CN107056609A - 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 - Google Patents
用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107056609A CN107056609A CN201611187592.8A CN201611187592A CN107056609A CN 107056609 A CN107056609 A CN 107056609A CN 201611187592 A CN201611187592 A CN 201611187592A CN 107056609 A CN107056609 A CN 107056609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyalcohol
- foams
- ester polyol
- primary
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/14—Manufacture of cellular products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/80—Masked polyisocyanates
- C08G18/8003—Masked polyisocyanates masked with compounds having at least two groups containing active hydrogen
- C08G18/8048—Masked polyisocyanates masked with compounds having at least two groups containing active hydrogen with compounds of C08G18/34
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
- C11C1/005—Splitting up mixtures of fatty acids into their constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
- C11C1/02—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids from fats or fatty oils
- C11C1/04—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids from fats or fatty oils by hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/003—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/006—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/02—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with glycerol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2101/00—Manufacture of cellular products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0025—Foam properties rigid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明涉及用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物。提供由臭氧酸和支链伯多元醇酯化制备的酯多元醇。还提供酯多元醇酯,其是由本发明的酯多元醇与至少一种羧酸进一步酯化来制造至少一种酯多元醇酯制备的。还提供利用本发明的酯多元醇和/或酯多元醇酯制备的硬质或软质泡沫体。还提供由本发明的酯多元醇和/或酯多元醇酯制备的涂料。
Description
本申请是申请日为2013年02月28日、进入中国的申请号为201380022554.5、发明名称为“用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及酯多元醇(ester polyols)用的,特别是由来源于植物油或脂肪的脂肪酸的臭氧分解且随后用伯多元醇酯化形成的酯多元醇用的制备方法。所述酯多元醇可用于多种应用中,特别是制备聚氨酯泡沫体和/或涂料。
背景技术
本说明书中所列或讨论的明显在先发表的文件,应不必然被认为是认可该文件是本领域水平的一部分或者是公知常识。
本发明提供一种利用可再生资源(例如,来自植物和动物的油和/或脂肪、脂肪酸和脂肪酸酯)制造酯多元醇的方法,在本质上通过臭氧分解工艺定量产出。该酯多元醇对生产聚氨酯类涂料和泡沫体以及聚酯的应用非常有用。
大部分目前的聚氨酯泡沫体是由石油类多元醇制造的。期望的是:当制造聚氨酯泡沫体或涂料时,用来源于植物或动物来源的多元醇来代替部分或全部的石油多元醇。来源于植物或动物来源的多元醇被称作生物多元醇。棕榈油,其主要由饱和与不饱和脂肪酸链组成,是用于通过由多种化学工艺利用这些双键以引入羟基来制造多元醇的潜在前体。所希望的是:这个羟基官能团,对提高多元醇在通过与异氰酸酯反应制备聚氨酯中的反应性是主要的,而不是次要的。植物和动物脂肪的其它实例包括大豆油(soybean oil)、红花油、亚麻籽油、玉米油、葵花油、橄榄油、油菜油(canola oil)、芝麻油、棉籽油、芥子油、亚麻荠油(camelina oil)、麻风树油(jatropha oil)、花生油、椰子油、菜籽油、乌桕油(Chinesetallow oil)、桐油(tung oil)、蓖麻油、藻油、小麦胚芽油、豆油(soya oil)、大麻油(hempoil)、鱼油、猪油或牛油(tallow)等及其混合物。
上述油和脂质的副产物,例如棕榈脂肪酸馏出物(PFAD)、棕榈仁脂肪酸馏出物、分级的棕榈脂肪酸馏出物和分级的棕榈仁脂肪酸馏出物、豆油的脂肪酸、棕榈脂肪酸烷基酯或任意生物类脂质(biobased lipids)的烷基酯等,或其混合物或级分,可用作脂肪酸的来源。
在一些专利中已经公开了利用天然油来制造酯多元醇。在多元醇的制造中,天然油提供两个反应位点:不饱和脂肪酸的双键和将脂肪酸键合至甘油的羧酯基。US专利号7,125,950描述一种通过酯交换工艺,形成对制备聚氨酯有用的脂肪酸聚酯多元醇组合物用的无溶剂工艺。在该专利中,在碱金属或碱土金属碱或盐催化剂存在下,在不存在溶剂下,将天然油与多官能羟基化合物反应。制得组合物的羟基含量取决于制备中使用的多官能羟基化合物的量。
PCT公开号WO2007027223描述了由植物或动物来源制备产物酯多元醇的多种基于溶剂的途径。PCT公开号WO2007027223公开了:在各种伯多元醇(例如甘油)和作为催化剂的布朗斯台德酸或路易斯酸存在下,由豆油的臭氧分解制造1-甘油单酯(monoglycerides)、2-甘油单酯和甘油二酯(diglycerides)。该多元醇与多异氰酸酯、多元酸或聚酯反应,以制造聚氨酯和聚酯涂料。然而,WO2007027223未公开或建议使用支链伯多元醇。
US专利申请号US2006/0194974描述了一种制造改性甘油三酯用的方法,其包括:在羟基化化合物和碱催化剂存在下,将植物油与臭氧在反应混合物中反应。臭氧与植物油反应,来将甘油三酯中的脂肪酸基的双键裂解,并且在催化剂存在下,通过酯共价键,将羟基化化合物加至裂解双键的末端碳原子。
在该技术领域,对具有用于改善硬质(rigid)和软质(flexible)泡沫体和聚氨酯涂料用的效能特性的酯多元醇,仍存在需求。由含有大量饱和脂肪酸的原料制备的酯多元醇,易于遭受显著的相分离,导致蜡状固体的沉淀。然后,这样的酯多元醇可能需要额外的工艺步骤,以使得它们适合于加工成更有用的产品,如涂料和泡沫体。因而,期望的是要进一步研究改善酯多元醇的、特别是可包括大量饱和脂肪酸的酯多元醇的制备方法。
发明内容
本发明解决了在本领域中的问题,并提供一种制备酯多元醇用的方法,包括用至少一种伯多元醇酯化至少一种臭氧酸(ozone acid),以制造酯多元醇。
特别是,本发明人已经发现:通过将支链伯多元醇并入酯多元醇的结构中,可能获得具有增加的对相分离和沉淀的抵抗力的酯多元醇。
在一方面,本发明提供一种制备至少一种酯多元醇用的方法,包括用至少一种支链伯多元醇酯化至少一种臭氧酸,以制造酯多元醇。
在再一方面,本发明提供一种制备酯多元醇酯的方法,该方法包括:通过用至少一种支链伯多元醇酯化至少一种臭氧酸来制备酯多元醇,并进一步用至少一种羧酸酯化所得酯多元醇,以制造至少一种酯多元醇酯。
在又再一方面,本发明提供一种制备泡沫体的方法,该方法包括:通过用至少一种支链伯多元醇酯化至少一种臭氧酸来制备酯多元醇,进一步用至少一种羧酸酯化所得酯多元醇,并进一步将所得酯多元醇酯与选自石油多元醇、交联剂、开孔添加剂(cell openingadditive)和异氰酸酯的至少一种化合物或其混合物反应。
根据一个方面,本发明提供通过上述方法获得的或者可获得的酯多元醇。
根据一个方面,本发明提供一种酯多元醇,其中该酯多元醇包括至少一种臭氧酸与至少一种支链伯多元醇的反应产物。
本发明还提供一种由该酯多元醇组合物制造聚氨酯泡沫体用的方法。本文中描述了通过使用支链伯多元醇提供的具有独特支链结构的酯多元醇、用途和性质。利用至少一种酯多元醇组分制备泡沫体和/或聚氨酯涂料,该酯多元醇组分可以在没有其它酯多元醇的情况下使用,或者可以是生物类酯多元醇(bio-based ester polyol)和石油多元醇的共混物。
根据一个方面,本发明提供根据上述方法获得的或者可获得的泡沫体。
根据一个方面,本发明提供一种泡沫体,其中该泡沫体是由根据上述任意方法的酯多元醇和/或根据上述任意方法的酯多元醇酯制备的。
根据一个方面,本发明提供一种泡沫体,其中该泡沫体包括至少一种臭氧酸与至少一种支链伯多元醇的反应产物。
根据一个方面,本发明提供一种酯多元醇,其中该酯多元醇具有下式:
其中,
和
R选自棕榈酸酯、硬脂酸酯、己酸酯、壬酸酯,和丙酸单酯和壬二酸二酯,其中n是1至约3。
特别是,根据本发明的酯多元醇可包括至少一种臭氧酸和至少一种伯多元醇的反应产物。
特别是,伯多元醇是支链伯多元醇。更特别的是,根据本发明的支链伯多元醇是选自由以下组成的组的至少一种支链伯多元醇:2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);季戊四醇(PE);二季戊四醇(diPE)和新戊二醇(NPG);或其混合物。
根据本发明的酯多元醇可具有约20至约450mg KOH/g的羟基值(HV)。
还提供至少一种包括根据本发明任一方面的酯多元醇的泡沫体。特别是,根据本发明的泡沫体可进一步包括至少一种石油多元醇。
根据另一方面,提供一种聚氨酯涂料,利用根据本发明的酯多元醇制备。
根据另一方面,提供一种减少在单一相中包括至少一种酯多元醇的组合物分离成两个或多个相的方法。该方法包括:用至少一种支链伯多元醇酯化至少一种臭氧酸,以制造至少一种酯多元醇,从而减少该至少一种酯多元醇的相分离。
根据特定的实施方案,该减少酯多元醇组合物相分离的方法涉及单一液相。
根据另一特定的实施方案,该减少酯多元醇组合物相分离的方法,结果形成实质上未分成多于一个相的酯多元醇组合物。
根据另一特定的实施方案,该减少酯多元醇组合物相分离的方法涉及让该组合物达到约20℃至约80℃的温度。
在本发明的另一方面,通过本发明方法产生的酯多元醇可与异氰酸酯反应,以形成聚氨酯。通过本发明制造的酯多元醇具有20-450mg KOH/g范围的羟基含量,其将导致具有一系列物理机械性能、适合于各种应用的聚氨酯材料。
在本发明另外的方面,一种制备至少一种酯多元醇的方法,其包括:用至少一种伯多元醇酯化至少一种臭氧酸,以制造酯多元醇。
在本发明的再一方面,一种制备酯多元醇酯的方法,其包括:通过用至少一种伯多元醇酯化至少一种臭氧酸,制备酯多元醇,并进一步用至少一种羧酸酯化酯多元醇,以制造至少一种酯多元醇酯。
在本发明的又再一方面,一种制备泡沫体的方法,其包括:通过用至少一种伯多元醇酯化至少一种臭氧酸来制备酯多元醇,进一步用至少一种羧酸酯化酯多元醇,以制备至少一种酯多元醇酯,并进一步将酯多元醇酯与选自石油多元醇、交联剂、开孔添加剂和异氰酸酯的至少一种化合物或其混合物反应。
在本发明的实施方案中,制备酯多元醇的方法包括用至少两种伯多元醇来酯化一种或多种臭氧酸。
附图说明
并入并组成本说明书的一部分附图与以上本发明的概述和以下详细说明一起阐明本发明的多个方面,用来解释本发明。
图1是在相对高的羟基/羧基比下,由臭氧酸与甘油的酯化作用形成的酯多元醇的示意图。图1表示典型的脂肪酸组分的氧化裂解,以形成氧化酸,之后在相对高的羟基/羧基比下用甘油酯化。
图2是在相对低的羟基/羧基比下,由臭氧酸与甘油的酯化作用形成的酯多元醇的示意图。图2表示由脂肪酸衍生的氧化酸与甘油在相对低的甘油与臭氧酸之比下的酯化形成的酯多元醇,显示单官能酸的封端和涉及甘油的支化。
图3阐明相对于双官能/单官能比(DMR)和羟基/羧基比(HCR)浓度,由TMP和分级的PFAD臭氧酸形成的理想结构。
图4是为配方筛选(formulation screening)而制备的硬质泡沫体试样的照片。
图5是为配方筛选用甘油制备的硬质泡沫体试样的照片。
图6是为配方筛选而制备的硬质泡沫体试样在120℃下加热60分钟后的照片。
具体实施方式
定义
当在本文中所有方面和实施方案中使用时,术语"包括"或其变形可被术语"由……组成"或其变形所替代,反之亦然。
为了本发明的目的,"羟基值"(HV)是每单位重量酯多元醇的羟基数的量度。它是通过以下方法获得的:将所有多元醇羟基乙酰化,随后用氢氧化钾滴定该乙酰化的羟基。它以mg氢氧化钾每克试样的单位来表示。该氢氧化钾的重量换算为对应的氢氧化钾摩尔数,提供每克试样的羟基摩尔数。
为了本发明的目的,"酸值"(AV)是试样中每单位重量中存在的酸根数量的量度。它是通过用标准的氢氧化钾溶液直接滴定至酚酞终点而获得的,并以mg氢氧化钾每克试样来表示,其中氢氧化钾的摩尔等于可滴定的酸根的摩尔。
为了本发明的目的,"相分离"是指单一相中组合物中的一些组分通过它分成两个或多个相的过程。所得两个或多个相可具有不同浓度的化合物。例如,酯多元醇的液相组合物可能遭受一些酯多元醇沉淀为固体,减少保持在液态的酯多元醇的量。这将会导致形成液相和固相,二者都可能包括酯多元醇。这样的酯多元醇随后可能要求附加的工艺步骤,来使得它们适合于加工成更有用的产品(如涂料和泡沫体),例如将它们加热,来使得固体酯多元醇恢复为液态。
对于本发明的目的,石油多元醇为来源于石油资源的多元醇。聚醚多元醇和聚酯多元醇是在全球多元醇市场消费的两种主要的石油多元醇。在聚醚多元醇的实例中,如乙二醇、丙二醇或甘油等的引发剂与烯化氧反应,以制备带有伯羟基的聚醚多元醇。聚醚多元醇的实例包括聚四亚甲基醚二醇(PEMEG)、聚氧化丙烯二醇(PPO)和聚氧化丁烯二醇(PBO)。在聚酯多元醇的实例中,二醇(例如1,6-己二醇)或多元醇(例如甘油)与二酯或二酸反应,以形成伯聚酯多元醇。
为了本发明的目的,异氰酸酯是含有官能团-N=C=O的有机化合物。例如,亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)是在全球异氰酸酯市场中消费的两种主要的异氰酸酯。可使用可商购获得的异氰酸酯,例如Mondur MRS-2、Rubinate 1680和Rubinate M。其它类型的异氰酸酯,像1,6- 己烷二异氰酸酯(HDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、1,4-苯撑二异氰酸酯(PDI),也被用于不同的应用中。
为了本发明的目的,开孔添加剂是用于聚氨酯制造中以改善聚氨酯尺寸稳定性的化学试剂。实例是可商购获得的开孔添加剂,例如Lumulse POE 26、Niax I-670,以及本领域技术人员已知的任何合适的开孔添加剂,例如有机酸,如安息香酸、水杨酸或己二酸,这些酸的碱金属盐,和硅氧烷-氧化烯共聚物。
本发明涉及制备酯多元醇用的方法。特别是,本发明涉及由脂肪酸的臭氧分解且随后被伯多元醇酯化而形成的酯多元醇。用于本发明的脂肪酸可来源于可再生资源,特别是来自棕榈类材料,例如棕榈油或棕榈脂肪酸馏分(PFAD)。然而,本发明不局限于使用棕榈油和/或PFAD。根据本发明的酯多元醇用于多种应用中,特别是制备聚氨酯泡沫体和/或涂料。取决于酯多元醇中间物的羟基值,可制造硬质至软质的泡沫体。酯多元醇是由臭氧酸的酯化制造的。特别是,例如分级的棕榈脂肪酸馏出物(PFAD)或高油酸脂肪酸混合物等的原料,进行臭氧分解反应,以产生它们各自的臭氧酸。
根据一个特定的方面,本发明设法将支链伯多元醇并入酯多元醇的结构中,以便获得具有增加的对相分离和沉淀的抵抗力的酯多元醇。因此,酯多元醇遭受减少的相分离或不遭受相分离,并且可直接加工成聚氨酯和/或其它有用的物料。
因此,提供一种制备至少一种酯多元醇的方法,该方法包括:用至少一种支链伯多元醇酯化至少一种臭氧酸,以制造酯多元醇。
在再一方面,本发明提供一种制备酯多元醇酯的方法,该方法包括:通过用至少一种支链伯多元醇酯化至少一种臭氧酸,来制备酯多元醇,并进一步用至少一种羧酸酯化所得酯多元醇,以制造至少一种酯多元醇酯。
在又再一方面,本发明提供一种制备泡沫体的方法,该方法包括:通过用至少一种支链伯多元醇酯化至少一种臭氧酸来制备酯多元醇酯,进一步用至少一种羧酸酯化所得酯多元醇,并进一步将所得酯多元醇酯与选自石油多元醇、交联剂、开孔添加剂和异氰酸酯的至少一种化合物或其混合物反应。
本发明的方法使用预期由氧化臭氧分解工艺制造的臭氧酸,例如由US2,813,113和相关专利描述的。特别是,来源于植物油和/或动物油的脂肪酸,首先经受氧化裂解,以致所有双键被裂解并转化成羧酸基。在来源于植物油或动物油的不饱和脂肪酸的氧化裂解中,产生了二元酸和一元酸的混合物(称作臭氧酸)。棕榈脂肪酸馏出物(PFAD)也可用作起始物料或原料和脂肪酸的来源。甘油三酯,例如棕榈油,是脂肪酸的另一来源。主要由脂肪酸组成但也包含单-、二-和甘油三酯的PFAD,可被水解以制造脂肪酸。甘油三酯的实例包括植物油和动物脂肪。特别是,甘油三酯可选自:大豆油、红花油、亚麻籽油、玉米油、葵花油、橄榄油、油菜油、芝麻油、棉籽油、芥子油、亚麻荠油、麻风树油、花生油、椰子油、菜籽油、乌桕油、桐油、蓖麻油、藻油、小麦胚芽油、豆油、大麻油、鱼油、猪油、牛油、鸭脂或黄油等及其混合物。脂肪酸的其它来源包括分级的棕榈脂肪酸馏出物、豆油的脂肪酸、棕榈脂肪酸烷基酯、任意生物类脂质的烷基酯等、或其混合物或分级物。
众所周知,如在US 2,813,113中说明的脂肪酸的氧化臭氧分解,导致在各个脂肪酸中原本包括双键的两个碳原子的每一处产生羧酸官能团。因此,可预知将由各种脂肪酸的臭氧分解产生的个体臭氧酸的实例。该知识使得人们能够计算和预知:由任何脂肪酸原料组合物的氧化臭氧分解形成的二酸(壬二酸)和所有一元酸的具体百分比。因而,通过将期望由任意原料氧化臭氧分解的计算量的二酸(壬二酸)和一元酸混合,可模拟不同的臭氧酸组合物。我们称这些混合物为模拟臭氧酸。在本发明的一个方面,模拟的双官能和单官能臭氧酸的混合物用于制备在聚氨酯应用中评价用的酯多元醇。用于制备酯多元醇的一种具体的模拟臭氧酸混合物,是预知从棕榈类脂肪酸的氧化臭氧分解获得的混合物。
一些期望的原料具有高浓度的饱和脂肪酸,这导致形成固体酯多元醇。发现通过位阻的伯多元醇或支链伯多元醇(例如1,2-丙二醇或2-甲基-1,3-丙二醇)的混合缓和了该现象。通常,由全组成(full composition)的脂肪酸混合物制备的酯多元醇,与分级组成的脂肪酸混合物相比,需要明显更支化的可替代的伯多元醇(例如2-甲基-1,3-丙二醇(缩写为Me-PG)),以减少或防止相分离。
在本发明中,酯多元醇具有独特的结构,因为它们可包括支链伯多元醇。支链伯多元醇,对在烃的链中抑制和/或减少相分离特别有效。当由棕榈原料制备多元醇时,伯多元醇是重要的,因为棕榈原料含有大量饱和脂肪酸,其引起相分离。特别是,根据本发明的支链伯多元醇是至少一种选自由以下组成的组的支链伯多元醇:2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);季戊四醇(PE);二季戊四醇(diPE)和新戊二醇(NPG);或其混合物。更特别的是,根据本发明的支链伯多元醇包括2-甲基-1,3-丙二醇、三羟甲基丙烷(TMP)和新戊二醇或其混合物的至少一种。
将支链伯多元醇并入根据本发明的酯多元醇的结构中的多元醇,在聚氨酯泡沫体和/或涂料中获得高的生物类含量,同时维持所需的性能特征,而不管高饱和脂肪酸(例如,棕榈酸)水平的潜在成问题的量。在本发明中,多元醇酯还可具有阻碍聚酯链紧密堆积从而抑制结晶的支链结构。进一步地,本发明表明:在酯化中使用的羧酸和伯多元醇的量,影响酯多元醇的粘性、分子量和交联。由本发明的酯多元醇形成的泡沫体和聚氨酯涂料具有良好的物理性能,例如密度、导热性、拉伸强度和断裂伸长率。
如在本发明中建议的途径和方法,将制造独特种类的中间物,该中间物由来源于伯多元醇与各种羧酸的酯化作用的酯多元醇组成。由于该酯多元醇的独特结构,可调整中间物的粘性、羟基值和分子量。该因素允许开发具有宽范围羟基值(HVs)的多元醇。通过调整酯多元醇的性质,可调节泡沫体和/或聚氨酯涂料的官能团,以适合使用规范。
进一步地,本发明显示:在酯化中使用的羧酸和伯多元醇的量,影响酯多元醇的粘性、分子量和交联。本发明还将显示:在过量伯多元醇与臭氧酸的形成酯多元醇的酯化作用中,改进羟基比羧基的参数,导致酯多元醇的羟基值(HV)、粘性和结构的改进。本发明的另一方面是形成具有直链或支链结构的酯多元醇。这些因素允许开发来源于具有广泛性质的多元醇的泡沫体。
多元醇工艺的通用性,是能够开发生物多元醇的关键特征,该生物多元醇覆盖一系列性质和特性,并允许用于不同的应用中。例如,硬质泡沫体多元醇典型地具有250-450KOH/g范围内的羟基值(HV)。软质泡沫体多元醇典型地具有20-150KOH/g范围内的、特别是50-150KOH/g范围内的羟基值(HV),且涂料多元醇典型地具有150-250范围内的羟基值(HV)。如在图3中所示,通过选择给料化合物(input compound),并调整它们的双官能单官能比(DMR)和羟基/羧基比(HCR),可获得这些特性。
在所有多元醇中,羟基官能团的存在和HCR的选择,是产物多元醇羟基含量或羟基值(HV)过量的原因。这是通过在多元醇合成中伯多元醇的相对量与含羧酸基化合物(二元酸和一元酸两者)的量来实现的。因而,伯多元醇的量越高,所得产物多元醇的羟基值(HV)越高。在下列实施例中,将由分级的棕榈脂肪酸馏出物(PFAD)和分级的高油酸脂肪酸混合物的氧化臭氧分解预期的模拟臭氧酸,用支链伯多元醇2-甲基-1,3-丙二醇和三羟甲基丙烷(TMP)酯化,以生成酯多元醇。
图1显示脂肪酸来源,例如含有亚油酸、油酸、亚麻酸和饱和脂肪酸等的植物油或动物脂肪的氧化裂解。氧化臭氧分解产物是臭氧酸壬二酸(1,9-壬二酸)、己酸、壬酸(pelargonic acid(nonanoic acid))、丙酸,和原始饱和脂肪酸棕榈酸和硬脂酸。棕榈酸和硬脂酸在氧化臭氧分解期间不变化。裂解发生在脂肪酸的双键位点,从而由不同的脂肪酸产生一些相同的臭氧酸。例如,亚油酸制得壬二酸和己酸,而油酸制得壬二酸和壬酸。丙二酸(C3二元酸)是由亚油酸和亚麻酸两者形成的,并在氧化臭氧分解的第二阶段中使用的温度下,分解成乙酸(未显示)和二氧化碳。然而,乙酸未显示在图1和2中,因为可轻易地调节在臭氧酸的工业生产中使用的净化工艺,以除去乙酸。
当在相对于臭氧酸浓度比较高的甘油浓度下,用甘油将该臭氧酸混合物酯化时,主要的甘油酯产品是所示的甘油单酯类型。这些甘油单酯被称作酯多元醇。甘油单酯固有地将具有比在图2中所示的甘油二酯和甘油三酯更高的羟基值(HV)。高HV酯多元醇结构被用于包括聚氨酯硬质泡沫体的应用中。与图2相比,甘油单酯类酯多元醇表现出多元醇的有限结构类型。然而,在高的甘油对臭氧酸浓度的条件下,可形成在图2中所示的少量多元醇酯结构。在图1和2中发现的它们的酯多元醇相对浓度,将具体地取决于甘油对臭氧酸的浓度。对于图1和2,使用分子模型来预知在不同的甘油对臭氧酸浓度下形成的酯多元醇结构的相对浓度。
图2显示:通过氧化臭氧分解,由脂肪酸与甘油在相对低的甘油与臭氧酸之比下制造臭氧酸。如图所示,当在相对低的甘油浓度下,用甘油将该臭氧酸混合物酯化时,主要的甘油酯产物(酯多元醇)是甘油二酯和甘油三酯。与图1中所示的结构相比,该酯多元醇具有扩大的(extended)分子量,并且单官能羧酸(棕榈酸、硬脂酸、己酸、壬酸和丙酸)用来将一些甘油酯的羟基封端。如在图2中低级酯多元醇支链结构中所示,图2的酯多元醇的其它特性是通过双官能壬二酸部分(moiety)交联。
图2的酯多元醇通常具有更低的羟基值(HV),这使它们有资格作为对聚氨酯软质泡沫体和涂料有用的多元醇。将在改变甘油对臭氧酸浓度下获得的结构的范围和相对浓度可通过分子建模来预知。
在本发明中,酯多元醇由于它们结合了支链伯多元醇而具有另外的独特结构方面。支链伯多元醇在减少和/或抑制烃链中的、特别是来自棕榈原料的烃链中的相分离是有效的原料,因为棕榈原料含有大量引起相分离的饱和脂肪酸。支链伯多元醇的实例是如下所示的三羟甲基丙烷(TMP)。
支链伯多元醇可选自1,2-丙二醇;2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);新戊二醇(NPG);季戊四醇(PE);和二季戊四醇(diPE)。
具体地,酯多元醇可具有重复基团(RCO2R'),其中R表示棕榈酸酯、硬脂酸酯、己酸酯、壬酸酯、丙酸酯和壬二酸酯,如来源于臭氧酸的二酯类,如图1和2中所示。R'来源于伯多元醇结构。
在一个实施方案中,酯多元醇可为线形结构。在另一实施方案中,酯多元醇酯可为支链结构。两者都可包括至少一种支链多元醇。支链多元醇酯阻碍烃链的紧密堆积,这抑制了结晶。
在所有多元醇中,羟基官能团的存在和羟基与羧基之比(HCR)的选择,是产物多元醇的过量羟基含量或羟基值(HV)的原因。这是通过在多元醇合成中伯多元醇的相对量与含羧酸基化合物(二元酸和一元酸两者)的量来实现的。因而,伯多元醇的量越高,产物多元醇所得的羟基值(HV)越高。多元醇工艺的通用性,是能够开发该生物多元醇的关键特征,该生物多元醇覆盖一系列性质和特性,并允许用于不同的应用中。例如,硬质泡沫体多元醇典型地具有250-450KOH/g范围内的羟基值(HV),并且还具有一定的交联,以提供硬质。软质泡沫体多元醇典型地具有50-150KOH/g范围内的羟基值(HV)。涂料多元醇典型地具有150-250KOH/g范围内的羟基值(HV)。
通过选择给料化合物,并调整它们的双官能单官能比(DMR)和羟基/羧基比(HCR),也可获得这些特性。双官能/单官能比(DMR)是在臭氧酸或臭氧酸混合物中,二元酸与一元酸的摩尔量之比。使用较高的双官能/单官能比(DMR),导致增加的酯多元醇r粘度和减少的挥发性。相反地,减少的双官能/单官能比(DMR)导致减少的酯多元醇组分分子量,导致酯多元醇减少的粘性和增加的挥发性。
图3显示由臭氧酸与伯多元醇的酯化反应形成的最佳结构。双官能酸与单官能酸之比(DMR)和羟基与羧基之比(HCR)两者决定酯多元醇的结构。这些具体比例的联合,确立了关键参数和由此可以应用的领域。从广义上讲,如在图3中所示,可在该双轴制图中表示三个最重要的应用领域,例如润滑剂基料(lubricant base stock)、聚氨酯硬质泡沫体和/或软质泡沫体。
在多元醇酯的制造中,双官能酸与单官能酸之比(DMR)被认为是关键的控制参数。它通常由原料的潜在双官能羧酸组分所制约,所述原料是由不饱和脂肪酸的在形成的主要二酸是壬二酸下的臭氧分解直接形成的。分级的PFAD的脂肪酸组合物的最大理论DMR是0.71。为了对比,由于增加的不饱和水平,豆油脂肪酸的DMR具有1.51的值。如在图3中所示,通过另外的一元酸,可下调PFAD的双官能酸与单官能酸之比(DMR),以达到适合于润滑剂基料的多元醇的组成范围。增加的壬二酸存在量,有利于形成更高的扩链结构(chainextednded structures)。
在所有多元醇中,羟基官能团的存在和羟基/羧基比(HCR)的选择,是产物多元醇的过量羟基含量或羟基值(HV)的原因。这是通过在多元醇合成中伯多元醇的相对量与含羧酸基化合物(二元酸和一元酸两者)的量来实现的。因而,伯多元醇的量越高,产物多元醇所得的羟基值(HV)越高。
在结合中,对于给定原料的双官能与单官能酸之比(DMR)和羟基/羧基比例(HCR)、伯多元醇的选择和另外的一元酸,可用来制造各式各样具有变化的结构和羟基值(HV)的多元醇。
在所有多元醇中,羟基官能团的存在和羟基与羧基之比(HCR)的选择,是产物多元醇羟基值(HV)的原因。这是通过在多元醇合成中伯多元醇和羧基(二酸和一元酸两者)的量来实现的。因而,伯多元醇的量越高,所得的产物羟基值(HV)越高。
表A列出分级的PFAD的脂肪酸和重量百分比,随后进行模拟的氧化臭氧分解以制造臭氧酸混合物,以它们各自计算的重量百分比(%wt)示出。
表A:
表B列出脂肪酸和预期来自高油酸豆油的脂肪酸的重量百分比,其随后进行模拟的氧化臭氧分解以制造臭氧酸混合物,以它们的重量百分比(%wt)示出。
表B:
高油酸脂肪酸混合物 | %wt | 臭氧酸 | %wt |
油酸 | 75.64 | 壬二酸 | 49.38 |
亚油酸 | 11.35 | 乙酸 | 2.22 |
亚麻酸 | 0.59 | 己酸 | 3.89 |
棕榈酸 | 4.41 | 壬酸 | 35.09 |
硬脂酸 | 2.83 | 丙酸 | 0.13 |
肉豆蔻酸 | 0.43 | 棕榈酸 | 3.65 |
月桂酸 | 4.53 | 硬脂酸 | 2.34 |
花生酸 | 0.22 | 肉豆蔻酸 | 0.36 |
总计 | 100.00 | 月桂酸 | 3.75 |
花生酸 | 0.18 | ||
总计 | 100.00 |
用来配制硬质聚氨酯泡沫体的酯多元醇的目标羟基值(HV)范围是250-450mgKOH/g。因此,引入每分子具有大量羟基的伯多元醇,例如甘油和山梨糖醇,以增加羟基值和交联可能性。确定制造用于各种泡沫体应用的酯多元醇的配方的基础计算是羟基与羧酸之比(OH:COOH)。
根据本发明的另一方面,提供一种制造"硬质"泡沫体的方法,所述方法包括以下顺序步骤:
将臭氧酸的至少一种混合物反应,一种或多种臭氧酸的混合物具有至少一个羟基和至少一个羧基,至少一个羟基与至少一个羧基之比是羟基/羧基比;
根据本发明,用至少一种伯多元醇酯化一种或多种臭氧酸的混合物,以制造酯多元醇;
将用至少一种羧酸酯化该酯多元醇,以制造至少一种酯多元醇酯;和将该酯多元醇酯与至少一种石油多元醇、至少一种交联剂、开孔添加剂和至少一种异氰酸酯反应,以制造泡沫体。
根据本发明的另一方面,提供一种制造"软质"泡沫体的方法,包括以下顺序步骤:
将至少一种臭氧酸反应,该臭氧酸(一种或多种)具有至少一个羟基和至少一个羧基,该至少一个羟基与至少一个羧基之比是羟基/羧基比;
根据本发明,用至少一种伯多元醇酯化一种或多种臭氧酸,以制造酯多元醇;
用至少一种羧酸酯化该酯多元醇,以制造至少一种酯多元醇酯;和将该酯多元醇酯与至少一种石油多元醇、至少一种开孔添加剂和至少一种异氰酸酯反应,以制造泡沫体。
因此,还提供一种酯多元醇,其中该酯多元醇包括以下的反应产物:
至少一种臭氧酸;和
至少一种支链伯多元醇。
根据本发明的酯多元醇酯包括以下结构
支链伯多元醇可选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);季戊四醇(PE)、二季戊四醇(diPE);新戊二醇(NPG);及其混合物。特别是,一种或多种支链伯多元醇选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);新戊二醇(NPG)及其混合物。更特别地,支链伯多元醇包括三羟甲基丙烷(TMP)。更特别地,至少一种支链伯多元醇包括加入至少两种支链伯多元醇的混合物,例如2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG)和三羟甲基丙烷(TMP)。
根据本发明的酯多元醇可为具有下式的一种或多种酯多元醇:
其中,
和
R选自棕榈酸酯、硬脂酸酯、己酸酯、壬酸酯、丙酸单酯和壬二酸二酯,其中n是1至3。
根据本发明的酯多元醇可具有约20(mg KOH/g)至约450(mg KOH/g)的羟基值(HV)。
根据另一方面,提供根据本发明的任意方法可获得的或获得的酯多元醇酯。根据本发明任一方面的酯多元醇酯,包括以下结构:
还提供一种根据本发明的任一方法获得的或可获得的泡沫体。特别是,提供一种泡沫体,其中该泡沫体是由根据本发明的酯多元醇和/或酯多元醇酯制备的。
特别是,提供一种泡沫体,其中该泡沫体包括以下的反应产物:
至少一种臭氧酸;和
至少一种支链伯多元醇。
该泡沫体可为硬质或软质泡沫体。
根据本发明的泡沫体可具有测量为约7.75(psi)至约36.9(psi)的拉伸强度。特别是,约9.7(psi)至约36.9(psi)。特别是,约9.7(psi)至约13.5(psi)。更特别地,约9.7(psi)至约11.55(psi)。又更特别地,约7.75(psi)至约11.55(psi)。
根据本发明任一方面的泡沫体,可包括约10%至约100%量的根据本发明任一方面的酯多元醇,且石油多元醇为约90%至约0%的量。特别是,酯多元醇为约10%的量,石油多元醇组分为约90%的量。或者,酯多元醇为约20%的量,且石油多元醇组分为约80%的量。或者,酯多元醇为约100%的量,且石油多元醇组分为约0%的量。或者,酯多元醇为约50%的量,石油多元醇组分为约50%的量。或者,酯多元醇为约90%的量,石油多元醇组分为约10%的量。
在本发明的泡沫体制备中,该多元醇可具有约20(mg KOH/g)至约450(mg KOH/g)的羟基值(HV)。特别是,约250(mg KOH/g)至约400(mg KOH/g)。或者,其中,酯多元醇具有约50(mg KOH/g)至约150(mg KOH/g)范围的羟基值(HV)。
本发明的泡沫体可具有约2.1(pcf)至2.6(pcf)的自由发泡密度(free risedensity)。特别是,约2.1(pcf)至约2.3(pcf)。或者,约2.3(pcf)至约2.6(pcf)。
根据本发明任一方面的泡沫体可具有约2.4(pcf)至2.5(pcf)的密度。
根据本发明任一方面的泡沫体可具有约0.148至约0.154的导热系数(K因子)。
根据本发明任一方面的泡沫体可具有约5.50%至6.25%的最大负荷。
根据本发明任一方面的泡沫体可具有测量为约78.3%至约118.5%的断裂伸长率。
根据本发明任一方面的泡沫体可具有约23.1%至59.0%的回弹性。
根据本发明任一方面的泡沫体,可具有约23.1%至约59.0%的回弹(Rebound)百分比的球(16mm)回弹(Resilience)。
根据本发明任一方面的泡沫体,可包括选自石油多元醇、交联剂、开孔添加剂和异氰酸酯的至少一种化合物或其混合物。特别是,该泡沫体可包括至少一种开孔添加剂和至少一种异氰酸酯。
根据本发明任一方面的泡沫体可包括:至少一种交联剂,其包括选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);季戊四醇(PE);二季戊四醇(diPE)和新戊二醇(NPG);和至少一种异氰酸酯,或其混合物的至少一种支链伯多元醇。特别是,泡沫体可包括选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);新戊二醇(NPG)及其混合物的至少一种支链伯多元醇。该至少一种支链伯多元醇可包括三羟甲基丙烷(TMP)。本发明的泡沫体可包括至少两种支链伯多元醇的混合物,例如2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG)和三羟甲基丙烷(TMP)。
根据本发明的另一方面,提供一种利用根据本发明任一方面的酯多元醇制备的聚氨酯涂料。
根据本发明的又一方面,提供一种减少在单一相中包括至少一种酯多元醇的组合物向两个或多个相的分离的方法,该方法包括:用至少一种支链伯多元醇将至少一种臭氧酸酯化,以制造至少一种酯多元醇,从而减少该至少一种酯多元醇的相分离。特别是,该组合物可为单一液相。根据一个特定的方面,该至少一种酯多元醇实质上不分离成多于一个相。进一步地,本发明的方法还包括使组合物达到约20℃至约80℃范围的温度。
现在已经一般性地描述了本发明,通过参考下列实施例将更容易地理解本发明,下列实施例是以举例说明的方式提供的,并不意欲限定本发明。
实施例
实施例1:
制备棕榈类硬质泡沫体多元醇
为制造棕榈类硬质泡沫体多元醇,将80.36g壬二酸、3.69g乙酸、6.46g己酸、58.29g壬酸、0.22g丙酸、6.06g棕榈酸、4.15g硬脂酸、0.6g肉豆蔻酸、6.23g月桂酸、69.03g甘油、41.22g山梨糖醇和0.17g草酸锡(II)称量至500ml的三颈圆底烧瓶中。利用顶置式搅拌器搅拌混合物,并加热至180℃,以确保所有组分溶解并均匀化。然后,将温度升至215℃-220℃,在整个反应期间收集副产物水。通过测量酸值(AV)来监测反应,当AV达到低于3mgKOH/g时,认为反应完成。所得多元醇(标记为53144-09-10)具有378.8mg KOH/g的羟基值(HV)和1.04mg KOH/g的AV。最终产物是澄清液体。
硬质泡沫体多元醇
制备棕榈类聚氨酯硬质泡沫体试样
表C列出用来制备硬质聚氨酯试样的典型组分。为了比较,采用相同的配方,也使用常规蔗糖类多元醇Jeffol SG-360来制作聚氨酯泡沫体试样。在105的异氰酸酯指数下,用生物类多元醇53144-09-10作为唯一的多元醇和50%替换为Jeffol SG 360多元醇,在加入或不加入10%甘油做交联剂下,制备泡沫体。合并有Enovate 3000(HFC-245fa)的水作为发泡剂。
如在表D中所示,为了平衡发泡分布,与基于蔗糖类多元醇Jeffol SG-360的参考配方中相比,在基于棕榈类多元醇53144-09-10的配方中,减少Dabco33LV的量,并增加NiaxA1的量。Dabco 33LV作为"发泡"和"凝胶化"催化剂两者。添加剂Niax A1是非常强的"发泡"催化剂。
表C:硬质泡沫体配方组分
利用标准的实验室高扭矩混合器来制备全部的硬质泡沫体。将多元醇组分与异氰酸酯组分混合10秒。随后,在乳白时间(cream time)之前,将混合物转移至开口饼盒(cakebox)中。在所有泡沫体上测量发泡分布,包括乳白时间、凝胶时间、发泡时间(rise time)和消粘时间(tack-free time)。利用Jeffol SG-360和多元醇53144-09-10的两种泡沫体的性能概括在表D中。
在50%和100%石油多元醇的替换水平下,生物多元醇表现出类似的反应分布时间(乳白、凝胶和发泡)以及密度。
在室内条件下老化一周之后,切割泡沫体,并根据ASTM D 1622-03来测量密度,并通过在120℃下老化60分钟来测量表观尺寸稳定性(筛选泡沫体尺寸稳定性用的室内方法)。没有甘油的生物多元醇的尺寸稳定性是令人满意的。
表D:在0%、50%和100%替换下聚氨酯硬质泡沫体用配方的实例及其性能分布
在本发明中,酯多元醇中间物的优点是:在相同性能水平下,它可替换高达100%的石油多元醇。如在表D中所示,本发明的高羟基生物多元醇,在硬质泡沫体配方中可替代石油多元醇组分。比较的多元醇Jeffol SG-360的羟基值是365,对于多元醇53144-09-10是378.8。当配制本发明的泡沫体时,Jeffol SG-360将被用作比较例。用来替代石油多元醇的多元醇53144-09-10的量在45%-100%范围内。这可单独用生物多元醇或者与少量甘油结合来完成,甘油用来增加泡沫体的机械硬度。
甘油被视为可接受的添加剂,因为它也是生物类的,然而,当大量使用时,它可导致形成易碎和脆性的泡沫体。进行的实验不需要任何额外的甘油,在全部多元醇开发中表现出增加的改善。随后的绝热试验也表明:用棕榈类生物多元醇配制的硬质泡沫体与石油参考泡沫体是可比的,因此,适合于绝缘应用。
热绝缘是硬质聚氨酯泡沫体的重要应用,因此,必须确定该生物类多元醇是否会满足关键的性能要求。在表E中示出了在该评价中使用的系列原材料。
表E:绝热试验用的硬质泡沫体配方组分
K因子测量用泡沫体,是利用同样的手动搅拌工序,通过将泡沫体混合物倒入3”×18”×121/4”尺寸的纸箱中制备的。在室内条件下老化11天后,切割K因子测量用的泡沫体。在切割为具有12”×12”×1”尺寸的试样后,进行24小时的K因子测量。在热导系数分析器ANACON,型号TCA-12上,根据ASTM C 518-02进行测量。采用由美国国家标准与技术研究所(National Institute of Standards and Technology)提供的标准参考物质1450c(玻璃纤维板)来校准热导系数分析器。
对于K因子测量,将冷却板的温度设定为50°F,且加热板的温度设为100°F。泡沫体的性质也概括在表D中。基于生物类多元醇53144-09-10的泡沫体的表观孔结构类似于参考泡沫体(图4和5)。所有的泡沫体表现出比目标的2pcf稍高的密度。包括基于50%和100%生物类多元醇53144-09-10的泡沫体制备的和没有甘油制备的所有泡沫体,在120℃暴露60分钟,表现出良好的尺寸稳定性(图6)。
在没有任何甘油制备的泡沫体上,进行导热系数测量。基于棕榈类多元醇的泡沫体的K因子,类似于参考泡沫体的,表明:在目标热绝缘性的硬质泡沫体配方中,硬质泡沫体用的常规蔗糖类聚醚多元醇,可替换为生物类多元醇53144-09-10。
对于所得的K因子,参考泡沫体测量的0.148Btu-in/hr-ft2°F和基于生物类多元醇的泡沫体测量的0.153-0.154Btu-in/hr-ft2°F,落在用类似的HFC-245fa水平制备的具有相同密度范围的泡沫体所报告的范围内。
所有的泡沫体表现出比目标的2pcf稍高的密度。利用实验室手动搅拌设备制备泡沫体,其不是非常适合于在共混物中控制挥发性Enovate 3000的量。
在筛选试验中制备全部泡沫体,包括基于50%和100%生物类多元醇53144-09-10、没有甘油而制备的泡沫体,在120℃暴露60分钟,表现出良好的尺寸稳定性,如在图4中以RP-1、B50和B100所示。
图5显示为配方筛选用的、用甘油制备的硬质泡沫体试样的照片。在图5中,泡沫体试样被称作RP-1(比较例)和实验例B50G和B100G。
图6显示配方筛选制备的硬质泡沫体试样(有或没有甘油)在120℃下加热60分钟后的照片。图6显示比较例RP-1和实验例B50和B100、B50G和B100G。
软质泡沫体多元醇
迄今为止,没有可按100%水平配制以制造典型的消费品(例如夹具和床上用品)使用的高回弹泡沫体的生物类多元醇。目前,使用目前的商品化生物多元醇,需要大量的石油多元醇,一般超过多元醇的70wt%,来实现关键的效能特性,例如回弹性。需要改善,以在维持效能特性的同时,增加软质泡沫体的生物多元醇的含量。试验一些组合物,并与常规石油多元醇配方对比。这些未优化的配方和结果显示:用具有低羟基值(HV)的棕榈类多元醇,来增加生物多元醇含量的潜力。软质泡沫体用酯多元醇中间物的制备方法类似于硬质泡沫体的,但是在在1.05至1.15之间的不同的羟基:羧基比(OH/COOH)下。软质泡沫体多元醇典型地具有50-150mg KOH/g范围内的羟基值(HV)。由臭氧类方法制备的最低HV的多元醇,将典型地用于软质泡沫体。在这些软质泡沫体试验对象中使用的1.10的减少的起始物料羟基/羧基比,与硬质泡沫体和涂料多元醇相比,预期提供甚至更低的羟基值,同时也提供更高分子量的多元醇。
实施例2:
制备棕榈类软质泡沫体多元醇
为制造棕榈类软质聚氨酯泡沫体多元醇,将361.62g壬二酸、16.62g乙酸、29.07g己酸、332.88g壬酸、0.99g丙酸、27.27g棕榈酸、18.66g硬脂酸、2.70g肉豆蔻酸、28.05g月桂酸、195g甘油、35.01g 2-甲基-1,3-丙二醇和0.63g草酸锡(II)称量至1L的三颈圆底烧瓶中。利用顶置式搅拌器搅拌混合物,并加热至180℃,以确保所有组分溶解并均匀化。然后,将温度升至210℃-215℃,在整个反应期间收集副产物水。通过酸值(AV)来监测反应,当AV达到低于3mg KOH/g时,认为反应完成。所得多元醇(标记为53045-13-10)具有23.2mg KOH/g的HV和0的AV。最终产物是澄清液体。
制备聚氨酯软质泡沫体试样
采用在下表F中所列的成分,来制备软质聚氨酯泡沫体试样。为了比较,也使用常规石油类多元醇Jeffol G31-28,来制作聚氨酯泡沫体试样。在90的异氰酸酯指数下,用生物类多元醇来替换10%、30%和50%的Jeffol G31-28,来制备泡沫体。试样的其它组分是水、作为开孔剂的Lumulse POE 26、作为表面活性剂的Tegostab B 4690,和Dabco 33LV、作为交联剂的二乙醇胺和作为发泡催化剂的Niax A-1。异氰酸酯体系是单一体系,并使用Mondur MRS-2。所得泡沫体的配方和性质概况在表F中。
表F:软质泡沫体配方组分
表G:软质泡沫体配方和性质
如在表G中所示,生物类多元醇(53045-13-10)成功替换了高达50%的石油类多元醇,且仍旧满足要在高弹力(resilient)泡沫体应用中的最小40%的回弹性质(resilientproperty)。其它性质,例如拉伸强度和断裂伸长率,在高达30%替换下可与石油类多元醇相比。在50%替换下,拉伸强度和断裂伸长率比100%石油类多元醇的低。
涂料多元醇
涂料多元醇典型地具有150-250mg KOH/g范围内的羟基值(HVs),可具有一些交联,以提供增强的硬度。1.58的减少的起始物料羟基/羧基比,与硬质泡沫体多元醇相比,预期可提供较低的羟基值,还提供较高的分子量,基于众所周知的聚合原则。
实施例3
制备棕榈类聚氨酯涂料多元醇
为制造棕榈类聚氨酯涂料多元醇,将62.95g壬二酸、3.55g乙酸、30.25g己酸、42.13g壬酸、0.33g丙酸、13.6g棕榈酸、1.6g硬脂酸、1.6g肉豆蔻酸、68.5g三羟甲基丙烷(支链伯多元醇)、25.5g 2-甲基-1,3-丙二醇和0.15g草酸锡(II)称量至500ml的三颈圆底烧瓶中。利用顶置式搅拌器搅拌混合物,并加热至180℃,以确保所有组分已溶解并均匀化。然后,将温度升至210℃-215℃,在整个反应期间收集副产物水。通过酸值(AV)来监测反应,当AV达到低于3mg KOH/g时,认为反应完成。所得多元醇(标记为52781-32-30)具有207mgKOH/g的HV和0.0的AV。最终产物是澄清液体。
表H:棕榈类聚氨酯涂料试样的性质
性质 | 值 |
酸值(mg KOH/g) | 0.0 |
羟基值(mg KOH/g) | 207.0 |
分子量(g/mol) | 1065 |
粘度(cPs 40℃下) | 161.8 |
外观 | 澄清液体 |
硬度水平(铅笔试验) | H硬度 |
本发明的聚氨酯泡沫体和涂料是通过异氰酸酯、交联剂、开孔添加剂和/或多元醇组分的反应形成的。多元醇组分包括酯多元醇和石油多元醇组分。酯多元醇的羟基值(HV),决定所得泡沫体或涂料的酯多元醇替换水平。酯多元醇包括约10%至约100%的多元醇组分。通过选择起始臭氧酸的双官能单官能比(DMR)和羟基:羧基比(HCR),可微调酯多元醇的羟基值(HV)。
实施例4
由全组成PFAD的有效臭氧酸,利用甘油、TMP和Me-PG制备酯多元醇
由全组成PFAD的有效臭氧酸,用伯多元醇甘油、TMP和Me-PG,同时从1.85至1.10地改变羟基/羧基比,来制备一系列酯多元醇。表I显示多元醇组成和用来确定这些多元醇制备有用产物的可用性的物理参数,例如HV、AV、COT、粘性和挥发百分比的值。
多元醇2、11和14。如在图I中所示,多元醇2、11和14全部引入1.85的羟基/羧基比。有启发性的是:使用甘油和Me-PG的混合物作为伯多元醇的多元醇2,制造了主要是固体的多元醇。然而,多元醇11和11R(其以较大规模重复制备),其除了使用精确摩尔替换甘油的TMP以外与多元醇10几乎一致,是仍未沉淀任何固体的液体。然而,多元醇14,其除了Me-PG组分被替换为相同摩尔量的TMP以外与多元醇11类似,是浑浊的浓稠材料,其最终沉淀固体。下面是从这些多元醇性质获得的结论:
·在全棕榈组成多元醇中,TMP在维持相均一性中明显比甘油更好(如之前在来自分级的PFAD组合物的多元醇中观察的)。
·在维持多元醇相均一性中,TMP和Me-PG的混合物比单独TMP更好
多元醇10、12&15。如在表I中所示,多元醇10、12和15全部引入1.30的羟基/羧基比。可看出:使用甘油和Me-PG作为伯多元醇的多元醇10,实质上是固体。然而,除了使用精确摩尔替换甘油的TMP外,与多元醇10相同的多元醇12,是仍未发现固体的液体。多元醇15和15R(其大规模重复制备),除了将Me-PG替换为精确摩尔量的TMP以外,与多元醇12类似,并且起始是液体,并随着时间一直维持其相均一性。这些结果的含意是:在较低的羟基/羧基比下,相均一性对Me-PG被TMP总体替换的依赖性,不如在较高羟基/羧基比下敏感。这可归因于以下事实:在较高比例下,多元醇分子量较小,所以存在较高的概率:完全饱和物不会被结合至足够量的(或任意的)增溶替代物。
由多元醇11利用己撑二异氰酸酯(HDI)制备聚氨酯涂料,发现该聚氨酯涂料具有1H硬度和良好的光泽值。这与当该多元醇用甲苯二异氰酸酯(TDI)固化时只获得了5B硬度,形成对比。
实施例5:利用原料(牛油)的硬质泡沫体多元醇
为了证实工艺的可扩展性和产品一致性,已经进行了18L规模的反应器运行,来利用作为原料的牛油类脂肪酸合成硬质泡沫体多元醇。称量原料和其它组分的量(如在表100中所示),并装入18L的玻璃反应器中。利用顶置式搅拌器搅拌混合物,并加热至180℃,以确保所有组分溶解并均匀化。然后,将温度升至210℃-220℃,在整个反应期间除去副产物水。通过酸值(AV)的减少来监控反应。直至反应结束,观察到AV下降的速率减少。为了便于除去痕量水和酸,将惰性气体喷射引入至每个反应。当AV达到3mg KOH/g或以下时,停止反应并认为反应完成。所得多元醇具有下列如表200中所示的性质。
表100:利用牛油类原料的硬质多元醇18L运行
表200:来自18L小规模(bench scale)运行的所得多元醇的性质
反应 | 运行1 | 运行2 | 运行3 |
酸值(mg KOH/g) | 2.02 | 2.20 | 0.49 |
羟基值(mg KOH/g) | 443.40 | 401.40 | 420.30 |
%mol Gly | 10.47 | 10.42 | 9.34 |
%mol单-gly | 39.05 | 38.78 | 38.84 |
%mol二-gly | 41.40 | 42.39 | 42.74 |
%mol Sorb | 9.09 | 8.41 | 9.08 |
1°/2° OH | 1.04 | 1.06 | 1.03 |
由在18升运行1、2和3中产生的多元醇制造的泡沫体,在制造硬质泡沫体中是令人满意的。在外部实验室进行的独立分析显示:产物泡沫体非常适合于热绝缘性用的硬质泡沫体配方。做了相对利用类似泡沫体配方的石油类多元醇的比较。硬质泡沫体性能的主要性质的概括示下表300中。
表300-利用硬质运行1、硬质运行2和硬质运行3的PU泡沫体性能
实施例6:使用棕榈类原料的运行
以如在表400中所示的特定量将棕榈类壬二酸和壬酸称量至500ml四颈圆底烧瓶中,用于其各个应用。利用顶置式搅拌器搅拌混合物,并加热至180℃,以确保所有组分溶解并均匀化。然后,将温度升至210℃-220℃,在整个反应期间除去副产物水。通过酸值(AV)减少来监控反应。直至反应结束,AV下降速率在减少。为了便于除去痕量水和酸,将惰性气体喷射引入至反应中。当AV达到3mg KOH/g或以下时,停止反应并认为反应完成。所得多元醇具有以下如表500中所示的性质。
表400:利用现有棕榈类原料的实验室规模(Lab Scale)合成聚酯多元醇用的重量组成
表500:所有三个应用-硬质、软质和涂料的实验室规模棕榈类聚酯多元醇的性质
下表600至1000显示由实施例6的工艺获得的产品的性质。
最终产物配方和分析
1)棕榈类硬质泡沫体配方和性质
表600:基于棕榈类硬质多元醇的硬质PU泡沫体的配方和发泡分布。用水作为唯一的发泡剂来制备
2)棕榈类软质泡沫体配方和性质
表800:基于软质棕榈类多元醇的自由发泡泡沫体的性质
表900:基于棕榈类涂料多元醇的涂料在不同异氰酸酯指数下的性质
表1000:基于棕榈类涂料多元醇在不同异氰酸酯指数下的涂料溶液的性质
本文中要求的主题不局限于解决任何缺点或只在如上所述那些情况中操作的实施方案。更确切地说,仅仅提供该背景来阐明本文中描述的一些实施方案可在其中实施的示例性技术领域。为了方便起见以参考列表的形式,列举了在本说明书中提到的参考文献,并加在实施例的最后。这些书目参考文献的全部内容引入于此以作参考。
参考文献:
1.WO2007027223
2.U.S.预授权的公开号2005/0112267
3.U.S专利号7,125,950
4.US专利申请号US 2006/0194974
5.US 2,813,113
Claims (76)
1.一种制备至少一种酯多元醇的方法,其包括用至少一种伯多元醇酯化至少一种臭氧酸以制造酯多元醇。
2.根据权利要求1所述的制备至少一种酯多元醇的方法,其中所述至少一种伯多元醇包括至少一种支链伯多元醇。
3.根据权利要求1或2所述的制备至少一种酯多元醇的方法,其中所述至少一种伯多元醇包括至少一种非支链伯醇。
4.一种制备酯多元醇酯的方法,所述方法包括:根据权利要求1至3任一项制备酯多元醇,和进一步用至少一种羧酸将所述酯多元醇酯化以制造至少一种酯多元醇酯。
5.一种制备泡沫体的方法,所述方法包括:根据权利要求4制备酯多元醇酯,和进一步用选自石油多元醇、交联剂、开孔添加剂和异氰酸酯的至少一种化合物或其混合物与所述酯多元醇酯反应。
6.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述方法包括用至少两种伯多元醇酯化所述一种或多种臭氧酸。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述方法包括用至少两种支链伯多元醇酯化所述一种或多种臭氧酸。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的方法,其中所述方法包括用至少两种非支链伯多元醇酯化所述一种或多种臭氧酸。
9.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述伯多元醇包括选自甘油、山梨糖醇、木糖醇和赤藓醇的至少一种非支链伯多元醇及其两种或多种的混合物。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述方法包括使用甘油和山梨糖醇或其混合物。
11.根据权利要求9或10所述的方法,其中所述至少一种酯多元醇包括一种或多种具有下式的酯多元醇:
其中,
R选自棕榈酸酯、硬脂酸酯、己酸酯、壬酸酯、丙酸单酯和壬二酸二酯,其中n为1至3。
12.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述多元醇包括选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);季戊四醇(PE);二季戊四醇(diPE);新戊二醇(NPG)及其混合物的支链伯多元醇。
13.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述多元醇包括来自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);新戊二醇(NPG)及其混合物的支链伯多元醇。
14.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述多元醇包括支链伯多元醇,所述支链伯多元醇包括三羟甲基丙烷(TMP)。
15.根据权利要求1、2、4至7和12至14任一项的所述的方法,其中所述方法包括用至少两种支链伯多元醇酯化所述一种或多种臭氧酸,和其中至少两种支链伯多元醇包括2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG)和三羟甲基丙烷(TMP)。
16.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述至少一种酯多元醇具有约20(mgKOH/g)至约450(mg KOH/g)的羟基值(HV)。
17.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述至少一种臭氧酸包括臭氧酸的混合物。
18.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述至少一种臭氧酸和至少一种多元醇包括反应混合物,其中所述至少一种臭氧酸具有至少一个羧基,且所述至少一种多元醇具有至少两个羟基,所述至少两个羟基与所述至少一个羧基之比是羟基/羧基比,和其中所述方法包括减少所述反应混合物的所述羟基/羧基比,以减少所述酯多元醇的羟基值。
19.根据权利要求18所述的方法,其中所述反应混合物具有约2.5以上的羟基与羧基之比。
20.根据前述权利要求任一项所述的方法,其中所述酯多元醇具有约250(mg KOH/g)至约400(mg KOH/g)范围内的羟基值(HV)。
21.根据权利要求18所述的方法,其中所述反应混合物具有约1.10的羟基与羧基之比。
22.根据权利要求1至19或21任一项所述的方法,其中所述酯多元醇具有约50(mg KOH/g)至约150(mg KOH/g)范围内的羟基值(HV)。
23.一种酯多元醇,其中所述酯多元醇包括以下的反应产物:
至少一种臭氧酸;和
至少一种伯多元醇。
24.根据权利要求23所述的酯多元醇,其中所述至少一种伯多元醇为至少一种支链伯多元醇。
25.根据权利要求24所述的酯多元醇,其中所述支链伯多元醇选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);季戊四醇(PE);二季戊四醇(diPE);新戊二醇(NPG)及其混合物。
26.根据权利要求24或25所述的酯多元醇,其中所述一种或多种支链伯多元醇选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);新戊二醇(NPG)及其混合物。
27.根据权利要求24至26任一项所述的酯多元醇,其中所述至少一种支链伯多元醇包括三羟甲基丙烷(TMP)。
28.根据权利要求24至27任一项所述的酯多元醇,其中所述至少一种支链伯多元醇包括2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG)和三羟甲基丙烷(TMP)。
29.根据权利要求23至28任一项所述的酯多元醇,其中所述至少一种伯多元醇为至少一种非支链伯多元醇。
30.根据权利要求29所述的酯多元醇,其中所述至少一种非支链伯多元醇选自甘油、山梨糖醇、木糖醇和赤藓醇及其两种或多种的混合物。
31.根据权利要求30所述的酯多元醇,其中所述至少一种非支链伯多元醇选自甘油和山梨糖醇,或其混合物。
32.一种酯多元醇,其中所述酯多元醇具有下式:
其中,
R选自棕榈酸酯、硬脂酸酯、己酸酯、壬酸酯、丙酸单酯和壬二酸二酯,其中n是1至3。
33.根据权利要求23至32任一项所述的酯多元醇,其中所述酯多元醇具有约20(mgKOH/g)至约450(mg KOH/g)的羟基值(HV)。
34.一种根据权利要求4或6至22任一项所述的方法可获得的或获得的酯多元醇酯。
35.一种根据权利要求5至22任一项所述的方法获得的或可获得的泡沫体。
36.一种泡沫体,其中所述泡沫体是由根据权利要求23至33任一项所述的酯多元醇和/或根据权利要求34所述的酯多元醇酯制备的。
37.一种泡沫体,其中所述泡沫体包括以下的反应产物:
至少一种臭氧酸;和
至少一种伯多元醇。
38.根据权利要求37所述的泡沫体,其中所述至少一种伯多元醇为至少一种支链伯多元醇。
39.根据权利要求37所述的泡沫体,其中所述至少一种伯多元醇为至少一种非支链伯多元醇。
40.根据权利要求35至39任一项所述的泡沫体,其具有测量为约9.7(psi)至约36.9(psi)的拉伸强度。
41.根据权利要求35至39任一项所述的泡沫体,其具有测量为约7.75(psi)至约11.55(psi)的拉伸强度。
42.根据权利要求35至41任一项所述的泡沫体,其中所述酯多元醇的量为约10%至约100%,和所述石油多元醇的量为约90%至约0%。
43.根据权利要求35至42任一项所述的泡沫体,其中所述多元醇具有约20(mg KOH/g)至约450(mg KOH/g)的羟基值(HV)。
44.根据权利要求35至约43任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有约2.1(pcf)至2.6(pcf)的自由发泡密度。
45.根据权利要求35至44任一项所述的泡沫体,其中所述酯多元醇的量为约10%,和所述石油多元醇组分的量为约90%。
46.根据权利要求35至44任一项所述的泡沫体,其中所述酯多元醇的量为约20%,和所述石油多元醇组分的量为约80%。
47.根据权利要求35至46任一项所述的泡沫体,其中所述酯多元醇具有约250(mg KOH/g)至约400(mg KOH/g)的羟基值(HV)。
48.根据权利要求35至47任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体为硬质泡沫体。
49.根据权利要求35至47任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有约2.1(pcf)至约2.3(pcf)的自由发泡密度。
50.根据权利要求35至44或47至49任一项所述的泡沫体,其中所述酯多元醇的量为约50%,和所述石油多元醇组分的量为约50%。
51.根据权利要求35至46或49至50任一项所述的泡沫体,其中所述酯多元醇具有约50(mg KOH/g)至约150(mg KOH/g)的羟基值(HV)。
52.根据权利要求35至44或47至49任一项所述的泡沫体,其中所述酯多元醇的量为约90%,和所述石油多元醇组分的量为约10%。
53.根据权利要求35至44或47至49任一项所述的泡沫体,其中所述酯多元醇的量为约100%,和所述石油多元醇组分的量为约0.0%。
54.根据权利要求35至53任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有约2.4(pcf)至约2.5(pcf)的密度。
55.根据权利要求35至54任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有约0.148至约0.154的导热系数(K因子)。
56.根据权利要求35至55任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有5.50%至6.25%的最大负荷。
57.根据权利要求35至39或42至56任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有约9.7(psi)至约13.5(psi)的拉伸强度。
58.根据权利要求35至57任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有测量为约78.3%至约118.5%的断裂伸长率。
59.根据权利要求35至58任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有约23.1%至59.0%的回弹性。
60.根据权利要求35至46或49至59任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体为软质泡沫体。
61.根据权利要求35至48或50至60任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有约2.3(pcf)至约2.6(pcf)的自由发泡密度。
62.根据权利要求35至58或60至61任一项所述的泡沫体,其中所述泡沫体具有约23.1%至约59.0%的回弹百分比的球(16mm)回弹。
63.根据权利要求35至62任一项所述的泡沫体,其包括至少一种开孔添加剂和至少一种异氰酸酯。
64.根据权利要求35至64任一项所述的泡沫体,其进一步包括至少一种交联剂,所述交联剂包括选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);季戊四醇(PE);二季戊四醇(diPE);新戊二醇(NPG);和至少一种异氰酸酯的至少一种支链伯多元醇。
65.根据权利要求64所述的泡沫体,其中所述一种或多种支链伯多元醇选自2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG);三羟甲基丙烷(TMP);二-三羟甲基丙烷(Di-TMP);新戊二醇(NPG)及其混合物。
66.根据权利要求64所述的泡沫体,其中所述至少一种支链伯多元醇包括三羟甲基丙烷(TMP)。
67.根据权利要求64所述的泡沫体,其中所述至少一种支链伯多元醇包括2-甲基-1,3-丙二醇(2-MePG)和三羟甲基丙烷(TMP)。
68.一种聚氨酯涂料,其利用根据权利要求24至33任一项所述的酯多元醇制备。
69.一种减少在单一相中包括至少一种酯多元醇的组合物向两个或多个相的分离的方法,所述方法包括:用至少一种伯多元醇酯化至少一种臭氧酸,以制造至少一种酯多元醇,从而减少所述至少一种酯多元醇的相分离。
70.根据权利要求69所述的方法,其中所述至少一种伯多元醇包括至少一种支链多元醇。
71.根据权利要求69或权利要求70所述的方法,其中所述至少一种伯多元醇包括至少一种非支链多元醇。
72.根据权利要求69所述的方法,其中所述组合物是单一液相。
73.根据权利要求70所述的方法,其中所述至少一种酯多元醇基本上不分离成多于一相。
74.根据权利要求70所述的方法,其中所述组合物允许达到约20℃至约80℃范围内的温度。
75.一种多元醇酯,其通过任选来自牛油或棕榈原料的壬二酸和壬酸与以下组分反应来制备:
(a)甘油和山梨糖醇;
(b)甘油和2-甲基-1,3-丙二醇;或
(c)2-甲基-1,3-丙二醇和TMP,任选地,其中
反应物的近似摩尔当量列在说明书的表100或400中。
76.根据权利要求75所述的多元醇酯,其中:
(i)在权利要求75的(a)用的反应混合物中,壬二酸以27.91wt%存在,壬酸以29.86wt%存在,山梨糖醇以15.73wt%存在,和,甘油以26.51wt%存在;
(ii)在权利要求75的(b)用的反应混合物中,壬二酸以33.72wt%存在,壬酸以43.18wt%存在,2-甲基-1,3-丙二醇以3.52wt%存在,和,甘油以19.58wt%存在;和
(iii)在权利要求75的(b)用的反应混合物中,壬二酸以29.86wt%存在,壬酸以31.32wt%存在,2-甲基-1,3-丙二醇以11.03wt%存在,和,TMP以27.79wt%存在。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261604298P | 2012-02-28 | 2012-02-28 | |
US61/604,298 | 2012-02-28 | ||
CN201380022554.5A CN104321302A (zh) | 2012-02-28 | 2013-02-28 | 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201380022554.5A Division CN104321302A (zh) | 2012-02-28 | 2013-02-28 | 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107056609A true CN107056609A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=49083019
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201380022554.5A Pending CN104321302A (zh) | 2012-02-28 | 2013-02-28 | 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 |
CN201611187592.8A Pending CN107056609A (zh) | 2012-02-28 | 2013-02-28 | 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201380022554.5A Pending CN104321302A (zh) | 2012-02-28 | 2013-02-28 | 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10654791B2 (zh) |
EP (1) | EP2819988B1 (zh) |
JP (1) | JP6126138B2 (zh) |
KR (1) | KR102212416B1 (zh) |
CN (2) | CN104321302A (zh) |
MY (1) | MY188433A (zh) |
SG (1) | SG11201405266WA (zh) |
WO (1) | WO2013129910A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109336670A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-15 | 仲恺农业工程学院 | 一种油脂改性的方法及其应用 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6097771B2 (ja) | 2012-02-28 | 2017-03-15 | ペトロリアム ナショナル ブルハドPetroliam Nasional Berhad | エステル類の製造方法およびその用途 |
KR102059214B1 (ko) | 2012-02-28 | 2020-02-17 | 페트롤리암 내셔널 버하드 (페트로나스) | 폴리올의 제조 방법 및 그의 용도 |
EP2819990B1 (en) | 2012-02-28 | 2019-03-27 | Petroliam Nasional Berhad | Method for producing an esterified polyol |
WO2013129910A1 (en) | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Petroliam Nasional Berhard | Composition of matter polyols for polyurethane applications |
KR102061376B1 (ko) | 2012-02-28 | 2019-12-31 | 페트롤리암 내셔널 버하드 (페트로나스) | 윤활제 조성물 및 이의 제조방법 |
MY169226A (en) | 2013-02-28 | 2019-03-19 | Petroliam Nasional Berhad | Preparation of biopolyol esters for lubricant application |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102333755A (zh) * | 2008-12-31 | 2012-01-25 | 巴特尔纪念研究院 | 通过初始的脂肪酸氧化分解后的酯化反应制备酯和多元醇 |
Family Cites Families (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2566559A (en) | 1951-09-04 | Preparation of agetals | ||
US667043A (en) | 1900-09-13 | 1901-01-29 | James Steep | Seed-drill. |
US2401338A (en) | 1941-09-23 | 1946-06-04 | Buckeye Lab Corp | Treatment of vegetable fatty substances |
US2813113A (en) | 1953-05-07 | 1957-11-12 | Emery Industries Inc | Method of making azelaic acid |
GB915461A (en) | 1957-11-30 | 1963-01-16 | Gas Council | Cellular thermally-insulating, refractory material |
US3048608A (en) | 1959-03-18 | 1962-08-07 | Heyden Newport Chemical Corp | Neopentyl glycol esters |
US2997493A (en) | 1959-09-29 | 1961-08-22 | Procter & Gamble | Method for preparing straight chain hexitol fatty esters |
FR2254633B1 (zh) | 1973-12-12 | 1976-10-08 | Inst Francais Du Petrole | |
CA1114992A (en) * | 1976-09-20 | 1981-12-22 | Donald V. Hillegass | Method of making polyurethane utilizing nickel acetylacetonate |
US4263216A (en) | 1978-10-20 | 1981-04-21 | The Procter & Gamble Company | Diglyceride manufacture |
IE50028B1 (en) | 1979-12-19 | 1986-02-05 | Tate & Lyle Plc | Process for the production of a surfactant containing sucrose esters |
US4313890A (en) | 1980-01-29 | 1982-02-02 | Union Carbide Corporation | Polyol ester functional fluids |
JPS57185235A (en) | 1981-05-07 | 1982-11-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of neopentyl polyol ester from fatty acid |
US4865879A (en) * | 1988-03-31 | 1989-09-12 | Gordon Finlay | Method for restoring and reinforcing wooden structural component |
JPH0418049A (ja) | 1990-05-09 | 1992-01-22 | Lion Corp | 不飽和脂肪酸低級アルキルエステルのオゾン化物の酸素酸化分解方法 |
US5773256A (en) | 1991-08-12 | 1998-06-30 | Ulice Sa | Methods for the production of esters of α-glucosides and uses thereof |
BR9207136A (pt) | 1992-06-03 | 1995-08-29 | Henkel Corp | Fluído de trabalho refrigerante,e,processo para operar um sistema refrigerante mecânico |
BR9504838A (pt) | 1994-11-15 | 1997-10-07 | Lubrizol Corp | Ester de poliol composição de óleo lubrificante |
EP0837894A1 (en) * | 1995-07-10 | 1998-04-29 | The Dow Chemical Company | Polyols having reduced unsaturation and a process for producing same |
FI104553B (fi) | 1997-05-07 | 2000-02-29 | Fortum Oil & Gas Oy | Menetelmä kompleksiesterien valmistamiseksi ja puhdistamiseksi |
DE19727950A1 (de) | 1997-07-01 | 1999-01-07 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus Sorbitmonoestern, Sorbitdiestern und Partialglyceriden |
UA62017C2 (en) | 1998-12-28 | 2003-12-15 | A method for producing glyoxylic acid esters or hydrates thereof | |
ATE239690T1 (de) | 1999-08-05 | 2003-05-15 | Frische Gmbh | Verfahren zur gewinnung von gesättigten dicarbonsäuren aus der ozonolyse ungesättigter fettsäuren |
GB0112557D0 (en) | 2001-05-23 | 2001-07-11 | Infineum Int Ltd | A process for manufacturing monoesters of polyhydroxyalcohols |
WO2003020782A2 (en) | 2001-08-29 | 2003-03-13 | Ptc Organics, Inc. | Transesterification using phase transfer catalysts |
DE10223055A1 (de) | 2002-05-24 | 2003-12-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyesterpolyolen mehrwertiger Alkohole |
MY140833A (en) | 2003-03-18 | 2010-01-29 | Univ Putra Malaysia | Palm oil based trimethylolpropane esters |
WO2004087847A1 (ja) | 2003-03-31 | 2004-10-14 | New Japan Chemical Co., Ltd. | 潤滑油及び潤滑方法 |
WO2004099227A2 (en) | 2003-04-30 | 2004-11-18 | Michigan State University | Polyol fatty acid polyesters process and polyurethanes therefrom |
US7192457B2 (en) | 2003-05-08 | 2007-03-20 | Cargill, Incorporated | Wax and wax-based products |
EP1529828A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-11 | Malaysian Palm Oil Board | Lubricant base oil of palm fatty acid origin |
MY141241A (en) | 2003-11-20 | 2010-03-31 | Malaysia Palm Oil Board | Lubricant base from palm oil and its by-products |
CA2599593A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Michigan State University | Novel triglycerides and method of preparation thereof |
US8859794B2 (en) | 2005-04-26 | 2014-10-14 | Battelle Memorial Institute | Use of fatty acids as feed material in polyol process |
JP5139973B2 (ja) | 2005-04-26 | 2013-02-06 | バテル・メモリアル・インスティテュート | 油からポリオールを製造する方法、並びにポリエステル及びポリウレタンの製造におけるそれらの使用 |
JP4633765B2 (ja) | 2006-06-07 | 2011-02-16 | 花王株式会社 | エステルの製造方法 |
KR20090068216A (ko) * | 2006-09-27 | 2009-06-25 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 연질 폴리우레탄폼의 제조 방법 |
JP2010523797A (ja) * | 2007-04-09 | 2010-07-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | キャップ化ポリエステルポリオール潤滑剤組成物 |
CN101077856B (zh) | 2007-06-26 | 2011-06-08 | 上海大学 | 固体酸催化制备壬二酸的方法 |
CN101195577A (zh) | 2007-12-13 | 2008-06-11 | 天津工业大学 | 一种由大豆油制备多元醇的方法 |
CN102112529B (zh) * | 2008-06-03 | 2014-10-15 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 复合分散体、其制备方法、以及由其得到的制品 |
US8419968B2 (en) | 2008-11-13 | 2013-04-16 | Chemtura Corporation | Lubricants for refrigeration systems |
EP2382292B1 (en) | 2008-12-31 | 2018-02-21 | Battelle Memorial Institute | Pre-esterification of primary polyols to improve solubility in solvents used in polyol process |
EP2382293B1 (en) | 2008-12-31 | 2019-01-16 | Battelle Memorial Institute | Solvent-less preparation of polyols by ozonolysis |
CN201343513Y (zh) | 2009-01-05 | 2009-11-11 | 福建兴宇树脂有限公司 | 一种聚酯多元醇缩合水分馏装置 |
CN102292420A (zh) | 2009-01-26 | 2011-12-21 | 科聚亚公司 | 用于冷冻体系的多醇酯润滑剂的制备 |
DE102009042522A1 (de) | 2009-09-22 | 2011-04-07 | Clariant International Ltd. | Kontinuierliches Umesterungsverfahren |
CN101812349B (zh) | 2010-05-11 | 2013-05-01 | 上海海都化学科技有限公司 | 润滑油及润滑脂基础油及其制备方法与应用 |
CN101899160B (zh) | 2010-07-15 | 2011-12-07 | 山东兄弟科技股份有限公司 | 一种低聚磷酸酯多元醇的制备方法 |
CN102010772A (zh) | 2010-12-01 | 2011-04-13 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 哑铃型结构酯类润滑基础油及其制备方法 |
WO2013129910A1 (en) | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Petroliam Nasional Berhard | Composition of matter polyols for polyurethane applications |
EP2819990B1 (en) | 2012-02-28 | 2019-03-27 | Petroliam Nasional Berhad | Method for producing an esterified polyol |
KR102061376B1 (ko) | 2012-02-28 | 2019-12-31 | 페트롤리암 내셔널 버하드 (페트로나스) | 윤활제 조성물 및 이의 제조방법 |
KR102059214B1 (ko) | 2012-02-28 | 2020-02-17 | 페트롤리암 내셔널 버하드 (페트로나스) | 폴리올의 제조 방법 및 그의 용도 |
JP6097771B2 (ja) | 2012-02-28 | 2017-03-15 | ペトロリアム ナショナル ブルハドPetroliam Nasional Berhad | エステル類の製造方法およびその用途 |
MY169226A (en) | 2013-02-28 | 2019-03-19 | Petroliam Nasional Berhad | Preparation of biopolyol esters for lubricant application |
-
2013
- 2013-02-28 WO PCT/MY2013/000041 patent/WO2013129910A1/en active Application Filing
- 2013-02-28 CN CN201380022554.5A patent/CN104321302A/zh active Pending
- 2013-02-28 KR KR1020147027112A patent/KR102212416B1/ko active IP Right Grant
- 2013-02-28 US US14/381,554 patent/US10654791B2/en active Active
- 2013-02-28 EP EP13755591.8A patent/EP2819988B1/en active Active
- 2013-02-28 SG SG11201405266WA patent/SG11201405266WA/en unknown
- 2013-02-28 JP JP2014559854A patent/JP6126138B2/ja active Active
- 2013-02-28 CN CN201611187592.8A patent/CN107056609A/zh active Pending
- 2013-02-28 MY MYPI2013000716A patent/MY188433A/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102333755A (zh) * | 2008-12-31 | 2012-01-25 | 巴特尔纪念研究院 | 通过初始的脂肪酸氧化分解后的酯化反应制备酯和多元醇 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘国杰: "《现代涂料工艺新技术》", 30 April 2000, 中国轻工业出版社 * |
王锡娇: "《涂料与颜料标准应用手册(上册)》", 30 April 2005, 军事谊文出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109336670A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-15 | 仲恺农业工程学院 | 一种油脂改性的方法及其应用 |
CN109336670B (zh) * | 2018-10-08 | 2021-07-27 | 仲恺农业工程学院 | 一种油脂改性的方法及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2819988B1 (en) | 2020-12-23 |
JP6126138B2 (ja) | 2017-05-10 |
US20150018444A1 (en) | 2015-01-15 |
KR20140143374A (ko) | 2014-12-16 |
EP2819988A4 (en) | 2015-03-18 |
JP2015511584A (ja) | 2015-04-20 |
CN104321302A (zh) | 2015-01-28 |
MY188433A (en) | 2021-12-09 |
US10654791B2 (en) | 2020-05-19 |
KR102212416B1 (ko) | 2021-02-05 |
SG11201405266WA (en) | 2014-09-26 |
EP2819988A1 (en) | 2015-01-07 |
WO2013129910A1 (en) | 2013-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107056609A (zh) | 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 | |
Petrović | Polyurethanes from vegetable oils | |
Kirpluks et al. | Three different approaches for polyol synthesis from rapeseed oil | |
Ang et al. | Synthesis of palm oil‐based polyester polyol for polyurethane adhesive production | |
US20100298453A1 (en) | Board stock foam having biobased content | |
CN102341421A (zh) | 包含脂基多元醇的聚氨酯泡沫 | |
Coman et al. | Synthesis and characterization of renewable polyurethane foams using different biobased polyols from olive oil | |
US20080262259A1 (en) | Method for vegetable oil derived polyols and polyurethanes made therefrom | |
JP2015506401A (ja) | ポリエーテルエステルポリオールの製造方法、ポリエーテルエステルポリオール及びその使用方法 | |
CN102015810B (zh) | 储存和运输稳定的基于天然油的多元醇和胺引发多元醇的多元醇共混物 | |
US20110015293A1 (en) | Polyether natural oil polyols and polymers thereof | |
US20090170974A1 (en) | Reactive diluent for one or two component pu foams | |
EP2177555A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyetheresterpolyolen | |
CN102115528A (zh) | 一种提高烃发泡剂相容性的芳族聚酯多元醇及其制备方法 | |
WO2007123637A1 (en) | Oligomeric polyols from palm-based oils and polyurethane compositions made therefrom | |
JP2009167255A (ja) | 低燃焼性軟質ポリウレタン発泡体 | |
WO2018005538A2 (en) | Hybrid polyols based on natural oil polyols | |
Contreras et al. | Development of eco-friendly polyurethane foams based on Lesquerella fendleri (A. Grey) oil-based polyol | |
KR20090031302A (ko) | n-펜탄 함유 저장 안정성 폴리올 블렌드 | |
JP2022185056A (ja) | ポリウレタン系フォーム用の乳化剤 | |
Pillai et al. | Polyurethane foams from chlorinated and non‐chlorinated metathesis modified canola oil polyols | |
KR100849123B1 (ko) | 피마자유를 사용한 고관능기의 생분해성 폴리올 합성방법및 이에 의해 합성된 폴리올 및 폴리우레탄 | |
Pillai et al. | Solvent‐free synthesis of polyols from 1‐butene metathesized palm oil for use in polyurethane foams | |
KR20120099935A (ko) | 바이오 폴리올을 함유하는 건축 단열재용 경질 폴리우레탄 폼 | |
US20130190418A1 (en) | Polyetherester polyols and preparation thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |