CN110604242A - 一种燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法。该方法包括烘烤、泡发、高压蒸煮、打浆、烘干打粉、混合、酶解、过滤、调配、均质和瞬时灭菌等步骤。本发明解决了如何在不添加外源酶的条件下加速燕麦、青稞等原料中的大分子如淀粉、蛋白质的分解，形成稳定的料液体系，提升饮料品质和风味，提高燕麦青稞基谷物饮料质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种谷物饮料的制备方法，特别是涉及一种用发芽燕麦和青稞作为内源酶来酶解未发芽谷物，制备燕麦青稞复合谷物饮料的方法。
背景技术
燕麦是一种重要的粮饲药兼用作物，其营养价值是所有谷物中最高的，被营养学家誉为“天然全价营养食品”。燕麦中含有丰富的蛋白质、矿物质、维生素、膳食纤维、脂肪和谷类作物中独有的皂苷。燕麦脂肪含量居所有谷物之首，其中80％为不饱和脂肪酸，主要是单不饱和脂肪酸、亚油酸和亚麻酸，有降血脂、清除自由基的作用；燕麦中的蛋白质不仅含量高，而且必需氨基酸含量丰富，配比合理，且不存在抗营养因子；燕麦膳食纤维含量高且兼具可溶性和不溶性膳食纤维，所含有的可溶性膳食纤维——β-葡聚糖也明显高于其他谷物，具有降糖降脂和改善肠道菌群的作用，因此燕麦具有良好的营养和保健价值。青稞是一种高原特有的粮食作物，具有“三高两低”的营养特点，即高蛋白、高维生素、高膳食纤维和低糖、低脂肪，可溶性膳食纤维和总纤维含量均高于其他谷物，也是一种营养价值很高的谷物。燕麦与青稞复配制成谷物饮料可使得饮料营养成分更丰富，营养价值更高，满足消费者在快节奏生活中的营养需求，饮用方便。但谷物由于淀粉和蛋白质含量较高，制备成饮料易产生沉淀及分层现象，体系难以稳定，且谷物风味弱，产品口感欠佳。为了提高谷物饮料的稳定性并改善其风味，一般需添加外源酶酶解并加入多种稳定剂、乳化剂、香精香料等添加剂，这样会使谷物饮料的营养性与安全性有所降低。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
所述燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法包括如下步骤：
(1)烘烤：将未发芽燕麦与未发芽青稞分别于170-200℃条件下烘烤15-40min；
(2)泡发：将经步骤(1)烘烤后的未发芽燕麦与未发芽青稞以质量比(10-20):1混匀，然后加入重量为未发芽燕麦与未发芽青稞混合物总重量3-8倍的水浸泡，浸泡3-8h；
(3)高压蒸煮：将经步骤(2)泡发后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:(8-20)，然后在压力为60-150kPa条件下蒸煮15-30min，使未发芽燕麦粒煮熟并开花；所述料液比的单位为g/mL；
(4)打浆：将经步骤(3)高压蒸煮后的未发芽燕麦与青稞补足水量，使料液比为1:8-10，然后过胶体磨2-3遍，打浆得到谷物浆液；所述料液比的单位为g/mL；
(5)烘干打粉：选择发芽3-8d的发芽燕麦和发芽青稞，分别在40-60℃下烘干打粉，过60-150目筛网后将发芽燕麦粉与发芽青稞粉按质量比(10-20):1混匀，得发芽燕麦青稞粉；
(6)混合：将步骤(5)得到的发芽燕麦青稞粉与步骤(4)得到的谷物浆液混合，搅拌均匀，得混匀浆液；所述混匀浆液中，发芽谷物与未发芽谷物的质量比为1：(2-6)；所述发芽谷物指发芽燕麦和发芽青稞的总和，所述未发芽谷物指未发芽燕麦和未发芽青稞的总和；(7)酶解：将步骤(6)得到的混匀浆液进行超声波辅助酶解，得酶解液；酶解时超声波处理功率为200-500W；
(8)过滤：将步骤(7)得到的酶解液过滤，获得均匀料液。
(9)调配：将步骤(8)得到的均匀料液与白砂糖、奶粉、魔芋胶于50-70℃条件下调配并搅拌混合均匀，得调配搅拌均匀后的料液；所述白砂糖、奶粉、魔芋胶在调配搅拌均匀后的料液中的质量百分比含量分别为2-5％、1-4％、0.1-1％；
(10)均质：将调配搅拌均匀后的料液进行均质，均质压力为20-40MPa；
(11)瞬时灭菌：将经步骤(10)均质后的料液进行瞬时灭菌后，即得燕麦青稞复合谷物饮料。
优选地，步骤(1)所述烘烤时，每3-6min翻动一次，烘烤至燕麦和青稞呈光亮深黄色且有焙烤香味。
优选地，步骤(7)所述的酶解为分段酶解；第一段酶解条件：调节浆液pH值为4-6，温度范围为50-70℃，保温时间为1-3h；第二段酶解条件：调节料液pH值为2-5，温度范围为40-60℃，保温时间为1-3h。
优选地，步骤(8)所述的将酶解液过滤是将酶解液过滤2次；第一次使用50-150目的纱布过滤，第二次使用100-300目的纱布过滤。
优选地，步骤(10)所述的均质次数为2-3次。
优选地，步骤(11)所述瞬时灭菌是在135℃条件下灭菌5s。
优选地，所述方法还包括将燕麦青稞复合谷物饮料灌装的步骤。
下面对本发明作进一步说明：
步骤(1)对未发芽燕麦和青稞进行烘烤，通过高温烘烤钝化脂肪酶、过氧化氢酶，改变淀粉和蛋白质结构，便于后续酶解的进行，且烘烤后谷物经过美拉德反应产生较多的香气物质，提高产品风味。
步骤(3)的高压蒸煮工艺不仅可将燕麦熟化，还能达到较好的预糊化效果，利于酶解的进行。
步骤(5)使用的是发芽燕麦和青稞。发芽能使谷物籽粒结构疏松，将谷物内的淀粉和蛋白质降解，产生较多的多肽、游离氨基酸、可溶性糖和还原糖等小分子物质。发芽后的谷物不仅自身大分子物质降解，而且会激活产生大量的天然淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶等酶类，与单一的外源酶相比酶系更全面，这些酶作为天然内源酶可将未发芽谷物中的淀粉、蛋白质、纤维素等大分子进行有效酶解。
步骤(7)在谷物酶解过程中，以超声波法辅助酶解，提高谷物酶解效率。常规酶解存在水解效率低、水解速度慢、酶利用率低等特点，超声波机械效应和空化效应会引起谷物内部结构发生变化，对高分子降解、酶解反应等都有较好的促进作用，可提升酶的活性，缩短酶解时间，提高酶解效率。并且在超声波辅助酶解过程中，根据蛋白酶和淀粉酶不同的适用酶解条件，采取分段酶解法，对酶解工艺进行优化。
步骤(9)在谷物复合饮料调配过程中加入天然植物来源的魔芋胶，提高饮料体系粘稠度及凝胶性，增加体系稳定性。魔芋胶不仅具有良好的增稠凝胶作用，还是一种良好的天然膳食纤维，可以补充产品磨浆过滤后膳食纤维的损失
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、谷物饮料酶解效率高，发芽燕麦作为天然内源酶，与外源酶相比，酶系更全面，酶解效果更好，成本更低，使用更方便。而外源酶组成单一，具有专一性，每一种酶只能酶解一种对应的大分子物质，一般需要添加2-3种酶来进行谷物酶解，且效率较低、仍有部分大分子物质不能被酶解，原料酶解得率低、浪费大。
2、制备的谷物饮料稳定性好，通过改进优化谷物烘烤工艺、高压蒸煮工艺、发芽燕麦酶解工艺及超声波辅助酶解工艺，使得谷物中的蛋白质、淀粉等大分子物质被有效降解，产生较多的氨基酸、多肽、还原糖等小分子物质提高了酶解得率，减少了原料浪费；辅助添加天然来源的魔芋胶，有效防止料液分层及沉淀产生，提高产品稳定性。
3、制备的谷物饮料营养价值高，通过发芽激活了蛋白质、淀粉的酶解，形成天然来源的内源酶系，可加速原料的快速酶解；同时，发芽还促进了γ-氨基丁酸的形成，产生大量有益的次生代谢物，使谷物中的氨基酸组成发生变化，提高消化率和营养价值，使多酚类物质含量增加，提高抗氧化性能。以发芽燕麦作为天然酶解剂，改善了酶解后料液的物质结构，辅以添加天然原料来源的魔芋胶作为稳定剂，无需添加外源酶及其他添加剂，产品绿色健康，符合当前的消费趋势，具有较好的市场前景。
4、制备的谷物饮料口感更好，谷物烘烤可产生较多的风味物质，赋予产品特殊的麦香及焙烤香，且通过工艺改进减少各种添加剂的使用，使得谷物本身风味更加突出。优化改进的酶解工艺也促进了谷物中的纤维素分解，提高了饮料适口性。
总之，本发明解决了如何在不添加外源酶的条件下加速燕麦、青稞等原料中的大分子如淀粉、蛋白质的分解，形成稳定的料液体系，提升饮料品质和风味，提高燕麦青稞基谷物饮料质量的问题。
具体实施方式
实施例中以下术语包含以下含义：
酶解液DE值测定：DE(％)＝还原糖含量/干物质含量*100％
燕麦稳定性系数测定：R(％)＝A1/A2
式中，A1为待测样品稀释一百倍，用分光光度计在420nm测定所得的吸光度；A2为在刻度离心管中准确加入待测样品40mL，在3000r/min下离心15min，取其上清液稀释一百倍，用分光光度计所测得的吸光度。当稳定性系数R≥98％时，表示饮料的稳定性良好。
实施例1
所述燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法包括如下步骤：
(1)烘烤：将未发芽燕麦与未发芽青稞分别烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为20min，每5min翻动一次，直到燕麦和青稞呈光亮深黄色且有焙烤香味；
(2)泡发：将经步骤(1)烘烤后的未发芽燕麦与未发芽青稞以质量比10:1混合，加入未发芽燕麦与未发芽青稞混合物总重量8倍的水浸泡6h；
(3)高压蒸煮：将经步骤(2)泡发后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:15，在压力为100kPa下高压蒸煮20min，使燕麦粒煮熟并开花；所述料液比的单位为g/mL；
(4)打浆：将经步骤(3)高压蒸煮后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:10，过胶体磨2遍，打浆得到谷物浆液；所述料液比的单位为g/mL；
(5)打粉：选择发芽6d的发芽燕麦和发芽青稞，分别在60℃下烘干打粉，打好的粉过100目筛网后，将发芽燕麦粉与发芽青稞粉按质量比10:1混匀，得发芽燕麦青稞粉；
(6)混合：将步骤(5)得到的发芽燕麦青稞粉与步骤(4)得到的谷物浆液混合，搅拌均匀，得混匀浆液；所述混匀浆液中，发芽谷物与未发芽谷物的质量比为1:3；所述发芽谷物指发芽燕麦和发芽青稞的总和，所述未发芽谷物指未发芽燕麦和未发芽青稞的总和；
(7)酶解：步骤(6)得到的浆液进行酶解，并使用超声波辅助酶解；超声波处理功率400W，根据淀粉酶和蛋白酶不同的适用酶解条件，进行分段酶解；第一段酶解条件：调节浆液pH值为5.5，温度范围为60℃，保温时间为2h；第二段酶解条件：调节浆液pH值为3，温度范围为45℃，保温时间为2h。
(8)过滤：将步骤(7)得到的酶解液进行过滤，过滤2次，第一次使用80目的纱布初步过滤可将料液中的大颗粒物质过滤掉；第二次使用200目的纱布将小粒径物质过滤掉，获得均匀料液；
(9)调配：将步骤(8)得到的均匀料液与白砂糖、奶粉、魔芋胶于50-70℃条件下调配并搅拌混合均匀，搅拌速度为2500rpm，得调配搅拌均匀后的料液；所述白砂糖、奶粉、魔芋胶在调配搅拌均匀后的料液中的质量百分比含量分别为3％、2％、0.5％；
(10)均质：调配搅拌均匀后的料液进行均质，均质压力为30MPa，均质2次；
(11)瞬时灭菌：将经步骤(10)均质后的料液进行瞬时灭菌后，即得燕麦青稞复合谷物饮料；所述瞬时灭菌温度为135℃，灭菌5s。
(12)无菌灌装，然后冷却至室温，即为获得燕麦复合谷物饮料成品。
实施例2
所述燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法包括如下步骤：
(1)烘烤：将未发芽燕麦与未发芽青稞分别烘烤，烘烤温度为175℃，烘烤时间为25min，每5min翻动一次，直到燕麦和青稞呈光亮深黄色且有焙烤香味；
(2)泡发：经步骤(1)烘烤后的未发芽燕麦与未发芽青稞以质量比15:1混合，加入未发芽燕麦与青稞混合物总重量8倍的水浸泡，浸泡6h；
(3)高压蒸煮：将经步骤(2)泡发后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:15，在压力为80kPa下高压蒸煮25min，使燕麦粒煮熟并开花；所述料液比的单位为g/mL；
(4)打浆：将经步骤(3)高压蒸煮后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:10，过胶体磨2遍，打浆得到谷物浆液；所述料液比的单位为g/mL；
(5)打粉：选择发芽5天的发芽燕麦和发芽青稞，分别在40℃下烘干打粉，打好的粉过120目筛网后，将发芽燕麦粉与发芽青稞粉按质量比15:1混匀，得发芽燕麦青稞粉；
(6)混合：将步骤(5)得到的发芽燕麦青稞粉与步骤(4)得到的谷物浆液混合，搅拌均匀，得混匀浆液；所述混匀浆液中，发芽谷物与未发芽谷物的质量比为1:5；所述发芽谷物指发芽燕麦和发芽青稞的总和，所述未发芽谷物指未发芽燕麦和未发芽青稞的总和；
(7)酶解：步骤(6)得到的浆液进行酶解，并使用超声波辅助酶解。超声波处理功率500W，根据淀粉酶和蛋白酶不同的适用酶解条件，进行分段酶解。第一段酶解条件：调节浆液pH值为5，温度范围为65℃，保温时间为4h。第二段酶解条件：调节浆液pH值为3.5，温度范围为45℃，保温时间为5h。
(8)过滤：将步骤(7)得到的酶解液进行过滤，过滤2次，第一次使用80目的纱布初步过滤可将料液中的大颗粒物质过滤掉；第二次使用200目的纱布将小粒径物质过滤掉，获得较为均匀的料液；
(9)调配：将步骤(8)得到的均匀料液与白砂糖、奶粉、魔芋胶于50-70℃条件下调配并搅拌混合均匀，搅拌速度为2000rpm，得调配搅拌均匀后的料液；所述白砂糖、奶粉、魔芋胶在调配搅拌均匀后的料液中的质量百分比含量分别为2％、1.5％、0.8％；
(10)均质：调配搅拌均匀后的料液进行均质，均质压力为25MPa，均质2次；
(11)瞬时灭菌：将经步骤(10)均质后的料液进行瞬时灭菌后，即得燕麦青稞复合谷物饮料；所述瞬时灭菌温度为135℃，灭菌5s；
(12)无菌灌装，然后冷却至室温，即为获得燕麦复合谷物饮料成品。
对比例1
所述燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法包括如下步骤：
(1)烘烤：将未发芽燕麦与未发芽青稞分别烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为20min，每5min翻动一次，直到燕麦和青稞呈光亮深黄色且有焙烤香味；
(2)泡发：经步骤(1)烘烤后的未发芽燕麦与未发芽青稞以质量比10:1的比例混合，加入未发芽燕麦与未发芽青稞混合物总重量8倍的水浸泡，浸泡6h；
(3)高压蒸煮：将经步骤(2)泡发后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:15，在压力为80kPa下高压蒸煮20min，使燕麦粒煮熟并开花；
(4)打浆：将经步骤(3)高压蒸煮后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:10，过胶体磨2遍，打浆得到谷物浆液；所述料液比的单位为g/mL；
(5)酶解：步骤(6)得到的谷物浆液进行酶解，加入外源淀粉酶和糖化酶，酶解条件：调节浆液pH值为5.5，温度范围为50-60℃，保温时间为3h；
(6)过滤：将步骤(7)得到的酶解液进行过滤，过滤2次，第一次使用80目的纱布初步过滤可将料液中的大颗粒物质过滤掉；第二次使用200目的纱布将小粒径物质过滤掉，获得较为均匀的料液；
(7)调配：将步骤(8)得到的滤液与白砂糖、奶粉、魔芋胶进行调配，白砂糖、奶粉、魔芋胶添加量分别为：3％，2％，0.5％(以重量计)，搅拌混合均匀，调配温度为65℃。料液调配好后使用搅拌器进行搅拌，搅拌转速为2500rpm；
(8)均质：搅拌好的料液进行均质，均质压力为30MPa，均质2次；
(9)瞬时灭菌：使用超高温瞬时灭菌机将制备好的谷物饮料进行灭菌，灭菌温度为135℃，灭菌5s；
(10)无菌灌装，然后冷却至室温，即为获得燕麦复合谷物饮料。
对比例2
所述燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法包括如下步骤：
(1)烘烤：将未发芽燕麦与未发芽青稞分别烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为20min，每5min翻动一次，直到燕麦和青稞呈光亮深黄色且有焙烤香味；
(2)泡发：经步骤(1)烘烤后的未发芽燕麦与未发芽青稞以质量比10:1的比例混合，加入未发芽燕麦与青稞混合物总重量8倍的水浸泡，浸泡6h；
(3)高压蒸煮：将经步骤(2)泡发后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:15，在压力为80kPa下高压蒸煮20min，使燕麦粒煮熟并开花；
(4)打浆：将经步骤(3)高压蒸煮后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:10，过胶体磨2遍，打浆得到谷物浆液；所述料液比的单位为g/mL；
(5)打粉：选择发芽6d的发芽燕麦和发芽青稞，分别在60℃下烘干打粉，打好的粉过100目筛网后，将发芽燕麦粉与发芽青稞粉按质量比10:1混匀，得发芽燕麦青稞粉；
(6)混合：将步骤(5)得到的发芽燕麦青稞粉与步骤(4)得到的谷物浆液混合，搅拌均匀，得混匀浆液；所述混匀浆液中，发芽谷物与未发芽谷物质量比为1:5；所述发芽谷物指发芽燕麦和发芽青稞的总和，所述未发芽谷物指未发芽燕麦和未发芽青稞的总和；
(7)酶解：步骤(6)得到的浆液进行非超声辅助酶解，根据淀粉酶和蛋白酶不同的适用酶解条件，进行分段酶解；第一段酶解条件：调节浆液pH值为5.5，温度范围为60℃，保温时间为3h；第二段酶解条件：调节浆液pH值为3，温度范围为45℃，保温时间为4h；
(8)过滤：将步骤(7)得到的酶解液进行过滤，过滤2次，第一次使用80目的纱布初步过滤可将料液中的大颗粒物质过滤掉；第二次使用200目的纱布将小粒径物质过滤掉，获得较为均匀的料液；
(9)调配：将步骤(8)得到的滤液与白砂糖、奶粉、魔芋胶进行调配，白砂糖、奶粉、魔芋胶添加量分别为：3％，2％，0.5％(以重量计)，搅拌混合均匀，调配温度为65℃。料液调配好后使用搅拌器进行搅拌，搅拌转速为2500rpm；
(10)均质：搅拌好的料液进行均质，均质压力为30MPa，均质2次；
(11)瞬时灭菌：使用超高温瞬时灭菌机将制备好的谷物饮料进行灭菌，灭菌温度为135℃，灭菌5s；
(12)无菌灌装，然后冷却至室温，即为获得燕麦复合谷物饮料。
对比例3
所述燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法包括如下步骤：
(1)烘烤：将未发芽燕麦与未发芽青稞分别烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为20min，每5min翻动一次，直到燕麦和青稞呈光亮深黄色且有焙烤香味；
(2)泡发：经步骤(1)烘烤后的未发芽燕麦与未发芽青稞以质量比10:1的比例混合，加入未发芽燕麦与未发芽青稞混合物总重量8倍的水浸泡，浸泡6h；
(3)高压蒸煮：将经步骤(2)泡发后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:15，在压力为80kPa下高压蒸煮20min，使燕麦粒煮熟并开花；
(4)打浆：将经步骤(3)高压蒸煮后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:10，过胶体磨2遍，打浆得到谷物浆液；所述料液比的单位为g/mL；
(5)过滤：将步骤(7)得到的酶解液进行过滤，过滤2次，第一次使用80目的纱布初步过滤可将料液中的大颗粒物质过滤掉；第二次使用200目的纱布将小粒径物质过滤掉，获得较为均匀的料液；
(6)调配：将步骤(8)得到的滤液与白砂糖、奶粉、魔芋胶进行调配，白砂糖、奶粉、魔芋胶添加量分别为：3％，2％，0.5％(以重量计)，搅拌混合均匀，调配温度为65℃。料液调配好后使用搅拌器进行搅拌，搅拌转速为2500rpm；
(7)均质：搅拌好的料液进行均质，均质压力为30MPa，均质2次；
(8)瞬时灭菌：使用超高温瞬时灭菌机将制备好的谷物饮料进行灭菌，灭菌温度为135℃，灭菌5s；
(9)无菌灌装，然后冷却至室温，即为获得燕麦复合谷物饮料。
本发明方法与现有常规技术制备的燕麦乳饮料的DE值与稳定性系数对比见表1：(常规技术即为使用源酶进行酶解的技术。对比例1即为加入外源淀粉酶和蛋白酶进行酶解实验，对比例2为酶解时未进行超声波辅助操作，对比例3为燕麦和青稞未进行酶解实验)。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 酶解液DE值 | 65％ | 60％ | 50％ | 53％ | 28％ |
| 谷物饮料稳定性系数 | 99.6％ | 98.9％ | 88.1％ | 88.5％ | 45％ |
通过表1可看出，本发明方法使用发芽燕麦对未发芽燕麦和青稞进行酶解，并辅以超声波工艺，酶解料液DE值较高，酶解效果好，制备的燕麦乳稳定性系数高，体系稳定。本发明均使用天然原料，通过工艺优化制备燕麦乳饮料，营养价值高，添加剂少，原料成本低，具有较好的应用前景。
Claims (8)
1.一种燕麦青稞复合谷物饮料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)烘烤：将未发芽燕麦与未发芽青稞分别于170-200℃条件下烘烤15-40min；
(2)泡发：将经步骤(1)烘烤后的未发芽燕麦与未发芽青稞以质量比(10-20):1混匀，然后加入重量为未发芽燕麦与未发芽青稞混合物总重量3-8倍的水浸泡，浸泡3-8h；
(3)高压蒸煮：将经步骤(2)泡发后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:(8-20)，然后在压力为60-150kPa条件下蒸煮15-30min，使未发芽燕麦粒煮熟并开花；所述料液比的单位为g/mL；
(4)打浆：将经步骤(3)高压蒸煮后的未发芽燕麦与未发芽青稞补足水量，使料液比为1:8-10，然后过胶体磨2-3遍，打浆得到谷物浆液；所述料液比的单位为g/mL；
(5)烘干打粉：选择发芽3-8d的发芽燕麦和发芽青稞，分别在40-60℃下烘干打粉，过60-150目筛网后将发芽燕麦粉与发芽青稞粉按质量比(10-20):1混匀，得发芽燕麦青稞粉；
(6)混合：将步骤(5)得到的发芽燕麦青稞粉与步骤(4)得到的谷物浆液混合，搅拌均匀，得混匀浆液；所述混匀浆液中，发芽谷物与未发芽谷物的质量比为1：(2-6)；所述发芽谷物指发芽燕麦和发芽青稞的总和，所述未发芽谷物指未发芽燕麦和未发芽青稞的总和；(7)酶解：将步骤(6)得到的混匀浆液进行超声波辅助酶解，得酶解液；酶解时超声波处理功率为200-500W；
(8)过滤：将步骤(7)得到的酶解液过滤，获得均匀料液。
(9)调配：将步骤(8)得到的均匀料液与白砂糖、奶粉、魔芋胶于50-70℃条件下调配并搅拌混合均匀，得调配搅拌均匀后的料液；所述白砂糖、奶粉、魔芋胶在调配搅拌均匀后的料液中的质量百分比含量分别为2-5％、1-4％、0.1-1％；
(10)均质：将调配搅拌均匀后的料液进行均质，均质压力为20-40MPa；
(11)瞬时灭菌：将经步骤(10)均质后的料液进行瞬时灭菌后，即得燕麦青稞复合谷物饮料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述烘烤时，每3-6min翻动一次，烘烤至燕麦和青稞呈光亮深黄色且有焙烤香味。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(7)所述的酶解为分段酶解；第一段酶解条件：调节浆液pH值为4-6，温度范围为50-70℃，保温时间为1-3h；第二段酶解条件：调节料液pH值为2-5，温度范围为40-60℃，保温时间为1-3h。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(8)所述的将酶解液过滤是将酶解液过滤2次；第一次使用50-150目的纱布过滤，第二次使用100-300目的纱布过滤。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(9)中所述搅拌的转速为2000-3000rpm。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(10)所述的均质次数为2-3次。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(11)所述瞬时灭菌是在135℃条件下灭菌5s。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将燕麦青稞复合谷物饮料灌装的步骤。
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