CN107059216A - 起绒织物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有第一侧(1a)和第二侧(1b)的织物(1)，所述织物(1)包括以图案编织在一起的纬纱(2、3)和经纱(4)；纬纱或经纱(2、3、4)中的至少一些浮在许多经纱(4)或纬纱(2、3)上方，并且浮在许多经纱(4)或纬纱(2、3)下面，以在所述第一侧中提供纬纱或经纱上部(2a、3a)以及在所述第二侧(1b)中提供下部(2b、3b)。纱线的下部(2b、3b)和/或上部(2a、3a)提供毛圈(5)，并且提供毛圈(5)的所述纱线(2、3、4)的至少部分是包括可分裂成子细丝(6a)的多根细丝(6)的共轭纱(2)，并且特征在于所述共轭纱(2)的毛圈(5)延伸至少三根相邻经纱或纬纱的长度。

Description

起绒织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及编织起绒织物，并涉及制造起绒织物的工艺以及涉及制成所述织物的制品。
背景技术
绒头织物是针织物或编织织物，所述针织物或编织织物在其侧面的至少一个上提供有厚绒和深绒毛，其通过用钢丝刷对纺织物进行拉绒或者通过形成被修剪的毛圈的绒毛编织物获得。它通常由合成物制成，主要是由聚酯、以平纹编织、绒毛编织或针织的羊毛或棉纱制成。起绒织物具有隔离空气空间并且相对较轻，使得它们能够广泛地用于诸如毯子、毛衣、帽子、慢跑裤/运动裤、健身服、连帽衫和高性能户外服装的制品。
然而，起绒织物具有一些缺点。由于具有深绒毛，绒头织物是一种体积大的织物，这使得其适用于仅一些应用；由于大体积，导致在处理织物时存在问题，例如，当服装和制品由起绒织物制成时。其他的问题是织物的外观以及织物的绒(绒毛)最终磨损的事实。
EP 1925702公开了一种用于制备起绒织物的工艺，所述起绒织物在前面和背面上具有不同类型的纤维。所述工艺包括将诸如棉花或蚕丝的天然纤维编织为织物的地纱以及通过带沉降片式机器在织物的前面上形成毛圈的步骤；毛圈的顶端被切割以形成被拉起至纤维组并被修剪的割绒。该工艺进行时间长且昂贵，并且这并没有解决已知领域的问题。
WO2011104022公开了一种制备具有针织物感觉和外观的编织物的工艺。纬纱包括硬纱和弹性纱，所述硬纱和弹性纱两者均提供纬纱上部和下部。当织物收缩时，例如，在从织布机移除时或者在洗涤之后，所述弹性纱比所述硬纱收缩更多。如果硬纱的上部和/或下部足够长(至少6根相邻经纱)，则这些下部/上部以针织状方式形成毛圈。可因此从编织织物获得针织状织物。WO’022没有提到起绒织物。
WO2015014801公共了了一种具有可变外观的织物。编织织物被提供有纬纱和经纱，从而为织物提供基础层。通过经纱的毛圈在织物的一侧上形成织物的另一层。该另一层不具有结构功能，并且在不损坏织物的基础层的情况下可容易地断裂。因此，在断裂之前，所述另一层至少部分地覆盖基础层，从而提供给织物第一外观。当所述另一层的毛圈断裂并可能被移除时，基础层不再像附加层的毛圈完整时那样地被覆盖，从而提供给织物不同于第一外观的第二外观。
毛圈的移除或断裂仅改变织物的方面，这仍维持标志织物的外观。WO’801没有公开绒头织物。
因此，需要一种织物，其在其侧面的至少一个上具有绒头织物并且解决以上提到的问题；还需要一种制造起绒织物的工艺，其比已知的工艺便宜。
发明内容
本发明的目的在于提供此类起绒织物；另一个目的在于提供制造起绒织物的这种工艺。这些目的由本发明的方式实现，所述装置涉及根据独立权利要求的织物、制品和方法。从属权利要求中引用了优选实施例。
根据本发明，提供了一种具有第一侧和第二侧的织物，所述织物包括以图案编织在一起的纬纱和经纱，其中所述纬纱或经纱中的至少一些浮在许多经纱或纬纱上方，并且浮在许多经纱或纬纱下面，以在所述第一侧中提供纬纱或经纱上部以及在所述第二侧中提供下部，借此所述纱线的下部和/或上部提供毛圈，其特征在于，提供毛圈的所述纱线的至少部分是包括可分裂成一束子细丝的多根细丝的共轭纱，并且特征在于所述共轭纱的毛圈延伸至少三根相邻经纱/纬纱的长度。在优选实施例中，共扼纱的毛圈被分裂成子细丝，并且至少部分优选地全部子细丝断裂以提供绒头织物状表面，或者绒面革状表面，这取决于子细丝的长度。
更具体地，本发明涉及织物，优选地涉及编织织物，其中在织物的至少一侧上提供有毛圈。以下描述将参考编织织物，但这并不限制本发明的范围。
织物中的毛圈通过共扼纱制成，所述共扼纱由多个可分裂细丝制成或者包括多个可分裂细丝。在本说明书中，词语“共扼纱”旨在指定由若干可分裂细丝制成或者包括若干可分裂细丝的纱线；许多可分裂细丝以已知的方式放置在一起以形成共扼纱。通过用语“可分裂细丝”，识别由精细子细丝组成的细丝，可能地包括支撑子细丝，其被共轭(即，连接)在一起以提供单件细丝。
通常，通过共挤压不同的热塑性材料获得共轭细丝；在一些实施例中，支撑细丝将所有精细子细丝保持在一起，在其他实施例中，子细丝处于所谓的并排排列；在对本发明有用的子细丝的所有实施例中，子细丝暂时地保持在一起并且可分裂，部分地断裂并在需要时形成绒头织物。子细丝的支数优选地在0.01到0.5旦尼尔的范围内。
可分裂细丝在本领域是已知的，参见例如GB1016862，并且通常用于制造非编织织物；可通过可市场上(例如从莱芬公司或Faré公司)购得的机器获得示例性非编织织物。在现有技术中，细丝在被粘合在一起之后分裂以增大非编织织物的体积；因此获得的织物的典型地用于过滤器技术中。在已知技术中，在不使细丝断裂的情况下完成所述细丝的分裂，即分裂仅发生用于相对于纱线纵向地分离子细丝。在本发明的优选实施例中，除了分裂步骤以外，还存在细丝断裂步骤，其中纱线中的至少许多子细丝断裂，即它们被纵向中断并且不再形成贯穿织物的连续子细丝。在足够长以实现该目的的共扼纱的毛圈(即上部或下部)上完成纱线的子细丝的至少部分的断裂，即中断。
根据本发明，共扼纱被编织用于与非共扼纱一起提供织物。可分裂细丝的共扼纱被纬向地或/和径向地编织。在优选实施例中，共扼纱被纬向地编织并且以下描述将参考此类实施例；然而，本发明的范围不限于纬向纱线并且包括其中共扼纱被编织为经纱(径向地)或者被编织为经纱和纬纱两者的织物。独立于纱线的方向，本发明的方面在于在纬向(或径向)上，纱线包括共扼纱和标准纱，即不是共扼纱的纱线。标准纱提供织物主要结构，即主体，共扼纱提供织物的部分，当使形成共扼纱的可分裂细丝的子细丝的至少部分断裂时，所述部分将提供绒头织物。
在本申请中，用语“绒头织物”、“绒毛”和“起绒织物”或“绒毛织物”用于识别通过编织具有共扼纱的织物并使所述纱线分裂和至少部分地断裂为多个子细丝获得的织物，在纱线的多个位置处完成所述分裂和断裂，其中纱线的下部或上部的长度足以完成分裂+断裂步骤。在优选实施例中，当“在筘上”测量时，线圈的长度优选地为至少2mm，更优选地为至少2.5mm。这意味着毛圈“在筘上”的长度为至少2mm，即在从织布机移除前，在织物制造期间。如果计算筘上的长度的示例如下。在总共具有5256个经纱末端的织物中，提供在11个经纱末端上经过的毛圈，织物被放置在具有1950mm长度的筘上。在这种情况下，5256个经纱末端以1950mm存在，使得在11个经纱末端上经过的毛圈“在筘上”的长度为大约4mm，即11/5256*1950mm。取决于毛圈长度，绒头织物外观将改变。如果以上提到的毛圈长度在2.0mm-2.5mm至3.5mm之间，则外观更像是绒面革状织物。具有长于3.5mm的毛圈的织物将导致外观更像是绒头织物。
进一步关于其更好的视觉和柔软度方面，绒头织物侧允许改进的隔热。
标准纱优选地与共轭纱交替从而提供在2:1到1:5范围内并包括两者在内的标准纱数目与共扼纱数目的比例，更优选地，所述比例范围为1:2到1:3，即优选织物具有每个标准纱2到3根共扼纱。在示例性实施例中，纬纱交替以提供重复图案，例如，在整个织物中，存在一根标准纱、两根共扼纱、一根标准纱等等。
适用于本发明的标准纱在本领域是已知的并且通常用于制造织物。标准纱可以是弹性或大致非弹性的，在示例性实施例中，标准纱是弹性的并且共扼纱是非弹性的。在示例性实施例中，标准纱和共轭纱的收缩率中存在差异，以便提供具有增加高度H(即，从纬纱/经纱增加的距离，所述毛圈浮在所述纬纱/经纱上方)的毛圈。通常，越多的标准纱在从织布机移除时相对于共扼纱收缩，毛圈的高度H越大。具有较大高度的毛圈相对于具有较小高度的毛圈更加松散。如果反之标准纱的收缩率大致和共扼纱的收缩率相同，则毛圈将具有较小的高度H。换句话说，毛圈的高度H通常是标准纱的收缩率和共扼纱的收缩率之间的差异的函数，差异越大，毛圈越高。
总而言之，毛圈可以是“松散”毛圈或者可以与织物相邻；可通过参考毛圈的高度来表达差异，即参考曲线的顶点到织物的平面的距离。更一般地来说，毛圈形式上的差异通过选择标准纱和共扼纱的弹性(即收缩率)来获得。在其中毛圈为纬纱经过(例如)9根经纱上方的毛圈构造中，当标准纬纱和共轭纬纱具有相同或类似的弹性时，毛圈将大致平坦。如果标准纱更加有弹性并且因此在从织布机移除时且在整理工艺中比共扼纱更加收缩时，则由共扼纱形成的毛圈相比标准纬纱和共轭纬纱具有相同收缩率的情况更深。
示例性弹性标准纱(即可以拉伸并且一旦释放压力将回缩的纱线)可商业购得并且在例如WO2008/130563和WO2012/062480中进行了公开。WO2008/130563公开了具有芯的弹性纱，所述芯由松散地缠绕弹性纤维的非弹性纤维制成。以本申请人Sanko Tekstil名义的WO2012/062480公开了弹性复合纱线，其具有弹性可拉伸芯以及非弹性短纤维的护套；所述芯由通过共挤出、缠结或加捻连结在一起的弹性细丝和较小弹性细丝制成。较小弹性细丝控制拉伸并提供恢复以便作为单个纤维移动，所述单个纤维具有高弹性和非常良好的恢复性能。如上所提及，即使以上讨论了弹性标准纱，也还可以使用非弹性标准纱。
作为又一个示例，合适的标准纱为例如包芯弹性纤维纱线，例如，具有95％棉和5％弹性纤维。合适的标准纱也可以是其他类型的纱线，而不具有弹性纤维或组分。在其他示例性实施例中，标准纱为100％的棉纱。通常，毛圈从织物的至少一侧突出以便在织物或服装的整理处理中有效地分裂和断裂，即，切断。
如果使用短纤维，标准纱的纱线尺寸可为Ne6到Ne100；如果使用细丝纱线，标准纱的尺寸可在20旦尼尔到600旦尼尔的范围中。标准纱可以是单个纱线或合股纱线或加捻纱线，例如，Ne40/2纱线可用于本发明的实施例中。经纱Ne优选地在4到100的范围内；经纱可为染色纱或者本色纱/未染色纱。共扼纱尺寸可以在20旦尼尔到1800旦尼尔的范围内。
标准纱形成交替排列的下部和上部，所述下部和上部相对于所述经纱比共扼纱的编织更紧密的编织。已知在编织织物中，纬纱在经纱上方和下方交替地经过。“上部”因此是标准纱经过经纱上方的部分，并且因此“下部”是标准纱经过经纱下方的部分。
根据本发明的示例性实施例，编织织物具有第一侧和第二册，并且包括以图案编织在一起的多个经纱和多个纬纱。如以上提及，纬纱包括标准纱和共扼纱，其中共扼纱具有毛圈，其在织物的至少一侧(例如第二侧)上延伸。当所述共扼纱沿着织物的第二侧经过许多经纱时，形成毛圈，相同的共扼纱当在织物的第一侧上浮在经纱上时，也将经过许多经纱：在本说明书中，共轭上在第一侧上的部分被定义为连接部分。连接部分也可以旨在在织物的另一侧上提供对毛圈的支撑。
因此，考虑织物的第一侧在织物的第二侧上方，共扼纱的毛圈由共扼纱的“下部”形成，同时连接部分由共扼纱的“上部”形成。毛圈优选地为“松散毛圈”，即它们不完全地粘附到织物而是从织物伸出，如在附图中示出，这归功于收缩。
对于每个共扼纱，毛圈经过的经纱的数目为至少3，优选地在3到24的范围内，更优选地在7到15的范围内。对于每个共扼纱，毛圈经过的经纱与连接部分经过的经纱的比例在大约3:1和24:1之间，优选地为7/1到15/1。如所提及，在可能的实施例中，标准纱为弹性纱，其在拉伸条件下编织，以便当从编织织布机移除织物且织物收缩时在织物上提供毛圈。在洗衣时的织物整理和服装整理期间获得进一步的收缩；如果标准纱不是弹性的，则在织物整理期间获得织物的主要收缩效果。收缩之前的经纱密度可在20经纱/cm到70经纱/cm的范围内；在三次家庭洗涤后可在25经纱/cm到80经纱/cm之间。在优选实施例中，收缩之前的纬纱密度可在20纬纱/cm到70纬纱/cm的范围内；在三次家庭洗涤后可在25纬纱/cm到80纬纱/cm之间。
在用共扼纱对织物进行编织之后，无论是通过化学处理还是通过物理处理、无论是织物形式还是服装形式，精细子细丝与支撑细丝分离并且无数的精细子细丝被释放。这些精细子细丝给出非常柔软的手感。此外，在示例性实施例中，这些细丝中的至少部分容易断裂并且边缘来到表面的顶部，这给出绒面革状或绒头织物状的外观。
根据不同的实施例，织物的一侧提供有绒头织物，同时另一侧可示出例如天然纤维(棉、亚麻、羊毛等)、再生纤维(人造丝、莫代尔、莱赛尔纤维)、合成纤维(尼龙、丙烯酸等)等等。
应注意，在现有技术中，为了获得以上提及的实施例，需要首先提供起绒织物并然后将其与具有所需纤维含量和视觉方面的另一种纤维粘合。该种工艺是复杂和昂贵的。此外，对于此类粘合的织物，可以不以服装的形式执行诸如石洗、漂白、服装染色的处理，这是因为粘合剂可受到影响，即粘合的织物可变得彼此分离。此外，进行重化学处理是已知的，诸如通过NAOH浴(大约100℃下4到30度波美)的非连续处理(从30分钟到60分钟)，以用于子细丝的分离。对于包含诸如人造丝、羊毛、莫代尔等的纤维的织物，该类工艺是十分危险的。事实上，经历以上提及的工艺的纤维中的大部分显示出强度损失(获取它们可能被溶解)。如果具有靛蓝染色的经纱和共扼纱的织物(例如，棉织物)经受该类重处理，则棉纱和纤维很可能被损坏并且最重要的是此类长处理可导致织物上的折皱，其中织物在处理期间弯曲，并且由于靛蓝在此类长处理中将会褪色，因此还可发生靛蓝损失。
本发明的又一优点在于容易获得编织织物的事实，所述编织织物在(至少)一侧上具有绒头织物并具有高比表面积。根据本发明的方面，根据BET表面面积测试，织物的比表面积为至少80m2/g，并且优选地高于100m2/g。这些值高于规则织物。
该方面示出各种优点。作为示例，根据本发明的织物可用于提供抗过敏作用。更具体地，已知的是，例如处于它们的排泄物形式的螨虫类和灰尘可导致用户的不适，特别是患有过敏症的用户。织物的(至少)一侧上厚(即密集)的绒头织物的存在形成对螨虫和过敏原的屏障，使得螨虫和过敏原不易于在织物上穿过，并且让用户的皮肤感到舒适。作为示例，该织物可被有效地用作例如床垫或枕头的套子，从而提供抗过敏作用，同时是令人舒适的。
此外，根据示例性实施例，根据前述方面中的一个或多个的织物，特别是具有高比表面积值的织物，可有效地用于制造允许化妆品和/或药物递送给用户的服装。特别地，药物和/或化妆品可通过微型胶囊存储在织物表面(即在“起绒”侧)，并随后被递送给用户的皮肤。特别地，微胶囊可含有各种类型的化妆品成分并且这些微胶囊附连到织物。在使用期间，这些成分将通过破口或扩散被释放到穿戴本织物的用户的皮肤，这可在例如当达到预定温度、PH或机械压力时发生。高表面面积，诸如本发明的织物的绒头织物侧，允许存储较大数目的微胶囊，从而增大织物的存储能力，并且增大其向用户的皮肤递送大量成分的能力。
另外，根据本发明的实施例的起绒织物提供高比表面积以便增强和加速用作生物涂层的有机体的代谢物的生物生长，诸如细菌纤维素和胶原微纤维。如前所述，高表面面积为细菌和微生物提供了更大的地方，从而促进以上提及的生长。
在又一实施例中，共扼纱为导电纱以及/或者可包括导电纤维。当导电材料用于共轭纱中以形成起绒侧时，由于高比表面积，在起绒侧上建立了更好的欧姆接触。归功于此，作为示例，织物和用户之间的电子信号可以以高效率交换。
诸如刷洗、磨毛等的机械处理通常应用于织物以实现绒头织物或绒面革类型的外观。但是这些传统技术存在一些限制和注意事项。
例如，在这些过程期间，弹性纤维可被损坏或者甚至断裂。不仅包芯弹性纤维而且弹性纤维缠结纱都处于危险中。根据本发明的工艺提供该优点，即共扼纱将覆盖表面以便被机械地处理并且标准纱将被保护且弹性纤维将不会断裂。又一个优点在于，归功于本发明，绒头织物形成是非常自然的并且在整个织物上是均等的。
本发明的另一个优点在于织物形式的刷洗步骤可被避免。例如，在牛仔织物的牛仔裤中，可当在洗衣时处理牛仔裤时直接获得绒头织物形成。在这些处理期间，诸如石洗、酶洗、漂白等等，归功于浴中的摩擦，细丝将分裂并且子细丝将断裂以提供绒头织物。因此，织物的分离刷洗步骤将不是必需的；这当然对成品的成本产生积极影响。
当跟随以上讨论的WO’022的编织图案物体制成本发明的织物构造时，所得织物具有针织物触感和“手感”、针织物的外表即外观以及提供有绒头织物效果的侧面，通常为服装的内侧。
附图说明
现在将进一步参考示例性和非示例性附图公开本发明，其中：
图1和图2是适于本发明的共扼纱的可分裂细丝的截面图；
图2A-图2F是适于本发明的共扼纱的可分裂细丝的其他可能截面的可能示意图；
图3是适于本发明的织物的示例性实施例的示意性截面图；
图4A和图4B是分别在分裂和断裂步骤之前以及分裂和断裂步骤之后的织物的示例性实施例的示意图；
图5-图9是根据本发明的优选实施例的织物的编织报告；
图10是根据本发明的又一实施例的编织报告。
具体实施方式
参考图1-图4B，织物1提供有第一侧1a并提供有第二侧1b。织物1包括以图案编织在一起的纬纱2、3以及经纱4。
纬纱2、3中的至少一些浮在许多经纱4上方以在第一侧1a中提供上部2a、3a，并且浮在许多经纱4的下方以在第二侧1b中提供下部2b、3b。纱线的下部和/或上部提供毛圈。
有利地，提供毛圈的纱线中的至少一些是共扼纱2。如以上讨论，在所示实施例中，共扼纱2是纬纱2、3的部分。然而，其中经纱形成提供毛圈的下部和/或上部以极其中这些经纱毛圈的部分是共扼纱的实施例是可能的。
共扼纱2是由若干可分裂细丝6制成或者包括若干可分裂细丝6的纱线。如所讨论，在对织物1进行编织之后或者在制作服装之后，共扼纱2的毛圈5的可分裂细丝6(从现在起也被称为“毛圈5”)被分裂成子细丝并且断裂以便提供给织物以上提及的绒头织物外观。
图1中示出根据本发明的示例性实施例的可分裂细丝6。图2中示出根据另一个实施例的又一可分裂细丝6，其中相同的附图标记用于类似的元件。通常，可分裂细丝6由精细子细丝6a和6b组成。通常，子细丝6a、6b中的一个或多个可具有比其他子细丝更高的机械性能，并且用于支撑其他子细丝。从现在起，为了更清晰地描述，被支撑的子细丝将被称为“子细丝(多个子细丝)6a”同时支撑较弱子细丝的子细丝将被称为“支撑子细丝(多个支撑子细丝)6b”。子细丝6a和支撑子细丝6b以本领域已知的方式在共挤出步骤中一起被共挤出。通常，根据所示出的实施例，根据本领域中被已知为“可分裂饼形(pie)”的排列对子细丝6a和支撑子细丝6b进行共挤出。然而，其他已知排列是可能的，作为示例，图2A-图2F中示出了其他排列。此外，未在图中示出的其他排列可以与本发明一起使用，即，根据本发明的一些其他可能实施例的共扼纱的可分裂细丝的截面可不同于图2A-图2F的那些。
在图2A中，并排排列是已知的，其中两个子细丝6a被彼此相邻地放置。在图2B和图2C中，示出了芯-护套排列，其中子细丝6a被包围在支撑细丝6b内。子细丝6a可相对于支撑细丝6b同轴(根据图2A)或者相对于后者偏心(根据图2C)。在图2D中，示出了“中空中心饼形”排列，其类似于图2中的一个。在图2E中，示出了“可分裂饼形”构造，其中多个子细丝6a(可能彼此不同)被彼此相邻地放置以形成封闭截面(通常大致圆形)的细丝。在图2F中，示出了“海岛型”构造，其中多个子细丝6a被放置在支撑细丝内，其中可分裂细丝6被提供有封闭中空截面。可能地，支撑细丝6a可被嵌在本实施例的可分裂细丝6内。
不同的材料可用于共扼纱2的不同部分，诸如聚酯、尼龙、纤维胶、莱赛尔纤维、丙烯酸纤维,聚丙烯等。不相容材料优选地用于不同部分以制备可分裂细丝6，以便增强分裂步骤；不相容材料的示例为例如通过聚酯共挤出的聚酰胺。
优选地，精细子细丝6a具有在0.01旦尼尔和0.5旦尼尔之间的支数。根据不同实施例，可分裂细丝6可包括在3和100之间的许多子细丝。
图1的实施例具有八个子细丝6a以及中心或支撑子细丝6b，而在图2的实施例中，示出了四个子细丝6a和支撑子细丝6b。通常，多个可分裂细丝6被一起组合到共轭纱2中，使得共扼纱2的支数优选地在20旦尼尔和1800旦尼尔之间。根据一个方面，可从短纤维或从细丝纤维获得共扼纱2。共扼纱2可具有任何所需的颜色(或颜色组合)。
在可能的实施例中，共扼纱2可以与弹性纤维一起被加捻、纹理化、缠结或者与外部支撑细丝一起使用，例如，共扼纱可以与20旦尼尔聚酯缠结为支撑纱，使得基本上可通过任何类型的纱线制造方法以短纤维或细丝形式制造共扼纱，只要存在可被分裂成子细丝以提供“绒头织物”效果的足够的细丝。
根据示例性实施例，可分裂细丝6可以是双组份，以及/或者其可被提供有具有不同收缩特征的子细丝6a，以及/或者其可被提供有具有绉纹织物的子细丝6a，例如，由先前引用的现有技术所已知的。
现在将参考图1公开共扼纱2的示例性实施例。图1示出聚酯/尼龙可分裂细丝6的横截面。在该示例性实施例中，尼龙用于支撑细丝6b，其制造可分裂细丝的主体。精细子细丝6a是基于聚酯的。特别地，在每个可分裂共轭细丝的芯中存在8根精细聚酯子细丝。可分裂细丝6的组分为70％聚酯30％尼龙。细丝6的横截面具有可分裂饼型。72根可分裂细丝6形成共扼纱2。共扼纱2的尺寸为150旦尼尔。因此，每个可分裂细丝6的平均支数为大约2旦尼尔(150旦尼尔除以72等于2.083旦尼尔)。由于70％组分为聚酯，因此总聚酯部分将为2.083的70％，即1.45旦尼尔。考虑到每个可分裂共轭细丝包含8根精细子细丝6a，每个精细子细丝6a的平均支数为大约0.18(即1.45旦尼尔除以8)。考虑到传统微聚酯精细度为大约每细丝0.5旦尼尔，本实施例的子细丝6a比传统聚酯细丝精细约65％。因此，本子细丝6a更软并且在强度方面更弱，并且可容易地断裂或破裂以在其中毛圈所处的织物的侧面上提供所需的绒头织物。
根据示例性实施例，除了共扼纱2之外，纬纱包括标准纱3。“标准纱”可以是任何合适的非共扼纱，其可耦接到经纱。标准纱3和共扼纱2以预定排列方式排列，优选地包括与至少一个标准纱3交替排列的至少一个共扼纱2。
根据可能的实施例，当在相同的测试下进行测量时，标准纱3具有比共扼纱2更大的收缩率。用于测量收缩率的合适装置在本领域是已知的，例如Uster Tensorapid测试器(Uster，CH)可用于确定收缩率。在任何情况下，可使用具有大致相同收缩的标准纱和共扼纱，例如，都包括弹性纤维的共扼纱和标准纱。
在示例性实施例中，标准纱可以是基本弹性的或者基本上是非弹性的。在优选实施例中，标准纱3与共扼纱2(即标准纱的数目和共扼纱的数目之间)的比例在2:1和1:5之间并包括两者在内。更优选的是，标准纱3与共轭纱2的平均比例在1:2和1:3之间并包括两者在内。此外，标准纱和/或共扼纱的特征以及标准纱3与共扼纱2的比例不需要是规则的或者不需要在整个织物中是相同的；也就是说，可通过在不同的区域中以不同的比例使用不同的纬纱、共扼纱和/或标准纱获得设计。
如所提及，织物1的编织为使得共扼纱2形成毛圈5；可以以本领域中已知的不同方式获得毛圈5。作为示例，以上提及的收缩率中的差异可有助于制造更深的毛圈。然而，可在即使没有此差异的情况下形成毛圈5。
通常，当从编织织布机移除完成的织物1时，即，当织物不再处于拉力下时，织物将收缩(通常相对于其原始尺寸收缩至少10％，这取决于构造)使得下部2b、3b和/或上部2a、3a在织物的背面上提供多个毛圈。收缩可得益于使用先前讨论的类型的弹性标准纱；然而，还可通过发生的自然收缩在没有弹性标准纱的情况下形成毛圈，所述自然收缩可能借助于织物或服装形式的洗涤发生。
每个毛圈5经过的相邻经纱4的平均数目为至少3，并且可优选地在3到24的范围内变化；每个毛圈5经过的经纱4的数目不必须针对所有的毛圈5都相同。每个单个毛圈5经过至少三根经纱4并不是严格必须的。假设对于每个共扼纱2，每个毛圈5经过的经纱4的平均数目为至少三，则单独的毛圈5经过的经纱4的数目可在不偏离发明性概念的情况下变化，如本领域技术人员已知的。
编织构造可提供不同长度的毛圈，例如，第一共扼纬纱的毛圈浮在三根经纱上方，而另一个共扼纬纱的毛圈浮在5根经纱的上方。通常，更宽的毛圈5提供更长的断裂伸出子细丝6a、6b并因此提供更强的“绒头织物效果”。
优选地，所有毛圈5排列在织物1的相同侧上，以便获得在一侧上具有绒头织物的织物；在另一个示例性实施例中，在织物的两侧上提供毛圈(和所得绒头织物)。作为示例，参考图3和图4中示出的实施例，当共轭纱2沿着织物的第二侧1b经过许多经纱4时，形成毛圈5。当在织物的第一侧上浮在经纱4上时，相同的共扼纱2也将经过许多经纱；在本说明书中，第一侧上共扼纱的部分被定义为连接部分7。连接部分7通常旨在为织物的另一侧上的毛圈提供支撑。连接部分7相对于毛圈5浮在减少数目的经纱4上方。
根据实施例，毛圈5经过的经纱4与连接部分7经过的经纱4的比例在大约3:1和24:1之间并包括两者在内。优选地，标准纱3相对于编织中的所述经纱4形成交替排列的下部3b和上部3a。这些下部3b和上部3a相对于经纱4形成比由共扼纱2形成的编织更紧密的编织。图5-图10的编织图案示出了本发明的可能实施例。
根据示例性实施例，共扼纱2的毛圈5被制造为使得它们比由标准纱3制造的下部3b和上部3a处于小得多的拉力下。
在示例性实施例中，在编织之后而在收缩之前，优选经纱密度在大约20和70经纱每厘米之间并包括两者在内。在处理所述织物之后以及三次家庭洗涤之后，优选经纱密度在大约25和80经纱每厘米之间并包括两者在内。家庭洗涤可以在60℃执行，随后烘干，并且最后一次洗涤和烘干后面是8小时的调湿步骤；这些测试是现有技术中通用的，并且参考ASTM D3776/96和BS63302A来进行。
更优选的是，在编织之后而在收缩之前，经纱密度在大约25和60经纱每厘米之间并包括两者在内，并且在三次家庭洗涤之后在大约30和65经纱每厘米之间。更优选的是，在编织之后而在收缩之前，经纱密度在大约30和50经纱每厘米之间并包括两者在内，并且在三次家庭洗涤之后在大约35和55经纱每厘米之间。一般地，经纱和纬纱密度测量是在65％湿度±5％、以及20℃±2℃的情况下进行的。
类似于经纱密度，示例性实施例还可以限定纬纱密度。优选的是，在编织之后而在收缩之前，纬纱密度应在大约20和70纬纱每厘米之间并包括两者在内。在三次家庭洗涤之后，优选的是纬纱密度应在大约25和88纬纱每厘米之间并包括两者在内。在优选实施方式中，更优选的是在编织之后而在收缩之前，纬纱密度应在大约30与60纬纱每厘米之间并包括两者在内。在三次家庭洗涤之后，更优选的是纬纱密度应在大约38和75纬纱每厘米之间并包括两者在内。更优选的是，在编织之后而在收缩之前，纬纱密度在大约35和55纬纱每厘米之间并包括两者在内，并且在三次家庭洗涤之后在大约44和68纬纱每厘米之间并包括两者在内。
在本发明的进一步示例性实施例中，经纱具有大约Ne4与Ne100之间并包括两者在内的英制棉纱数。
类似地，在本发明的另一个示例性实施例中，标准纱3由细丝纱制成并具有在大约20旦尼尔和600旦尼尔之间并包括两者在内的旦尼尔。在另一个示例性实施例中，标准纱3由在大约Ne6和Ne100并包括两者在内的范围中的短纤维制成。如以上提及，共扼纱2具有在大约20旦尼尔和1800旦尼尔之间并包括两者在内的支数，优选地在75到600之间，更优选地在150到450之间。
图5-图10中示出了示例性实施例的可能编织报告。根据优选实施例，编织报告被构造为使得共扼纱2的毛圈5总是比标准纱3的下部/上部3a、3b(根据其中提供毛圈5的织物1的侧)更加从经纱4伸出。归功于此，特别是当向织物施加机械处理时，应力中的全部或大部分被施加到共扼纱2的毛圈5，以便提供毛圈5的更好分裂/断裂，以及因此提供良好的“绒头织物效果”。
更具体地，在优选实施例中，如果毛圈5的长度(即毛圈浮在上方的经纱数目)大于被提供在毛圈的织物的相同侧上的标准纱3的下部/上部(即，在示出的实施例中为下部)的长度，则获得特别良好的绒头织物效果。如果毛圈5的长度以及/或者下部/上部的长度在编织报告中不恒定，则优选的是毛圈5的长度大于标准纱的下部/上部的长度，所述标准纱与提供毛圈5的共扼纱2相邻地(即，在所示实施例中在正上方或正下方)放置。在优选实施例中，毛圈5比标准纱3的下部/上部长至少1.5倍。
编织报告的构造还可帮助提供特别良好的绒头织物效果。根据实施例，连接部分7被放置在与共扼纱相邻的标准纱3的下部/上部3a/3b(即，连接部分7的相同侧上的那些)处。换句话说，在与毛圈5的侧面相反的织物的侧面上，共扼纱的连接部分7在由标准纱3的下部/上部(即，被放置在连接部分7的相同侧上的标准纱3的部分(其在所示实施例中为上部3a))在上面经过的相同经纱4上经过，所述标准纱3与共扼纱2相邻。连接部分7还可以在经纱4上经过，所述经纱4靠近由邻近共扼纱2的标准纱3的下部/上部在上面经过的经纱4。词语“靠近”和“在”根据毛圈5和标准纱3的长度而变化。优选地，“靠近”和“在”所意指的距离小于两根经纱4。
参考附图：
在图5-图7的实施例中，共扼纱2的毛圈的长度大于标准纱3的下部的长度，并且此外连接部分7被放置在相邻纱线的上部处。特别地，在图5中，毛圈的长度是下部3b的长度的5.5倍，在图6中，毛圈5是下部3b的2.3倍，在图7中，毛圈5是下部3b的2.5倍。绒头织物效果特别地良好。
在图8的实施例中，共扼纱2的毛圈5长于标准纱3的下部，并且此外连接部分7被放置在相邻纱线的上部处。特别地，毛圈5的长度是下部3b的长度的1.17倍。绒头织物效果良好。
在图9的实施例中，共扼纱2的毛圈的长度比标准纱的下部的长度大的多(即，2.5倍)，并且连接部分7不被放置在相邻纱线的上部处。绒头织物效果良好。
在图10的实施例中，共扼纱2的毛圈5长于标准纱3的下部(即，1.17倍)，并且连接部分7不被放置在相邻标准纱的上部处。绒头织物效果可接受/良好。
在通过以上提及的毛圈5对织物1进行编织后，提供绒头织物是可能的。特别地，毛圈5的至少部分的细丝6分裂，使得子细丝6a的至少部分彼此分离并与支撑细丝6b(如果存在)分离；子细丝然后断裂，即切断，使得每个子细丝提供从织物伸出(即从两个相邻毛圈的连接部分7伸出)的子细丝的两部分。
可根据各种方法通过向织物1施加应力来执行该操作。优选地，织物1经受化学或物理处理以便分离子细丝6a并可能地还分离支撑细丝6b，以使得它们中的至少部分断裂；磨蚀是优选的物理处理。作为示例，石洗可用于服装形式。发现在室温水中进行60分钟的石洗可足以分裂子细丝。此外，在一些实施例中，在没有石头的情况下执行洗涤并且在该情况下，通过织物与织物的摩擦导致子细丝6a的分离。越长的毛圈越容易断裂并提供更好的绒头织物效果。
通常，可使用各种方法，其在织物上赋予适于分离子细丝6a而基本上不损坏织物1的其他部分的应力。
断裂的子细丝6a提供以上提及的“绒头织物效果”。
根据实施例，归功于毛圈排列，可基本上在室温下进行子细丝的分离。相反，在已知技术中，子细丝6a、6b通过通常涉及高温的复杂化学处理的方式分离。因此，已知的方法导致能量的高度浪费并且其也是耗时的。此外，需要诸如刷洗或磨毛的进一步物理处理以完成分离步骤。这些处理可损坏织物。
相反，可根据本实施例使用简单和安全的处理以分离子细丝6a、6b(即分离可分裂细丝6)并且使所分离的子细丝断裂以提供绒头织物构造。如所提及，工艺的分裂步骤优选地在根据本发明从织物获得(或包括织物)的服装上进行。优选地，该步骤与“石洗”步骤(即被执行以提供给服装“已使用”或磨破外观的步骤)一起进行。
可通过合适的工艺诸如化学处理、热处理、机械处理以服装形式将存在于毛圈5中的细丝6分离和断裂成子细丝6a、6b。作为示例，可通过选自以下非限制性优选示例的列表的至少一种工艺的方式获得细丝的分离和断裂：石洗涤、珍珠岩洗涤、喷砂、手工刮擦、激光处理、漂白、苛性碱收缩洗涤、酶生物石洗、织物上磨蚀。
如果处理是机械的(如石洗、手工刮擦等)，则处理优选地应用于其中毛圈5所处的服装的侧面，从而使得以上提及的分离更加容易和快速。例如，如果牛仔织物被设计有共扼纱2的“反面”毛圈，即放置在被排列为使得朝向用户的织物的侧面(即反面)上的毛圈，则由此类织物获得的一条牛仔裤可被石洗1小时以获得非反向条件(即“传统”形式)下的绒头织物效果。
然而，如果在反向条件(即在“由里翻外”形式，其中反面暴露)中对牛仔裤进行石洗，则可通过相同的石洗处理在仅30分钟内实现相同的绒头织物效果。这对于如苛性碱收缩处理或酶洗的化学处理不是那么相关。
必须注意的是，以上提及的容易且非侵略性处理中的任何一个都将不允许织物上的绒头织物效果，所述织物被设计有本发明的相同纱线但是缺少共扼纱的毛圈5。还应注意的是，可在定制织物之前执行以上提及的分离步骤，但是还可在织物1已经处于服装形式时执行所述步骤。换句话说，从具有非分离形式(即，其中毛圈5未断裂)的子细丝的织物1制造服装是可能的。在从织物1制造服装或制品之后，服装可被施加应力以使得子细丝分离。如所提及，当子细丝分离时，可获得绒头织物。更具体地，子细丝非常地精细，使得它们能够容易地断裂；断裂的子细丝6a在织物表面的顶部上制造边缘，从而提供绒头织物。
根据先前讨论的实施例，毛圈5可仅排列在织物1的一侧上。因此，织物1的侧面1a、1b可具有彼此十分不同的外观和感觉。作为示例，在所示实施例中，毛圈5排列在织物1的第二侧1b上。因此，在分离毛圈5的子细丝6b之后，第二侧1b将显示出绒头织物外观和感觉。相反，第一侧1a未提供有毛圈5，并且在第一侧1a上未获得绒头织物。
根据纱线和编织图案，织物1可因此具有绒头织物侧(在所示实施例中为第二侧1b)并且第一侧1b可为例如牛仔布。“非绒头织物”侧的牛仔布为优选实施例，但也可以采用其他方案，例如，华达呢、室(chamber)等。
通常，不同的实施例提供了织物的一侧具有绒头织物类型，而另一侧可显示例如天然纤维(棉、亚麻、羊毛等)、再生纤维(人造丝、莫代尔、莱赛尔纤维)、合成纤维(尼龙、丙烯酸等)等等。
通常，根据编织图案，第一侧1a(或通常未提供有毛圈5的侧面)可被提供有所需视觉效果，而第二侧1b(或通常提供有毛圈5的侧面)可为绒头织物。在可能的实施例中，第一侧具有牛仔布外观。
根据另一个可能的实施例，织物1的侧面1a和1b提供有毛圈5，使得可在织物的两侧1a、1b上获得绒头织物外观和感觉。
鉴于以上描述，现在将讨论根据示例性实施例制造织物的方法。
工艺的第一步骤为提供经纱4。所述步骤可包括选择纱线的厚度以及经线密度。还可在该步骤确定本领域技术人员已知的经纱的其他方面。通常的情况是：该步骤将包括选择靛蓝染色的经纱。使用靛蓝染色的经纱将允许得到的织物利用靛蓝染色工艺的独特方面中的许多方面的优点。
另一个步骤提供纬纱2、3。特别地，所述纬纱的部分为共扼纱2，即由彼此分离且在被施加应力后断裂的多个子细丝制成的可分裂纱线；剩余的纱线为标准纱，即在被施加到共扼纱的相同应力下不会断裂的纱线；标准纱在共扼纱已经分裂成子细丝并且所述子细丝断裂之后为织物提供结构。类似于以上所讨论的，该步骤可包括确定本领域技术人员已知的纬纱的所有方面，包括但不限于：纱线的厚度、收缩率、弹性、颜色、纬纱密度等。
共扼纱2形成毛圈5。特别地，根据优选实施例，共扼纱2与标准纱3交替排列，从而确保共扼纱2形成一系列的上部2a和下部2b。在编织后，从织布机移除织物1，并且在整理处理期间，织物由于纱线上的拉力被移除而收缩。共扼纱因此在织物的(至少)一侧上形成毛圈5。根据实施例，以上讨论的标准纱可以是弹性纱，最优选地为包芯弹性纱；归功于此，在编织后将获得较高的织物收缩并且因此将实现较高的毛圈高度和更容易的绒头织物形成。
应当注意的是，一旦织物从编织织布机移除并且纱线不再处于拉下下，则收缩自然地发生；进一步的收缩在工艺期间通过弄湿织物发生。根据优选实施例，织物1被定制为制品，通常为服装，所述服装优选地为衣物制品，诸如裤子、牛仔裤、衬衫、毛衣、夹克以及任何其他服装。优选的织物为牛仔布或牛仔外观织物，优选的服装为其中一侧具有牛仔外观或牛仔裤外观且另一侧具有绒头织物层的服装，即，所述绒头织物被提供在服装的一侧上。优选地，牛仔布服装的绒头织物侧为服装的内侧。随后，处理所述制品以便使毛圈5的可分裂细丝6的子细丝6a分离。根据另一个实施例，在将织物定制为制品之后使子细丝6a分离。
通常，通过在织物上或在制品上执行物理或化学处理来使子细丝分离，所述处理允许在不损坏或基本上损坏织物1的情况下使子细丝6a(可能地同样使支撑细丝(多个支撑细丝)6b))分离。
如先前所讨论，子细丝6a的尺寸优选地在0.01旦尼尔到0.5旦尼尔的范围内，即子细丝十分精细使得它们容易断裂；子细丝在提供共扼纱到子细丝的分离的相同处理中或在随后步骤中断裂。作为使子细丝断裂的结果，形成子细丝6a、6b的多个短的和精细的线头，其从(由经纱和标准纱形成的)织物1的结构伸出以便提供绒头织物。图4B中针对在织物的一侧上提供的绒头织物示意性示出织物的该状态；如先前提及，可在织物的两侧上获得相同的构造。
现在将参考编织织物的以下非限制性示例进一步公开本发明。
示例1
根据表1中的值来选择经纱、纬纱、经纱密度、纬纱密度以及织布机设置。这些选择对所得到的织物给出大约10-11oz/sqyd(335-375g/cm2)的重量。根据图5中描绘的编织报告来选择编织图案。使用具有纬纱选择系统的多臂机类型的编织织布机来执行编织。
在编织之后，织物被弄湿，并且沿长度(经纱)方向伸展。当发生这一过程时，织物沿宽度(纬纱)方向收缩，弹性纱将纬纱拉到一起。因为共轭纬纱不是弹性的，因此它们没有该示例中使用的标准纬纱收缩的多，并且共扼纱浮在织物的一侧上，形成覆盖织物的背侧的大部分的毛圈；所有毛圈具有相同长度，毛圈的长度为大约4mm。
在收缩之后，织物经受防缩处理以减少在进一步服装洗涤中的收缩。靛蓝经纱对经纱侧织物给出了牛仔织物的外观和质量，诸如牛仔布能够进行磨光效果诸如磨蚀效果的能力。
织物被切割并被缝在制品中，即具有被提供有毛圈的内侧的运动服底部；因此获得的制品然后以反向(“由里翻外”)形式在40℃下石洗30分钟。
在石洗步骤的最后，先前提供有毛圈的织物的侧面由于共扼纱的未染色的子细丝而因此被颜色为白色的绒头织物覆盖，并且由于通过分裂共轭细丝获得的极其精细支数的子细丝而因此是极柔软的。绒头织物还防止来自经纱的靛蓝染料接触到穿着所述服装的人的皮肤，从而在人出汗的情况下阻止靛蓝染料跑出。
至少部分由于选择了编织和标准纬纱，所得到的织物具有很高的弹性特性。这些特性包括沿所有方向而不是仅纬纱方向伸展的能力。
示例2
根据表1中的值来选择经纱、纬纱、经纱密度、纬纱密度以及织布机设置。根据图6中描绘的编织报告来选择编织图案。相对于示例1中的1:2，对编织报告的检查显示了标准纱与共轭纱的比例是1:1。毛圈5的长度与标准纱的下部的长度的比例是7/3，即大约2。
织物用于制造制品，即具有被提供有毛圈的内侧的一条紧身牛仔裤；所述牛仔裤在暴露内侧后被石洗以便在石洗过程中被磨蚀。在石洗步骤的最后，先前提供有毛圈的织物的侧面由于共扼纱的子细丝的颜色而因此被颜色为黑色的绒头织物覆盖，并且由于通过分裂共轭细丝获得的极其精细支数的子细丝而因此是极柔软的。
示例3
根据表1中的值来选择经纱、纬纱、经纱密度、纬纱密度以及织布机设置。根据图7中描绘的编织报告来选择编织图案。根据示例1，对编织报告的检查显示了标准纱与共扼纱的比例是1:2。毛圈5的长度与标准纱的下部3b的长度的比例是15/6，即2.5。此外，标准纱的上部浮在两根经纱上方，而共扼纱2的连接部分7浮在1根经纱上方，所述连接部分7为相邻经纱。
织物用于制造制品，即其中绒头织物具有被提供有毛圈的内侧的夹克；所述夹克在暴露内侧后被石洗以便在石洗过程中被磨蚀。在石洗步骤的最后，先前提供有毛圈的织物的侧面由于共扼纱的子细丝的颜色而因此被颜色为杂色或混色的绒头织物覆盖，并且由于通过分裂共轭细丝获得的极其精细支数的子细丝而因此是极柔软的。
以下表1概括了以上示例的特征。
由于子细丝极其精细和脆弱，因此在绒头织物形成后，起球将不再是一个问题，这是因为当纤维球不再足够强时将从表面落下，使得起球测试结果好于通过具有粗纤度的传统纱线制成的织物。
在形成线圈后但在获得绒头织物前，即织物处于正常(细长未分裂)状态下，以上提及的示例的织物经受通过机器MS P18A进行的起球鼓测试。已知的是，该测试方法显示出当所述织物经受其自身摩擦时如何作用。基本上小的机筒覆盖有经受测试的织物并被放在鼓内部，所述鼓的内部还覆盖有织物。所述鼓以某一速度旋转一段时间以便提供以上提及的摩擦。当测试结果小于3时获得良好的绒头织物效果。通过由操作者进行视觉检查的方式来评估以上提及的结果，所述操作者将样品与参考图像进行比较。示例1、2和3的织物显示小于2的结果。
以下示例显示根据本发明的织物的热性能和空气渗透性能中的改进。
示例4
作为示例，跟随图5的编织图案制备根据WO2011104022的标准织物，在该织物中，制造毛圈的纬纱为由棉制成的标准纱。
根据本发明制备相同的织物(根据图5编织图案)，即通过共扼纱毛圈而不是棉毛圈制备，通过至少部分地使所述精细子细丝分离和断裂来将所述棉毛圈转化为绒头织物。
在测试装置TEXTEST FX 3300上根据测试EN ISO 1109:2014对两种类型的织物进行测试(以测量热阻)并且根据测试DIN EN ISO 9237:1995-12A对所述织物进行测试(以测量空气渗透性)。图2中示出两个测试的结果。根据本发明的织物的性能明显好于标准织物，即其相对于以上提及的标准织物显示出大约75％的热阻增加和大约70％的空气渗透性减小。如所提及，通过使用相同的编织报告以及相同的标准纱和经纱来制造两种织物。
表2
织物 热阻(m2K/W) 空气渗透性(mm/s)
标准 0.028 238.0
示例4 0.049 72.1

Claims (20)

1.一种织物(1)，所述织物具有第一侧(1a)和第二侧(1b)，所述织物(1)包括以图案编织在一起的纬纱(2、3)和经纱(4)，其中，所述纬纱或经纱(2、3、4)中的至少一些浮在许多经纱(4)或纬纱(2、3)上方，并且浮在许多经纱(4)或纬纱(2、3)下面，以在所述第一侧中提供纬纱或经纱上部(2a、3a)以及在所述第二侧(1b)中提供下部(2b、3b)，借此所述纱线的下部(2b、3b)和/或上部(2a、3a)提供毛圈(5)，其特征在于，提供毛圈(5)的所述纱线(2、3、4)的至少部分是包括可分裂成子细丝(6a)的多根细丝(6)的共轭纱(2)，并且特征在于所述共轭纱(2)的毛圈(5)延伸至少三根相邻经纱或纬纱的长度。
2.根据权利要求1所述的织物(1)，其特征在于，所述毛圈(5)的所述子细丝(6a)的至少部分彼此分离，并且其中所述子细丝(6a)的至少部分断裂以提供从所述织物(1)的主体突出并形成绒头织物层的多个松散端。
3.根据权利要求1或2所述的织物(1)，其特征在于，所述共轭纱(2)具有在20旦尼尔和1800旦尼尔之间的支数，优选地在75旦尼尔和600旦尼尔之间的支数，并且更优选地在150旦尼尔和450旦尼尔之间的支数。
4.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，所述子细丝(6a)的计数在0.01旦尼尔和0.5旦尼尔之间。
5.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，所述可分裂细丝(6)包括在3和100之间的许多子丝(6a)。
6.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，所述共轭纱(2)和所述标准纱(3)是纬纱，其中所述标准纱(3)优选地为弹性的。
7.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，包括根据所述共轭纱取向的标准纱(3)，其中所述标准纱的数目与所述共轭纱(2)的数目的比例在2:1和1:5之间并包括两者在内，优选地在1:2和1:3之间并包括两者在内。
8.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，所述共轭纱的所述下部限定所述毛圈并且所述共轭纱的所述上部限定连接部分，所述毛圈(5)经过的经纱(4)的数目是所述连接部分(7)经过的经纱(4)的数目的至少3倍，并且优选地小于所述连接部分(7)经过的经纱(4)的数目的24倍。
9.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，在编织之后但在收缩之前，经纱密度和/或纬纱密度在大约20和70经纱/cm之间，并且在三次家庭洗涤之后，经纱密度和/或纬纱密度在大约25和80经纱/cm之间。
10.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，所述织物是牛仔织物。
11.根据权利要求10所述的织物(1)，其特征在于，所述牛仔织物具有牛仔外观的第一侧以及含有绒头织物层的第二层。
12.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，所述经纱(4)具有介于大约Ne4和Ne100之间并包括两者在内的英制棉纱数。
13.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，在相对于所述毛圈的所述织物的相对侧上，当所述共轭纱(2)在纬纱或经纱上经过时，与所述共轭纱(2)相邻的标准纱(3)在选自以下项的纬纱或经纱上经过：
由共轭纱(2)在上面经过的相同纬纱或经纱；
与由共轭纱(2)在上面经过的所述纬纱或经纱相邻的纬纱或经纱。
14.根据任一前述权利要求所述的织物(1)，其特征在于，在所述毛圈的一侧上，共轭纱(2)的所述毛圈的长度大于所述标准纱(3)的所述相应上方或下部的长度，优选地是所述标准纱(3)的所述上方或下部的长度的1.5倍。
15.一种制品，其包括根据前述权利要求中一项或多项所述的织物。
16.一种用于制造织物(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)提供经纱(4)；
(b)提供纬纱(2、3)；
其中所述经纱(4)的至少部分和/或所述纬纱(2、3)的至少部分是共轭纱(2)，所述共轭纱(2)包括可分裂成一束子细丝(6a)的多根细丝(6)，并相对于所述经纱或纬纱(2、3、4)提供下部(2b)和上部(2a)，所述方法还包括以下步骤：
(c)形成毛圈(5)，其中所述共轭纱(2)的所述下部(2b)和/或上部(2a)延伸至少三根相邻经纱/纬纱(2、3、4)的长度。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(d)将所述共轭细丝(6)的至少部分分裂成子细丝(6a)；
(e)使在步骤(d)中分离的所述子细丝(6a)的至少部分断裂，以提供绒头织物。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述织物(1)在所述步骤(d)和(e)之前或之后被裁剪成制品，优选地为衣服。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在纬向上排列所述标准纱(3)和所述共轭纱(2)。
20.根据前述权利要求16至19中任一项所述的方法，其特征在于，通过选自以下的至少一种工艺进行所述步骤(d)和/或(e)：石洗、珍珠岩洗涤、喷砂、手工刮擦、激光处理、漂白、苛性碱收缩洗涤、酶生物石洗(enzyme biostoning)、化学处理、热处理、机械处理、织物上磨蚀。
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