CN213290587U - 一种板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种板材切割装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中的切割装置不具备清洁功能，从而造成切割和清洁板材加工效率低下的技术问题，包括底板、驱动组件、切割组件和清洁组件，所述驱动组件设于底板上，且该驱动组件与底板之间设有用于调节驱动组件定向滑动的调节组件，所述切割组件设于驱动组件上，以用于沿与驱动组件滑动方向垂直的方向切割放置在底板上的板材，所述清洁组件设于切割组件上，以用于随切割组件同步移动并对板材表面清洁，本实用新型结构简单，主要用于板材切割及清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种在切割板材的过程中能够同时对板材表面进行清洁的板材切割装置。
背景技术
板材加工成型之后，为了达到客户的订货需求，生产厂家往往需要根据客户的需求，从而将板材切割加工成各种尺寸的成品。
在切割加工板材之前并且在客户购买板材之前，生产厂家这段时间会对生产出的尺寸较大的板材进行存放，由于并不能充分控制板材卖出的期限，因此有相当一部分尺寸较大的板材会在生产厂家的仓库中保存一段时间，这段时间内板材的表面往往会粘结一定量的灰尘，从而从板材表面看上去并不够崭新。
现有技术中已经存在较多的用于对板材进行切割的装置，这些装置一般不具备清洁板材的功能，或者生产厂家会在切割板材之前清洁板材，或许会在切割之后清洁切割后的板材，该种加工方式将切割和清洁完全分开，不利于生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种板材切割装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中的切割装置不具备清洁功能，从而造成切割和清洁板材加工效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种板材切割装置，包括底板、驱动组件、切割组件和清洁组件，所述驱动组件设于底板上，且该驱动组件与底板之间设有用于调节驱动组件定向滑动的调节组件，所述切割组件设于驱动组件上，以用于沿与驱动组件滑动方向垂直的方向切割放置在底板上的板材，所述清洁组件设于切割组件上，以用于随切割组件同步移动并对板材表面清洁。
工作原理：首先将所述切割组件通过驱动组件的驱动作用移动到靠近所述驱动组件的位置，然后操作人员将待切割加工的板材放置在所述底板上，且在板材上刻画切割位置的标线，使切割标线与所述切割组件的移动切割方向一致。
之后操作人员启动所述驱动组件和切割组件，所述驱动组件将驱动所述切割组件沿与刻画的标线平行的方向定向移动，此时切割组件在移动的过程中对放置在底板上的板材进行切割。
并且该过程中，由于所述清洁组件设于切割组件上，因此所述清洁组件将随所述切割组件同步移动，并且在移动的过程中，所述清洁组件能够对板材的表面进行清洁，从而达到切割和清洁板材同步进行的技术效果。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在所述切割组件上设置所述清洁组件，所述驱动组件将驱动所述切割组件和清洁组件同步移动，在移动的过程中，切割组件对板材进行切割，所述清洁组件对板材的表面进行清洁，从而达到双重协调的技术效果，与传统将切割板材和清洁板材分别进行加工的方式相比，本实用新型能够大大提高切割和清洁板材的加工效率。
另外本实用新型将所述驱动组件设为可在底板上定向滑动的调节方式，所述驱动组件滑动将带动所述切割组件和清洁组件同步移动，从而可整体在所述底板上调节所述驱动组件、切割组件和清洁组件的位置，从而能够在底板上提供灵活的操作空间，进而满足操作人员对于操作习惯和操作空间的需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图。
附图标记说明：底板1、第一电机2、丝杆3、套筒4、第二电机5、切割轮6、第一连接杆7、第二连接杆8、安装杆9、清洁辊10、安装座11、第一滑槽12、第一滑板13、第一螺栓14、第三连接杆15、滑套16、第四连接杆17、第五连接杆18、第二滑槽19、第二滑板20、第二螺栓21、支撑腿22、移动轮23。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种板材切割装置，包括底板1、驱动组件、切割组件和清洁组件，所述驱动组件设于底板1上，且该驱动组件与底板1之间设有用于调节驱动组件定向滑动的调节组件，所述切割组件设于驱动组件上，以用于沿与驱动组件滑动方向垂直的方向切割放置在底板1上的板材，所述清洁组件设于切割组件上，以用于随切割组件同步移动并对板材表面清洁，所述底板1底部设有多根支撑腿22，每根支撑腿22底部均设有移动轮23。
本实用新型在所述切割组件上设置所述清洁组件，所述驱动组件将驱动所述切割组件和清洁组件同步移动，在移动的过程中，切割组件对板材进行切割，所述清洁组件对板材的表面进行清洁，从而达到双重协调的技术效果，与传统将切割板材和清洁板材分别进行加工的方式相比，本实用新型能够大大提高切割和清洁板材的加工效率。
如图1所示，所述驱动组件包括第一电机2、设于第一电机2输出端且水平的丝杆3和套设于丝杆3上且与丝杆3螺纹连接的套筒4，所述切割组件与套筒4固定连接。所述切割组件包括第二电机5、设于第二电机5输出端的切割轮6和第一连接杆7，所述第一连接杆7与套筒4固定连接。所述清洁组件包括第二连接杆8、安装杆9和套设在安装杆9上且可相对安装杆9转动的清洁辊10，所述第二连接杆8与第一连接杆7连接，所述安装杆9水平且其与第二连接杆8固定连接，且该安装杆9垂直于切割组件的切割移动方向。
如图1所示，所述清洁辊10为海绵材质制成，该种设计方式首先能够对板材形成保护，另外可向所述清洁辊10内注入一定量的清洁水，从而可进一步提高清洁板材的效率，当需要更换清洁辊10时，操作人员可直接将所述清洁辊10从所述安装杆9上抽掉，然后再将新的清洁辊10套在安装杆9上。
如图1所示，所述底板1上固定有安装座11，所述调节组件包括开设在安装座11上的第一滑槽12和设于第一滑槽12内的第一滑板13，所述第一电机2与第一滑板13固定连接，所述安装座11上穿设一根与安装座11螺纹连接的第一螺栓14，且该第一螺栓14穿设在第一滑槽12内并与所述第一滑板13抵接，通过旋进或者旋出所述第一螺栓14，从而可将所述第一滑板13锁定在所述第一滑槽12内，或者是将第一滑板13变为可在第一滑槽12内自由滑动的状态，进而实现对第一滑板13滑动后锁定的功能，从而保证工作中的稳定性。
如图1和图2所示，所述第一滑板13上固定有第三连接杆15，该第三连接杆15包括一段与所述丝杆3平行的平行段，该平行段上套设有滑套16，所述滑套16与套筒4之间固定连接有第四连接杆17。所述第一连接杆7上固定有一根水平且与丝杆3垂直的第五连接杆18，该第五连接杆18上沿长度方向开有第二滑槽19，该第二滑槽19内设有第二滑板20，所述第五连接杆18上螺纹连接有第二螺栓21，该第二螺栓21穿设在第二滑槽19内且与所述第二滑板20抵接，该第二滑板20与第二连接杆8固定连接。
该种设置方式可移动调节所述第二滑板20，进而该第二滑板20带动所述第二连接杆8定向滑动，进而第二连接杆8将带动所述安装杆9和清洁辊10定向滑动，进而该种方式能够调整所述清洁辊10在底板1上方的位置，从而能够进一步地适应板材在底板1上的放置位置，进而提高本实用新型的适用性。
工作原理：首先将所述切割组件通过驱动组件的驱动作用移动到靠近所述驱动组件的位置，具体为，启动所述第一电机2，该第一电机2将带动所述丝杆3转动，丝杆3转动进而能够带动所述套筒4移动，进而套筒4带动所述第二电机5和切割轮6移动靠近所述第一电机2，然后操作人员将待切割加工的板材放置在所述底板1上，且在板材上刻画切割板材位置的标线，使切割标线与所述切割组件的移动切割方向一致。
之后操作人员启动所述驱动组件和切割组件，具体为，启动所述第二电机5，该第二电机5将带动所述切割轮6转动，此时所述驱动组件将驱动所述套筒4沿与刻画在板材上的标线平行的方向定向移动，此时切割轮6在移动的过程中对放置在底板1上的板材进行切割。
并且该过程中，由于所述清洁组件设于切割组件上，因此所述清洁辊10将随所述切割组件同步移动，并且在移动的过程中，所述清洁辊10能够与板材表面抵接并且对板材的表面进行清洁，从而达到切割和清洁板材同步进行的技术效果。
当需要整体调节所述驱动组件、切割组件和清洁组件在底板1上的位置时，操作人员可将所述第一螺栓14旋出，然后推动所述第一滑板13，使第一滑板13沿第一滑槽12移动，进而可带动所述驱动组件、切割组件和清洁组件在底板1上整体移动，当移动到合适的位置之后，操作人员再将所述第一螺栓14旋进第一滑槽12内，并且使第一螺栓14与所述第一滑板13抵接，从而使第一滑板13锁定在第一滑槽12内，自此本实用新型操作完成。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种板材切割装置，其特征在于：包括底板(1)、驱动组件、切割组件和清洁组件，所述驱动组件设于底板(1)上，且该驱动组件与底板(1)之间设有用于调节驱动组件定向滑动的调节组件，所述切割组件设于驱动组件上，以用于沿与驱动组件滑动方向垂直的方向切割放置在底板(1)上的板材，所述清洁组件设于切割组件上，以用于随切割组件同步移动并对板材表面清洁。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(2)、设于第一电机(2)输出端且水平的丝杆(3)和套设于丝杆(3)上且与丝杆(3)螺纹连接的套筒(4)，所述切割组件与套筒(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述切割组件包括第二电机(5)、设于第二电机(5)输出端的切割轮(6)和第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)与套筒(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述清洁组件包括第二连接杆(8)、安装杆(9)和套设在安装杆(9)上且可相对安装杆(9)转动的清洁辊(10)，所述第二连接杆(8)与第一连接杆(7)连接，所述安装杆(9)水平且其与第二连接杆(8)固定连接，且该安装杆(9)垂直于切割组件的切割移动方向。
5.根据权利要求4所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述清洁辊(10)为海绵材质制成。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述底板(1)上固定有安装座(11)，所述调节组件包括开设在安装座(11)上的第一滑槽(12)和设于第一滑槽(12)内的第一滑板(13)，所述第一电机(2)与第一滑板(13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述安装座(11)上穿设一根与安装座(11)螺纹连接的第一螺栓(14)，且该第一螺栓(14)穿设在第一滑槽(12)内并与所述第一滑板(13)抵接。
8.根据权利要求6所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述第一滑板(13)上固定有第三连接杆(15)，该第三连接杆(15)包括一段与所述丝杆(3)平行的平行段，该平行段上套设有滑套(16)，所述滑套(16)与套筒(4)之间固定连接有第四连接杆(17)。
9.根据权利要求4所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述第一连接杆(7)上固定有一根水平且与丝杆(3)垂直的第五连接杆(18)，该第五连接杆(18)上沿长度方向开有第二滑槽(19)，该第二滑槽(19)内设有第二滑板(20)，所述第五连接杆(18)上螺纹连接有第二螺栓(21)，该第二螺栓(21)穿设在第二滑槽(19)内且与所述第二滑板(20)抵接，该第二滑板(20)与第二连接杆(8)固定连接。
10.根据权利要求1-5任一项所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述底板(1)底部设有多根支撑腿(22)，每根支撑腿(22)底部均设有移动轮(23)。
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