CN107549536A - 一种红薯浊汁饮料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种红薯浊汁饮料的制作工艺，涉及食品加工技术领域，包括以下步骤：1)备料：取新鲜红薯洗净去皮，切块、漂烫；2)打浆：按比例为1：3将红薯与沸水进行打浆，得到浊汁；3)胶体磨：将添加剂和浊汁混合均匀；4)均质：在25MPa，70℃的条件下，用均质机将浊汁进行均质；5)脱气：使用真空抽滤机抽滤4min，使浆液中的空气排出；6)预热：将浆液预热至75‑80℃；7)灌装排气：浆液倒入罐中，然后进行沸水浴3min，中心温度保持在75℃，将罐中空气排出；8)杀菌冷却：在120‑125℃下，杀菌15min，后将杀菌后的饮料放入70～80℃的水中冷却10min，然后用常温水冷却至室温；本发明工艺设计合理，制得的红薯浊汁饮料风味独特，营养丰富原生态。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种红薯浊汁饮料的制作工艺。
背景技术
红薯是一个全身都是宝的食品，具有很高的营养条件，曾被世界卫生组织“成为21世纪最具营养的食品”，红薯含有丰富的淀粉、膳食纤维、胡萝卜素、维生素A、B族、C、E以及钾、铁、铜、硒、钙等l0余种矿物质元素和亚油酸等，营养价值很高，且有抗癌、有益于心脏、抗糖尿病等作用，已被营养学家当作一种药食兼用、营养最均衡的保健食品。特别是红薯中含有大量膳食纤维，在肠道内无法被消化吸收，能刺激肠道，增强蠕动，通便排毒，延缓人衰老的过程，有助于预防痔疮和大肠癌的发生。
市场上饮料五花八门的可以用这个词来形容，但红薯发酵型饮料目前上产还没有，红薯是很好的保健食用的食品。我国红薯的生产加工还都停留在红薯淀粉的加工，红薯的使用价值和经济都还没有开发出来。造成现在的红薯经济价值很低，同时也造成红薯自身的资源浪费，我国红薯资源极为丰富，因此，如果合理开发利用红薯资源，能够充分的开发红薯的经济价值同时也给农民提高红薯的经济收入，同时也为环境的污染减轻负担。
发明内容
本发明提供了一种红薯浊汁饮料的制作工艺，制得新型红薯浊汁饮料，具有独特风味，营养丰富原生态。
一种红薯浊汁饮料的制作工艺，包括以下步骤：
1)备料：取新鲜红薯洗净去皮，切块、漂烫；
2)打浆：按比例为1：3将红薯与沸水进行打浆，得到浊汁；
3)胶体磨：将添加剂和浊汁混合均匀；
4)均质：在25MPa，70℃的条件下，用均质机将浊汁进行均质；
5)脱气：使用真空抽滤机抽滤4min，使浆液中的空气排出；
6)预热：将浆液预热至75-80℃；
7)灌装排气：浆液倒入罐中，然后进行沸水浴3min，中心温度保持在75℃，将罐中空气排出；
8)杀菌冷却：在120-125℃下，杀菌15min，后将杀菌后的饮料放入70～80℃的水中冷却10min，然后用常温水冷却至室温。
进一步的，所述步骤8)中，的杀菌为121℃。
进一步的，所述步骤3)中的添加剂为黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸。
进一步的，所述黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸的添加量的比例为0.01～0.05:0.1～0.2：0.08～0.1：0.3：2.5:0.02。
进一步的，所述黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸的按总重量的添加量分别为0.05％、0.2％、0.09％、0.3％、2.5％和0.02％。
本发明的优点在于：本发明提供了一种红薯浊汁饮料的制作工艺，红薯浊汁为新型饮料，具有独特风味，其中备料工艺采用擦皮蒸煮的方式可以利于红薯浊汁饮料色泽的形成，整个制作工艺设计合理，可有效保留饮料中的营养成分。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种红薯浊汁饮料的制作工艺，包括以下步骤：
1)备料：取新鲜红薯洗净去皮，切块、漂烫；
2)打浆：按比例为1：3将红薯与沸水进行打浆，得到浊汁；
3)胶体磨：将添加剂和浊汁混合均匀；
4)均质：在25MPa，70℃的条件下，用均质机将浊汁进行均质；
5)脱气：使用真空抽滤机抽滤4min，使浆液中的空气排出；
6)预热：将浆液预热至75℃；
7)灌装排气：浆液倒入罐中，然后进行沸水浴3min，中心温度保持在75℃，将罐中空气排出；
8)杀菌冷却：在120-125℃下，杀菌15min，后将杀菌后的饮料放入70～80℃的水中冷却10min，然后用常温水冷却至室温。
进一步的，所述步骤8)中，的杀菌为121℃。
进一步的，所述步骤3)中的添加剂为黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸。
进一步的，所述黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸的按总重量的添加量分别为0.03％、0.15％、0.9％、0.3％、2.5％和0.02％。
实施例2
一种红薯浊汁饮料的制作工艺，包括以下步骤：
1)备料：取新鲜红薯洗净去皮，切块、漂烫；
2)打浆：按比例为1：3将红薯与沸水进行打浆，得到浊汁；
3)胶体磨：将添加剂和浊汁混合均匀；
4)均质：在25MPa，70℃的条件下，用均质机将浊汁进行均质；
5)脱气：使用真空抽滤机抽滤4min，使浆液中的空气排出；
6)预热：将浆液预热至77℃；
7)灌装排气：浆液倒入罐中，然后进行沸水浴3min，中心温度保持在75℃，将罐中空气排出；
8)杀菌冷却：在120-125℃下，杀菌15min，后将杀菌后的饮料放入70～80℃的水中冷却10min，然后用常温水冷却至室温。
进一步的，所述步骤8)中，的杀菌为121℃。
进一步的，所述步骤3)中的添加剂为黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸。
进一步的，所述黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸的按总重量的添加量分别为0.05％、0.2％、0.8％、0.3％、2.5％和0.02％。
实施例3
一种红薯浊汁饮料的制作工艺，包括以下步骤：
1)备料：取新鲜红薯洗净去皮，切块、漂烫；
2)打浆：按比例为1：3将红薯与沸水进行打浆，得到浊汁；
3)胶体磨：将添加剂和浊汁混合均匀；
4)均质：在25MPa，70℃的条件下，用均质机将浊汁进行均质；
5)脱气：使用真空抽滤机抽滤4min，使浆液中的空气排出；
6)预热：将浆液预热至80℃；
7)灌装排气：浆液倒入罐中，然后进行沸水浴3min，中心温度保持在75℃，将罐中空气排出；
8)杀菌冷却：在120-125℃下，杀菌15min，后将杀菌后的饮料放入70～80℃的水中冷却10min，然后用常温水冷却至室温。
进一步的，所述步骤8)中，的杀菌为121℃。
进一步的，所述步骤3)中的添加剂为黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸。
进一步的，所述黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸的按总重量的添加量分别为0.05％、0.2％、0.09％、0.3％、2.5％和0.02％。
本发明中各种添加剂及其含量对于红薯浊汁饮料的口感品质都具有影响，下表为黄原胶、分子蒸馏单甘脂和海藻酸钠的不同添加量的组合对于品质的影响及评分结果。
| 试验号 | A黄原胶％ | B分子蒸馏单甘酯％ | C海藻酸钠％ | 评分 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | B+ |
| 2 | 1 | 2 | 2 | A |
| 3 | 1 | 3 | 3 | A |
| 4 | 2 | 1 | 3 | B+ |
| 5 | 2 | 2 | 2 | A- |
| 6 | 2 | 3 | 1 | A |
| 7 | 3 | 1 | 3 | A- |
| 8 | 3 | 2 | 1 | B |
| 9 | 3 | 3 | 2 | A+ |
其中A列：1为0.01、2为0.03、3为0.05；B列：1为0.1；2为0.15；3为0.2；C列：1为0.08、2为0.09、3为0.1。
由表中可见，A3B3C2组合得到的评分最高，即最优组合式黄原胶0.05％；分子蒸馏单甘酯0.2％；海藻酸钠0.09％。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种红薯浊汁饮料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)备料：取新鲜红薯洗净去皮，切块、漂烫；
2)打浆：按比例为1：3将红薯与沸水进行打浆，得到浊汁；
3)胶体磨：将添加剂和浊汁混合均匀；
4)均质：在25MPa，70℃的条件下，用均质机将浊汁进行均质；
5)脱气：使用真空抽滤机抽滤4min，使浆液中的空气排出；
6)预热：将浆液预热至75-80℃；
7)灌装排气：浆液倒入罐中，然后进行沸水浴3min，中心温度保持在75℃，将罐中空气排出；
8)杀菌冷却：在120-125℃下，杀菌15min，后将杀菌后的饮料放入70～80℃的水中冷却10min，然后用常温水冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种红薯浊汁饮料的制作工艺，其特征在于，所述步骤8)中，的杀菌为121℃。
3.根据权利要求1所述的一种红薯浊汁饮料的制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中的添加剂为黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸。
4.根据权利要求1所述的一种红薯浊汁饮料的制作工艺，其特征在于，所述黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸的添加量的比例为0.01～0.05:0.1～0.2：0.08～0.1：0.3：2.5:0.02。
5.根据权利要求1所述的一种红薯浊汁饮料的制作工艺，其特征在于，所述黄原胶、分子蒸馏单甘脂、海藻酸钠、食盐、白砂糖和柠檬酸的按总重量的添加量分别为0.05、0.2、0.09、0.3、2.5和0.02。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108576508A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-09-28 | 梁中华 | 一种番薯饮料及其制作方法 |
| CN108935854A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-07 | 钟伟 | 一种红薯牛蒡复合茶饮料的制作方法 |
| US11478003B2 (en) | 2019-06-10 | 2022-10-25 | Mccain Foods Limited | Process for producing a liquid potato product |
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- 2017-09-20 CN CN201710852688.XA patent/CN107549536A/zh not_active Withdrawn
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