CN107032126A - 双层覆膜板码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层覆膜板码垛装置,依次包括升降平台、第一码垛机构和第二码垛机构,所述第一码垛机构和第二码垛机构均包括底座和机架,机架安装在底座上,第二码垛机构的底座高于第一码垛机构的底座,且在第一码垛机构的机架上方设有上延支架,上延支架的顶部低于第二码垛机构的顶部;升降平台和上延支架的顶部均设有输送皮带;第一码垛机构和第二码垛机构的底座上均通过若干气缸连接有一升降平台,在升降平台上方的左右两侧分别设有一可移动的侧限位挡板,在升降平台上方的前侧设有一吹风口,后侧设有一后限位挡板。本发明能够将覆膜板码垛整齐,且生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜板的生产领域,尤其是涉及一种双层覆膜板码垛装置。
背景技术
现有的覆膜板码垛机在码垛时,不但容易互相刮花,在码垛时若是不注意还很容易歪斜,导致码垛不整齐,而且每次在码垛好之后,需要停机将卸料,生产效率较低 。
发明内容
本发明为了解决目前覆膜板码垛时码垛不整齐,效率低的问题,为此提供了一种双层覆膜板码垛装置,依次包括升降平台100、第一码垛机构200和第二码垛机构300,所述第一码垛机构200和第二码垛机构300均包括底座和机架2,机架2安装在底座上,第二码垛机构300的底座高于第一码垛机构200的底座,且在第一码垛机构200的机架2上方设有上延支架1,上延支架1的顶部低于第二码垛机构300的顶部;升降平台100和上延支架1的顶部均设有输送皮带16。第一码垛机构200和第二码垛机构300的底座上均通过若干气缸3连接有一升降平台4,在升降平台4上方的左右两侧分别设有一可移动的侧限位挡板5,在升降平台4上方的前侧设有一吹风口6,后侧设有一后限位挡板7。
本发明双层覆膜板码垛装置,机架2的顶部设有两根左右方向的横导向杆8,两根横导向杆8上分别穿有左滑块81和右滑块82,所述机架2的左侧穿有一左螺杆9,右侧穿有一右螺杆10,左螺杆9从两横向导杆8的中间穿入,并穿过左滑块81;右螺杆10也从两横向导杆8的中间穿入,并穿过右滑块82。
本发明双层覆膜板码垛装置,在机架2还设有一左右方向的横梁11,横梁11位于两横导向杆8的后方,在横梁11与机架2顶部的后端之间设有两根纵导向杆12,在两根纵导向杆12上穿有一后滑块13,在机架2的后端还穿有一纵螺杆14,纵螺杆14穿过后滑块13。
本发明双层覆膜板码垛装置,左、右两螺杆与两根横导向杆8平行;纵螺杆14与两根纵导向杆12平行。
本发明双层覆膜板码垛装置,两块侧限位挡板5分别连接在左滑块81和右滑块82的底部;后限位挡板7连接在后滑块13的底部。
本发明双层覆膜板码垛装置,左螺杆9、右螺杆10和纵螺杆14的外端均连有一旋转手柄15。
本发明双层覆膜板码垛装置,在每个码垛机构的侧面均设有一下料辊道17。
本发明双层覆膜板码垛装置,升降平台100的底部连有一气缸18。
本发明的有益效果是:
本发明的码垛机构能够将覆膜板码垛整齐,而且两个码垛机构能够交替连续工作,升降平台没有升起时,第一码垛机构进行码垛,当第一码垛机构码垛好下料时,升降平台升起,覆膜板从第一码垛机构顶部的输送皮带进入第二码垛机构码垛;第二码垛机构下料时,升降平台落下并将覆膜板送至第一码垛机构码垛,整个码垛、下料的过程在无需停机,大大的提高了生产效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的立体示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是第二码垛机构的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示的双层覆膜板码垛装置,依次包括升降平台100、第一码垛机构200和第二码垛机构300,所述升降平台100通过气缸18升降。所述第一码垛机构200和第二码垛机构300均包括底座和机架2,机架2安装在底座上,第二码垛机构300的底座高于第一码垛机构200的底座,且在第一码垛机构200的机架2上方设有上延支架1,上延支架1的顶部低于第二码垛机构300的顶部;升降平台100和上延支架1的顶部均设有输送皮带16。在每个码垛机构的侧面均设有一下料辊道17。
如图3所示,第一码垛机构200和第二码垛机构300的底座上均通过若干气缸3连接有一升降平台4,在升降平台4上方的左右两侧分别设有一可移动的侧限位挡板5,在升降平台4上方的前侧设有一吹风口6,后侧设有一后限位挡板7。机架2的顶部设有两根左右方向的横导向杆8,两根横导向杆8上分别穿有左滑块81和右滑块82,所述机架2的左侧穿有一左螺杆9,右侧穿有一右螺杆10,左螺杆9从两横向导杆8的中间穿入,并穿过左滑块81;右螺杆10也从两横向导杆8的中间穿入,并穿过右滑块82。在机架2还设有一左右方向的横梁11,横梁11位于两横导向杆8的后方,在横梁11与机架2顶部的后端之间设有两根纵导向杆12,在两根纵导向杆12上穿有一后滑块13,在机架2的后端还穿有一纵螺杆14,纵螺杆14穿过后滑块13。上述左螺杆9、右螺杆10和纵螺杆14的外端均连有一旋转手柄15,通过转动旋转手柄,能够使个挡板的位置发生变化,以适应不同尺寸的覆膜板。
本发明通过吹风口能够使覆膜板稳妥的落下,再通过各限位挡板的配合,覆膜板能够整齐的摞放,即使落下时不整齐,通过限位挡板拍打,仍然能够使覆膜板码垛整齐。
双层码垛机构的设置使两个码垛机构能够交替连续工作,升降平台没有升起时,第一码垛机构进行码垛,当第一码垛机构码垛好下料时,升降平台升起,覆膜板从第一码垛机构顶部的输送皮带进入第二码垛机构码垛;第二码垛机构下料时,升降平台落下并将覆膜板送至第一码垛机构码垛,整个码垛、下料的过程在无需停机,大大的提高了生产效率。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种双层覆膜板码垛装置,其特征是:依次包括升降平台(100)、第一码垛机构(200)和第二码垛机构(300),所述第一码垛机构(200)和第二码垛机构(300)均包括底座和机架(2),机架(2)安装在底座上,第二码垛机构(300)的底座高于第一码垛机构(200)的底座,且在第一码垛机构(200)的机架(2)上方设有上延支架(1),上延支架(1)的顶部低于第二码垛机构(300)的顶部;升降平台(100)和上延支架(1)的顶部均设有输送皮带(16); 第一码垛机构(200)和第二码垛机构(300)的底座上均通过若干气缸(3)连接有一升降平台(4),在升降平台(4)上方的左右两侧分别设有一可移动的侧限位挡板(5),在升降平台(4)上方的前侧设有一吹风口(6),后侧设有一后限位挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的双层覆膜板码垛装置,其特征是:机架(2)的顶部设有两根左右方向的横导向杆(8),两根横导向杆(8)上分别穿有左滑块(81)和右滑块(82),所述机架(2)的左侧穿有一左螺杆(9),右侧穿有一右螺杆(10),左螺杆(9)从两横向导杆(8)的中间穿入,并穿过左滑块(81);右螺杆(10)也从两横向导杆(8)的中间穿入,并穿过右滑块(82)。
3.根据权利要求2所述的双层覆膜板码垛装置,其特征是:在机架(2)还设有一左右方向的横梁(11),横梁(11)位于两横导向杆(8)的后方,在横梁(11)与机架(2)顶部的后端之间设有两根纵导向杆(12),在两根纵导向杆(12)上穿有一后滑块(13),在机架(2)的后端还穿有一纵螺杆(14),纵螺杆(14)穿过后滑块(13)。
4.根据权利要求3所述的双层覆膜板码垛装置,其特征是:左、右两螺杆与两根横导向杆(8)平行;纵螺杆(14)与两根纵导向杆(12)平行。
5.根据权利要求4所述的双层覆膜板码垛装置,其特征是:两块侧限位挡板(5)分别连接在左滑块(81)和右滑块(82)的底部;后限位挡板(7)连接在后滑块(13)的底部。
6.根据权利要求4所述的双层覆膜板码垛装置,其特征是:左螺杆(9)、右螺杆(10)和纵螺杆(14)的外端均连有一旋转手柄(15)。
7.根据权利要求1所述的双层覆膜板码垛装置,其特征是:在每个码垛机构的侧面均设有一下料辊道(17)。
8.根据权利要求1所述的双层覆膜板码垛装置,其特征是:升降平台(100)的底部连有一气缸(18)。
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