CN212042558U - 一种铸造清理用担笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造清理用担笔，包括杆体，杆体一端固定连接连接部，连接部上开设有凹槽，凹槽一组平行侧壁固定连接转轴，转轴穿过转臂，且转臂与连接部活动连接，连接部在凹槽位置处固定设置有一组平行的弹性件，弹性件为弹性金属片，弹性件接触转臂，转臂连接清理机构；清理机构包括板体和毛刷，板体一端固定连接毛刷，杆体表面设置有鼓风设备，板体一个侧壁上设置有出风嘴，鼓风设备通过软管连接出风嘴，且出风嘴与毛刷垂直设置，鼓风设备外置电源，本实用新型公开了一种铸造清理用担笔，相比于现有技术，本实用新型使用寿命长，不易损坏，且清理效果好。

Description

一种铸造清理用担笔

技术领域

本实用新型涉及金属件铸造技术领域，尤其涉及到一种铸造清理用担笔。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

在铸造过程中使用的担笔由笔杆、笔头与刷毛组成，在铸造过程中，需要用到担笔工具进行型模等表面或者内腔的清理，在铸造生产中被广泛的使用；现有的铸造清理用担笔在使用时存在一定的弊端，首先，容易因施力过度而造呈笔头与笔杆的连接处发生弯折甚至断裂损坏的现象，降低使用寿命，长久使用后，刷毛容易脱落或者磨损，刷毛更换不便，影响使用效果，且模具内腔的一些拐角处得不到很好的清理，为此，本实用新型公开了一种铸造清理用担笔，相比于现有技术，本实用新型使用寿命长，不易损坏，且清理效果好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铸造清理用担笔，相比于现有技术，本实用新型使用寿命长，不易损坏，且清理效果好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铸造清理用担笔，包括杆体，杆体一端固定连接连接部，连接部上开设有凹槽，凹槽一组平行侧壁固定连接转轴，转轴穿过转臂，且转臂与连接部活动连接，连接部在凹槽位置处固定设置有一组平行的弹性件，弹性件为弹性金属片，弹性件接触转臂，转臂连接清理机构；清理机构包括板体和毛刷，板体一端固定连接毛刷。

使用时，工作人员握持杆体，通过毛刷对模具的内腔进行清理，当向下按压杆体时，转臂也受力，因为转臂与连接部之间是转动连接的，此时转臂与连接部之间的角度发生改变，防止转臂与连接部之间断裂，当不对杆体进行按压时，在弹性件力的作用下，转臂恢复到原先位置处。

优选地，为了进一步的强化清洁的效果，杆体表面设置有鼓风设备，板体一个侧壁上设置有出风嘴，鼓风设备通过软管连接出风嘴，且出风嘴与毛刷垂直设置，鼓风设备外置电源，启动鼓风设备，因为鼓风设备通过软管连接出风嘴，在出风嘴位置处喷射出气流，在毛刷清扫的过程中，对模具内腔进行清理，将杂物从模具内腔上吹落，方便清扫。

优选地，转臂设置有空腔，且在转臂空腔位置处设置有若干螺纹孔，板体表面与螺纹孔位置对应开设有若干通孔，且转臂通过螺钉可拆卸连接清理机构，当清理机构损坏时，通过拆卸螺钉，可以对转臂和清理机构之间进行拆卸，再进行清理机构的更换。

优选地，为了可以对模具拐角处更好的清理，杆体另一端固定设置有清理组件，清理组件包括电机、转台和清理刷，杆体一端固定连接电机，电机轴部固定连接转台，转台表面固定设置有清理刷，电机外置供电设备，且开关与电机电性连接，按动开关启动电机，电机带动转台和清理刷转动，使用清理刷对模具的拐角处进行清灰操作。

优选地，清理刷呈圆台状或尖锥状，这些形状的清理刷可以达到更好的清灰效果。

优选地，板体的一个侧壁固定设置有纵向刷，纵向刷与毛刷之间平行设置，且纵向刷不与出风嘴位于同一侧壁，纵向刷的设置方便对模具的顶壁进行除尘处理。

本实用新型公开了一种铸造清理用担笔，与现有技术相比：

本实用新型使用寿命长，不易损坏，且清理效果好，工作人员握持杆体，通过毛刷对模具的内腔进行清理，当向下按压杆体时，转臂也受力，因为转臂与连接部之间是转动连接的，此时转臂与连接部之间的角度发生改变，防止转臂与连接部之间断裂，当不对杆体进行按压时，在弹性件力的作用下，转臂恢复到原先位置处，转臂通过螺钉可拆卸连接清理机构，当清理机构损坏时，通过拆卸螺钉，可以对转臂和清理机构之间进行拆卸，再进行清理机构的更换，杆体另一端固定设置有清理组件，清理组件包括电机、转台和清理刷，按动开关启动电机，电机带动转台和清理刷转动，使用清理刷对模具的拐角处进行清灰操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接部与转臂之间的连接示意图；

图3为本实用新型中清理机构的连接示意图。

图中：1、杆体；2、清理组件；21、电机；22、转台；23、清理刷；24、开关；3、连接部；31、转轴；32、凹槽；4、弹性件；5、转臂；51、螺纹孔；6、清理机构；61、出风嘴；62、板体；63、毛刷；64、纵向刷；65、鼓风设备。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型公开了一种铸造清理用担笔，如图1至图3所示，包括杆体1，杆体1一端固定连接连接部3，连接部3上开设有凹槽32，凹槽32一组平行侧壁固定连接转轴31，转轴31穿过转臂5，且转臂5与连接部3活动连接，连接部3在凹槽32位置处固定设置有一组平行的弹性件4，弹性件4为弹性金属片，弹性件4接触转臂5，转臂5连接清理机构6；清理机构6包括板体62和毛刷63，板体62一端固定连接毛刷63。

使用时，工作人员握持杆体1，通过毛刷63对模具的内腔进行清理，当向下按压杆体1时，转臂5也受力，因为转臂5与连接部3之间是转动连接的，此时转臂5与连接部3之间的角度发生改变，防止转臂5与连接部3之间断裂，当不对杆体1进行按压时，在弹性件4力的作用下，转臂5恢复到原先位置处。

为了进一步的强化清洁的效果，杆体1表面设置有鼓风设备65，板体62一个侧壁上设置有出风嘴61，鼓风设备65通过软管连接出风嘴61，且出风嘴61与毛刷63垂直设置，鼓风设备65外置电源，启动鼓风设备65，因为鼓风设备65通过软管连接出风嘴61，在出风嘴61位置处喷射出气流，在毛刷63清扫的过程中，对模具内腔进行清理，将杂物从模具内腔上吹落，方便清扫，转臂5设置有空腔，且在转臂5空腔位置处设置有若干螺纹孔51，板体62表面与螺纹孔51位置对应开设有若干通孔，且转臂5通过螺钉可拆卸连接清理机构6，当清理机构6损坏时，通过拆卸螺钉，可以对转臂5和清理机构6之间进行拆卸，再进行清理机构6的更换。

为了可以对模具拐角处更好的清理，杆体1另一端固定设置有清理组件2，清理组件2包括电机21、转台22和清理刷23，杆体1一端固定连接电机21，电机21轴部固定连接转台22，转台22表面固定设置有清理刷23，电机21外置供电设备，且开关24与电机21电性连接，按动开关24启动电机21，电机21带动转台22和清理刷23转动，使用清理刷23对模具的拐角处进行清灰操作。

清理刷23呈圆台状或尖锥状，这些形状的清理刷23可以达到更好的清灰效果，板体62的一个侧壁固定设置有纵向刷64，纵向刷64与毛刷63之间平行设置，且纵向刷64不与出风嘴61位于同一侧壁，纵向刷64的设置方便对模具的顶壁进行除尘处理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造清理用担笔，其特征在于，包括杆体(1)，所述杆体(1)一端固定连接连接部(3)，所述连接部(3)上开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)一组平行侧壁固定连接转轴(31)，所述转轴(31)穿过转臂(5)，且所述转臂(5)与连接部(3)活动连接，所述连接部(3)在凹槽(32)位置处固定设置有一组平行的弹性件(4)，所述弹性件(4)为弹性金属片，所述弹性件(4)接触所述转臂(5)，所述转臂(5)连接清理机构(6)；

所述清理机构(6)包括板体(62)和毛刷(63)，所述板体(62)一端固定连接毛刷(63)。

2.如权利要求1所述的一种铸造清理用担笔，其特征在于，所述杆体(1)表面设置有鼓风设备(65)，所述板体(62)一个侧壁上设置有出风嘴(61)，所述鼓风设备(65)通过软管连接出风嘴(61)，且出风嘴(61)与毛刷(63)垂直设置，所述鼓风设备(65)外置电源。

3.如权利要求2所述的一种铸造清理用担笔，其特征在于，所述转臂(5)设置有空腔，且在转臂(5)空腔位置处设置有若干螺纹孔(51)，所述板体(62)表面与螺纹孔(51)位置对应开设有若干通孔，且转臂(5)通过螺钉可拆卸连接清理机构(6)。

4.如权利要求1所述的一种铸造清理用担笔，其特征在于，所述杆体(1)另一端固定设置有清理组件(2)，所述清理组件(2)包括电机(21)、转台(22)和清理刷(23)，所述杆体(1)一端固定连接电机(21)，所述电机(21)轴部固定连接转台(22)，所述转台(22)表面固定设置有清理刷(23)，所述电机(21)外置供电设备，且开关(24)与所述电机(21)电性连接。

5.如权利要求4所述的一种铸造清理用担笔，其特征在于，所述清理刷(23)呈圆台状或尖锥状。

6.如权利要求1所述的一种铸造清理用担笔，其特征在于，所述板体(62)的一个侧壁固定设置有纵向刷(64)，纵向刷(64)与毛刷(63)之间平行设置，且所述纵向刷(64)不与出风嘴(61)位于同一侧壁。

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