CN111793523B - 一种米糠油的脱胶方法 - Google Patents
一种米糠油的脱胶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111793523B CN111793523B CN202010645430.4A CN202010645430A CN111793523B CN 111793523 B CN111793523 B CN 111793523B CN 202010645430 A CN202010645430 A CN 202010645430A CN 111793523 B CN111793523 B CN 111793523B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice bran
- bran oil
- aqueous solution
- degumming
- carboxymethyl cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000019774 Rice Bran oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 51
- 239000008165 rice bran oil Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920013818 hydroxypropyl guar gum Polymers 0.000 claims abstract description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims description 12
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 claims description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 18
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 18
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 18
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 14
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- KZJWDPNRJALLNS-VPUBHVLGSA-N (-)-beta-Sitosterol Natural products O[C@@H]1CC=2[C@@](C)([C@@H]3[C@H]([C@H]4[C@@](C)([C@H]([C@H](CC[C@@H](C(C)C)CC)C)CC4)CC3)CC=2)CC1 KZJWDPNRJALLNS-VPUBHVLGSA-N 0.000 description 1
- CSVWWLUMXNHWSU-UHFFFAOYSA-N (22E)-(24xi)-24-ethyl-5alpha-cholest-22-en-3beta-ol Natural products C1CC2CC(O)CCC2(C)C2C1C1CCC(C(C)C=CC(CC)C(C)C)C1(C)CC2 CSVWWLUMXNHWSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLEXDBGYSOIREE-UHFFFAOYSA-N 24xi-n-propylcholesterol Natural products C1C=C2CC(O)CCC2(C)C2C1C1CCC(C(C)CCC(CCC)C(C)C)C1(C)CC2 KLEXDBGYSOIREE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPZCCMIISIBREI-MTFRKTCUSA-N Citrostadienol Natural products CC=C(CC[C@@H](C)[C@H]1CC[C@H]2C3=CC[C@H]4[C@H](C)[C@@H](O)CC[C@]4(C)[C@H]3CC[C@]12C)C(C)C LPZCCMIISIBREI-MTFRKTCUSA-N 0.000 description 1
- ARVGMISWLZPBCH-UHFFFAOYSA-N Dehydro-beta-sitosterol Natural products C1C(O)CCC2(C)C(CCC3(C(C(C)CCC(CC)C(C)C)CCC33)C)C3=CC=C21 ARVGMISWLZPBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- MJVXAPPOFPTTCA-UHFFFAOYSA-N beta-Sistosterol Natural products CCC(CCC(C)C1CCC2C3CC=C4C(C)C(O)CCC4(C)C3CCC12C)C(C)C MJVXAPPOFPTTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGJMUZUPVCAVPU-UHFFFAOYSA-N beta-Sitostanol Natural products C1CC2CC(O)CCC2(C)C2C1C1CCC(C(C)CCC(CC)C(C)C)C1(C)CC2 LGJMUZUPVCAVPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJKOMDUNNDKEAI-UHFFFAOYSA-N beta-sitosterol Natural products CCC(CCC(C)C1CCC2(C)C3CC=C4CC(O)CCC4C3CCC12C)C(C)C NJKOMDUNNDKEAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000036449 good health Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- KZJWDPNRJALLNS-VJSFXXLFSA-N sitosterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CC[C@@H](CC)C(C)C)[C@@]1(C)CC2 KZJWDPNRJALLNS-VJSFXXLFSA-N 0.000 description 1
- 229950005143 sitosterol Drugs 0.000 description 1
- NLQLSVXGSXCXFE-UHFFFAOYSA-N sitosterol Natural products CC=C(/CCC(C)C1CC2C3=CCC4C(C)C(O)CCC4(C)C3CCC2(C)C1)C(C)C NLQLSVXGSXCXFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015500 sitosterol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油混合后加热至65‑80℃，然后保温搅拌20‑30min；S2、将羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65‑80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先超声处理4‑8min，再保温搅拌20‑30min，经过离心分离，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油。本发明的脱胶方法具有脱胶处理后米糠油的残磷量低的优点，能大大提高米糠油脱胶工序的脱胶效率，有利于后续脱色、精制处理，而且工艺简单、成本低，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及米糠油精制技术领域，尤其涉及一种米糠油的脱胶方法。
背景技术
米糠是稻谷加工成大米过程中的副产物，占糙米的6％左右，是米粒中含油量最高的部分。米糠油是从米糠中提取精制得到的食用油，富含谷维素、谷甾醇、维生素等多种营养物质，具有极高的营养价值和良好的保健效果。由于直接压榨得到的米糠毛油中富含色素、胶质等杂质成分，米糠毛油需要经过脱胶、脱色、脱酸等精制过程才能得到符合食用标准的成品油。
米糠毛油中含大量胶质物质，以磷脂为主，还包括蛋白质及其分解产物等。通过脱胶工序对这些胶质进行脱除，不仅能提高油的品质和稳定性，还能提高脱色效果，防止脱色后回色。因此，脱胶是米糠毛油精制过程中非常重要的工序。目前的脱胶工艺有酸法脱胶、酶法脱胶和超临界二氧化碳脱胶等。后两者由于成本高昂、设备操作复杂等原因，难以得到实际的推广应用，酸法脱胶仍是主流的脱胶处理方法。但是，酸法脱胶仍然存在脱胶效率低、脱胶处理后油的残磷量偏高的情况，给米糠油的后续脱色、精制工序带来不良影响。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种米糠油的脱胶方法。
本发明提出的一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油混合后加热至65-80℃，然后保温搅拌20-30min；
S2、将羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65-80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先超声处理4-8min，再保温搅拌20-30min，经过离心分离，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油。
优选地，所述羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素加入酸溶液中均匀分散得到，其中羧甲基纤维素的含量为1-2wt％。
优选地，所述酸溶液为磷酸水溶液、草酸水溶液、柠檬酸水溶液中的至少一种；优选地，所述磷酸水溶液的浓度为80-85％，所述草酸水溶液的浓度为18-20％，所述柠檬酸水溶液的浓度为45-50％。
优选地，所述羧甲基纤维素的酸溶液与米糠毛油的体积比为(0.2-0.3)：100。
优选地，所述羟丙基瓜尔胶的水溶液的浓度为0.4-0.6wt％。
优选地，所述羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为(2-3)：100。
优选地，所述步骤S2中，超声处理的功率为300-500W。
优选地，所述步骤S2中，离心分离的转速为3500-5000r/min，时间为5-15min。
本发明的有益效果如下：
本发明先采用含羧甲基纤维素的酸溶液对米糠毛油进行预处理，使米糠毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，由于羧甲基纤维素对金属离子的螯合作用，使金属离子从磷脂分子上脱附，从而使非水化磷脂转化为水化磷脂的过程更为彻底，提高脱胶率；然后加入羟丙基瓜尔胶的水溶液，在超声作用下进行脱胶，一方面，超声作用产生的机械力和空化效应，促使水化磷脂与水的接触更加充分，有利于胶质的脱除，另一方面，由于羟丙基瓜尔胶能够提高水相的粘度，使形成的胶团不易被超声作用打散，更容易聚集沉降而被离心脱除，而且羟丙基瓜尔胶具有大量支链，能与羧甲基纤维素发生更多的缠绕，从而与羧甲基纤维素起到协同作用，更好地发挥吸附架桥作用，促进胶团的聚集沉降，进一步提高胶质的脱除率。因此，本发明的脱胶方法能有效提高米糠油的脱胶率，脱胶处理后米糠油的残磷量低，有利于后续脱色、精制处理，而且工艺简单、成本低，便于推广应用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min，其中羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素在浓度为85％的磷酸水溶液中分散均匀得到，在羧甲基纤维素的酸溶液中，羧甲基纤维素的含量为1wt％；
S2、将浓度为0.4wt％的羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先在300W条件下超声处理8min，再保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为2：100。
实施例2
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油按体积比为0.25：100混合后加热至70℃，然后保温搅拌25min，其中羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素在浓度为20％的草酸水溶液中分散均匀得到，在羧甲基纤维素的酸溶液中，羧甲基纤维素的含量为1.5wt％；
S2、将浓度为0.5wt％的羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至70℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先在400W条件下超声处理5min，再保温搅拌25min，经过转速为4500r/min条件下离心分离10min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为2.5：100。
实施例3
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油按体积比为0.3：100混合后加热至80℃，然后保温搅拌30min，其中羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素在浓度为50％的柠檬酸水溶液中分散均匀得到，在羧甲基纤维素的酸溶液中，羧甲基纤维素的含量为2wt％；
S2、将浓度为0.6wt％的羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至-80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先在500W条件下超声处理4min，再保温搅拌30min，经过转速为5000r/min条件下离心分离5min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为3：100。
对比例1
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将浓度为85％的磷酸水溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min；
S2、将浓度为0.4wt％的羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先在300W条件下超声处理8min，再保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为2：100。
对比例2
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min，其中羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素在浓度为85％的磷酸水溶液中分散均匀得到，在羧甲基纤维素的酸溶液中，羧甲基纤维素的含量为1wt％；
S2、将65℃的热水加入步骤S1得到的物料中，先在300W条件下超声处理8min，再保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中热水与米糠毛油的体积比为2：100。
对比例3
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将浓度为85％的磷酸水溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min；
S2、将65℃的热水加入步骤S1得到的物料中，先在300W条件下超声处理8min，再保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中热水与米糠毛油的体积比为2：100。
对比例4
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将浓度为85％的磷酸水溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min；
S2、将65℃的热水加入步骤S1得到的物料中保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中热水与米糠毛油的体积比为2：100。
试验例
将初始磷脂含量为784.75mg/kg的米糠毛油按实施例1-3以及对比例1-4的方法进行脱胶处理，测定脱胶后的米糠油磷脂含量，其中磷脂含量的测定方法按照GB/T 5537-2008标准进行。测定结果如表1所示：
表1实施例和对比例脱胶后米糠油的磷脂含量
由此可见，本发明的脱胶方法与常规的脱胶方法相比，能大幅度降低脱胶后米糠油中的残磷量，有助于提高米糠油的品质和便于后续脱色精制处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种米糠油的脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油混合后加热至65-80℃，然后保温搅拌20-30min；
S2、将羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65-80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先超声处理4-8min，再保温搅拌20-30min，经过离心分离，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油；
所述羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素加入酸溶液中均匀分散得到，其中羧甲基纤维素的含量为1-2wt%；
所述酸溶液为磷酸水溶液、草酸水溶液、柠檬酸水溶液中的至少一种；所述磷酸水溶液的浓度为80-85%，所述草酸水溶液的浓度为18-20%，所述柠檬酸水溶液的浓度为45-50%；
所述羧甲基纤维素的酸溶液与米糠毛油的体积比为（0.2-0.3）：100；
所述羟丙基瓜尔胶的水溶液的浓度为0.4-0.6wt%；
所述羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为（2-3）：100。
2.根据权利要求1所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述步骤S2中，超声处理的功率为300-500W。
3.根据权利要求1或2所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述步骤S2中，离心分离的转速为3500-5000r/min，时间为5-15min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010645430.4A CN111793523B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种米糠油的脱胶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010645430.4A CN111793523B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种米糠油的脱胶方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111793523A CN111793523A (zh) | 2020-10-20 |
| CN111793523B true CN111793523B (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=72811295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010645430.4A Active CN111793523B (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种米糠油的脱胶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111793523B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119682A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 米ぬか油の製造方法 |
| CN104120030A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 北京中天金谷粮油工程技术有限公司 | 高效间歇米糠油脱胶工艺 |
| BR112017013025A2 (pt) * | 2014-12-19 | 2018-01-02 | Dupont Nutrition Biosci Aps | recuperação de óleo da lama de palma |
| RU2018122685A (ru) * | 2018-06-21 | 2019-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" | Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6706299B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-03-16 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of rice bran oil low in phosphorous content |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202010645430.4A patent/CN111793523B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119682A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 米ぬか油の製造方法 |
| CN104120030A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 北京中天金谷粮油工程技术有限公司 | 高效间歇米糠油脱胶工艺 |
| BR112017013025A2 (pt) * | 2014-12-19 | 2018-01-02 | Dupont Nutrition Biosci Aps | recuperação de óleo da lama de palma |
| RU2018122685A (ru) * | 2018-06-21 | 2019-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО БиоМикроГели" | Применение микрогеля полисахарида при производстве растительного масла, реагенты на основе микрогеля полисахарида и способ производства растительного масла с их использованием |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 油脂脱胶技术;赵国志,刘喜亮,刘智锋;粮食与油脂(01);3-8页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111793523A (zh) | 2020-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103549311B (zh) | 一种高纤椰果脆化的加工方法 | |
| CN107488497A (zh) | 一种浓香型菜籽油生产方法 | |
| CN110604242A (zh) | 一种燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法 | |
| CN106675763A (zh) | 一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺 | |
| CN111793523B (zh) | 一种米糠油的脱胶方法 | |
| CN113698988B (zh) | 一种营养玉米油的生产工艺 | |
| CN105166673B (zh) | 一种米糠的处理方法及米糠米糕的制作方法 | |
| CN107488498A (zh) | 一种浓香菜籽油制备方法 | |
| CN107663487A (zh) | 一种荔枝酒的制备方法 | |
| CN105146252A (zh) | 一种红枣枸杞补气养血黑木耳果冻及其制备方法 | |
| CN105146243A (zh) | 一种芒果香芋风味黑木耳果冻及其制备方法 | |
| CN110755459B (zh) | 一种番荔枝叶多酚的提取工艺 | |
| CN108477662A (zh) | 一种白肋烟特色再造烟叶的制造工艺 | |
| CN109077201A (zh) | 一种复合蔬菜汁饮料及其制备方法 | |
| CN112080341B (zh) | 一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法 | |
| CN107156326A (zh) | 阿拉伯胶复配生产植脂奶油的方法 | |
| CN110982612A (zh) | 一种含纯天然二十八烷醇的营养玉米胚芽油及其生产工艺 | |
| CN105146253A (zh) | 一种复合果味黑木耳果冻及其制备方法 | |
| CN105558223A (zh) | 一种具有松针香味的益寿抗氧化松针仿生姜糖以及制备方法 | |
| CN109198430A (zh) | 营养添加料和糙米皮粉加工为营养添加料的方法 | |
| CN108795657A (zh) | 一种自然甜型发酵香蕉酒的酿造方法 | |
| CN110951536B (zh) | 一种奶油香型花生油及其制备方法 | |
| CN109259237B (zh) | 一种高epa/dha型南极磷虾油磷脂丸及其制备方法 | |
| CN110172372B (zh) | 一种脱蜡凝胶及其应用和月见草毛油脱蜡方法 | |
| CN101838603A (zh) | 一种百合黑米黄酒的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Degumming Method for Rice Bran Oil Granted publication date: 20230602 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Bengbu Wuhe sub branch Pledgor: BENGBU JIANGHUAI OILS CO.,LTD. Registration number: Y2024980012134 |