CN107030127A - 一种铜杆拉丝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜杆拉丝方法，涉及铜线生产技术领域；包括清洗、退火、预拉和拉拔过程，清洗过程将铜杆浸泡于80‑95℃清洗液中进行清洗20‑30min，退火是将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到700‑800℃保温2‑3h，对铜杆进行残余应力消除，将退火后的铜杆预拉成直径为3‑5mm的铜线，并再次退火，最后进行多道次拉拔，得到最终铜丝；该方法制备的铜丝能有效避免拉拔时产生断线问题，最终拉制的铜丝质量高，性能稳定。

Description

一种铜杆拉丝方法
技术领域
本发明涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种铜杆拉丝方法。
背景技术
铜杆拉丝是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子，电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆、漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高，如何将铜杆制作成铜杆拉丝，并且能够获得质量很好的拉丝也是至关重要的，至今在铜杆拉丝生产行业未能得到很好地解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆拉丝方法，使得拉丝过程中断线问题得到较大改善，得到高质量的铜丝。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铜杆拉丝方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将铜杆浸泡于80-95℃清洗液中进行清洗20-30min，所述清洗液包括三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸单酯和聚醚改性硅油；
所述清洗液的制备方法为：(1)将烧碱溶于水中，边搅拌边加入蔗糖脂肪酸单酯，至其完全溶解；(2)将步骤(1)制备的混合溶液加热到70-80℃，并加入聚醚改性硅油，混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合物继续加热到110-115℃，保温至水分蒸发完毕；(4)将步骤(3)蒸发后的混合物冷却到40-45℃，加入三氯乙烯，搅拌至溶解完全，制得所述清洗液；
(2)退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到700-800℃保温2-3h，对铜杆进行残余应力消除；
(3)预拉：将退火后的铜杆预拉成直径为3-5mm的铜线，并再次退火，退火温度为650-700℃，保温1-2h；
(4)拉拔：将步骤(3)得到的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒润滑乳液，并实施间断退火，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径的铜丝。
优选的，所述步骤(1)中三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸酯和聚醚改性硅油的质量比为3:2:6:4。
优选的，所述步骤(4)中乳液的浓度为5-7％，温度为45-50℃，PH值为7.2-7.8，间断退火温度为600-650℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种铜杆拉丝方法，其有益效果为：
(1)首先对铜杆进行清洗，除去表面油污和其他杂质，蔗糖脂肪酸酯和聚醚改性硅油的协同作用使得铜杆表面光滑，保证后续拉拔工艺的顺利进行；
(2)在对铜杆拉丝之前进行退火处理，使内部晶粒重排，加强内部结构，消除铜杆制造过程中产生的残余应力以及其他缺陷，防止拉拔时产生断线问题；
(3)预拉工艺对拉拔工艺形成缓冲，同样避免拉板断线问题；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铜杆拉丝方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将铜杆浸泡于80℃清洗液中进行清洗25min，所述清洗液包括质量比为3:2:6:4的三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸酯和聚醚改性硅油；
所述清洗液的制备方法为：(1)将烧碱溶于水中，边搅拌边加入蔗糖脂肪酸单酯，至其完全溶解；(2)将步骤(1)制备的混合溶液加热到70℃，并加入聚醚改性硅油，混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合物继续加热到112℃，保温至水分蒸发完毕；(4)将步骤(3)蒸发后的混合物冷却到40℃，加入三氯乙烯，搅拌至溶解完全，制得所述清洗液；
(2)退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到750℃保温3h，对铜杆进行残余应力消除；
(3)预拉：将退火后的铜杆预拉成直径为3mm的铜线，并再次退火，退火温度为660℃，保温1h；
(4)拉拔：将步骤(3)得到的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒润滑乳液，并实施间断退火，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径的铜丝。乳液的浓度为6％，温度为45℃，PH值为7.6，间断退火温度为630℃。
实施例2：
一种铜杆拉丝方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将铜杆浸泡于95℃清洗液中进行清洗25min，所述清洗液包括质量比为3:2:6:4的三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸酯和聚醚改性硅油；
所述清洗液的制备方法为：(1)将烧碱溶于水中，边搅拌边加入蔗糖脂肪酸单酯，至其完全溶解；(2)将步骤(1)制备的混合溶液加热到75℃，并加入聚醚改性硅油，混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合物继续加热到115℃，保温至水分蒸发完毕；(4)将步骤(3)蒸发后的混合物冷却到42℃，加入三氯乙烯，搅拌至溶解完全，制得所述清洗液；
(2)退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到700℃保温2h，对铜杆进行残余应力消除；
(3)预拉：将退火后的铜杆预拉成直径为4mm的铜线，并再次退火，退火温度为700℃，保温1h；
(4)拉拔：将步骤(3)得到的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒润滑乳液，并实施间断退火，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径的铜丝。乳液的浓度为7％，温度为46℃，PH值为7.8，间断退火温度为650℃。
实施例3：
一种铜杆拉丝方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将铜杆浸泡于90℃清洗液中进行清洗30min，所述清洗液包括质量比为3:2:6:4的三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸酯和聚醚改性硅油；
所述清洗液的制备方法为：(1)将烧碱溶于水中，边搅拌边加入蔗糖脂肪酸单酯，至其完全溶解；(2)将步骤(1)制备的混合溶液加热到80℃，并加入聚醚改性硅油，混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合物继续加热到112℃，保温至水分蒸发完毕；(4)将步骤(3)蒸发后的混合物冷却到45℃，加入三氯乙烯，搅拌至溶解完全，制得所述清洗液；
(2)退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到700℃保温3h，对铜杆进行残余应力消除；
(3)预拉：将退火后的铜杆预拉成直径为5mm的铜线，并再次退火，退火温度为680℃，保温2h；
(4)拉拔：将步骤(3)得到的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒润滑乳液，并实施间断退火，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径的铜丝。乳液的浓度为5％，温度为48℃，PH值为7.4，间断退火温度为600℃。
实施例4：
一种铜杆拉丝方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将铜杆浸泡于80℃清洗液中进行清洗20min，所述清洗液包括质量比为3:2:6:4的三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸酯和聚醚改性硅油；
所述清洗液的制备方法为：(1)将烧碱溶于水中，边搅拌边加入蔗糖脂肪酸单酯，至其完全溶解；(2)将步骤(1)制备的混合溶液加热到75℃，并加入聚醚改性硅油，混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合物继续加热到110℃，保温至水分蒸发完毕；(4)将步骤(3)蒸发后的混合物冷却到40℃，加入三氯乙烯，搅拌至溶解完全，制得所述清洗液；
(2)退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到800℃保温2h，对铜杆进行残余应力消除；
(3)预拉：将退火后的铜杆预拉成直径为4.5mm的铜线，并再次退火，退火温度为650℃，保温2h；
(4)拉拔：将步骤(3)得到的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒润滑乳液，并实施间断退火，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径的铜丝。乳液的浓度为6％，温度为50℃，PH值为7.2，间断退火温度为620℃。
针对本发明所解决的技术问题，现将本发明和现有技术统计结果做了如下对比：
由以上表格可以看出，在拉制相同规格的铜丝时，本发明的方法有效解决了拉丝断线问题，为铜丝质量的提升与节约成本做了较大贡献。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种铜杆拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：将铜杆浸泡于80-95℃清洗液中进行清洗20-30min，所述清洗液包括三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸单酯和聚醚改性硅油；
所述清洗液的制备方法为：(1)将烧碱溶于水中，边搅拌边加入蔗糖脂肪酸单酯，至其完全溶解；(2)将步骤(1)制备的混合溶液加热到70-80℃，并加入聚醚改性硅油，混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合物继续加热到110-115℃，保温至水分蒸发完毕；(4)将步骤(3)蒸发后的混合物冷却到40-45℃，加入三氯乙烯，搅拌至溶解完全，制得所述清洗液；
(2)退火：将清洗后的铜杆放入真空炉内加热到700-800℃保温2-3h，对铜杆进行残余应力消除；
(3)预拉：将退火后的铜杆预拉成直径为3-5mm的铜线，并再次退火，退火温度为650-700℃，保温1-2h；
(4)拉拔：将步骤(3)得到的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒润滑乳液，并实施间断退火，每次拉拔后进行退火处理，得到最终所需直径的铜丝。
2.如权利要求1所述的铜杆拉丝方法，其特征在于，所述步骤(1)中三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸酯和聚醚改性硅油的质量比为3:2:6:4。
3.如权利要求1所述的铜杆拉丝方法，其特征在于，所述步骤(4)中乳液的浓度为5-7％，温度为45-50℃，PH值为7.2-7.8，间断退火温度为600-650℃。
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