CN209919513U - 一种机械零件模具打磨成型设备 - Google Patents
一种机械零件模具打磨成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209919513U CN209919513U CN201920582538.6U CN201920582538U CN209919513U CN 209919513 U CN209919513 U CN 209919513U CN 201920582538 U CN201920582538 U CN 201920582538U CN 209919513 U CN209919513 U CN 209919513U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- polishing
- machine part
- switch
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种机械零件模具打磨成型设备,涉及机械零件加工技术领域,其包括底座,所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑板,且两个支撑板相对面的上方分别固定连接在滑轨的左右两端,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块下表面的右侧固定连接有连接件,所述连接件的下表面通过弹簧与壳体的上表面固定连接。该机械零件模具打磨成型设备,通过设置风机装置和弹簧,人们可以直接手持壳体进行移动打磨块,在移动的过程中,弹簧会带动滑块在滑轨上左右运动,来保证打磨块移动到任意的地方,同时风机通过风琴软管向环形风箱内吹风,通过通风孔吹出的风会把打磨块打磨的废料直接吹到空槽内,从而避免废料影响打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工技术领域,具体为一种机械零件模具打磨成型设备。
背景技术
机械零件在铸造的过程中,需要使用模具,而在制造模具中,由于模具是整体浇筑而成,生产出来的零件模具边角有飞边,需要后期打磨使其成型,但是现有的打磨成型设备在打磨的过程中,打磨的废料无法轻易的除去,累积在模具的表面会影响模具打磨的效果,同时打磨设备多是通过机械结构控制,造成打磨装置只能上下和左右运动,无法对模具的角落进行细致的打磨,从而给人们使用带来了不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种机械零件模具打磨成型设备,解决了现有的打磨成型设备在打磨的过程中,打磨的废料无法轻易的除去,累积在模具的表面会影响模具打磨的效果,同时打磨设备多是通过机械结构控制,造成打磨装置只能上下和左右运动,无法对模具的角落进行细致的打磨,从而给人们使用带来了不便的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种机械零件模具打磨成型设备,包括底座,所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑板,且两个支撑板相对面的上方分别固定连接在滑轨的左右两端,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块下表面的右侧固定连接有连接件,所述连接件的下表面通过弹簧与壳体的上表面固定连接,所述壳体内设置有电机,所述电机的输出轴穿过通孔与打磨块的上表面固定连接,所述通孔开设在壳体的下表面。
所述滑块下表面的左侧通过风机装置与风琴软管的一端相连通,所述风琴软管的另一端与环形风箱上表面的左侧相连通,所述环形风箱的内壁固定连接在壳体表面的下方,所述环形风箱的下表面开设有通风孔。
所述壳体右侧面的下方设置有第一电源,所述第一电源的右侧面设置有第一开关,所述底座的下表面的四角处均固定连接有支撑腿,所述底座上表面的左侧设置有第二电源,所述第二电源的上表面设置有第二开关。
优选的,所述打磨块的底端位于空槽内,所述空槽开设在底座的上表面,所述空槽内壁的下表面设置有工作台。
优选的,所述风机装置包括固定座,所述固定座的上表面固定连接在滑块下表面的左侧,所述固定座的下表面固定连接有风机,所述风机的输风端与风琴软管的一端相连通。
优选的,所述风琴软管的表面通过两个固定扣与壳体的左侧面固定连接,且两个固定扣分别位于壳体左侧面的上方和下方。
优选的,所述壳体上表面的右侧固定连接有圆环,且两个支撑板的相对面均设置有挂钩。
优选的,所述第一电源输出端通过导线与第一开关的输入端电连接,所述第一开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接,所述第二电源的输出端通过导线与第二开关的输入端电连接,所述第二开关的输出端通过导线与风机装置的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于:
1、该机械零件模具打磨成型设备,通过设置风机装置和弹簧,人们可以直接手持壳体进行移动打磨块,在移动的过程中,弹簧会带动滑块在滑轨上左右运动,来保证打磨块移动到任意的地方,同时风机通过风琴软管向环形风箱内吹风,通过通风孔吹出的风会把打磨块打磨的废料直接吹到空槽内,从而避免废料影响打磨效果。
2、该机械零件模具打磨成型设备,通过设置空槽和工作台,工人使用打磨块打磨掉的废料会被吹到空槽内,人们只需用通过吸铁石可以把空槽内的废料清理掉,避免废料落到四处而造成难以清理,通过设置圆环和挂钩,当工进行打磨工作时,把圆环从挂钩上取下,当工人完成工作后,可以把圆环再次挂在挂钩上,从而给工人使用打磨块带来了方便。
3、该机械零件模具打磨成型设备,通过设置固定扣,能够把部分风琴软管稳定的固定在壳体上,避免部分风琴软管影响到工人手持壳体,从而给工人使用壳体带来方便,通过设置通孔,保证了电机的输出轴穿过通孔与打磨块固定连接,从而使得电机能够正常的带动打磨块旋转,通过设置支撑腿,能够使得底座变得更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视的结构示意图;
图3为本实用新型A部分放大的结构示意图。
图中:1底座、2支撑板、3滑轨、4滑块、5连接件、6弹簧、7壳体、8电机、9通孔、10打磨块、11空槽、12工作台、13风机装置、131固定座、132风机、14风琴软管、15固定扣、16环形风箱、17通风孔、18挂钩、19圆环、20第一电源、21第一开关、22支撑腿、23第二电源、24第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种机械零件模具打磨成型设备,包括底座1,底座1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板2,且两个支撑板2相对面的上方分别固定连接在滑轨3的左右两端,滑轨3上滑动连接有滑块4,滑块4下表面的右侧固定连接有连接件5,连接件5的下表面通过弹簧6与壳体7的上表面固定连接,壳体7上表面的右侧固定连接有圆环19,且两个支撑板2的相对面均设置有挂钩18,通过设置圆环19和挂钩18,当工进行打磨工作时,把圆环19从挂钩18上取下,当工人完成工作后,可以把圆环19再次挂在挂钩18上,从而给工人使用打磨块10带来了方便,壳体7内设置有电机8,电机8的输出轴穿过通孔9与打磨块10的上表面固定连接,通孔9开设在壳体7的下表面,通过设置通孔9,保证了电机8的输出轴穿过通孔9与打磨块10固定连接,从而使得电机8能够正常的带动打磨块10旋转,打磨块10的底端位于空槽11内,空槽11开设在底座1的上表面,空槽11内壁的下表面设置有工作台12,通过设置空槽11和工作台12,工人使用打磨块10打磨掉的废料会被吹到空槽11内,人们只需用通过吸铁石可以把空槽11内的废料清理掉,避免废料落到四处而造成难以清理。
滑块4下表面的左侧通过风机装置13与风琴软管14的一端相连通,风机装置13包括固定座131,固定座131的上表面固定连接在滑块4下表面的左侧,固定座131的下表面固定连接有风机132,风机132的输风端与风琴软管14的一端相连通,通过设置风机装置13和弹簧6,人们可以直接手持壳体7进行移动打磨块10,在移动的过程中,弹簧6会带动滑块4在滑轨3上左右运动,来保证打磨块10移动到任意的地方,同时风机132通过风琴软管14向环形风箱16内吹风,通过通风孔17吹出的风会把打磨块10打磨的废料直接吹到空槽11内,从而避免废料影响打磨效果,风琴软管14的另一端与环形风箱16上表面的左侧相连通,风琴软管14的表面通过两个固定扣15与壳体7的左侧面固定连接,且两个固定扣15分别位于壳体7左侧面的上方和下方,通过设置固定扣15,能够把部分风琴软管14稳定的固定在壳体7上,避免部分风琴软管14影响到工人手持壳体7,从而给工人使用壳体7带来方便,环形风箱16的内壁固定连接在壳体7表面的下方,环形风箱16的下表面开设有通风孔17。
壳体7右侧面的下方设置有第一电源20,第一电源20的右侧面设置有第一开关21,底座1的下表面的四角处均固定连接有支撑腿22,通过设置支撑腿22,能够使得底座1变得更加的稳定,底座1上表面的左侧设置有第二电源23,第二电源23的上表面设置有第二开关24,通过设置第一电源20和第二电源23,能够分别为电机8和风机132提供电能,第一电源20输出端通过导线与第一开关21的输入端电连接,第一开关21的输出端通过导线与电机8的输入端电连接,第二电源23的输出端通过导线与第二开关24的输入端电连接,第二开关24的输出端通过导线与风机装置13的输入端电连接,通过设置第一开关21和第二开关24,使得工人能够更加方便的控制电机8和风机132的正常工作。
本实用新型的操作步骤为:
S1、使用时,人们把机械零件模具固定在工作台12上,然后再把圆环19从挂钩18上取下,工人手持壳体7移动打磨块10,在移动的过程,壳体7通过弹簧6带动滑块4在滑轨3上左右移动,来保证打磨块10能够移到工作台12上的任意地方,此时工人通过第一开关21控制电机8启动,电机8输出轴旋转带动打磨块10旋转,旋转的打磨块10能够对模具进行打磨;
S2、在打磨块10打磨机械零件模具时,通过第二开关24控制风机132启动,风机132产生的风通过风琴软管14输送到环形风箱16,风通过环形风箱16上的通风孔17吹向打磨块10的四周,使得打磨块10打磨后的废料被吹到空槽11内,方便工人集中处理;
S3、当工人完成打磨工作时,通过第一开关21和第二开关24分别控制电机8和风机132停止工作,最后再把圆环19挂在挂钩18上。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械零件模具打磨成型设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面的左右两侧均固定连接有支撑板(2),且两个支撑板(2)相对面的上方分别固定连接在滑轨(3)的左右两端,所述滑轨(3)上滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)下表面的右侧固定连接有连接件(5),所述连接件(5)的下表面通过弹簧(6)与壳体(7)的上表面固定连接,所述壳体(7)内设置有电机(8),所述电机(8)的输出轴穿过通孔(9)与打磨块(10)的上表面固定连接,所述通孔(9)开设在壳体(7)的下表面;
所述滑块(4)下表面的左侧通过风机装置(13)与风琴软管(14)的一端相连通,所述风琴软管(14)的另一端与环形风箱(16)上表面的左侧相连通,所述环形风箱(16)的内壁固定连接在壳体(7)表面的下方,所述环形风箱(16)的下表面开设有通风孔(17);
所述壳体(7)右侧面的下方设置有第一电源(20),所述第一电源(20)的右侧面设置有第一开关(21),所述底座(1)的下表面的四角处均固定连接有支撑腿(22),所述底座(1)上表面的左侧设置有第二电源(23),所述第二电源(23)的上表面设置有第二开关(24)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件模具打磨成型设备,其特征在于:所述打磨块(10)的底端位于空槽(11)内,所述空槽(11)开设在底座(1)的上表面,所述空槽(11)内壁的下表面设置有工作台(12)。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件模具打磨成型设备,其特征在于:所述风机装置(13)包括固定座(131),所述固定座(131)的上表面固定连接在滑块(4)下表面的左侧,所述固定座(131)的下表面固定连接有风机(132),所述风机(132)的输风端与风琴软管(14)的一端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件模具打磨成型设备,其特征在于:所述风琴软管(14)的表面通过两个固定扣(15)与壳体(7)的左侧面固定连接,且两个固定扣(15)分别位于壳体(7)左侧面的上方和下方。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件模具打磨成型设备,其特征在于:所述壳体(7)上表面的右侧固定连接有圆环(19),且两个支撑板(2)的相对面均设置有挂钩(18)。
6.根据权利要求1所述的一种机械零件模具打磨成型设备,其特征在于:所述第一电源(20)输出端通过导线与第一开关(21)的输入端电连接,所述第一开关(21)的输出端通过导线与电机(8)的输入端电连接,所述第二电源(23)的输出端通过导线与第二开关(24)的输入端电连接,所述第二开关(24)的输出端通过导线与风机装置(13)的输入端电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920582538.6U CN209919513U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种机械零件模具打磨成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920582538.6U CN209919513U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种机械零件模具打磨成型设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209919513U true CN209919513U (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69088436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920582538.6U Active CN209919513U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种机械零件模具打磨成型设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209919513U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112138746A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 姚旦华 | 一种基于化妆品制备的植物提取液香气高效回收萃取装置 |
-
2019
- 2019-04-26 CN CN201920582538.6U patent/CN209919513U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112138746A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 姚旦华 | 一种基于化妆品制备的植物提取液香气高效回收萃取装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204868502U (zh) | 全自动曲线抛光打磨设备 | |
CN209919513U (zh) | 一种机械零件模具打磨成型设备 | |
CN208866965U (zh) | 一种生产陶瓷砖用抛光设备 | |
CN109482575A (zh) | 一种模具打磨清洗设备 | |
CN210360912U (zh) | 一种模具生产用可调节式抛光设备 | |
CN210160858U (zh) | 一种弹簧加工用磨削设备 | |
CN210388749U (zh) | 一种可调式高精度汽车起动机电枢铁芯抛光装置 | |
CN110125764A (zh) | 一种工件打磨抛光机器人 | |
CN107378680B (zh) | 一种门锁座盖打磨装置 | |
CN213289874U (zh) | 一种陶瓷制备用球形抛光装置 | |
CN213289821U (zh) | 一种双头磨床的磨削装置 | |
CN213560326U (zh) | 一种机械加工的多工位数控倒角装置 | |
CN210388696U (zh) | 一种模具制造用模具边角打磨装置 | |
CN208961639U (zh) | 一种铝圆筒专用自动打磨设备 | |
CN210756934U (zh) | 一种cnc五金配件加工用局部磨削机 | |
CN111185823A (zh) | 一种旋转工位机器人打磨装置 | |
CN212071369U (zh) | 一种气缸冲模去毛刺装置 | |
CN216731094U (zh) | 一种钢结构推车零件加工用高效打磨装置 | |
CN208866938U (zh) | 一种相框板材打磨装置 | |
CN208713579U (zh) | 一种弯头高效平口装置 | |
CN213439032U (zh) | 一种适用于家具设计使用的抛光机构 | |
CN218397463U (zh) | 一种金属模具生产加工用去屑装置 | |
CN211916403U (zh) | 一种旋转工位机器人打磨装置 | |
CN213970297U (zh) | 一种锌环环面打磨装置 | |
CN109079751A (zh) | 一种可旋转式机器人底座 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |