CN110711788A - 一种铜线拉丝工艺 - Google Patents
一种铜线拉丝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110711788A CN110711788A CN201910900387.9A CN201910900387A CN110711788A CN 110711788 A CN110711788 A CN 110711788A CN 201910900387 A CN201910900387 A CN 201910900387A CN 110711788 A CN110711788 A CN 110711788A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- copper wire
- wire
- copper
- drawing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
- B21C9/02—Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Abstract
本发明涉及一种铜线拉丝工艺,其包括如下步骤:S01,铜线表面预处理;S02,将待加工的铜线送入拉丝机,拉丝过程中,使得铜线浸泡在拉丝液中;S03,将拉丝完成的铜线送入退火炉进行退火,首先低温退火,退火温度控制在260‑300℃,然后再结晶退火,退火温度控制在550‑650℃;S04,通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却,肥皂水的配比浓度为0.5‑1.0%;S05,检验。本发明具有消除铜线内应力以减少其开裂断线的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铜线加工的技术领域,尤其是涉及一种铜线拉丝工艺。
背景技术
铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分,金属线材的拉伸是指线坯在动力卷绕牵拉作用下,通过拉丝模孔发生塑性变形,使截面减小长度增加的一种压力加工方法,拉丝机就是利用金属丝具备的可延展性,利用拉丝模的压缩使其直径变小,从而得到所需要的线径大小。
现有授权公开号为CN109637748A的中国专利提供了一种电缆铜线制备工艺,包括:铜线细拉、铜线束合、退火、冷却、除油、烘干,在退火时,采用的是一次性完成退火,这样,温度上升较快,难以消除铜线的内应力,导致铜线易出现开裂断线,大大降低了产品质量,故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种铜线拉丝工艺,具有消除铜线内应力减少其开裂断线的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种铜线拉丝工艺,包括如下步骤:
S01,铜线表面预处理;
S02,将待加工的铜线送入拉丝机,拉丝过程中,使得铜线浸泡在拉丝液中;
S03,将拉丝完成的铜线送入退火炉进行退火,首先低温退火,退火温度控制在260-300℃,并保温1h,然后再结晶退火,退火温度控制在550-650℃;
S04,通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却,肥皂水的配比浓度为0.5-1.0%;
S05,检验。
通过采用上述技术方案,退火时,首先将退火温度保持在260-300℃,并保温1h,以充分消除铜线的内应力,减少其应力腐蚀开裂;然后将温度升高到550-650℃,消除加工硬化和恢复塑性,这样,使得加工出来的铜线具有良好的抗裂效果。
本发明进一步设置为:在所述步骤S02中,当铜线的进线直径为0-0.12mm时,拉丝机选用微拉丝机;当铜线的进线直径为0.12-0.6时,拉丝机选用细拉丝机;当铜线的进线直径为0.6-1.6时,拉丝机选用小拉丝机;当铜线的进线直径为1.6-3mm时,拉丝机选用中拉丝机;当铜线的进线直径为大于3mm时,拉丝机选用大拉丝机。
通过采用上述技术方案,根据直径大小不一的铜线选取合适的拉丝机,以保证铜线的拉丝质量。
本发明进一步设置为:所述拉丝液的浓度控制范围为微拉丝机2-3%,细拉丝机3-5%,小拉丝机4-6%,中拉丝机7-8%,大拉丝机15-18%。
通过采用上述技术方案,拉丝液的浓度过高,导致其清洗性能减弱,油脂消耗大,拉伸过程中产生的金属屑不易被拉丝液冲洗带走,影响铜线的表面质量;反之,拉丝液的浓度过低,其润滑性能减弱,影响模具的使用寿命和铜线的表面质量,更严重的会导致铜线断线,所以须将拉丝液的浓度控制在一定的范围内,使得拉丝液也有很好的润滑性能和清洗性能,提高铜线的表面质量。
本发明进一步设置为:所述拉丝液为皂化油,所述皂化油中的水为软水。
通过采用上述技术方案,配置拉丝液所用的水为软水,由于拉丝液的组成部分大部分为水,水中的硬质成分会与拉丝液中的乳化剂发生化学反应,从而使得乳化剂减少,使油水分离,所以采用软水配置拉丝液,从而提高拉丝液中乳化液的稳定。
本发明进一步设置为:所述拉丝液的PH值为7.5-8.5。
通过采用上述技术方案,PH值过高,导致拉丝液的碱性较强,易对模具和铜线造成腐蚀,且拉丝液易出现分层;PH值过低,导致拉丝液的酸性较强,影响拉丝液的稳定性,易滋生细菌,从而导致拉丝液的清洁度大大降低,所以需将拉丝液的PH值控制在合理范围内,使得拉丝液的酸碱性稳定温和。
本发明进一步设置为:所述拉丝液的温度控制范围为30-40℃。
通过采用上述技术方案,拉丝液的温度过高时,拉伸铜线时产生的热量不易带走,从而使得铜线和模具的温度升高,易导致铜线表面出现氧化变色,降低了模具的使用寿命;当拉丝液的温度降低时,其粘度上升,不利于铜线的拉伸,所以须将拉丝液的温度控制在一定范围内,使其具有良好的吸热效果和润滑效果。
本发明进一步设置为:在所述步骤S03中增加如下步骤:
S031,所述退火炉为热管式退火炉,将热管式退火炉的不锈钢钢管抽真空,并向管内充入惰性气体。
通过采用上述技术方案,通过惰性气体减少铜线表面的氧化,降低炉管内的压强,减少退火时间,提高生产效率;同时通过惰性气体对退火炉的炉管起到保护作用。
本发明进一步设置为:在所述步骤S04中增加如下步骤:
S041,冷却完成后,通过压缩空气将铜线表面吹干。
通过采用上述技术方案,通过压缩空气将铜线表面的水分迅速吹干,从而减少铜线表面水分的残留。
本发明进一步设置为:所述肥皂水的温度低于45℃。
通过采用上述技术方案,使得肥皂水具有良好的冷却效果,防止铜线残留有较高的温度,减少去其高温下遇到空气中的氧气而产生的氧化。
本发明进一步设置为:在所述步骤S05中增加如下步骤:
S051,将铜线用塑料膜包裹起来,并放置在干燥通风的区域储存。
通过采用上述技术方案,通过塑料膜将铜线包裹起来,大大减少铜线与空气的氧气和水分的接触,从而减少铜线的氧化和腐蚀。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.退火时,首先将退火温度保持在260-300℃,并保温1h,以充分消除铜线的内应力,减少其应力腐蚀开裂;然后将温度升高到550-650℃,消除加工硬化和恢复塑性,这样,使得加工出来的铜线具有良好的抗裂效果;
2.通过惰性气体减少铜线表面的氧化,降低炉管内的压强,减少退火时间,提高生产效率;同时通过惰性气体对退火炉的炉管起到保护作用。
附图说明
图1是实施例中一种铜线拉丝工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种铜线拉丝工艺,包括如下步骤:
S01,铜线表面预处理,通过压缩空气将铜线表面的灰尘及铜屑吹掉;
S02,将待加工的铜线送入拉丝机,拉丝过程中,使得铜线浸泡在拉丝液中;根据铜线的直径选取合适的拉丝机,当铜线的进线直径为0-0.12mm时,选用微拉丝机,拉丝液的浓度范围控制在2-3%;当铜线的进线直径为0.12-0.6mm时,选用细拉丝机,拉丝液的浓度范围控制在3-5%;当铜线的进线直径为0.6-1.6mm时,选用小拉丝机,拉丝液的浓度范围控制在4-6%;当铜线的进线直径为1.6-3mm时,选用中拉丝机,拉丝液的浓度范围控制在7-8%;当铜线的进线直径大于3mm时,选用大拉丝机,拉丝液的浓度范围控制在15-18%;
拉丝液为皂化油,配置皂化油时,需在不低于17℃的环境下进行,且用于配置皂化油的水为软水,配置过程中,首先在乳液槽中注入约50%的软水,然后在继续加水的同时按比例加入中性脂肪和可溶性皂;
在拉丝机生产过程中,拉丝液的使用温度控制在30-40℃,PH值控制在7.5-8.5;
拉丝液须每天使用、循环,并且需保持拉丝液的清洁度;
S03,将拉丝完成的铜线送入退火炉进行退火,退火炉为热管式退火炉,操作时,首先将退火炉的不锈钢钢管抽真空,然后在不锈钢钢管内充入惰性气体,惰性气体为氩气;对铜线首先进行低温退火,退火温度控制在260-300℃,并保温1h,然后再结晶退火,退火温度控制在550-650℃;
S04,将退火完成的铜线送入冷区槽内,通过冷却槽内的肥皂水对退火完成的铜线进行冷却,肥皂水的配比浓度为0.5-1.0%,且其使用温度低于45℃;冷却完成后,通过压缩空气将铜线表面的水分吹干;
S05,检验,通过精度为0.001的千分尺对铜线的直径进行测量;并通过拉力试验机测出铜线的拉断力;目测检查铜线的表面无毛刺、裂纹、擦伤和氧化现象;然后,在铜线的表面包裹缠绕上塑料膜,并放置在干燥通风的区域储存。
本实施例的实施原理为:本实施例中,退火时,首先将退火温度保持在260-300℃,并保温1h,以充分消除铜线的内应力,减少其应力腐蚀开裂;然后将温度升高到550-650℃,消除加工硬化和恢复塑性,这样,使得加工出来的铜线具有良好的抗裂效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜线拉丝工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S01,铜线表面预处理;
S02,将待加工的铜线送入拉丝机,拉丝过程中,使得铜线浸泡在拉丝液中;
S03,将拉丝完成的铜线送入退火炉进行退火,首先低温退火,退火温度控制在260-300℃,并保温1h,然后再结晶退火,退火温度控制在550-650℃;
S04,通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却,肥皂水的配比浓度为0.5-1.0%;
S05,检验。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:在所述步骤S02中,当铜线的进线直径为0-0.12mm时,拉丝机选用微拉丝机;当铜线的进线直径为0.12-0.6mm时,拉丝机选用细拉丝机;当铜线的进线直径为0.6-1.6mm时,拉丝机选用小拉丝机;当铜线的进线直径为1.6-3mm时,拉丝机选用中拉丝机;当铜线的进线直径为大于3mm时,拉丝机选用大拉丝机。
3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:所述拉丝液的浓度控制范围为微拉丝机2-3%,细拉丝机3-5%,小拉丝机4-6%,中拉丝机7-8%,大拉丝机15-18%。
4.根据权利要求3所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:所述拉丝液为皂化油,所述皂化油中的水为软水。
5.根据权利要求4所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:所述拉丝液的PH值为7.5-8.5。
6.根据权利要求5所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:所述拉丝液的温度控制范围为30-40℃。
7.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:在所述步骤S03中增加如下步骤:
S031,所述退火炉为热管式退火炉,将热管式退火炉的不锈钢钢管抽真空,并向管内充入惰性气体。
8.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:在所述步骤S04中增加如下步骤:
S041,冷却完成后,通过压缩空气将铜线表面吹干。
9.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:所述肥皂水的温度低于45℃。
10.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝工艺,其特征在于:在所述步骤S05中增加如下步骤:
S051,将铜线用塑料膜包裹起来,并放置在干燥通风的区域储存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910900387.9A CN110711788A (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种铜线拉丝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910900387.9A CN110711788A (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种铜线拉丝工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110711788A true CN110711788A (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69209986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910900387.9A Pending CN110711788A (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种铜线拉丝工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110711788A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111822531A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-27 | 安美科技股份有限公司 | 一种新型铝拉丝工艺 |
CN113275397A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-20 | 桐乡市永成线缆有限公司 | 一种铜线拉丝工艺 |
CN114262853A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-01 | 太仓市林源电线电缆有限公司 | 一种电工铜线的多重冷却低应力退火工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102222624A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-19 | 厦门迈士通控股集团有限公司 | 一种单晶铜丝的制备方法 |
JP2014156617A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 銅合金線、銅合金撚線、被覆電線、及び端子付き電線 |
CN104588421A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 宁波金田新材料有限公司 | 一种高延伸微细漆包线的生产工艺 |
CN104624707A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-20 | 山东鑫汇铜材有限公司 | 一种超微细铜丝的生产方法 |
CN107030127A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 京仪股份有限公司 | 一种铜杆拉丝方法 |
-
2019
- 2019-09-23 CN CN201910900387.9A patent/CN110711788A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102222624A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-19 | 厦门迈士通控股集团有限公司 | 一种单晶铜丝的制备方法 |
JP2014156617A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 銅合金線、銅合金撚線、被覆電線、及び端子付き電線 |
CN104624707A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-20 | 山东鑫汇铜材有限公司 | 一种超微细铜丝的生产方法 |
CN104588421A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 宁波金田新材料有限公司 | 一种高延伸微细漆包线的生产工艺 |
CN107030127A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 京仪股份有限公司 | 一种铜杆拉丝方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
李中和: "《铜丝铜网》", 31 May 1986 * |
王鹏、甘露: "《光电线缆简易加工工艺》", 31 March 2018 * |
蒋玉琴: "《电厂金属实用技术问答》", 31 January 2001 * |
顾宏伟: "湿法拉制铜线用的润滑剂", 《电线电缆》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111822531A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-27 | 安美科技股份有限公司 | 一种新型铝拉丝工艺 |
CN113275397A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-20 | 桐乡市永成线缆有限公司 | 一种铜线拉丝工艺 |
CN113275397B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-07-29 | 桐乡市永成线缆有限公司 | 一种铜线拉丝工艺 |
CN114262853A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-01 | 太仓市林源电线电缆有限公司 | 一种电工铜线的多重冷却低应力退火工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110711788A (zh) | 一种铜线拉丝工艺 | |
KR101066719B1 (ko) | 용접 금속의 내수소 취화 균열 특성이 우수한 고강도 용접 강관과 그 제조 방법 | |
CN103014284B (zh) | 一种对制造圆锥滚子所用GCr15钢材的改制工艺 | |
CN109652627B (zh) | 一种高性能金属丝生产的退火加工工艺 | |
CN102166693A (zh) | 高强度合金焊丝的冷拉生产防锈方法 | |
CN107639129A (zh) | 耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工工艺 | |
CN110560506A (zh) | 防止高压锅炉用无缝钢管表面脱碳生产工艺 | |
CN101076612A (zh) | 油井用马氏体系不锈钢管 | |
CN109439860B (zh) | 超易切削铁素体不锈钢精线及其制备方法 | |
CN102022433A (zh) | 一种铬青铜推力轴承瓦块的制造方法 | |
CN108806825B (zh) | 一种氧化杜美丝及其成型加工方法 | |
CN108213110A (zh) | 一种导管毛坯及铝合金导管的制备方法 | |
CN110195198B (zh) | 利用脉冲电流处理技术优化gh3030合金晶界特征分布的工艺 | |
CN102127627B (zh) | 一种获得碳素工具钢高硬度和低变形开裂倾向的方法 | |
CN109457118B (zh) | 一种减轻10Ni3MnCuAl钢中白点的方法 | |
JP2009095859A (ja) | 捻回特性に優れた鋼線材及びその製造方法 | |
CN110938788B (zh) | 一种基于热处理改善的涡轮后机匣铸件的延寿方法 | |
CN101794640B (zh) | 磁导线用铜线、磁导线用铜线的制造方法以及磁导线 | |
CN110935742A (zh) | 一种铜线拉丝工艺 | |
CN103103920A (zh) | 一种应用于悬索桥的调质索夹制造方法 | |
CN112410609A (zh) | 一种锡黄铜焊丝及其制备方法 | |
CN112122376A (zh) | 冷挤压钢制无缝斜三通制造工艺 | |
CN113198867A (zh) | 一种铜带的生产工艺 | |
CN110554162A (zh) | 一种简单快捷现场热轧型轧制钢缺陷检测方法 | |
JP5590773B2 (ja) | 鋼材の材質制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200121 |