CN107030585A - 自动抛光装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动抛光装置及其操作方法，该装置包括支架、加工箱、抛光结构以及输送结构，加工箱内装载有产品，抛光结构位于加工箱的上方，加工箱位于输送结构的上方，抛光结构以及输送结构分别连接在支架上，在抛光加工时，输送结构对加工箱进行水平方向的输送，抛光结构对加工箱内的产品进行抛光。本发明通过在加工箱内放置成批产品，利用输送结构以及水平摆动结构推动加工箱移动至抛光轮的下方，升降结构带动抛光轮上升或下降至产品接触，可以对批量产品进行抛光处理，提高生产效率，且采用控制箱对各个结构进行控制，整体的结构简单，抛光表面不存在纹路，表面美观。

Description

自动抛光装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及抛光装置，更具体地说是指自动抛光装置及其操作方法。

背景技术

亚克力，又叫PMMA或亚加力，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

在加工亚克力时，需要对其进行抛光；最初的抛光工序是采用人工手动完成，生产效率低，且安全没有保障，后来改为抛光机进行抛光，现有的抛光机虽然能自动抛光，但是每次抛光的产品只能是单件，生产效率低。

中国专利201521004839.9提供了一种亚克力钻石抛光机，利用可微调角度的聚晶金刚石刀具进行切削以实现抛光，分别安装于刀盘内外侧的粗刀修平和精刀抛光同时工作，一次性完成修整和抛光功能，精刀和粗刀均采用聚晶金刚石制备。

上述的抛光机采用多把刀进行同时抛光工作，以提高生产效率，但是，存在结构复杂，且钻石抛光存在抛光表面会有纹路，表面不美观的问题。

因此，有必要设计一种自动抛光装置，实现对批量产品进行抛光处理，提高生产效率，且结构简单，抛光表面不存在纹路，表面美观。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供自动抛光装置及其操作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：自动抛光装置，包括支架、加工箱、抛光结构以及输送结构，所述加工箱内装载有产品，所述抛光结构位于所述加工箱的上方，所述加工箱位于所述输送结构的上方，所述抛光结构以及输送结构分别连接在所述支架上，在抛光加工时，输送结构对加工箱进行水平方向的输送，抛光结构对加工箱内的产品进行抛光。

其进一步技术方案为：所述支架包括底座以及两个侧板，两个所述侧板分别设置在所述底座的两侧，所述输送结构位于所述底座的上端，所述抛光结构的两端分别与两个所述侧板连接。

其进一步技术方案为：所述支架还包括吸尘罩，所述吸尘罩的两端分别与两个所述侧板连接。

其进一步技术方案为：所述吸尘罩的侧端设有用于排放杂物的排放口。

其进一步技术方案为：所述抛光结构包括有变速控制箱、变速器以及抛光轮，所述变速控制箱与所述变速器连接，所述变速器与所述抛光轮连接，所述抛光轮分别与两个所述侧板连接，所述抛光轮位于所述吸尘罩的下方。

其进一步技术方案为：所述输送结构包括输送导轨以及输送滑块，所述输送滑块与所述加工箱连接，所述输送滑块与所述输送导轨连接，所述输送滑块的侧端连接有可折叠的防尘罩。

其进一步技术方案为：所述自动抛光装置包括水平摇动结构以及升降结构，所述升降结构以及所述水平摇动结构分别连接在所述侧板上，且所述水平摇动结构与所述加工箱连接，所述升降结构与所述抛光轮连接，在抛光加工时，所述水平摇动结构推动加工箱左右移动，所述升降结构调整加工箱与所述抛光轮的距离。

其进一步技术方案为：所述升降结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有动力源，所述伸缩杆与所述抛光轮连接。

其进一步技术方案为：所述水平摇动结构包括中间连接杆、摆动块以及中间连接片，所述中间连接杆的两端分别与两个所述侧板连接，所述摆动块通过所述中间连接片与所述中间连接杆连接，且所述摆动块与所述加工箱之间设有摆动间隙。

本发明还提供了自动抛光装置的操作方法，所述方法包括：

加工时，输送结构带动加工箱至抛光轮的下方，升降结构带动抛光轮上下移动，以使加工箱与抛光轮的距离满足抛光轮接触产品，抛光轮转动，对产品进行抛光加工，且抛光过程中，水平摇动结构左右摇动加工箱，辅助产品进行加工。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明的自动抛光装置，通过在加工箱内放置成批产品，利用输送结构以及水平摆动结构推动加工箱移动至抛光轮的下方，升降结构带动抛光轮上升或下降至产品接触，可以对批量产品进行抛光处理，提高生产效率，且采用控制箱对各个结构进行控制，整体的结构简单，抛光表面不存在纹路，表面美观。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的自动抛光装置的立体结构示意图一；

图2为本发明具体实施例提供的自动抛光装置的立体结构示意图二

图3为本发明具体实施例提供的自动抛光装置的爆炸结构示意图；

图4为图1的A处局部放大示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～4所示的具体实施例，本实施例提供的自动抛光装置，可以运用在亚克力抛光加工过程中，实现对批量产品进行抛光处理，提高生产效率，且结构简单，当然，也可以运用在对其他片状产品的抛光。

自动抛光装置，包括支架、加工箱10、抛光结构以及输送结构，加工箱10内装载有产品，抛光结构位于加工箱10的上方，加工箱10位于输送结构的上方，抛光结构以及输送结构分别连接在支架上，在抛光加工时，输送结构对加工箱10进行水平方向的输送，抛光结构对加工箱10内的产品进行抛光。

加工箱10内可以设置夹具，夹持产品，夹具可以带有倾斜角度，以用于对倾斜面的抛光，若只是对平面或者边缘抛光，可以不设置夹具，且加工箱10内可以放置成批的产品，对成批产品进行加工，提高生产效率。

更进一步的，支架包括底座4以及两个侧板12，两个侧板12分别设置在底座4的两侧，输送结构位于底座4的上端，抛光结构的两端分别与两个侧板12连接。

在本实施例中，底座4为方形的箱体，箱体内可以放置电路板等电子元器件。

于其他实施例，上述的底座4可以为其他形状的箱体，比如六边形。

另外，支架还包括吸尘罩9，吸尘罩9的两端分别与两个侧板12连接，吸尘罩9可以对抛光后的杂物进行吸尘处理。

吸尘罩9的侧端设有用于排放杂物的排放口6，排放口6与外部的收集装置连接，对杂物进行收集。

更进一步的，上述的抛光结构包括有变速控制箱、变速器8以及抛光轮5，变速控制箱与变速器8连接，变速器8与抛光轮5连接，抛光轮5分别与两个侧板12连接，抛光轮5位于吸尘罩9的下方。

另外，抛光轮5与侧板12的连接处设有紧固器7，以使得抛光轮5与侧板12的连接更加紧固。

变速器8在变速控制箱内的控制元器件控制下，驱动抛光轮5转动，并根据抛光需求的不同，进行速度的调整。

抛光轮5位于吸尘罩9的下方，抛光轮5在抛光时，可以将产生的杂物及时由吸尘罩9吸走，避免尘埃等杂物累积在抛光轮5上而影响抛光轮5的加工效果。

上述的抛光轮5采用加宽的抛光轮5，当然，于其他实施例，上述的抛光轮5可以为常规尺寸的抛光轮5。

输送结构包括输送导轨以及输送滑块，所述输送滑块与所述加工箱连接，所述输送滑块与所述输送导轨连接，所述输送滑块的侧端连接有可折叠的防尘罩11。

当输送滑块在输送导轨上滑动的过程中，完成折叠以及伸展的过程，伸展时，防止尘埃进入输送导轨内而对输送导轨的寿命产生影响。

上述的防尘罩11的材质为防水材质，由于抛光后的尘埃等杂质有部分残留在防尘罩11上，因此，在工作完毕后，需要对防尘罩11进行清洗，所以防尘罩11的材质选择防水材质。

更进一步的，自动抛光装置包括水平摇动结构以及升降结构，升降结构以及水平摇动结构分别连接在侧板12上，且水平摇动结构与加工箱10连接，所述升降结构与所述抛光轮5连接，在抛光加工时，水平摇动结构推动加工箱10左右移动，升降结构调整加工箱10与抛光轮5的距离。

在本实施例中，升降结构包括伸缩杆2，伸缩杆2的上端连接有动力源，伸缩杆2与抛光轮5连接，利用伸缩杆2的伸缩，实现抛光轮5的上下移动。

上述的伸缩杆2上设有弹簧，通过弹簧的弹力，对伸缩杆2将抛光轮5上移起到助推作用。

当然，于其他实施例中，上述的升降结构包括滑轨以及滑块，所述滑块上设有水平连接杆，所述水平连接杆与抛光轮5连接，利用滑块在滑轨上的滑动，实现抛光轮5的上下移动。

另外，水平摇动结构包括中间连接杆31、摆动块3以及中间连接片32，中间连接杆31的两端分别与两个侧板12连接，摆动块3通过中间连接片32与中间连接杆31连接，且摆动块3与加工箱10之间设有摆动间隙。

中间连接杆31转动，摆动块3在中间连接杆31的带动下，水平摆动，在水平摆动的同时，也朝着靠近加工箱10的方向摆动，从而推动加工箱10水平移动。

为了对整个抛光过程起到自动控制的作用，所述自动抛光装置还包括控制箱1，所述控制箱1分别与输送结构、升降结构以及水平摇动结构连接。

另外，在侧板12上设有定位开关，该定位开关与上述的控制箱1连接，实现检测加工箱10是否达到抛光轮5的下方，若定位开关检测到加工箱10达到抛光轮5的下方，则控制变速器8、输送结构、升降结构以及水平摇动结构工作，对产品进行抛光处理。

上述的自动抛光装置，通过在加工箱10内放置成批产品，利用输送结构以及水平摆动结构推动加工箱10移动至抛光轮5的下方，升降结构带动抛光轮5上升或下降至产品接触，可以对批量产品进行抛光处理，提高生产效率，且采用控制箱1对各个结构进行控制，整体的结构简单，抛光表面不存在纹路，表面美观。

另外，本实施例还提供了自动抛光装置的操作方法，该方法包括：

加工时，输送结构带动加工箱10至抛光轮5的下方，升降结构带动抛光轮5上下移动，以使加工箱10与抛光轮5的距离满足抛光轮5接触产品，抛光轮5转动，对产品进行抛光加工，且抛光过程中，水平摇动结构左右摇动加工箱10，辅助产品进行加工。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.自动抛光装置，其特征在于，包括支架、加工箱、抛光结构以及输送结构，所述加工箱内装载有产品，所述抛光结构位于所述加工箱的上方，所述加工箱位于所述输送结构的上方，所述抛光结构以及输送结构分别连接在所述支架上，在抛光加工时，输送结构对加工箱进行水平方向的输送，抛光结构对加工箱内的产品进行抛光。

2.根据权利要求1所述的自动抛光装置，其特征在于，所述支架包括底座以及两个侧板，两个所述侧板分别设置在所述底座的两侧，所述输送结构位于所述底座的上端，所述抛光结构的两端分别与两个所述侧板连接。

3.根据权利要求2所述的自动抛光装置，其特征在于，所述支架还包括吸尘罩，所述吸尘罩的两端分别与两个所述侧板连接。

4.根据权利要求3所述的自动抛光装置，其特征在于，所述吸尘罩的侧端设有用于排放杂物的排放口。

5.根据权利要求4所述的自动抛光装置，其特征在于，所述抛光结构包括有变速控制箱、变速器以及抛光轮，所述变速控制箱与所述变速器连接，所述变速器与所述抛光轮连接，所述抛光轮分别与两个所述侧板连接，所述抛光轮位于所述吸尘罩的下方。

6.根据权利要求5所述的自动抛光装置，其特征在于，所述输送结构包括输送导轨以及输送滑块，所述输送滑块与所述加工箱连接，所述输送滑块与所述输送导轨连接，所述输送滑块的侧端连接有可折叠的防尘罩。

7.根据权利要求6所述的自动抛光装置，其特征在于，所述自动抛光装置包括水平摇动结构以及升降结构，所述升降结构以及所述水平摇动结构分别连接在所述侧板上，且所述水平摇动结构与所述加工箱连接，所述升降结构与所述抛光轮连接，在抛光加工时，所述水平摇动结构推动加工箱左右移动，所述升降结构调整加工箱与所述抛光轮的距离。

8.根据权利要求7所述的自动抛光装置，其特征在于，所述升降结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有动力源，所述伸缩杆与所述抛光轮连接。

9.根据权利要求8所述的自动抛光装置，其特征在于，所述水平摇动结构包括中间连接杆、摆动块以及中间连接片，所述中间连接杆的两端分别与两个所述侧板连接，所述摆动块通过所述中间连接片与所述中间连接杆连接，且所述摆动块与所述加工箱之间设有摆动间隙。

10.自动抛光装置的操作方法，其特征在于，所述方法包括：

加工时，输送结构带动加工箱至抛光轮的下方，升降结构带动抛光轮上下移动，以使加工箱与抛光轮的距离满足抛光轮接触产品，抛光轮转动，对产品进行抛光加工，且抛光过程中，水平摇动结构左右摇动加工箱，辅助产品进行加工。