CN210160858U

CN210160858U - 一种弹簧加工用磨削设备

Info

Publication number: CN210160858U
Application number: CN201921108069.0U
Authority: CN
Inventors: 璁稿姜; 许彪
Original assignee: Suzhou Xinyi Spring Factory
Current assignee: Suzhou Xinyi Spring Factory
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工用磨削设备，包括底座，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述底座顶端设置有固定板，所述固定板顶端中心处设置有定位柱，所述定位柱左右两侧设置有对称分布的夹持机构，所述顶板底端设置有滑轨，所述滑轨中转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿顶板连接有升降电机，所述升降电机安装在顶板顶端，所述丝杆外套装有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，本实用新型能够方便地打磨弹簧，操作简单方便，节省人力，弹簧打磨效果好，且避免了打磨时的碎屑飞溅，方便了清理工作的进行。

Description

一种弹簧加工用磨削设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，具体为一种弹簧加工用磨削设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。为了使压缩弹簧端圈支承面稳定，以及满足垂直度、粗糙度等等的要求，对于绕制好的弹簧要进行弹簧端面磨削加工。目前的弹簧磨削一般是通过人工手动把持弹簧和砂轮操作，危险系数高，且打磨过程中产生的碎屑飞溅，给后续清理工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧加工用磨削设备，包括底座，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述底座顶端设置有固定板，所述固定板顶端中心处设置有定位柱，所述定位柱左右两侧设置有对称分布的夹持机构，所述顶板底端设置有滑轨，所述滑轨中转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿顶板连接有升降电机，所述升降电机安装在顶板顶端，所述丝杆外套装有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述滑块底端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有砂轮。

优选的，所述夹持机构包括夹持气缸，所述夹持气缸安装在固定板顶端，所述夹持气缸的伸缩端连接有夹持板。

优选的，所述底座中开设有安装腔，所述安装腔中安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接在固定板上，所述固定板与底座之间为滑动连接。

优选的，所述顶板顶端安装有循环气泵，所述循环气泵的输出端连接有第一管道，所述底座顶端左侧的支撑板右端安装有喷气板，所述喷气板右端安装有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴的输入端与第一管道相连接，所述底座顶端右侧的支撑板左端设置有抽气板，所述抽气板的左端安装有吸风罩，所述吸风罩的输出端连接有第二管道，所述顶板顶端设置有过滤箱，所述第二管道的顶端与过滤箱相连接，所述过滤箱与循环气泵的输入端之间通过第三管道相连接。

优选的，所述过滤箱右端设置有活动门，所述过滤箱内部设置有滤网，所述滤网倾斜设置。

优选的，所述过滤箱内部底端设置有电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将弹簧套在定位柱上，利用夹持机构固定住弹簧，升降电机驱动丝杆旋转，驱动滑块下降，同时打磨电机驱动砂轮旋转，对弹簧端面进行打磨；夹持机构使得打磨过程中弹簧能够更加稳定地放置；转动电机驱动固定板绕转动电机与固定板的连接处旋转，使弹簧端面能够充分打磨，避免打磨死角的出现；循环气泵工作时，喷嘴吹出气流，将打磨过程中产生的废屑吹拂走，同时吸风罩处产生吸力，碎屑被吸入过滤箱中，气流回流到循环气泵中，实现了风能的循环利用；被吸入过滤箱中的碎屑被滤网拦截，并沿着倾斜的滤网表面落下，同时电磁铁通电，对碎屑产生吸附作用，防止碎屑随气流飞舞，当需要对过滤箱进行清理时，打开活动门，电磁铁断电，就能够回收金属碎屑。本实用新型能够方便地打磨弹簧，操作简单方便，节省人力，弹簧打磨效果好，且避免了打磨时的碎屑飞溅，方便了清理工作的进行。

附图说明

图1为一种弹簧加工用磨削设备的结构示意图；

图2为一种弹簧加工用磨削设备中过滤箱的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-固定板，5-定位柱，6-夹持机构，7-滑轨，8-升降电机，9-丝杆，10-滑块，11-打磨电机，12-砂轮，13-夹持气缸，14-夹持板，15-安装腔，16-转动电机，17-循环气泵，18-第一管道，19-喷气板，20-喷嘴，21-抽气板，22-吸风罩，23-第二管道，24-过滤箱，25-第三管道，26-滤网，27-活动门，28-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用磨削设备，包括底座1，所述底座1顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板2，所述支撑板2顶端设置有顶板3，所述底座1顶端设置有固定板4，所述固定板4顶端中心处设置有定位柱5，所述定位柱5左右两侧设置有对称分布的夹持机构6，所述顶板3底端设置有滑轨7，所述滑轨7中转动安装有丝杆9，所述丝杆9的顶端贯穿顶板3连接有升降电机8，所述升降电机8安装在顶板3顶端，所述丝杆9外套装有滑块10，所述滑块10滑动安装在滑轨7上，所述滑块10底端设置有打磨电机11，所述打磨电机11的输出端安装有砂轮12，使用时，将弹簧套在定位柱5上，利用夹持机构6固定住弹簧，升降电机8驱动丝杆9旋转，驱动滑块10下降，同时打磨电机11驱动砂轮12旋转，对弹簧端面进行打磨。

所述夹持机构6包括夹持气缸13，所述夹持气缸13安装在固定板4顶端，所述夹持气缸13的伸缩端连接有夹持板14，通过夹持气缸13驱动夹持板14向定位柱5移动，将套在定位柱5上的弹簧夹持固定，夹持机构6使得打磨过程中弹簧能够更加稳定地放置。

所述底座1中开设有安装腔15，所述安装腔15中安装有转动电机16，所述转动电机16的输出端连接在固定板4上，所述固定板4与底座1之间为滑动连接，转动电机16驱动固定板4绕转动电机16与固定板4的连接处旋转，使弹簧端面能够充分打磨，避免打磨死角的出现。

所述顶板3顶端安装有循环气泵17，所述循环气泵17的输出端连接有第一管道18，所述底座1顶端左侧的支撑板2右端安装有喷气板19，所述喷气板19右端安装有若干均匀分布的喷嘴20，所述喷嘴20的输入端与第一管道18相连接，所述底座1顶端右侧的支撑板2左端设置有抽气板21，所述抽气板21的左端安装有吸风罩22，所述吸风罩22的输出端连接有第二管道23，所述顶板3顶端设置有过滤箱24，所述第二管道23的顶端与过滤箱24相连接，所述过滤箱24与循环气泵17的输入端之间通过第三管道25相连接，循环气泵17工作时，喷嘴20吹出气流，将打磨过程中产生的废屑吹拂走，同时吸风罩22处产生吸力，碎屑被吸入过滤箱24中，气流回流到循环气泵17中，实现了风能的循环利用。

所述过滤箱24右端设置有活动门27，所述过滤箱24内部设置有滤网26，所述滤网26倾斜设置。

所述过滤箱24内部底端设置有电磁铁28，被吸入过滤箱24中的碎屑被滤网26拦截，并沿着倾斜的滤网26表面落下，同时电磁铁28通电，对碎屑产生吸附作用，防止碎屑随气流飞舞，当需要对过滤箱24进行清理时，打开活动门27，电磁铁28断电，就能够回收金属碎屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种弹簧加工用磨削设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板（2），所述支撑板（2）顶端设置有顶板（3），所述底座（1）顶端设置有固定板（4），所述固定板（4）顶端中心处设置有定位柱（5），所述定位柱（5）左右两侧设置有对称分布的夹持机构（6），所述顶板（3）底端设置有滑轨（7），所述滑轨（7）中转动安装有丝杆（9），所述丝杆（9）的顶端贯穿顶板（3）连接有升降电机（8），所述升降电机（8）安装在顶板（3）顶端，所述丝杆（9）外套装有滑块（10），所述滑块（10）滑动安装在滑轨（7）上，所述滑块（10）底端设置有打磨电机（11），所述打磨电机（11）的输出端安装有砂轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削设备，其特征在于：所述夹持机构（6）包括夹持气缸（13），所述夹持气缸（13）安装在固定板（4）顶端，所述夹持气缸（13）的伸缩端连接有夹持板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削设备，其特征在于：所述底座（1）中开设有安装腔（15），所述安装腔（15）中安装有转动电机（16），所述转动电机（16）的输出端连接在固定板（4）上，所述固定板（4）与底座（1）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削设备，其特征在于：所述顶板（3）顶端安装有循环气泵（17），所述循环气泵（17）的输出端连接有第一管道（18），所述底座（1）顶端左侧的支撑板（2）右端安装有喷气板（19），所述喷气板（19）右端安装有若干均匀分布的喷嘴（20），所述喷嘴（20）的输入端与第一管道（18）相连接，所述底座（1）顶端右侧的支撑板（2）左端设置有抽气板（21），所述抽气板（21）的左端安装有吸风罩（22），所述吸风罩（22）的输出端连接有第二管道（23），所述顶板（3）顶端设置有过滤箱（24），所述第二管道（23）的顶端与过滤箱（24）相连接，所述过滤箱（24）与循环气泵（17）的输入端之间通过第三管道（25）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用磨削设备，其特征在于：所述过滤箱（24）右端设置有活动门（27），所述过滤箱（24）内部设置有滤网（26），所述滤网（26）倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用磨削设备，其特征在于：所述过滤箱（24）内部底端设置有电磁铁（28）。