGACURE369、BASF公司制)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(产品名：IRGACURE1173、BASF公司制)、1-羟基环己苯酮(产品名：IRGACURE184、BASF公司制)、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(产品名：IRGACURE651、BASF公司制)、肟酯系的(产品名：Lunar6、DKSH MANAGEMENT LTD.制)等。

〔聚合物胶乳〕

并且，当第二透明树脂层的树脂组合物含有水系溶剂时，第二透明树脂层中所使用的树脂组合物可以包含聚合物胶乳。在此所述的聚合物胶乳是指，不溶于水的聚合物微粒分散在水中的聚合物乳胶。关于聚合物胶乳，例如记载在室井宗一编著“高分子胶乳的化学(高分子刊行会发行(昭和48年))”。

作为能够使用的聚合物粒子，优选丙烯酸系、乙酸乙烯酯系、橡胶系(例如苯乙烯-丁二烯系、氯丁二烯系)、烯烃系、聚酯系、聚氨基甲酸酯系、聚苯乙烯系等聚合物及包含它们的共聚物的聚合物粒子。优选增强构成聚合物粒子的聚合物链彼此之间的键合力。作为增强聚合物链彼此之间的键合力的方法，可举出与利用基于氢键的相互作用的化合物生成共价键的方法。作为赋予氢键合力的方法，优选将在聚合物链具有极性基团的单体进行共聚或接枝聚合来导入。作为极性基团，可举出羧基(在丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸、巴豆酸、部分酯化马来酸等中含有)、伯氨、仲氨及叔氨基、铵盐基、磺酸基(苯乙烯磺酸)等，尤其优选羧基、磺酸基。具有这些极性基团的单体的共聚比的优选范围是相对于聚合物100质量％为质量％，更优选为质量％，进一步优选为质量％的范围内。另一方面，作为生成共价键的方法，可举出使羟基、羧基、伯氨基、仲氨基、乙酰乙酰基、磺酸等与环氧化合物、封闭型异氰酸酯、异氰酸酯、乙烯砜化合物、醛化合物、羟甲基化合物、羧酸酐等反应的方法。

利用了它们的反应的聚合物中也优选通过多元醇类与聚异氰酸酯化合物的反应而得到的聚氨基甲酸酯衍生物，更优选作为扩链剂同时使用多元胺，尤其优选进一步将上述极性基团导入聚合物链来设为离聚物型。

聚合物的重均分子量优选1万以上，更优选作为本发明的优选聚合物，可举出作为乙烯与甲基丙烯酸的共聚物的乙烯离聚物、聚氨基甲酸酯离聚物。

能够使用于本发明的聚合物胶乳可以通过乳液聚合来得到，也可以通过乳化来得到。关于这些聚合物胶乳的制备方法，例如记载在“乳液/胶乳手册”(乳液/胶乳手册编辑委员会编辑，TAISEI Co.,Ltd.发行(昭和50年))。

作为能够使用于本发明的聚合物胶乳，例如能够举出对聚乙烯离聚物的水性分散体(产品名：CHEMIPEARL S120、Mitsui Chemicals,Inc.制、固体成分27％)(产品名：CHEMIPEARL S100、Mitsui Chemicals,Inc.制、固体成分27％)(产品名：CHEMIPEARL S111、Mitsui Chemicals,Inc.制、固体成分27％)(产品名：CHEMIPEARL S200、MitsuiChemicals,Inc.制、固体成分27％)(产品名：CHEMIPEARL S300、Mitsui Chemicals,Inc.制、固体成分35％)(产品名：CHEMIPEARL S650、Mitsui Chemicals,Inc.制、固体成分27％)(产品名：CHEMIPEARL S75N、Mitsui Chemicals,Inc.制、固体成分24％)或聚醚系聚氨基甲酸酯的水性分散体(产品名：HYDRAN WLS-201、DIC CORPORATION制、固体成分35％、Tg：-50℃)(产品名：HYDRAN WLS-202、DIC CORPORATION制、固体成分35％、Tg：-50℃)(产品名：HYDRAN WLS-221、DIC CORPORATION制、固体成分35％、Tg：-30℃)(产品名：HYDRAN WLS-210、DIC CORPORATION制、固体成分35％、Tg：-15℃)(产品名：HYDRAN WLS-213、DICCORPORATION制、固体成分35％、Tg：-15℃)(产品名：HYDRAN WLI-602、DIC CORPORATION制、固体成分39.5％、Tg：-50℃)(产品名：HYDRAN WLI-611、DIC CORPORATION制、固体成分39.5％、Tg：-15℃)、丙烯酸烷基酯共聚物铵(产品名：JURYMER AT-210、Nippon JunyakuCo.,Ltd.制)、丙烯酸烷基共聚物铵(产品名：JURYMER ET-410、Nippon Junyaku Co.,Ltd.制)、丙烯酸烷基共聚物铵(产品名：JURYMER AT-510、Nippon Junyaku Co.,Ltd.制)、聚丙烯酸(产品名：JURYMER AC-10L、Nippon Junyaku Co.,Ltd.制)用铵中和，并乳化。

〔其他添加剂〕

第二透明树脂层中可以使用添加剂。作为前述添加剂，例如可举出日本专利第4502784号公报的0017段、日本特开2009-237362号公报的段中所记载的表面活性剂或日本专利第4502784号公报的0018段中所记载的热聚合抑制剂及日本特开2000-310706号公报的段中所记载的其他添加剂。

＜保护薄膜＞

本发明的转印薄膜优选在感光性透明树脂层上相邻且具有保护薄膜。

能够适当使用日本特开2006-259138号公报的段及0093段中所记载的保护薄膜。

上述保护薄膜能够通过在形成有上述感光性透明树脂层等的薄膜上压接由上述原材料形成的片材来形成。

作为上述压接方法，并无特别限制，能够使用公知的方法。

＜其他层＞

本发明的转印薄膜可以根据目的而具有其他层。作为其他层，例如可举出设置于临时支撑体与感光性透明树脂层之间的热塑性树脂层、设置于感光性透明树脂层与热塑性树脂层之间的中间层、为了对转印后的感光性透明树脂层的表面赋予物理耐久性而设置于感光性透明树脂层与临时支撑体之间的硬涂层或为了在转印时轻松地剥离临时支撑体而设置于临时支撑体与感光性透明树脂层之间的剥离层等。

〔热塑性树脂层〕

本发明的转印薄膜优选在上述临时支撑体与上述感光性透明树脂层之间具有热塑性树脂层。若使用具有上述热塑性树脂层的转印薄膜转印感光性透明树脂层及第二固化性透明树脂层来形成透明层叠体，则在转印而形成的各要件中不易产生气泡，且在图像显示装置不易发生图像不均等，从而能够得到优异的显示特性。

上述热塑性树脂层优选为碱溶性。热塑性树脂层发挥作为缓冲部件的作用，以便能够吸收基底表面的凹凸(也包括因已形成的图像等而引起的凹凸等。)，优选具有可根据对象面的凹凸而变形的性质。

热塑性树脂层优选作为成分包含日本特开平5-72724号公报中所记载的有机高分子物质的形态，尤其优选包含选自基于维卡(Vicat)法〔具体而言，基于美国材料实验法ASTMD1235的聚合物软化点测定法〕的软化点为约80℃以下的有机高分子物质的至少一种的形态。

具体而言，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；乙烯与乙酸乙烯酯或其皂化物等的乙烯共聚物；乙烯与丙烯酸酯或其皂化物的共聚物；聚氯乙烯或氯乙烯与乙酸乙烯酯或其皂化物等的氯乙烯共聚物；聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物；聚苯乙烯、苯乙烯与(甲基)丙烯酸酯或其皂化物等的苯乙烯共聚物；聚乙烯基甲苯、乙烯基甲苯与(甲基)丙烯酸酯或其皂化物等的乙烯基甲苯共聚物；聚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丁酯与乙酸乙烯酯等(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙酸乙烯酯共聚物尼龙、共聚合尼龙、N-烷氧基甲基化尼龙、N-二甲基氨基化尼龙等聚酰胺树脂等有机高分子。

热塑性树脂层的层厚优选为3μm～30μm。当热塑性树脂层的层厚小于3μm时，层压时的追随性不够充分，且有时无法完全吸收基底表面的凹凸。并且，当层厚大于30μm时，有时对在临时支撑体上形成热塑性树脂层时的干燥(溶剂去除)施加负荷，或者热塑性树脂层的显影需要时间，或者使工艺适性劣化。上述热塑性树脂层的层厚更优选为4μm～25μm，尤其优选为5μm～20μm。

热塑性树脂层能够通过涂布含有热塑性的有机高分子的制备液等而形成，涂布等时所用的制备液能够使用溶剂来制备。溶剂只要能够溶解构成上述层的高分子成分则并无特别限制，例如可举出甲基乙基酮、环己酮、丙二醇单甲醚乙酸酯、正丙醇、2-丙醇等。

-热塑性树脂层的形成中所使用的组合物的粘度-

在100℃测定的上述热塑性树脂层形成中所使用的组合物的粘度优选在 的区域，而且更优选在100℃下测定的本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物的粘度在的区域，而且满足以下式A。

式A：热塑性树脂层的形成中所使用的组合物的粘度＜感光性透明树脂层的形成中所使用的组合物的粘度

〔中间层〕

从防止涂布多层而形成时及涂布后的保存时的成分的混合的观点考虑，优选本发明的转印薄膜在上述感光性透明树脂层与上述热塑性树脂层之间还包括中间层。作为中间层，优选在日本特开平5-72724号公报中作为“分离层”而记载的具有氧阻断功能的氧阻断膜，曝光时的灵敏度上升，可减少曝光机的时间负荷，且生产性提高。

作为上述中间层，能够使用日本特开2006-259138号公报的及0093段中所记载的中间层。

图13中示出本发明的转印薄膜的优选结构的一例。图13为临时支撑体26、感光性透明树脂层7、第二透明树脂层12及保护剥离层(保护薄膜)29依次彼此相邻而层叠的本发明的转印薄膜30的示意图。

(转印薄膜的制造方法)

本发明的转印薄膜能够根据日本特开2006-259138号公报的段中所记载的感光性转印材料的制作方法来制作。其中，本发明的转印薄膜优选通过以下的本发明的转印薄膜的制造方法来制造。

本发明的转印薄膜的制造方法并无特别限定，优选作为工序A，具有在临时支撑体上形成感光性透明树脂层的工序，更优选在工序A之后，作为工序B，进一步具有在感光性透明树脂层上形成第二透明树脂层的工序。

本发明的转印薄膜的制造方法中的临时支撑体、感光性透明树脂层及第二透明树脂层的优选形态与上述本发明的转印薄膜中的这些的优选形态相同。

＜在临时支撑体上形成感光性透明树脂层的工序＞

本发明的转印薄膜的制造方法中，作为工序A，包括在临时支撑体上形成感光性透明树脂层的工序。

作为感光性透明树脂层的形成方法，优选将包含聚合性化合物、光聚合引发剂、涂布溶剂的本发明的转印薄膜的触摸面板电极保护膜形成用组合物涂布于临时支撑体上而形成。

作为触摸面板电极保护膜形成用组合物的涂布方法，并无特别限定，能够使用公知的方法，例如优选举出通过使用旋涂机、旋转式涂膜机、辊涂机、帘式涂布机、刮刀涂布机、线棒涂布机、挤压机等涂布机进行涂布/干燥而形成的方法。

＜在感光性透明树脂层上形成第二透明树脂层的工序＞

本发明的转印薄膜的制造方法中，优选作为工序B，还具有在感光性透明树脂层上形成第二透明树脂层的工序，该感光性透明树脂层是在临时支撑体上制作的。

作为第二透明树脂层的形成方法，优选将包含金属氧化物，且干燥后的折射率为1.60的第二树脂组合物涂布于感光性透明树脂层上而形成。

作为上述树脂组合物的涂布方法，并无特别限定，能够使用公知的方法，例如优选举出通过使用旋涂机、旋转式涂膜机、辊涂机、帘式涂布机、刮刀涂布机、线棒涂布机、挤压机等涂布机进行涂布/干燥而形成的方法。

具有工序B时，在基于上述工序A的感光性透明树脂层上形成第二透明树脂层。

本发明的转印薄膜的制造方法中，优选水及碳原子数为的醇在感光性透明树脂层和前述第二透明树脂层中的任一个的树脂组合物的涂布溶剂中所占的含量合计为70质量％以上，水及碳原子数为的醇在另一个的树脂组合物的涂布溶剂中所占的含量合计为20质量％以下，更优选水及碳原子数为的醇在触摸面板电极保护膜形成用组合物的涂布溶剂中所占的含量合计为70质量％以上，且水及碳原子数为的醇在第二树脂组合物的涂布溶剂中所占的含量合计为20质量％以下。

通过这种结构，即使在层叠感光性透明树脂层之后不使其固化而层叠第二透明树脂层，层分划也变良好，从而维持了两者的折射率且如所希望的那样能够改善透明电极图案的可见性(变得很难观察到)。于是，在该情况下，在感光性透明树脂层及第二透明树脂层未固化的状态下制作转印薄膜，因此在将各层转印于透明电极图案上之后，能够通过光刻蚀制作所希望的图案。

相反地，与如上述那样的结构无关，在感光性透明树脂层上层叠有第二透明树脂层时，两者混合而无法确保所希望的折射率，因此无法得到透明电极图案的可见性的改善效果。该情况下，在层叠第二透明树脂层之前对感光性透明树脂层进行固化时，两层的层分划变容易，但如此制作的转印薄膜中感光性透明树脂层已固化，因此无法进行基于光刻蚀的图案化。

本发明的转印薄膜的制造方法优选在上述临时支撑体上形成上述感光性透明树脂层之前，还包括形成热塑性树脂层的工序。

本发明的转印薄膜的制造方法优选包括在形成上述热塑性树脂层的工序之后，在上述热塑性树脂层与感光性透明树脂层之间形成中间层的工序。

当形成具有中间层的转印薄膜时，在临时支撑体上涂布溶解有热塑性有机高分子与添加剂而成的溶解液(热塑性树脂层用涂布液)，并干燥而设置热塑性树脂层之后，在该热塑性树脂层上涂布向不溶解热塑性树脂层的溶剂添加树脂或添加剂来制备的制备液(中间层用涂布液)，并干燥而层叠中间层，由此能够较佳地制作。

(透明层叠体)

本发明的透明层叠体的特征在于，具有：触摸面板用电极(以下，还称为“透明电极图案”。)；第二透明树脂层，配置在上述触摸面板用电极上；及感光性透明树脂层，配置在第二透明树脂层上，且感光性透明树脂层为对本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物进行固化而成的层，第二透明树脂层的折射率比感光性透明树脂层的折射率高。

根据上述形态，能够减少上述透明电极图案的可见性。

本发明的透明层叠体中的第二透明树脂层及感光性透明树脂层的优选形态与上述本发明的转印薄膜中的该些的优选形态相同。

本发明的透明层叠体在上述透明电极图案的与形成有上述第二透明树脂层的一侧相反的一侧还可以具有折射率为且膜厚为的透明膜(以下，简称为“透明膜”。)或公知的硬涂层，但从进一步改善透明电极图案的可见性的观点考虑，优选还具有折射率为且膜厚为的透明膜。另外，本说明书中，并无特别限制，当记载为“透明膜”时，是指上述“折射率为且膜厚为的透明膜”。

本发明的透明层叠体优选在上述折射率为且膜厚为的透明膜的与形成有上述透明电极图案的一侧相反的一侧还具有透明基板。上述透明基板优选为透明薄膜基板。该情况下，上述透明膜优选配置于上述透明电极图案与上述透明薄膜基板之间。

并且，本发明的透明层叠体中，上述透明电极图案优选为形成在透明薄膜基板上的透明电极图案。

图10中示出本发明的透明层叠体的形态的一例。

图10中，具有透明基板1、折射率为且膜厚为的透明膜11，而且依次层叠有透明电极图案4、将在后面叙述的垫板部分3a、金属配线部9、第二透明树脂层12及感光性透明树脂层7。

并且，在金属配线部上的部分区域14中，第二透明树脂层12及感光性透明树脂层7通过图案化而被去除。

图12中示出本发明的透明层叠体的结构的一例。

图12中，具有透明基板1、折射率为且膜厚为的透明膜11，而且在面内具有依次层叠有透明电极图案4、第二透明树脂层12及感光性透明树脂层7的区域21。

面内是指，相对于与透明层叠体的透明基板平行的面大致平行的方向。在面内包括依次层叠有透明电极图案4、第二透明树脂层12及感光性透明树脂层7的区域的情况是指，针对与依次层叠有透明电极图案4、第二透明树脂层12及感光性透明树脂层7的区域的透明层叠体的透明基板平行的面的正射影存在于与透明层叠体的透明基板平行的面内。

在此，当将本发明的透明层叠体使用于将在后面叙述的静电电容型输入装置时，透明电极图案有时在横向与纵向的大致正交的两个方向上分别作为第一透明电极图案及第二透明电极图案而设置(例如，参考图4)。例如图4的结构中，本发明的透明层叠体中的透明电极图案可以为第二透明电极图案4，也可以为第一透明电极图案3的垫板部分3a。换言之，以下的本发明的透明层叠体的说明中，有时以符号“4”代表来表示透明电极图案，本发明的透明层叠体中的透明电极图案并不限定于使用于本发明的静电电容型输入装置中的第二透明电极图案4，例如可以用作第一透明电极图案3的垫板部分3a。

本发明的透明层叠体优选包括未形成有上述透明电极图案的非图案区域。本说明书中，非图案区域是指，未形成有透明电极图案4的区域。

图12中示出本发明的透明层叠体包括非图案区域22的形态。

本发明的透明层叠体优选在未形成有上述透明电极图案的非图案区域22的至少一部分，于面内包含依次层叠有上述透明基板、上述透明膜及上述感光性透明树脂层的区域。

本发明的透明层叠体中，优选在依次层叠有上述透明基板、上述透明膜及上述感光性透明树脂层的区域，上述透明膜及上述感光性透明树脂层彼此相邻。

但是，在上述非图案区域22的其他区域，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以将其他部件配置于任意位置，例如将本发明的透明层叠体使用于将在后面叙述的静电电容型输入装置时，能够层叠掩模层2或绝缘层5或金属配线部6等。

本发明的透明层叠体中，优选上述透明基板及透明膜彼此相邻。

图12中示出在上述透明基板1上相邻层叠有上述透明膜11的形态。

但是，在不脱离本发明的宗旨的范围内，在上述透明基板及上述透明膜之间可以层叠有第三透明膜。例如，在上述透明基板及上述透明膜之间优选包含折射率为 的第三透明膜(图12中未图示)。

本发明的透明层叠体中，优选上述透明膜及上述透明电极图案彼此相邻。

图12中示出在上述透明膜11的一部分区域上相邻层叠有上述透明电极图案4的形态。

如图12所示，关于上述透明电极图案4的端部，其形状并无特别限制，可以具有锥形，例如可以具有上述透明基板侧的面比与上述透明基板相反侧的面宽的锥形。

在此，上述透明电极图案的端部为锥形时的透明电极图案的端部的角度(以下，还称为锥角)优选为30°以下，更优选为尤其优选为

本说明书中的锥角的测定方法中，拍摄上述透明电极图案的端部的显微镜照片，使该显微镜照片的锥形部分近似于三角形，从而能够通过直接测定来求出锥角。

图11中示出透明电极图案的端部为锥形时的一例。图11中的与锥形部分近似的三角形的底面为800nm，高度(与底面大致平行的上底部分的膜厚)为40nm，此时的锥角α为约3°。与锥形部分近似的三角形的底面优选为更优选为尤其优选为另外，与锥形部分近似的三角形的高度的优选范围与透明电极图案的膜厚的优选范围相同。

本发明的透明层叠体优选在面内包含上述透明电极图案及上述感光性透明树脂层彼此相邻的区域。

图12中示出在依次层叠有上述透明电极图案、上述第二透明树脂层及感光性透明树脂层的区域21中，上述透明电极图案、上述感光性透明树脂层及第二透明树脂层彼此相邻的形态。

并且，本发明的透明层叠体中，优选在形成透明电极图案的区域上，通过被上述透明膜及上述感光性透明树脂层连续地直接或隔着其他层而被覆盖上述透明电极图案及未形成有上述透明电极图案的非图案区域22这两者。

在此，“连接”是指，上述透明膜及上述感光性透明树脂层并非为图案膜，而是连接膜。即，从不易观察到透明电极图案的观点考虑，上述透明膜及上述感光性透明树脂层优选在形成透明电极图案的区域上不具有开口部。

并且，与隔着其他层而被上述透明膜及上述感光性透明树脂层覆盖的情况相比，上述透明电极图案及上述非图案区域22优选直接被上述透明膜及上述感光性透明树脂层覆盖。作为隔着其他层而被覆盖的情况下的上述“其他层”，能够举出将在后面叙述的本发明的静电电容型输入装置中所包含的绝缘层5或如将在后面叙述的本发明的静电电容型输入装置那样在包含2层以上的透明电极图案时能够举出第2层透明电极图案等。

图12中示出横跨在上述透明膜11上的未层叠有透明电极图案4的区域和透明电极图案4的上方，分别与两者相邻而层叠有上述第二透明树脂层12的形态。

并且，当透明电极图案4的端部为锥形时，优选上述第二透明树脂层12沿锥形(以与锥角相同的斜率)层叠。

图12中示出在上述第二透明树脂层12的与形成有上述透明电极图案的表面相反侧的表面上层叠有感光性透明树脂层7的形态。

＜透明电极图案＞

本发明的透明层叠体包含透明电极图案。

上述透明电极图案优选位于将在后面叙述的透明基板上的透明电极图案，更优选为形成在透明薄膜基板上的透明电极图案。

上述透明电极图案的折射率优选为

上述透明电极图案的材料并无特别限制，能够使用公知的材料。例如，能够利用ITO(Indium Tin Oxide)或IZO(Indium Zinc Oxide)等透光性的导电性金属氧化膜来制作。Zn的氧化物(IZO)或以该些为主成分的透明导电膜具有蚀刻速度比ITO膜更大的优点，因此根据用途而备受瞩目。作为这种导电膜，可举出ITO膜；Al、Zn、Cu、Fe、Ni、Cr、Mo等金属膜；SiO₂等金属氧化膜等。

上述透明电极图案的膜厚优选为并且，通过烧成，将非晶态ITO膜设为多晶ITO膜，因此还能够减少电阻。

此外，当通过ITO等形成第一导电性图案等时，能够参考日本专利第4506785号公报的段等。其中，上述透明电极图案优选为ITO膜或IZO膜，尤其优选为ITO膜。

本发明的透明层叠体中的上述透明电极图案优选折射率为的ITO膜。

＜与上述透明电极图案导通的金属配线部＞

本发明的透明层叠体优选以与上述透明电极图案导通的形态包含金属配线部。

作为上述金属配线部，例如可使用铜、金、银、铝或包含前述金属的合金。若考虑导电性和成本的平衡，则优选使用了铜或包含铜的合金的配线。

关于导通上述金属配线部和透明电极图案的方法，并无特别限制，只要电连接即可。

感光性透明树脂层和/或第二透明树脂层优选被图案化，更优选感光性透明树脂层及第二透明树脂层被同时图案化，进一步优选在上述金属配线部上的区域中感光性透明树脂层及第二透明树脂层被同时图案化。

层被图案化是指，层的一部分被有意去除，由此在面内方向制作存在层的区域和不存在层的区域，且作为图案化的方法，优选举出基于后述曝光及显影的方法。

根据上述形态，上述金属配线部与另一挠性配线的连接变得容易。上述形态的透明层叠体的一例为图10所示的形态。

本发明中，保护膜的耐湿热性及耐汗性优异，由此能够抑制上述金属配线部的腐蚀。

＜透明基板＞

本发明的透明层叠体优选包含透明基板。

作为上述透明基板，可以是透明玻璃基板，也可以是透明薄膜基板，但优选折射率为的透明薄膜基板。并且，上述透明基板的折射率优选为优选折射率为的透明薄膜基板。

当上述透明基板为透明玻璃基板(还称为玻璃的透光性基板。)时，能够使用以Corning Incorporated Co.,Ltd.的大猩猩玻璃为代表的强化玻璃等。并且，作为上述透明基板，能够优选使用日本特开2010-86684号公报、日本特开2010-152809号公报及日本特开2010-257492号公报中所使用的材料，并将这些文献的内容编入本说明书中。

当上述透明基板为透明薄膜基板时，透明薄膜基板优选为透明树脂薄膜。作为形成透明树脂薄膜的树脂材料，例如，可举出聚(甲基)丙烯酸系树脂、三乙酸纤维素(TAC)系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)系树脂、聚碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂等。其中，从通用性等观点考虑，优选三乙酸纤维素(TAC)系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)系树脂及环烯烃系树脂。透明树脂薄膜的厚度优选在的范围内，更优选在的范围内。若厚度为2μm以上，则薄膜基板的机械强度充分，且辊的处理操作变容易。另一方面，若厚度为200μm以下，则弯曲特性提高，且辊的处理操作变容易。

＜透明膜＞

本发明的透明层叠体优选在上述透明电极图案与上述透明薄膜基板之间还具有界面反射减少用透明膜。上述透明膜的折射率优选为更优选为 并且，上述透明膜的膜厚优选为更优选为进一步优选为

在此，上述透明膜可以为单层结构，也可以为2层以上的层叠结构。当上述透明膜为2层以上的层叠结构时，上述透明膜的折射率是指全层的折射率，且上述透明膜的膜厚是指全层的合计膜厚。只要满足这种折射率的范围，则上述透明膜的材料并无特别限制。

上述透明膜的材料的优选范围和折射率等的物性的优选范围与上述感光性透明树脂层的这些优选范围相同。

本发明的透明层叠体中，上述透明膜优选为透明树脂膜。作为透明树脂膜中所使用的金属氧化物粒子或粘合剂聚合物或其他添加剂，在不脱离本发明的宗旨的范围内并无特别限制，能够优选使用本发明的转印薄膜中的感光性透明树脂中所使用的树脂或其他添加剂。

本发明的透明层叠体中上述透明膜可以为无机膜。

作为上述无机膜，能够使用日本特开2010-86684号公报、日本特开2010-152809号公报及日本特开2010-257492号公报等中所使用的无机膜，从控制折射率的观点考虑，优选使用这些文献中所记载的低折射率材料和高折射率材料的层叠结构的无机膜或低折射率材料和高折射率材料的混合膜的无机膜。上述低折射率材料和上述高折射率材料能够优选使用上述日本特开2010-86684号公报、日本特开2010-152809号公报及日本特开2010-257492号公报中所使用的材料，并将这些文献的内容编入本说明书中。

上述无机膜可以为SiO₂与Nb₂O₅的混合膜，在该情况下，更优选通过溅射而形成的SiO₂与Nb₂O₅的混合膜。

＜追加的透明膜＞

本发明的透明层叠体可以进一步包含追加的透明膜。

追加的透明膜优选在透明基板与透明膜之间包含。

上述追加的透明膜的折射率接近上述透明基板的折射率，由此从改善透明电极图案的可见性的观点考虑，优选为更优选为

＜硬涂层＞

在上述透明基板与透明电极图案之间，上述折射率为且替代膜厚为的透明膜，可以导入硬涂层。硬涂层能够通过真空蒸镀法、溅射法、离子镀法等干法工艺或湿式法(涂布法)等而形成。作为湿式法(涂布法)，能够使用如下涂布方法，该涂布方法使用了辊涂机、逆向辊涂机、凹板涂布机、微凹板涂布机、刮刀涂布机、棒涂布机、线棒涂布机、模涂机、浸渍涂布机。

从易滑性或硬度提高的观点考虑，导入硬涂层，例如该硬涂层可通过固化物来形成，该固化物通过热、紫外线(UV)或电离辐射线使四乙氧基硅烷等反应性硅化合物或具有多官能(甲基)丙烯酸酯等的固化性组合物固化而成。并且，可以添加胶体二氧化硅等无机微粒子，且硬涂层的折射率被调整成左右。

＜针对透明基板的两面的透明电极图案的形成＞

上述透明电极图案可以仅形成在透明基板的单面，也可以形成在两面。当在透明基板的两面形成电极图案时，形成于透明基板与透明电极图案之间的硬涂层及光学调整层可以形成为其厚度或层结构两面对称，也可以形成为非对称。当在两面形成有透明电极图案时，本发明的转印薄膜中所包含的感光性透明树脂层及第二透明树脂层优选转印于两面。

即，本发明的层叠体中，优选在透明薄膜基板的两面分别具有上述透明电极图案、感光性透明树脂层及第二透明树脂层。该情况下的透明层叠体的结构的一例为将在后面叙述的图1所示的形态。

(触摸面板用电极的保护膜的形成方法)

本发明的触摸面板用电极的保护膜的形成方法的一方式的特征在于，依次包括：配设工序，在具有触摸面板用电极的基材上设置由本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物构成的感光性透明树脂层；曝光工序，通过活性光线对感光性透明树脂层的至少一部分进行曝光；及显影工序，对已曝光的感光性透明树脂层进行显影。

并且，触摸面板用电极的保护膜的形成方法的另一方式的特征在于，依次包括：配设工序，在具有触摸面板用电极的基材上利用本发明的转印薄膜设置感光性透明树脂层；曝光工序，通过活性光线对感光性透明树脂层的至少一部分进行曝光；及显影工序，对已曝光的感光性透明树脂层进行显影。

当本发明的透明层叠体还具有第二透明树脂层时，能够将感光性透明树脂层及上述第二透明树脂层一并转印，并能够轻松地且以良好的生产性制造不存在可观察到透明电极图案的问题的透明层叠体。

并且，上述触摸面板用电极优选为形成在透明薄膜基板上的透明电极图案。

＜配设工序＞

本发明的触摸面板用电极的保护膜的形成方法优选包括配设工序，设置由本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物构成的感光性透明树脂层。

配设工序中，感光性透明树脂层优选通过将本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物涂布于触摸面板电极上而形成。

作为本发明的触摸面板电极保护膜形成用组合物的涂布方法，并无特别限定，能够使用公知的方法，例如优选举出通过使用旋涂机、旋转式涂膜机、辊涂机、帘式涂布机、刮刀涂布机、线棒涂布机、挤压机等涂布机进行涂布/干燥而形成的方法。

并且，配设工序中，优选进一步将第二树脂组合物涂布于触摸面板电极上来形成第二透明树脂层。

第二树脂组合物的定义与在转印薄膜中进行说明的第二树脂组合物相同，且优选范围也相同。

作为第二树脂组合物的涂布方法，并无特别限定，能够使用公知的方法，例如优选举出通过使用旋涂机、旋转式涂膜机、辊涂机、帘式涂布机、刮刀涂布机、线棒涂布机、挤压机等涂布机进行涂布/干燥而形成的方法。

当形成第二透明树脂层时，感光性透明树脂层被涂布于第二透明树脂层上。

并且，配设工序中，还优选使用本发明的转印薄膜来设置感光性透明树脂层。

使用本发明的转印薄膜设置感光性透明树脂层的配设工序为将本发明的转印薄膜的感光性透明树脂层层压(贴合)于透明电极图案上的工序。此时，当转印薄膜具有前述保护薄膜时，优选在层压之前去除保护薄膜。

并且，上述转印薄膜优选包含第二透明树脂层。

感光性透明树脂层(及第二透明树脂层)针对透明电极图案表面的层压通过将感光性透明树脂层(及第二透明树脂层)重叠于透明电极图案表面，并加压、加热来进行。贴合时，能够使用层压机、真空层压机及能够进一步提高生产性的自动切割层压机等公知的层压机。

＜剥离临时支撑体的剥离工序＞

配设工序中，当使用本发明的转印薄膜来设置感光性透明树脂层时，本发明的触摸面板用电极的保护膜的形成方法优选还包括在配设工序后剥离临时支撑体的剥离工序。

作为临时支撑体的剥离方法，并无特别限定，能够使用公知的方法。并且，剥离工序可以在将在后面叙述的曝光工序之前进行，也可以在曝光工序与显影工序之间进行。

＜透明基板的表面处理工序＞

并且，本发明的透明层叠体的制造方法中，在配设工序前，能够包括透明基板的表面处理工序，即为了提高在配设工序中形成的各层的粘附性，预先对基板(透明薄膜基板或前面板)的非接触面实施表面处理。作为上述表面处理，优选实施使用了硅烷化合物的表面处理(硅烷偶联处理)。作为硅烷偶联剂，优选具有与感光性树脂相互作用的官能团。例如，将硅烷偶联液(N-β-(氨基乙酯)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷0.3质量％水溶液，产品名：KBM603，Shin-Etsu Chemica.Co.,Ltd.制)通过喷淋喷附20秒钟，并进行纯水喷淋清洗。然后，通过加热来反应。可以使用加热槽，且在层压机的基板预热下也能够促进反应。

透明基板的优选形态与本发明的透明层叠体中的透明基板的优选形态相同。

＜透明电极图案的制膜工序＞

本发明的透明层叠体的制造方法可以包含透明电极图案的制膜工序。

上述透明电极图案中，能够使用将在后面叙述的本发明的静电电容型输入装置的说明中的第一透明电极图案3、第二透明电极图案4及金属配线部6的形成方法等而在透明基板上或上述折射率为且膜厚为的透明膜上进行制膜，并优选使用感光性薄膜。透明电极图案的制膜工序优选在配设工序之前进行。

＜曝光工序＞

本发明的触摸面板用电极的保护膜的形成方法优选还包括曝光工序，通过活性光线对感光性透明树脂层的至少一部分进行曝光。

作为上述曝光工序的例，还能够在本发明中优选使用日本特开2006-23696号公报的段中所记载的方法。

另外，也可以根据需要，对除了感光性透明树脂层以外的层进行曝光工序及显影工序。

曝光工序为对配设在透明电极图案上的感光性透明树脂层进行曝光的工序。

配设工序中，形成有第二透明树脂层时，优选为对感光性透明树脂层及第二透明树脂层进行曝光的工序。

具体而言，可举出在形成在上述透明电极图案上的感光性透明树脂层和/或第二透明树脂层的上方配置规定的掩模，然后隔着上述掩模从掩模上方对感光性透明树脂层和/或第二透明树脂层进行曝光的方法或不使用掩模而对感光性透明树脂层和/或第二透明树脂层进行全面曝光的方法。

在此，作为上述曝光的光源，只要能够照射可固化感光性透明树脂层和/或第二透明树脂层的波长域的光(例如，365nm、405nm等)，则能够适当选择来使用。具体而言，可举出超高压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯等。作为曝光量，优选为 更优选为

＜显影工序＞

本发明的触摸面板用电极的保护膜的形成方法优选还包括显影工序，对已曝光的感光性透明树脂层进行显影。

配设工序中，当形成有第二透明树脂层时，优选为对已曝光的感光性透明树脂层和/或第二透明树脂层进行显影的工序。

上述显影工序并非使用显影液对经图案曝光的上述感光性透明树脂层及上述第二透明树脂层进行图案显影的狭义的显影工序，且包括在全面曝光后仅去除热塑性树脂层或中间层而感光性透明树脂层及第二透明树脂层本身不会形成图案的情况。

上述显影能够使用显影液来进行。

作为上述显影液，并无特别限制，能够使用日本特开平5-72724号公报中所记载的显影液等公知的显影液。

另外，显影液优选感光性透明树脂层进行溶解型显影动作，例如，优选以 的浓度包含的化合物。

另一方面，上述感光性透明树脂层及上述第二透明树脂层本身不形成图案的情况下的显影液优选不溶解非碱显影型着色组合物层的显影动作，例如，优选以 的浓度包含的化合物。显影液中还可以添加少量的与水具有混和性的有机溶剂。作为与水具有混和性的有机溶剂，能够举出甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单-正丁醚、苯甲醇、丙酮、甲基乙基酮、环己酮、ε-己内酯、γ-丁内酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己内酰胺、N-甲基吡咯烷酮等。

上述有机溶剂的浓度优选为质量％。

并且，上述显影液中还能够添加公知的表面活性剂。

表面活性剂的浓度优选为质量％。

作为上述显影的方式，可以为搅炼显影、喷淋显影、喷淋&旋涂显影、浸渍显影等中的任一种。在此，若对上述喷淋显影进行说明，则通过喷淋对曝光后的上述感光性透明树脂层及上述第二透明树脂层喷附显影液，由此能够去除未固化部分。另外，在具有对透明电极图案的蚀刻中所使用的感光性透明树脂层的感光性薄膜设置热塑性树脂层或中间层时，优选在显影之前通过喷淋等喷附感光性透明树脂层的溶解性较低的碱性液体，从而去除热塑性树脂层、中间层等。并且，优选在显影之后通过喷淋喷吹清洗剂等，并用刷子等擦拭的同时去除显影残渣。显影液的液温度优选 并且，显影液的pH优选

另外，曝光工序可以在剥离临时支撑体之后进行，也可以在剥离临时支撑体之前进行曝光，然后剥离临时支撑体。可以隔着掩模进行曝光，也可以进行使用了激光等的数字曝光。

＜其他工序＞

上述透明层叠体的制造方法可以具有后曝光工序、后烘烤工序等其他工序。上述感光性透明树脂层(及上述第二透明树脂层)为具有热固性的透明树脂层时，优选在显影工序后进行后烘烤工序。

＜透明膜的制膜工序＞

本发明的透明层叠体的制造方法优选包括透明膜的制膜工序。

透明膜的制膜工序中，在上述透明电极图案的与形成有上述第二透明树脂层的一侧相反的一侧还具有折射率为且膜厚为的透明膜时，上述透明膜在上述透明电极图案上直接或隔着上述追加的透明膜等其他层而制膜。

作为上述透明膜的制膜方法并无特别限定，但优选通过转印或溅射来制膜。

其中，透明膜的制膜工序优选为将形成在临时支撑体上的透明固化性树脂膜转印于上述透明基板上而制膜的透明膜的制膜工序，更优选为转印后固化而制膜的透明膜的制膜工序。作为转印及固化的方法，能够举出如下方法，即使用将在后面叙述的本发明的静电电容型输入装置的说明中的感光性薄膜，并以与本发明的透明层叠体的制造方法中的上述感光性透明树脂层及上述第二透明树脂层的转印方法相同的方式进行转印、曝光、显影及其他工序的方法。该情况下，优选使上述金属氧化物微粒分散于感光性薄膜中的光固化性树脂层，由此将上述透明膜的折射率调整为上述范围。

另一方面，当上述透明膜为无机膜时，优选通过溅射形成。即，本发明的透明层叠体中，也优选上述透明膜通过溅射而形成。

作为溅射方法，能够优选利用日本特开2010-86684号公报、日本特开2010-152809号公报及日本特开2010-257492号公报中所使用的方法，并将这些文献的内容编入本说明书中。

＜追加的透明膜的制膜工序＞

本发明的透明层叠体的制造方法优选包括追加的透明膜的制膜工序。

上述追加的透明膜的制膜工序为与透明膜的制膜工序相同的工序。

(触摸面板用电极的保护膜)

本发明的触摸面板用电极的保护膜的特征在于，通过本发明的触摸面板用电极的保护膜的形成方法来制作。

(静电电容型输入装置)

本发明的静电电容型输入装置的特征在于，包含本发明的透明层叠体或本发明的触摸面板用电极的保护膜。

本发明的静电电容型输入装置优选具有至少一部分被曝光及显影的感光性透明树脂层(及第二透明树脂层)。本发明的静电电容型输入装置需要在引绕配线的端末部与其他配线部件(挠性印刷基板等)连接，因此优选引绕配线的端末部没有被感光性透明树脂层(及第二透明树脂层)覆盖。

将上述形态示于图14。图14中示出包含透明电极图案的引绕配线(金属配线部6)和引绕配线的端末部31的以下结构的静电电容型输入装置。

引绕配线的端末部31上的感光性透明树脂层(及第二透明树脂层)经图案化工序(曝光工序及显影工序)而被去除，且引绕配线的端末部31露出。

将具体的曝光、显影的形态示于图15及图16。图15表示将具有感光性透明树脂层及第二透明树脂层的本发明的转印薄膜30通过层压而层叠在静电电容型输入装置的透明电极图案上，并通过曝光等固化之前的状态。当利用光刻蚀时，即通过曝光而固化时，能够通过利用掩模进行图案曝光及未曝光部的显影来得到图16中所示的形状的感光性透明树脂层和第二透明树脂层的固化部(曝光部)33。具体而言，图16中，作为感光性透明树脂层和第二透明树脂层的未固化部去除与引绕配线的端末部对应的开口部34和突出于静电电容型输入装置的框部的轮廓的外侧且具有感光性透明树脂层及第二透明树脂层的本发明的转印薄膜的端部，从而可得到防止覆盖引绕配线的端末部(取出配线部)的感光性透明树脂层及第二透明树脂层的固化部(所希望的图案)。

由此，能够将其他配线部件直接连结于引绕配线的端末部31，从而能够将传感器的信号传送到电气线路。

以下，对本发明的静电电容型输入装置的优选形态进行详细说明。

本发明的静电电容型输入装置优选在透明基板(相当于本发明的透明层叠体中的上述透明基板)和上述透明基板的一侧或两侧至少具有下述(3)及的要件，并具有本发明的透明层叠体。

(3)多个垫板部分隔着连接部分向第一方向延伸而形成的多个第一透明电极图案

(6)与上述第一透明电极图案导通的形态的金属配线部

(7)以覆盖上述(3)及(6)的所有要件或一部分要件的方式形成的第二透明树脂层

(8)以覆盖上述(7)的要件的方式形成的感光性透明树脂层

在此，上述(8)感光性透明树脂层相当于本发明的透明层叠体中的上述感光性透明树脂层。并且，(8)感光性透明树脂层优选在(6)金属配线部上形成，并优选通过图案化，在金属配线部上的区域上其一部分或全部被去除。

并且，上述(7)第二透明树脂层相当于本发明的透明层叠体中的上述第二透明树脂层。另外，上述感光性透明树脂层优选为通常公知的静电电容型输入装置中的所谓透明保护层。

本发明的静电电容型输入装置可以在上述(3)第一透明电极图案和/或上述(6)金属配线部与上述(8)感光性透明树脂层之间具有下述(4)及(5)的要件。尤其上述(3)及的要件仅存在于上述透明基板的一侧时，优选具有下述(4)及(5)的要件。

(4)与上述第一透明电极图案电绝缘，且由向与上述第一方向交叉的方向延伸而形成的多个垫板部分构成的多个第二电极图案

(5)将上述第一透明电极图案和上述第二电极图案电绝缘的绝缘层

本发明的静电电容型输入装置中，优选上述(4)第二电极图案为透明电极图案。

上述(3)第一透明电极图案与(4)第二电极图案中的透明的电极图案与本发明的透明层叠体中的透明电极图案相对应。另外，均透明时，均与本发明的透明层叠体中的透明电极图案相对应。

本发明的静电电容型输入装置优选进一步在上述(3)第一透明电极图案与上述透明基板之间、上述(4)第二电极图案与上述透明基板之间或上述(6)金属配线部与上述透明基板之间具有(2)透明膜。在此，从进一步改善透明电极图案的可见性的观点考虑，优选上述(2)透明膜相当于本发明的透明层叠体中的折射率为且膜厚为的透明膜。

本发明的静电电容型输入装置还可以根据需要而具有(1)掩模层和/或装饰层。上述掩模层作为黑色边框而设置在用手指或触控笔等触碰的区域的周围，以防止从接触侧观察到透明电极图案的引绕配线或为了进行装饰。上述装饰层为了装饰而设置，例如设置白色装饰层。

当存在上述(1)掩模层和/或装饰层时，优选在上述(2)透明膜与上述透明基板之间、上述(3)第一透明电极图案与上述透明基板之间、上述(4)第二电极图案与上述透明基板之间或上述(6)金属配线部与上述透明基板之间具有(1)掩模层和/或装饰层。上述(1)掩模层和/或装饰层更优选与上述透明基板相邻设置。

另外，当上述透明基板为透明薄膜基板时，上述(1)掩模层和/或装饰层优选还与配置于透明基板的观察侧的保护玻璃成为一体。在这种形态的情况下，从本发明的转印薄膜转印上述第二透明树脂层及上述感光性透明树脂层时，能够减少成为气泡混入的原因等的高低差的观点考虑，优选本发明的透明层叠体不具有上述(1)掩模层和/或装饰层。

本发明的静电电容型输入装置即使在包括这种各种部件的情况下，也通过包含配置在透明电极图案上的上述第二透明树脂层和配置在上述第二透明树脂层上的上述感光性透明树脂层而能够使透明电极图案不显眼，并能够改善透明电极图案的可见性的问题。而且，如上述，通过设为使用上述折射率为且膜厚为的透明膜和上述第二透明树脂层来夹持透明电极图案的结构，由此能够进一步改善透明电极图案的可见性的问题。

＜静电电容型输入装置的结构＞

首先，对本发明的静电电容型输入装置的优选结构，组合构成装置的各部件的制造方法进行说明。图1为本发明的透明层叠体或静电电容型输入装置的优选结构的一例，且为表示在透明基板的两侧逐层设置有透明电极图案的静电电容型输入装置的结构的剖视图。图1中示出静电电容型输入装置10由透明基板(透明薄膜基板)1、分别对称设置在透明基板1的两面的折射率为且膜厚为的透明膜11、透明电极图案4、金属配线部6、第二透明树脂层12及感光性透明树脂层7构成的形态。本发明的透明层叠体或静电电容型输入装置并不限定于图1的结构，还优选仅在透明基板1的一个面设置透明膜11、透明电极图案4、金属配线部6、第二透明树脂层12及感光性透明树脂层7的形态。

并且，表示将在后面叙述的图4中的X-X’截面的图2为在透明基板的一侧作为透明电极图案在横向与纵向大致正交的两个方向上分别设置有第一透明电极图案及第二透明电极图案的静电电容型输入装置的一例，且为表示本发明的静电电容型输入装置的优选结构的一例的剖视图。图2中示出静电电容型输入装置10由透明基板1、折射率为且膜厚为的透明膜11、第一透明电极图案3、第二透明电极图案4、第二透明树脂层12及感光性透明树脂层7构成的形态。

透明基板(透明薄膜基板或前面板)1能够使用作为本发明的透明层叠体中的透明电极图案的材料而举出的基板。

将具有掩模层的本发明的静电电容型输入装置的例子示于图3。掩模层2为设置在触摸面板透明基板的显示区域周围的边框状图案，且为了避免观察到引绕配线等而形成。

如图3所示，本发明的静电电容型输入装置10中，可以以覆盖透明基板1的一部分区域(图3中为输入面以外的区域)的方式设置掩模层2。而且，如图3所示，在透明基板1的一部分中能够设置开口部8。在开口部8能够设置基于按压的机械开关。

将在透明基板的一侧具有两层透明电极图案的静电电容型输入装置的例子示于图4。在透明基板1的表面形成有多个垫板部分隔着连接部分向第一方向延伸而形成的多个第一透明电极图案3、与第一透明电极图案3电绝缘，且由向与第一方向交叉的方向延伸而形成的多个垫板部分构成的多个第二透明电极图案4及将第一透明电极图案3和第二透明电极图案4电绝缘的绝缘层5。上述第一透明电极图案3、第二透明电极图案4及将在后面叙述的金属配线部6能够使用作为本发明的透明层叠体中的透明电极图案的材料而举出的材料，优选为ITO膜。

利用图4进一步对第一透明电极图案3及第二透明电极图案4进行说明。图4为表示本发明中的第一透明电极图案及第二透明电极图案的一例的说明图。如图4所示，第一透明电极图案3中，垫板部分3a隔着连接部分3b向第一方向延伸而形成。并且，第二透明电极图案4通过绝缘层5而与第一透明电极图案3电绝缘，且由向与第一方向交叉的方向(图4中的第二方向)延伸而形成的多个垫板部分构成。在此，当形成第一透明电极图案3时，可以将上述垫板部分3a和连接部分3b作为一体来制作，也可以仅制作连接部分3b，并将垫板部分3a和第二透明电极图案4作为一体而制作(图案化)。当将垫板部分3a和第二透明电极图案4作为一体而制作(图案化)时，如图4所示，连接部分3b的一部分和垫板部分3a的一部分连结，且以通过绝缘层5将第一透明电极图案3和第二透明电极图案4电绝缘的方式形成各层。

并且，图4中的未形成有第一透明电极图案3或第二透明电极图案4或将在后面叙述的金属配线部6的区域相当于本发明的透明层叠体中的非图案区域22。

优选在掩模层2的表面设置有金属配线部6。金属配线部6为与第一透明电极图案3及第二透明电极图案4中的至少一个电连接，且与第一透明电极图案3及第二透明电极图案4不同的要件。

并且，优选以覆盖各构成要件整体的方式设置有感光性透明树脂层7。感光性透明树脂层7可以以仅覆盖各构成要件的一部分的方式构成。绝缘层5和感光性透明树脂层7可以为相同材料，也可以为不同材料。作为构成绝缘层5的材料，能够优选使用作为本发明的透明层叠体中的感光性透明树脂层或第二透明树脂层的材料而举出的材料。

(静电电容型输入装置的制造方法)

作为在制造本发明的静电电容型输入装置的过程中形成的形态例，能够举出 的形态。图5为表示形成有开口部8的强化处理玻璃11的一例的俯视图。图6为表示形成有掩模层2的透明基板的一例的俯视图。图7为表示形成有第一透明电极图案3的透明基板的一例的俯视图。图8为表示形成有第一透明电极图案3和第二透明电极图案4的透明基板的一例的俯视图。图9为表示形成有与感光性透明树脂层及第二透明电极图案不同的金属配线部6的透明基板的一例的俯视图。这些表示将以下说明具体化的例，本发明的范围并不通过这些附图而限定性解释。

静电电容型输入装置的制造方法中，当形成上述第二透明树脂层12及上述感光性透明树脂层7时，能够使用本发明的转印薄膜在任意形成有各要件的上述透明基板1的表面转印上述第二透明树脂层及上述感光性透明树脂层而形成。

静电电容型输入装置的制造方法中，掩模层2、第一透明电极图案3、第二透明电极图案4、绝缘层5及金属配线部6也能够使用依次具有临时支撑体和光固化性树脂层的感光性薄膜而形成。

当使用上述感光性薄膜来形成使用了上述掩模层、绝缘层、导电性光固化性树脂层的情况下的第一透明电极图案、第二透明电极图案及金属配线部等永久部件时，感光性薄膜在层压于任意的被转印部件之后，根据需要被曝光成图案状，为负型材料时通过显影处理去除非曝光部分，为正型材料时通过显影处理去除曝光部分，从而能够得到图案。显影可以使用不同的液体显影去除热塑性树脂层和光固化性树脂层，也可以使用相同的液体进行去除。根据需要，可以组合刷子或高压喷射器等公知的显影设备。显影之后，可以根据需要进行后曝光、后烘烤。

＜感光性薄膜＞

对制造本发明的静电电容型输入装置时优选使用的除了本发明的转印薄膜以外的上述感光性薄膜进行说明。上述感光性薄膜优选具有临时支撑体和光固化性树脂层，且在临时支撑体与光固化性树脂层之间具有热塑性树脂层。若使用具有上述热塑性树脂层的感光性薄膜形成掩模层等，则在通过转印光固化性树脂层而形成的要件中不易产生气泡，且在图像显示装置中不易发生图像不均等，从而能够得到优异的显示特性。

上述感光性薄膜可以为负型材料，也可以为正型材料。

-除了光固化性树脂层以外的层的制作方法-

作为上述感光性薄膜中的上述临时支撑体，能够使用与本发明的转印薄膜中所使用的临时支撑体相同的临时支撑体。作为上述感光性薄膜中所使用的上述热塑性树脂层，能够使用日本特开2014-10814号公报的段中所记载的热塑性树脂层。另外，可组合上述热塑性树脂层，并使用公知的中间层或氧阻断层。并且，作为上述感光性薄膜的制作方法，也能够使用与本发明的转印薄膜的制作方法相同的方法。

-光固化性树脂层-

上述感光性薄膜可根据其用途而向光固化性树脂层添加添加物。即，当在掩模层的形成中使用上述感光性薄膜时，使光固化性树脂层中含有着色剂。

当上述感光性薄膜为负型材料时，光固化性树脂层优选包含碱溶性树脂、聚合性化合物、聚合引发剂或聚合引发系。而且，可使用着色剂、其他添加剂等，但并不限定于此。

-碱溶性树脂、聚合性化合物、上述聚合引发剂-

作为上述感光性薄膜中所包含的碱溶性树脂、聚合性化合物、上述聚合引发剂或聚合引发系，能够使用与本发明的转印薄膜中所使用的化合物相同的化合物。

-着色剂(用作掩模层时)-

并且，当将上述感光性薄膜用作掩模层时，能够在光固化性树脂层使用着色剂。作为本发明中所使用的着色剂，能够优选使用公知的着色剂(有机颜料、无机颜料、染料等)。另外，本发明中，除了黑色着色剂以外，还能够使用红、蓝、绿色等颜料的混合物等。

当将上述光固化性树脂层用作黑色掩模层时，从光学浓度的观点考虑，优选含有黑色着色剂。作为黑色着色剂，例如可举出炭黑、钛碳、氧化铁、氧化钛、黑铅等，其中，优选炭黑。

当将上述光固化性树脂层用作白色掩模层时，能够使用日本特开2005-7765号公报的0015或0114段中所记载的白色颜料。为了用作其他颜色的掩模层，可以混合使用日本专利第4546276号公报的段等中所记载的颜料或染料。具体而言，能够优选使用日本特开2005-17716号公报的段中所记载的颜料及染料、日本特开2004-361447号公报的段中所记载的颜料、日本特开2005-17521号公报的段中所记载的着色剂等。

上述着色剂(优选为颜料，更优选为炭黑)优选用作分散液。该分散液能够通过将预先混合上述着色剂和颜料分散剂而得到的组合物添加到将在后面叙述的有机溶剂(或媒介物)中进行分散来制备。上述媒介物是指，涂料为液状时使颜料分散而成的介质部分，且包含呈液状且与上述颜料键合而形成涂膜的成分(粘合剂)和将其溶解稀释的成分(有机溶剂)。

作为分散上述颜料时所使用的分散机，并无特别限制，例如，可举出朝仓邦造编著、“颜料事典”、第一版、朝仓书店、2000年、438页中所记载的捏合机、辊磨机、磨碎机、超级研磨机、溶解器、均质混合器、砂磨机等公知的分散机。而且，可以通过上述文献310页中所记载的机械磨碎，利用摩擦力进行微粉碎。

从分散稳定性的观点考虑，上述着色剂优选数均粒径为更优选为另外，在此所述的“粒径”是指，将粒子的电子显微镜照片图像设为相同面积的圆时的直径，并且“数均粒径”是指，相对多个粒子求出上述粒径，并取该100个的平均值。

从与其他层的膜厚之差的观点考虑，包含着色剂的光固化性树脂层的膜厚优选更优选尤其优选作为上述着色感光性树脂组合物在固体成分中的着色剂的含量，并无特别限制，但从充分缩短显影时间的观点考虑，优选为质量％，更优选为质量％，进一步优选为质量％。

本说明书中所述的总固体成分是指，从着色感光性树脂组合物去除了溶剂等的不挥发成分的总质量。

另外，当使用上述感光性薄膜形成绝缘层时，从维持绝缘性的观点考虑，光固化性树脂层的层厚优选更优选尤其优选

-其他添加剂-

而且，上述光固化性树脂层可以使用其他添加剂。作为上述添加剂，能够使用与本发明的转印薄膜中所使用的添加剂相同的添加剂。并且，作为通过涂布而制造上述感光性薄膜时的溶剂，能够使用与本发明的转印薄膜中所使用的溶剂相同的溶剂。

以上，主要对上述感光性薄膜为负型材料的情况进行了说明，但上述感光性薄膜也可以为正型材料。当上述感光性薄膜为正型材料时，在光固化性树脂层可以使用例如日本特开2005-221726号公报中所记载的材料等，但并不限定于此。

-热塑性树脂层及光固化性树脂层的粘度-

优选在100℃下测定的上述热塑性树脂层的粘度在的区域，在100℃下测定的光固化性树脂层的粘度在的区域，而且满足下述式(A)。

式(A)：热塑性树脂层的粘度＜光固化性树脂层的粘度

在此，各层的粘度能够通过如下方式测定。通过大气压及减压干燥，从热塑性树脂层或光固化性树脂层用涂布液去除溶剂来作为测定样品，例如，作为测量仪，使用VIBRON(DD-III型：Toyo Baldwin Co.,Ltd.制)，在测定开始温度50℃、测定结束温度150℃、升温速度5℃/分钟及振动数1Hz/deg的条件下进行测定，从而能够利用100℃下的测定值。

(基于感光性薄膜的掩模层、绝缘层的形成)

上述掩模层2、绝缘层5能够通过使用上述感光性薄膜将光固化性树脂层转印于透明基板1等来形成。例如，当形成黑色掩模层2时，能够通过作为上述光固化性树脂层使用具有黑色光固化性树脂层的上述感光性薄膜，将上述黑色光固化性树脂层转印于上述透明基板1的表面而形成。当形成绝缘层5时，能够通过作为上述光固化性树脂层使用具有绝缘性的光固化性树脂层的上述感光性薄膜，将上述光固化性树脂层转印于形成有第一透明电极图案的上述透明基板1的表面而形成。

而且，形成需要遮光性的掩模层2时，通过使用在光固化性树脂层与临时支撑体之间具有热塑性树脂层的特定层结构的上述感光性薄膜能够防止在感光性薄膜层压时产生气泡，并能够形成无漏光的高质量的掩模层2等。

＜基于感光性薄膜的第一透明电极图案及第二透明电极图案、金属配线部的形成＞

上述第一透明电极图案3、第二透明电极图案4及金属配线部6能够通过蚀刻处理或具有导电性光固化性树脂层的上述感光性薄膜或将感光性薄膜用作剥离部件而形成。

-蚀刻处理-

当通过蚀刻处理形成上述第一透明电极图案3、第二透明电极图案4及金属配线部6时，首先在形成有掩模层2等的透明基板1的非接触面上通过溅射形成ITO等透明电极层。接着，通过使用在上述透明电极层上作为上述光固化性树脂层而具有蚀刻用光固化性树脂层的上述感光性薄膜进行曝光/显影来形成蚀刻图案。然后，对透明电极层进行蚀刻来对透明电极进行图案化，并去除蚀刻图案，从而能够形成第一透明电极图案3等。

即使将上述感光性薄膜用作蚀刻阻剂(蚀刻图案)时，也能够以与上述方法相同的方式得到抗蚀剂图案。上述蚀刻能够以日本特开2010-152155号公报的段等中所记载的公知的方法应用蚀刻、抗蚀剂剥离。

例如，作为蚀刻的方法，可举出通常所进行的浸渍于蚀刻液的润湿蚀刻法。润湿蚀刻中所使用的蚀刻液可以组合蚀刻对象而适当选择酸性类型或碱性类型。作为酸性类型的蚀刻液，可例示盐酸、硫酸、氟酸、磷酸等单独酸性成分的水溶液、酸性成分和三氯化铁、氟化铵、高锰酸钾等的盐的混合水溶液等。酸性成分可以与多种酸性成分组合来使用。并且，作为碱性类型的蚀刻液，例示氢氧化钠、氢氧化钾、铵、有机胺、四甲基氢氧化铵之类的有机胺的盐等单独碱性成分的水溶液、碱性成分和高锰酸钾等的盐的混合水溶液等。碱性成分可以与多种碱性成分组合来使用。

蚀刻液的温度并无特别限定，优选为45℃以下。在本发明中用作蚀刻掩模(蚀刻图案)的树脂图案使用上述的光固化性树脂层而形成，由此对这种温度域中的酸性及碱性蚀刻液发挥尤其优异的耐性。从而，在蚀刻工序中防止树脂图案剥离，且选择性蚀刻不存在树脂图案的部分。

在上述蚀刻后，为了防止产生线污染而根据需要，可以进行清洗工序/干燥工序。关于清洗工序，例如在常温下利用纯水将形成有各层的透明基板清洗秒钟来进行，关于干燥工序，使用吹气，适当调整吹气压力(左右)来进行即可。

接着，作为树脂图案的剥离方法，并无特别限定，例如可举出将形成有各层的透明基板在优选在下搅拌中的剥离液中浸渍分钟的方法。本发明中用作蚀刻掩模的树脂图案如上述那样在45℃以下显示优异的耐化学性，若化学温度成为50℃以上，则通过碱性剥离液显示溶胀的性质。通过这种性质，具有如下优点，即若使用下的剥离液进行剥离工序，则工序时间缩短，且树脂图案的剥离残渣减少。即，通过在上述蚀刻工序与剥离工序之间设定化学温度差，本发明中用作蚀刻掩模的树脂图案在蚀刻工序中也发挥良好的耐化学性，并且在剥离工序中显示良好的剥离性，能够均满足耐化学性和剥离性这种相反的两种特性。

作为剥离液，例如可举出将氢氧化萘、氢氧化钾等无机碱性成分或叔胺、季铵盐等有机碱性成分溶解于水、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮或它们的混合溶液。可以使用上述剥离液，并通过喷射法、喷淋法、搅炼法等进行剥离。

-具有导电性光固化性树脂层的感光性薄膜-

使用具有导电性光固化性树脂层的上述感光性薄膜，形成上述第一透明电极图案3、第二透明电极图案4及金属配线部6时，能够通过将上述导电性光固化性树脂层转印于上述透明基板1而形成。

若使用具有上述导电性光固化性树脂层的感光性薄膜来形成上述第一透明电极图案3等，则在具有开口部的透明基板也不会从开口部分泄漏抗蚀剂成分，且不会污染基板背面，从而能够以简单的工序制造具有薄层/轻量化的优点的触摸面板。

而且，形成第一透明电极图案3等时，通过使用在导电性光固化性树脂层与临时支撑体之间具有热塑性树脂层的特定层结构的上述感光性薄膜，能够防止在感光性薄膜层压时产生气泡，并能够形成导电性优异且电阻较少的第一透明电极图案3、第二透明电极图案4及金属配线部6。

-感光性薄膜作为剥离部件的使用-

并且，将上述感光性薄膜用作剥离部件，从而还能够形成第一透明电极层、第二透明电极层及其他导电性部件。该情况下，使用上述感光性薄膜进行图案化之后，在形成有各层的透明基板的整个面形成透明导电层，然后按已堆积的透明导电层进行上述光固化性树脂层的溶解去除，由此能够得到所希望的透明导电层图案(剥离法)。

(图像显示装置)

本发明的图像显示装置的特征在于作为构成要件而具备本发明的静电电容型输入装置。

作为构成要件而具备本发明的静电电容型输入装置及上述静电电容型输入装置的图像显示装置能够应用“最新触摸面板技术”(2009年7月6日发行Techno Times Co.,Ltd.)、三谷雄二监修、“触摸面板的技术与开发”、CMC出版(2004,12)、FPDInternational2009ForumT-11讲演教材、CypressSemiconductorCorporation应用注解AN2292等中公开的结构。

实施例

以下，举出实施例对本发明进行进一步具体的说明。以下的实施例所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理工序等在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够适当进行变更。因此，本发明的范围并不限定于以下所示的具体例。另外，在无特别限制的情况下。“份”、“％”为质量基准。

(实施例及比较例)

1.各组合物的制备

＜触摸面板电极保护膜形成用组合物的制备＞

使用以下的中所记载的各成分，制备了作为触摸面板电极保护膜形成用组合物的

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

中的符号所表示的化合物如以下。

〔成分A〕

A-1：1,9-壬二醇二丙烯酸酯(2官能、A-NOD-N、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)

A-2：1,10-癸二醇二丙烯酸酯(2官能、A-DOD-N、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)

A-3：新戊二醇二丙烯酸甲酯(2官能、NPG、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)

A-4：三丙二醇二丙烯酸酯(2官能、APG-200、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)

A-5：聚乙二醇#200二丙烯酸酯(2官能、A-200、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)

〔成分D〕

D-1：多元酸改性丙烯酸低聚物TO-2349(二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯及二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯的琥珀酸酯的混合物、官能、TOAGOSEI CO.,LTD.制)

D-2：2-丙烯酰氧基乙酯琥珀酸(单官能、Kyoeisha chemical Co.,Ltd.制)

D-3：多元酸改性丙烯酸低聚物M-510(官能、TOAGOSEI CO.,LTD.制)D-4：多元酸改性丙烯酸单体DPE6A-MS(二季戊四醇五丙烯酸酯琥珀酸转化产物、官能、Kyoeishachemical Co.,Ltd.制)

〔成分F〕

F-1：三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(2官能、A-DCP、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)

F-2：二季戊四醇六丙烯酸酯(6官能、A-DPH、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)

F-3：氨基甲酸酯丙烯酸酯8UX-015A(15官能、TAISEI FINECHEMICAL CO,.LTD.制)

F-4：丙烯酸异戊酯(单官能、LIGHT ACRYLATE IAA、Kyoeisha chemical Co.,Ltd.制)

F-5：乙氧基化异氰脲酸三丙烯酸酯(3官能、A-9300、Shin-Nakamura ChemicalCo.,Ltd.制)

〔成分B〕

B-1：聚合物溶液1(以下所示的聚合物、重均分子量＝35,000、酸值75mgKOH/g、PGMEA溶液(固体成分45％))

B-2：聚合物溶液2(甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯共聚物：重均分子量60,000、摩尔组成比＝30/30/40、酸值106mgKOH/g、PGMEA溶液(固体成分45％))

[化学式2]

上述B-1中的括号右下方的数值表示摩尔比。

〔成分C〕

C-1：1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙酰肟)(IRGACUREOXE-02、BASF公司制)

C-2：2-甲基-1-(4-甲基硫苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮(IRGACURE907、BASF公司制)

C-3：1-[4-(苯硫基)]-1,2-辛烷二酮-2-(O-苯甲酰肟)(IRGACUREOXE-01、BASF公司制)

〔添加剂〕

G-1：DURANATE TPA-B80E(Asahi Kasei Chemicals Corporation制)

G-2：氢醌单甲醚(Fujifilm Corporation制)

G-3：MEGAFAC F780(DIC CORPORATION制)

〔成分E〕

E-1：1-甲氧基-2-乙酸正丙酯

E-2：甲基乙基酮

＜第二透明树脂层用的组合物的制备＞

接着，使用下述表5中所记载的各成分，并作为第二透明树脂层用组合物制备了组合物

NANOUSEOZ-S30M；NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.制、含氧化锆/氧化锡无机粒子30.5％

Polymer-A：甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯的共聚树脂(Mw：15,000、摩尔组成比＝40/60)

Polymer-C：甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯的共聚树脂(Mw：15,000、摩尔组成比＝40/60、非挥发性成分5％)的铵水溶液(pH＝9.0)

I-1：水溶性光聚合引发剂(IRGACURE2959、BASF JAPAN LTD.制)

J-2：ARONIX TO-2349(TOAGOSEI CO.,LTD.制)

2.转印薄膜的制作

在作为厚度16μm的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的临时支撑体上使用狭缝状喷嘴，改变涂布量直至膜厚成为8μm，并且涂布在上述中得到的在120℃的干燥区域使涂布膜的溶剂挥发而形成了感光性透明树脂层。接着，在感光性透明树脂层上使用狭缝状喷嘴，改变涂布量直至膜厚成为0.1μm，并且涂布在上述中得到的第二透明树脂层用组合物并使其干燥。接着，利用保护薄膜覆盖第二透明树脂层。将如表7中所记载那样制作的依次形成有临时支撑体、感光性透明树脂层、第二透明树脂层及保护薄膜的层叠体作为各实施例及比较例的转印薄膜。

3.透明层叠体制作中所使用的透明电极图案薄膜的制作

＜透明膜的形成＞

使用高频振荡器，在输出电压100％、功率250W、直径1.2mm的线电极，电极长度240mm，工作电极间隔1.5mm的条件下对膜厚38μm、折射率1.53的环烯烃树脂薄膜进行3秒钟的电晕放电处理，并进行表面改性而得到的透明薄膜基板。

接着，使用狭缝状喷嘴，将下述表6所示的材料-C涂布于透明薄膜基板上之后，照射紫外线(累计光量300mJ/cm²)，并在约110℃下进行干燥，从而制作了折射率1.60、膜厚80nm的透明膜。

[表6]

＜透明电极图案的形成＞

将上述中所得到的透明薄膜基板上层叠有透明膜的薄膜导入真空腔内，使用SnO₂含量为10质量％的ITO靶材(铟:锡＝95:5(摩尔比))，并通过直流(DC)磁控溅射(条件：透明薄膜基板的温度150℃、氩气压力0.13Pa、氧气压力0.01Pa)形成厚度40nm、折射率1.82的ITO薄膜，从而得到了在透明薄膜基板上形成有透明膜和透明电极层的薄膜。ITO薄膜的表面电阻为80Ω/□。

＜蚀刻用感光性薄膜E1的制作＞

在厚度75μm的氟聚对苯二甲酸乙二酯薄膜临时支撑体上，使用狭缝状喷嘴，涂布包括下述配方H1的热塑性树脂层用涂布液，并使其干燥。接着，涂布包括下述配方P1的中间层用涂布液，并使其干燥。而且，涂布包括下述配方E1的蚀刻用光固化性树脂层用涂布液，并使其干燥。如此在临时支撑体上得到了由干燥膜厚为15.1μm的热塑性树脂层、干燥膜厚为1.6μm的中间层及膜厚2.0μm的蚀刻用光固化性树脂层构成的层叠体。在该层叠体的蚀刻用光固化性树脂层上压接了保护膜(厚度12μm的聚丙烯薄膜)。如此制作了临时支撑体、热塑性树脂层、中间层(氧阻断膜)及蚀刻用光固化性树脂层成为一体的转印材料的蚀刻用感光性薄膜。

-蚀刻用光固化性树脂层用涂布液：配方E1-

■甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物(共聚物组成(质量％)：31/40/29、重均分子量60000、酸值163mgKOH/g)：16份

■单体1(产品名：BPE-500、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)：5.6份

■六亚甲基二异氰酸酯的四氧化乙烯甲基丙烯酸酯0.5摩尔加成物：7份

■作为在分子中具有一个聚合性基团的化合物的环己烷二甲醇单丙烯酸酯：2.8份

■2-氯-N-丁基吖啶酮：0.42份

■2,2-双(邻氯苯基)-4,4’,5,5’-四苯基联咪唑：2.17份

■孔雀绿草酸盐：0.02份

■无色结晶紫：0.26份

■吩噻嗪：0.013份

■表面活性剂(产品名：MEGAFAC F-780F、DIC Corporation制)：0.03份

■甲基乙基酮：40份

■1-甲氧基-2-丙醇：20份

另外，蚀刻用光固化性树脂层用涂布液E1的溶剂去除后的100℃下的粘度为2,500Pa·sec。

-热塑性树脂层用涂布液：配方H1-

■甲醇：11.1份

■丙二醇单甲醚乙酸酯：6.36份

■甲基乙基酮：52.4份

■甲基丙烯酸甲酯/2-乙基己基丙烯酸酯/甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸共聚物(共聚组成比(摩尔比)＝55/11.7/4.5/28.8、分子量＝10万、Tg≈70℃)：5.83份

■苯乙烯/丙烯酸共聚物(共聚组成比(摩尔比)＝63/37、重均分子量＝1万、Tg≈100℃)：13.6份

■单体1(产品名：BPE-500、Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.制)：9.1份

■氟系聚合物：0.54份

上述氟系聚合物为40份C₆F₁₃CH₂CH₂OCOCH＝CH₂、55份H(OCH(CH₃)CH₂)₇OCOCH＝CH₂及5份H(OCHCH₂)₇OCOCH＝CH₂的共聚物，且为重均分子量3万、甲基乙基酮30质量％的溶液(产品名：MEGAFAC F780F、DIC Corporation制)。

-中间层用涂布液：配方P1-

■聚乙烯醇(PVA205、Kuraray Co.,Ltd.制、皂化度＝88％、聚合度550)：32.2份

■聚乙烯基吡咯烷酮(K-30、ISP Japan Ltd.制)：14.9份

■蒸馏水：524份

■甲醇：429份

＜透明电极图案的形成＞

对在透明薄膜基板上形成有透明膜和透明电极层的薄膜进行清洗，并将去除了保护薄膜的蚀刻用感光性薄膜E1以透明电极层与蚀刻用光固化性树脂层的表面相对置的方式进行层压(透明薄膜基板的温度：130℃、橡胶辊温度120℃、线性压力100N/cm、搬送速度2.2m/分)。接着，在剥离临时支撑体之后，将曝光掩模(具有透明电极图案的石英曝光掩模)面与该蚀刻用光固化性树脂层之间的距离设定为200μm，并以曝光量50mJ/cm²(i线)进行图案曝光。

接着，使用三乙醇胺系显影液(含30质量％的三乙醇胺、利用纯水将产品名：T-PD2(Fujifilm Corporation制)稀释成10倍的溶液)，在25℃下进行100秒钟的显影处理，并使用含表面活性剂的清洗液(利用纯水将产品名：T-SD3(Fujifilm Corporation制)稀释成10倍的溶液)在33℃下进行20秒钟的清洗处理，从超高压清洗喷嘴喷射超纯水的同时使用旋转刷子进行了残渣去除。而且，进行130℃、30分钟的后烘烤处理而得到了在透明薄膜基板上形成有透明膜、透明电极层及蚀刻用光固化性树脂层图案的薄膜。

将在透明薄膜基板上形成有透明膜、透明电极层及蚀刻用光固化性树脂层图案的薄膜浸渍于加入有ITO蚀刻剂(盐酸、氯化钾水溶液。液温30℃)的蚀刻槽，并进行100秒钟的蚀刻处理，溶解去除未被蚀刻用光固化性树脂层覆盖的露出的区域的透明电极层，从而得到了附有蚀刻用光固化性树脂层图案的透明电极图案的薄膜。

接着，将附有蚀刻用光固化性树脂层图案的透明电极图案的薄膜浸渍于加入有抗蚀剂剥离液(含N-甲基-2-吡咯烷酮、单乙醇胺及表面活性剂(产品名：SURFYNOL465、AirProducts LTD.制)溶液、液温45℃)的抗蚀剂剥离槽中，并进行200秒钟的剥离处理，去除蚀刻用光固化性树脂层而得到了在透明薄膜基板上形成有透明膜及透明电极图案的薄膜。

4.各实施例及比较例的透明层叠体的制作

各实施例及比较例的转印薄膜的第二透明树脂层以覆盖在透明薄膜基板上形成有透明膜及透明电极图案的薄膜的透明膜和透明电极图案的方式，转印了各实施例及比较例的转印薄膜(透明薄膜基板的温度：40℃、橡胶辊温度110℃、线性压力3N/cm、搬送速度2m/分)。

然后，使用具有超高压汞灯的接近式曝光机(Hitachi High-Tech ElectronicsEngineering Co.,Ltd.制)，将曝光掩模(具有覆膜形成用图案的石英曝光掩模)面与临时支撑体之间的距离设定为125μm，并隔着临时支撑体以曝光量100mJ/cm²(i线)进行了图案曝光。在剥离临时支撑体之后，以32℃的纯碱2％水溶液进行了60秒钟的清洗处理。从超高压清洗喷嘴向清洗处理后的透明薄膜基板喷射超纯水来去除残渣。接着，喷吹空气来去除透明薄膜基板上的水分，接着在大气压下以曝光量400mJ/cm²进行后曝光并在145℃下进行30分钟的后烘烤处理，从而制造了在透明薄膜基板上依次连接有透明膜、透明电极图案、第二透明树脂层及感光性透明树脂层的各实施例及比较例的透明层叠体。

5.透明层叠体的评价

＜耐弯曲性的评价＞

以临时支撑体与弯曲试验装置的心轴相接的方式设置已实施图案曝光及后曝光的各实施例及比较例的透明层叠体，并实施了心轴弯曲试验。利用显微镜观察所得到的各透明层叠体有无缺陷，并将未产生缺陷的心轴的直径记载在表7中。

＜静摩擦的评价＞

在厚度16μm的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜的临时支撑体上，使用狭缝状喷嘴变更涂布量直至膜厚成为8μm，并且涂布并干燥而形成的感光性透明树脂层来得到的样品作为静摩擦测定用样品。利用TOYO SEIKI Co.,Ltd.制的TR-2，将这些样品的感光性透明树脂层与不锈钢之间的静摩察系数分别测定5次，并以其平均值进行评价。将评价结果记载在表7中。

静摩擦系数的值越小越优选。并且，静摩擦系数为1.5以上的样品在感光性透明树脂层与搬送用辊等部件的不锈钢之间的润滑性较差，从而在制作转印薄膜时有可能产生褶皱。

＜粘附性的评价＞

参考JIS标准(K5400)实施了100平方的十字切割试验。对作为各实施例及比较例的透明层叠体的试验面的感光性透明树脂层使用切割刀具切开1平方mm的格子图案的口子，并强力压接透明胶带#600(3M Limited制)，向180℃方向剥离之后，观察格子图案的状态，且按照以下评点评价了粘附性。实际使用上必须为A、B或C，优选为A或B，更优选为A。将评价结果总结在表7。

-评价基准-

A：总面积的几乎100％粘结。

B：总面积中的95％以上且小于100％的部分粘结并残留。

C：总面积中的65％以上且小于95％的部分粘结并残留。

D：总面积中的35％以上且小于65％的部分粘结并残留。

E：总面积中的粘结并残留的部分小于35％。

＜透明电极图案隐蔽性的评价＞

将各实施例及比较例的透明层叠体隔着透明胶带(3M Limited制、产品名、OCA胶带8171CL)与黑色PET材粘合，从而对透明薄膜基板整体进行遮光。即，在透明薄膜的两个面中的未层叠有透明膜等的一侧的面设置黑色PET材。

接着，使光从透明层叠体的两个面中的未设有黑色PET材的一侧的面入射，并观察其反射光。具体而言，在黑暗的房间，利用荧光灯(光源)，使光从第二透明树脂层侧入射，并用肉眼斜向观察来自该第二透明树脂层表面的反射光。优选为A、B、C或D，更优选为A、B或C，尤其优选为A或B，最优选为A。将评价结果记载在表7。

-评价基准-

A：完全观察不到透明电极图案。

B：隐约观察到透明电极图案，但几乎观察不到。

C：观察到透明电极图案，但观察不到图案的详细情况。

D：观察到透明电极图案，但能够容许。

E：清楚地观察到透明电极图案。

[表7]

由上述表7可知，本发明的转印薄膜的转印后的感光性透明树脂层的耐弯曲性良好。另一方面，不含有由化合物A表示的化合物的比较例中，结果耐弯曲性较差。并且，使用了单官能单体的比较例4及由式1表示的化合物包含单体成分总体的50％以上的比较例1及2中，静摩擦系数变得极其大，因此有可能在转印薄膜的制造时引线褶皱等问题。

并且，不包含成分D的比较例3中，结果粘附性较差。

此外，不具有第二透明树脂层的实施例31的转印薄膜中，透明电极图案的隐蔽性稍微差，且能够隐约观察到ITO的配线的图案。

(图像显示装置(触摸面板)的制作)

对通过日本特开2009-47936号公报的段中所记载的方法制造的液晶显示元件贴合预先制造的包含各实施例的透明层叠体的薄膜，并且贴合前玻璃板，由此通过公知的方法制作了作为构成要件具备静电电容型输入装置的包括各实施例的透明层叠体的图像显示装置。

＜静电电容型输入装置及图像显示装置的评价＞

包含各实施例的透明层叠体的静电电容型输入装置及图像显示装置为如下图像显示装置，即在将感光性透明树脂层固化后翘曲也较少，且针对透明薄膜基板的粘附性良好，因此不存在浮起或剥离的问题，且具有赋予盐水后的耐湿热性。

而且，作为本发明的优选方式的包含实施例的透明层叠体的静电电容型输入装置及图像显示装置中不存在可观察到透明电极图案的问题。

另外，感光性透明树脂层、第二透明树脂层也没有气泡等缺陷，并得到了显示特性优异的图像显示装置。

符号说明

1-透明基板(透明薄膜基板或前面板)，2-掩模层，3-透明电极图案(第一透明电极图案)，3a-垫板部分，3b-连接部分，4-透明电极图案(第二透明电极图案)，5-绝缘层，6-金属配线部，7-感光性透明树脂层，8-开口部，9-金属配线部，10-静电电容型输入装置，11-透明膜，12-第二透明树脂层，13-透明层叠体，14-金属配线部上的部分区域，21-依次层叠有透明电极图案、第二透明树脂层及感光性透明树脂层的区域，22-非图案区域，α-锥角，26-临时支撑体，29-保护剥离层(保护薄膜)，30-转印薄膜，31-引绕配线的端末部，33-感光性透明树脂层和第二透明树脂层的固化部，34-与引绕配线的末端部对应的开口部(感光性透明树脂层和第二透明树脂层的未固化部)。

Claims (13)

1.一种触摸面板电极保护膜形成用组合物，其特征在于，含有：

作为成分A的由式1表示的化合物；

作为成分B的粘合剂聚合物；

作为成分C的光聚合引发剂；及

作为成分D的具有羧基的单体，

相对于单体成分的总质量，成分A的含量为5质量％以上且小于50质量％，

Q²-R¹-Q¹ (1)

式1中，Q¹及Q²分别独立地表示(甲基)丙烯酰氧基，R¹表示具有链状结构的二价连接基团。

2.根据权利要求1所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物，其中，

所述R¹是具有链状结构的碳原子数为的二价烃基。

3.根据权利要求1或2所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物，其中，

相对于单体成分的总质量，成分A的含量为质量％。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物，其中，

成分D为具有羧基的(甲基)丙烯酸酯化合物。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物，其中，

成分B为具有羧基的丙烯酸类树脂。

6.一种转印薄膜，其特征在于，具有：

临时支撑体；及

感光性透明树脂层，其由权利要求1至5中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物构成。

7.根据权利要求6所述的转印薄膜，其中，

在所述感光性透明树脂层上还具有第二透明树脂层，该第二透明树脂层具有比所述感光性透明树脂层高的折射率。

8.一种透明层叠体，其特征在于，具有：

触摸面板用电极；

第二透明树脂层，配置在所述触摸面板用电极上；及

感光性透明树脂层，配置在第二透明树脂层上，

所述感光性透明树脂层为对权利要求1至5中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物进行固化而成的层，

所述第二透明树脂层的折射率比所述感光性透明树脂层的折射率高。

9.一种触摸面板用电极的保护膜的形成方法，其特征在于，依次包括：

配设工序，在具有触摸面板用电极的基材上设置由权利要求1至5中任一项所述的触摸面板电极保护膜形成用组合物构成的感光性透明树脂层；

曝光工序，通过活性光线对所述感光性透明树脂层的至少一部分进行曝光；及

显影工序，对已曝光的所述感光性透明树脂层进行显影。

10.一种触摸面板用电极的保护膜的形成方法，其特征在于，依次包括：

配设工序，在具有触摸面板用电极的基材上利用权利要求6或7所述的转印薄膜设置感光性透明树脂层；

曝光工序，通过活性光线对所述感光性透明树脂层的至少一部分进行曝光；及

显影工序，对已曝光的所述感光性透明树脂层进行显影。

11.一种触摸面板用电极的保护膜，其特征在于，通过权利要求9或10所述的触摸面板用电极的保护膜的形成方法制作。

12.一种静电电容型输入装置，其特征在于，包括权利要求8所述的透明层叠体或权利要求11所述的触摸面板用电极的保护膜。

13.一种图像显示装置，其特征在于，作为构成要件而具备权利要求12所述的静电电容型输入装置。