一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及笔记本上盖加工装置技术领域,更具体地说,本发明涉及一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置及其操作方法。
背景技术
笔记本电脑是一种便携式的电脑,不同于台式机,笔记本电脑体积较小,通常笔记本电脑具有较多的零部件,但总体来说分为外壳和内部电子元器件,而笔记本电脑外壳中面积最大的则是上盖和下盖,其中,笔记本电脑上盖和下盖在生产出来后由于工艺的原因,往往需要进行抛光处理。
而现在企业生产中通常是利用人工对笔记本电脑用的上盖进行表面抛光或者利用相关的抛光设备进行处理,工作人员对抛光设备进行上料和下料时需要先对抛光设备进行关闭,之后再开启,不断地开启和关闭会造成企业在生产的过程中产生大量的人力和物力的浪费,为此,我们提出了一种纺织品染色装置来解决上述问题。
发明新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置及其操作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置,包括下箱体和下箱体上方连接的上箱体,所述下箱体的一侧安装有箱门,所述下箱体的内部安装有伺服电机和排屑管道,所述下箱体的上方安装有转动环,所述转动环的外侧安装有若干个挤压块,所述上箱体的内部安装有抛光组件,所述抛光组件的上方设有鼓气组件,所述转动环的内部沿转动环的内侧壁圆周阵列分布有若干个夹持组件;
所述抛光组件包括抛光头,所述抛光头的一端部与上箱体的内侧壁之间安装有第一支撑杆,所述抛光头的另一端部连接有第一弹性件,所述第一弹性件与上箱体的内侧壁之间安装有第二支撑杆,所述第一支撑杆的外部套设有摆动环,所述摆动环的一侧壁安装有连接杆,所述连接杆的一端部连接有接触块。
在一个优选地实施方式中,所述抛光头包括底部的横板和横板两侧的弧状板,其中一块弧状板与第一支撑杆固定连接,另一块弧状板与第一弹性件固定连接,第一弹性件远离弧状板的一端部与第二支撑杆的底部侧壁固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述摆动环的内径大于第一支撑杆的外径,所述摆动环的顶端中部固定连接有第二弹性件,所述第二弹性件的顶端与上箱体的内顶壁之间连接有第三连接杆,所述连接杆呈现折线形。
在一个优选地实施方式中,所述接触块与上箱体的内侧壁之间安装有弹性连接块,所述上箱体的内壁位于抛光头两侧的位置处连接有加固块,加固块和所述接触块之间连接有复位弹簧。
在一个优选地实施方式中,所述鼓气组件包括与上箱体的内顶壁相连接的支撑板,所述支撑板的内部绕设有输气管道,所述输气管道的表面均匀设置有若干个喷气头。
在一个优选地实施方式中,所述支撑板设置成至少三块,分别为两侧的L形支撑板体和中间的横支撑板体,所述喷气头与输气管道相通连接,且喷气头穿过支撑板的内壁并延伸至支撑板的外部,所述喷气头均倾斜向下设置。
在一个优选地实施方式中,所述夹持组件包括安装在转动环内侧壁上的两个支撑块,两个支撑块内部螺纹配合有螺纹杆,位于下方的所述支撑块一侧壁连接有下夹块,所述螺纹杆的外部螺纹配合有移动块,移动块的一侧壁连接有上夹块,所述下夹块和上夹块的横截面积相等。
在一个优选地实施方式中,所述螺纹杆的顶端安装有第二伺服电机,所述螺纹杆的顶端与第二伺服电机的输出端固定连接,所述螺纹杆的底端与转动环的底壁转动连接,所述下夹块和所述上夹块相对应的内侧壁均连接有橡胶垫,所述转动环的对应移动块的内侧壁开设有T形滑槽,所述移动块一侧壁连接有与T形滑槽相适配的T形滑块。
在一个优选地实施方式中,所述上箱体的内部开设有排屑槽,所述上箱体的一侧壁开设有开口槽,所述转动环的一半位于上箱体外部的外部,所述转动环的另一半位于上箱体内部,所述排屑槽贯穿转动环并与排屑管道相连通。
在一个优选地实施方式中,还包括一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置的操作方法,具体操作步骤如下:
步骤一:上料,工作人员将笔记本电脑上盖放置在夹持组件中,利用夹持组件将笔记本电脑夹持住,之后通过伺服电机,带动转动环进行转动,从而使得转动环内部的夹持组件将笔记本电脑上盖进行夹持,并转动到上箱体内部,夹持组件工作时,首先将笔记本电脑上盖放置在下夹块上方的橡胶垫上,之后启动第二伺服电机,使得螺纹杆转动,继而通过螺纹结构使得移动块移动并带动上夹块向下移动,使上夹块连接的橡胶垫与笔记本上盖进行接触挤压,从而使得笔记本上盖被夹紧;
步骤二:抛光,转动环转动后,挤压块挤压接触块,使得接触块发生抖动,继而通过接触块带动抛光组价进行工作,从而使得抛光头振动,利用振动的抛光头对笔记本电脑的上盖进行抛光处理,抛光组件工作时,首先接触块带动连接杆发生左右摆动,继而使得摆动环在第一支撑杆的外部不断的摆动,进而使得摆动环不断的敲击第一支撑杆,使得第一支撑杆发生振动,并带动抛光头发生振动,从而使得振动的抛光头对笔记本上盖的表面进行抛光处理;
步骤三:清灰,抛光组件工作时,鼓气组件同时工作,通过外接的鼓气机将气体输送至输气管道内部,并通过喷气头吹出,所有喷气头吹出的气体全部聚集到抛光头和笔记本接触的位置处,从而将抛光产生的灰屑吹到排屑槽中,并通过排屑管道被收集。
本发明的技术效果和优点:
1、通过本发明设计的整体结构,与现有技术相比,通过接触块的摆动带动连接杆摆动,进而使得摆动环不断的与第一支撑杆接触带动抛光头进行摆动,从而使得抛光头与笔记本电脑上盖进行摩擦,利用摩擦进行抛光,无需额外的驱动机构,转动环没转动一部分,使得一个夹持组件夹持的笔记本电脑上盖转动到抛光头下方,会通过挤压块和接触块的相互挤压,进而使得接触块带动抛光组件对笔记本电脑上盖进行抛光,无须额外利用抛光机进行抛光工艺,节省企业生产过程中的人力物力;
2、通过设置转动环和转动环上安装的多个夹持组件,通过多个夹持组件可以夹持多个上盖,并配合转动环的转动,从而将每个上盖转动进上箱体内部对上盖进行抛光,转动环每转动一部分,转动环带动一个夹持组件转入上箱体中,即可对一个夹持组件夹持的上盖进行抛光,同时从上箱体中转出的工件可以由工作人员取下,从而还是低的整个抛光的过程不间断的进行,节省开关机器的时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置去掉箱门后的结构示意图。
图3为本发明提出的下箱体和上箱体连接时的结构示意图。
图4为本发明提出的转动环和夹持组件的结构示意图。
图5为本发明提出夹持组件的结构示意图。
图6为本发明提出的抛光组件的部分结构示意图。
图7为本发明提出的抛光组件的结构示意图。
图8为本发明图7中A处结构放大图。
附图标记为:1、下箱体;2、上箱体;3、箱门;4、伺服电机;5、排屑管道;6、转动环;7、挤压块;8、接触块;9、抛光头;10、第一支撑杆;11、第二支撑杆;12、第一弹性件;13、第三连接杆;14、第二弹性件;15、摆动环;16、连接杆;17、复位弹簧;18、加固块;19、弹性连接块;20、支撑板;21、输气管道;22、喷气头;23、T形滑槽;24、T形滑块;25、支撑块;26、第二伺服电机;27、下夹块;28、上夹块;29、橡胶垫;30、螺纹杆;31、开口槽;32、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1-8所示的一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置,包括下箱体1和下箱体1上方连接的上箱体2,下箱体1的一侧安装有箱门3,下箱体1的内部安装有伺服电机4和排屑管道5,下箱体1的上方安装有转动环6,转动环6的外侧安装有若干个挤压块7,上箱体2的内部安装有抛光组件,利用抛光组件对转动环6输送至上箱体2内部的笔记本电脑上盖进行抛光,抛光组件的上方设有鼓气组件,对笔记本电脑上盖进行抛光的同时利用鼓气组件将抛光时产生的灰尘和粉屑,转动环6的内部沿转动环6的内侧壁圆周阵列分布有若干个夹持组件,利用夹持组件将笔记本电脑上盖进行夹持固定,以便于抛光组件对其进行抛光;
抛光组件包括抛光头9,抛光头9的一端部与上箱体2的内侧壁之间安装有第一支撑杆10,抛光头9的另一端部连接有第一弹性件12,第一弹性件12与上箱体2的内侧壁之间安装有第二支撑杆11,第一支撑杆10的外部套设有摆动环15,摆动环15的一侧壁安装有连接杆16,连接杆16的一端部连接有接触块8,当笔记本上盖被移动到抛光头9下方时,由于转动环6转动导致转动环6外部的挤压块7会挤压接触块8,从而使得接触块8向一侧移动,接触块8移动时通过连接杆16带动摆动环15移动,进而使得摆动环15发生倾斜并与第一支撑杆10进行接触,继而带动第一支撑杆10发生摆动,带动抛光头9摆动,同时由于第二弹性件14是弹性组件,当摆动环15倾斜后在第二弹性件14的作用下复位,进而利用抛光头9与笔记本电脑上盖进行摩擦,从而实现抛光的效果。
具体的,抛光头9包括底部的横板和横板两侧的弧状板,其中一块弧状板与第一支撑杆10固定连接,另一块弧状板与第一弹性件12固定连接,第一弹性件12远离弧状板的一端部与第二支撑杆11的底部侧壁固定连接,当第一支撑杆10带动抛光头9摆动时,第一支撑杆10首先带动靠近的弧状板进行摆动,从而带动横板摆动,进而与笔记本电脑上盖进行摩擦,同时另一侧的弧状板也随之摆动,但是由于第一弹性件12具有弹性,抛光头9摆动结束后,第一弹性件12复位带动抛光头9复位。
进一步的,摆动环15的内径大于第一支撑杆10的外径,从而使得摆动环15可以进行摆动,并通过触碰带动第一支撑杆10摆动,摆动环15的顶端中部固定连接有第二弹性件14,第二弹性件14的顶端与上箱体2的内顶壁之间连接有第三连接杆13,第二弹性件14具有弹性,当摆动环15摆动后带动第二弹性件14发生弹性形变,之后发生弹性形变的第二弹性件14复位带动摆动环15复位,连接杆16呈现折线形,从而便于接触块8带动摆动环15进行摆动。
值得说明的是,接触块8与上箱体2的内侧壁之间安装有弹性连接块19,上箱体2的内壁位于抛光头9两侧的位置处连接有加固块18,加固块18和接触块8之间连接有复位弹簧17,通过弹性连接块19对接触块8进行固定,当接触块8受到挤压摆动时,接触块8会挤压复位弹簧17,从而使得复位弹簧17积蓄弹性势能,之后弹性势能释放,使得接触块8复位。
值得注意的是,鼓气组件包括与上箱体2的内顶壁相连接的支撑板20,支撑板20的内部绕设有输气管道21,输气管道21的表面均匀设置有若干个喷气头22,通过外接的鼓气机将气体输送给输气管道21,并通过喷气头22喷出,从而对笔记本电脑上盖进行清洁。
除此之外,支撑板20设置成至少三块,分别为两侧的L形支撑板体和中间的横支撑板体,进而对输气管道21进行支撑,喷气头22与输气管道21相通连接,且喷气头22穿过支撑板20的内壁并延伸至支撑板20的外部,喷气头22均倾斜向下设置,从而将喷出的气流集中在笔记本电脑上盖的表面,使吹出的气体对抛光产生的粉屑吹拂到排屑槽32中,并最终进入到排屑管道5中。
不得不说的是,夹持组件包括安装在转动环6内侧壁上的两个支撑块25,两个支撑块25内部螺纹配合有螺纹杆30,位于下方的支撑块25一侧壁连接有下夹块27,螺纹杆30的外部螺纹配合有移动块,移动块的一侧壁连接有上夹块28,下夹块27和上夹块28的横截面积相等,利用横截面积相等的下夹块27和上夹块28对笔记本电脑上盖进行夹持,将笔记本电脑上盖的边缘处夹持住,以便于抛光组件对笔记本电脑上盖进行抛光处理。
更进一步的,螺纹杆30的顶端安装有第二伺服电机26,螺纹杆30的顶端与第二伺服电机26的输出端固定连接,螺纹杆30的底端与转动环6的底壁转动连接,下夹块27和上夹块28相对应的内侧壁均连接有橡胶垫29,转动环6的对应移动块的内侧壁开设有T形滑槽23,移动块一侧壁连接有与T形滑槽23相适配的T形滑块24,利用第二伺服电机26带动螺纹杆30抓到弄,并通过螺纹配合使得移动块向下移动,对笔记本电脑上盖进行夹持,移动块移动时,通过T形滑块24和T形滑槽23的相互配合,使得移动块移动时更加稳定。
不得不说的,上箱体2的内部开设有排屑槽32,上箱体2的一侧壁开设有开口槽31,转动环6的一半位于上箱体2外部的外部,转动环6的另一半位于上箱体2内部,排屑槽32贯穿转动环6并与排屑管道5相连通,以便于粉屑掉落到排屑槽32中,并进一步掉落到排屑管道5中,通过箱门3可以将粉屑取出。
实施例2
本实施例提供一种自动化加工笔记本电脑上盖的装置的操作方法,具体操作步骤如下:
步骤一:上料,工作人员将笔记本电脑上盖放置在夹持组件中,利用夹持组件将笔记本电脑夹持住,之后通过伺服电机4,带动转动环6进行转动,从而使得转动环6内部的夹持组件将笔记本电脑上盖进行夹持,并转动到上箱体2内部,夹持组件工作时,首先将笔记本电脑上盖放置在下夹块27上方的橡胶垫29上,之后启动第二伺服电机26,使得螺纹杆30转动,继而通过螺纹结构使得移动块移动并带动上夹块28向下移动,使上夹块28连接的橡胶垫29与笔记本上盖进行接触挤压,从而使得笔记本上盖被夹紧;
步骤二:抛光,转动环6转动后,挤压块7挤压接触块8,使得接触块8发生抖动,继而通过接触块8带动抛光组价进行工作,从而使得抛光头9振动,利用振动的抛光头9对笔记本电脑的上盖进行抛光处理,抛光组件工作时,首先接触块8带动连接杆16发生左右摆动,继而使得摆动环15在第一支撑杆10的外部不断的摆动,进而使得摆动环15不断的敲击第一支撑杆10,使得第一支撑杆10发生振动,并带动抛光头9发生振动,从而使得振动的抛光头9对笔记本上盖的表面进行抛光处理;
步骤三:清灰,抛光组件工作时,鼓气组件同时工作,通过外接的鼓气机将气体输送至输气管道21内部,并通过喷气头22吹出,所有喷气头22吹出的气体全部聚集到抛光头9和笔记本接触的位置处,从而将抛光产生的灰屑吹到排屑槽32中,并通过排屑管道5被收集。
本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。