CN109645134A - 一种藜麦奶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藜麦奶粉，原材料包括牛乳，藜麦，乳源蛋白,还公开了制备所述奶粉的方法，包括：(1)将藜麦粉碎与水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α‑1,4‑葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀，得到混合液D；(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。本发明的优点在于，不但最大限度的保留了藜麦和牛乳的营养，又解决了藜麦以粉的形式加入到乳粉中冲调性差、口感差的缺点。
Description
技术领域
本发明属于乳制品加工技术领域，具体为一种藜麦奶粉及其制备方法。
背景技术
藜麦，又称南美藜、藜谷、奎奴亚藜等，是一种1年生的藜科Chenopodiaceae草本作物，原产于南美洲安第斯山脉。早在5000年前，藜麦就被安第斯山的居民驯化，其籽粒是当地居民的传统主食，古代印加人称之为“粮食之母”。藜麦种子颜色主要有黑、红、灰、白几种颜色，其中黑、红、灰色的籽粒较小，但口感好。
藜麦是联合国国际粮农组织确认的唯一一种满足人体基本营养需求的单体植物，并被正式推荐为最适宜人类的完美“全营养食品”，被誉为“超级谷物”。藜麦籽粒中含有12.5-16.5％的蛋白质，6.3-10.9％的脂肪，60.0-74.7％的脂肪。且其蛋白质中氨基酸组成均衡，赖氨酸占5.1％-6.4％和蛋氨酸占0.4％-1.0％。另外，藜麦还具有丰富的不饱和脂肪酸、植物化学物质，是一种高蛋白、低热量、活性物质丰富的食物，适合各年龄段人群的食用。
牛乳营养全面，所含营养素比例协调，含有2.9-3.3％的蛋白质、3-5％的脂肪、4.5-4.8％的乳糖，及多种矿物质和维生素。牛乳中矿物质元素种齐全，完全包含人体所需的7种常量营养素，及多种微量营养素如铁、铜、钼、锌等。另外，牛乳中还含有乳铁蛋白，免疫球蛋白等有益于人体健康的多种生物活性物质。这些促使牛乳具有了“液体黄金”的称号，也促使牛乳被加工成各种食品(常见乳制品，如酸奶、乳饮料、婴幼儿配方乳粉、调制乳粉等)来满足不同人群的需要。
目前涉及藜麦的粉状产品主要为：申请公布号CN 105725056A的中国发明《一种藜麦粉及其制备方法》；申请公布号CN 108208178A的中国发明《一种具有保健功效的藜麦白刺果奶茶粉及其制备方法》；申请公布号CN105211718A的中国发明《一种孕妇用藜麦营养粉及其制备方法》；申请公布号CN 107136405A的中国发明《一种全营养藜麦组合物及其加工工艺》等。
上述发明涉及到藜麦粉制备方法及应用，但是藜麦制备方法仅涉及藜麦粉的制备，并不包含从牛乳与藜麦直接制备为藜麦乳粉的工艺，不能解决藜麦与牛乳混合物的喷雾干燥技术问题，而且所制藜麦粉溶解性较差，直接应用于乳粉的干混生产会影响乳粉的溶解性；而涉及藜麦应用的发明采用的都是现成市售的藜麦粉，通过干混工艺制备为其他产品，其制备过程可能涉及多家工厂，而且时效较差，不能一步实现藜麦乳粉的制备，不利于充分保留藜麦和牛乳中的营养成分。
发明内容
为解决现有技术中无法实现藜麦与牛乳一步法制备藜麦乳粉的问题，本发明提供了一种藜麦奶粉及其制备方法，实现的目的为为人们提供营养丰富，具有藜麦自然香味，富含膳食纤维的牛乳制品。
为了实现上述目的，本发明提供的一种藜麦奶粉，原材料包括牛乳84.72％-96.20％，藜麦1.54％-3.80％，乳源蛋白0.00％-12.71％，所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
其中，所述的牛乳为本领域技术术语，按照脂肪含量可分为全脂牛乳和脱脂牛乳。本发明中，所述的全脂牛乳需满足总固体≥11.7％；所述的脱脂牛乳需满足总固体≥8.1％；所述的百分比为质量百分比。
其中，所述的藜麦为本领域常规使用的藜麦，一般为黑藜麦、红藜麦、白藜麦和灰藜麦，较佳地为红藜麦和黑藜麦。
其中，所述的乳源蛋白为本领域常规的乳源蛋白，主要指浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白，牛奶分离蛋白，乳清分离蛋白，脱盐乳清粉等，较佳地为WPC34，MPC60，脱盐乳清粉D70和D90中的一种或多种。
进一步的为了实现上述目的，本发明公开的技术方案也包括藜麦乳粉的制备方法，所述方法包括将藜麦粉碎、磨浆、酶解、灭酶、均质、过滤、与牛乳等原料混合、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥等。包括如下步骤，
(1)将藜麦粉碎与10-20倍的水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；
(4)按配方将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀，混合温度为45-55℃，得到混合液D；
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。
步骤(1)中所采用的水为去离子水。
步骤(2)中所述的纤维素酶为本领域常规纤维素酶。较佳地所述纤维素酶酶解时间为1-3小时，纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15-0.35％。
步骤(2)中所述淀粉酶为本领域常规淀粉酶。较佳地所述淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物，其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1，解时间为1-4小时淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10-0.25％。
步骤(2)中所述的α-1,4-葡萄糖水解酶为本领域常规α-1,4-葡萄糖水解酶。较佳地所述α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为6-12小时，α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10-0.30％。
步骤(3)中，灭酶温度为95-100℃，所述的灭酶时间为10-15分钟。
步骤(3)中，所述过滤为筛网过滤，筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)中所述的均质一般在高压均质机中进行，所述均质为二级均质。其中，一级均质的压力为10-25MPa，二级均质压力为1.0-3.0MPa，所述均质温度为55-75℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为85-90℃，所述的杀菌时间为40-60秒。
步骤(5)所述的浓缩为真空浓缩，采用四效或三效浓缩工艺，浓缩奶温度40-60℃，浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)所述的喷雾干燥的进风温度为165-185℃，所述的排风温度为80-95℃。
本发明采用上述技术方案，有益效果包括：本发明的藜麦奶粉实现了将藜麦与牛乳的完美结合，不但最大限度的保留了藜麦和牛乳的营养，又解决了藜麦以粉的形式加入到乳粉中冲调性差、口感差的缺点。本发明的藜麦奶粉不但能直接应用于乳粉类产品的直接开发，且所得藜麦奶粉含有较高含量的膳食纤维。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。所用的原料或试剂都是市售可得。
实施例一：本发明提供的一种藜麦奶粉，原材料包括牛乳96.20％，藜麦3.80％，余量为水，所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
制备上述奶粉的方法，包括如下步骤：(1)将藜麦粉碎与10倍的水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；
(4)将所述牛乳混合均匀，混合温度为45℃，得到混合液D；
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为1小时，纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.35％。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物，其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1，解时间为1小时，淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25％。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为6小时，α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.30％。
步骤(3)中，所述灭酶温度为95℃，所述的灭酶时间为10分钟。
步骤(3)中，所述过滤为筛网过滤，筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质；其中，一级均质的压力为10MPa，二级均质压力为1.0MPa，所述均质温度为55℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为85℃，所述的杀菌时间为60秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩，浓缩奶温度40℃，浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为165℃，所述的排风温度为80℃。
主要营养指标检测结果见表1：
表1主要成分检测结果
| 项目 | 指标 |
| 蛋白质(g/100g) | 22.5 |
| 脂肪(g/100g) | 18.5 |
| 碳水化合物(g/100g) | 49.8 |
| 膳食纤维(g/100g) | 3.6 |
| 钙(mg/100g) | 725 |
实施例二：本发明提供的一种藜麦奶粉，原材料包括牛乳87.51％，藜麦3.45％，乳源蛋白9.04％，余量为水，所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白包括浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白，牛奶分离蛋白，乳清分离蛋白，脱盐乳清粉。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法，包括如下步骤：(1)将藜麦粉碎与20倍的水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀，混合温度为55℃，得到混合液D；
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为3小时，纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15％。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物，其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1，解时间为4小时，淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25％。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为12小时，α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10％。
步骤(3)中，所述灭酶温度100℃，所述的灭酶时间为10分钟。
步骤(3)中，所述过滤为筛网过滤，筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质；其中，一级均质的压力为25MPa，二级均质压力为3.0MPa，所述均质温度为75℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为90℃，所述的杀菌时间为40秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩，浓缩奶温度60℃，浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为185℃，所述的排风温度为95℃。
主要营养指标检测结果见表2：
表2主要成分检测结果
| 项目 | 指标 |
| 蛋白质(g/100g) | 19.8 |
| 脂肪(g/100g) | 11.5 |
| 碳水化合物(g/100g) | 60.0 |
| 膳食纤维(g/100g) | 2.0 |
| 钙(mg/100g) | 500 |
实施例三：本发明提供的一种藜麦奶粉，原材料包括牛乳84.72％，藜麦2.57％，乳源蛋白12.71％，余量为水，所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白包括浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法，包括如下步骤：(1)将藜麦粉碎与15倍的水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀，混合温度为50℃，得到混合液D；
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为2小时，纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25％。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物，其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1，解时间为3小时，淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.2％。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为8小时，α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.2％。
步骤(3)中，所述灭酶温度98℃，所述的灭酶时间为13分钟。
步骤(3)中，所述过滤为筛网过滤，筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质；其中，一级均质的压力为20MPa，二级均质压力为2MPa，所述均质温度为60℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为88℃，所述的杀菌时间为50秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩，浓缩奶温度50℃，浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为170℃，所述的排风温度为75℃。
主要营养指标检测结果见表3：
表3主要成分检测结果
| 项目 | 指标 |
| 蛋白质(g/100g) | 17.0 |
| 脂肪(g/100g) | 9.4 |
| 碳水化合物(g/100g) | 65.6 |
| 膳食纤维(g/100g) | 1.2 |
| 钙(mg/100g) | 400 |
实施例四：本发明提供的一种藜麦奶粉，原材料包括牛乳89.17％，藜麦2.71％，乳源蛋白8.12％，余量为水，所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白包括牛奶分离蛋白，乳清分离蛋白，脱盐乳清粉。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法，包括如下步骤：
(1)将藜麦粉碎与20倍的水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀，混合温度为46℃，得到混合液D；
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为3小时，纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15％。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物，其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1，解时间为4小时，淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25％。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为12小时，α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10％。
步骤(3)中，所述灭酶温度96℃，所述的灭酶时间为11分钟。
步骤(3)中，所述过滤为筛网过滤，筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质；其中，一级均质的压力为12MPa，二级均质压力为3.0MPa，所述均质温度为58℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为90℃，所述的杀菌时间为40秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩，浓缩奶温度42℃，浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为180℃，所述的排风温度为90℃。
要营养指标检测结果见表4：
表4主要成分检测结果
| 项目 | 指标 |
| 蛋白质(g/100g) | 33.0 |
| 脂肪(g/100g) | 4.3 |
| 碳水化合物(g/100g) | 55.3 |
| 膳食纤维(g/100g) | 2.2 |
| 钙(mg/100g) | 410 |
实施例五：本发明提供的一种藜麦奶粉，原材料包括牛乳95.34％，藜麦2.66％，乳源蛋白2.00％，余量为水，所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白为脱盐乳清粉。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法，包括如下步骤：(1)将藜麦粉碎与20倍的水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀，混合温度为55℃，得到混合液D；
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为3小时，纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15％。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物，其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1，解时间为4小时，淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25％。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为12小时，α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10％。
步骤(3)中，所述灭酶温度100℃，所述的灭酶时间为10分钟。
步骤(3)中，所述过滤为筛网过滤，筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质；其中，一级均质的压力为25MPa，二级均质压力为3.0MPa，所述均质温度为75℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为90℃，所述的杀菌时间为40秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩，浓缩奶温度60℃，浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为185℃，所述的排风温度为95℃。
要营养指标检测结果见表5：
表5主要成分检测结果
| 项目 | 指标 |
| 蛋白质(g/100g) | 30.0 |
| 脂肪(g/100g) | 2.5 |
| 碳水化合物(g/100g) | 58.3 |
| 膳食纤维(g/100g) | 3.5 |
| 钙(mg/100g) | 720 |
实施例六：本发明提供的一种藜麦奶粉，原材料包括牛乳92.38％，藜麦1.54％，乳源蛋白6.08％，余量为水，所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白包括浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白，牛奶分离蛋白，乳清分离蛋白，脱盐乳清粉。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法，包括如下步骤：(1)将藜麦粉碎与20倍的水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀，混合温度为55℃，得到混合液D；
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为3小时，纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15％。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物，其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1，解时间为4小时，淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25％。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为12小时，α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10％。
步骤(3)中，所述灭酶温度100℃，所述的灭酶时间为10分钟。
步骤(3)中，所述过滤为筛网过滤，筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质；其中，一级均质的压力为25MPa，二级均质压力为3.0MPa，所述均质温度为75℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为90℃，所述的杀菌时间为40秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩，浓缩奶温度60℃，浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为185℃，所述的排风温度为95℃。
主要营养指标检测结果见表6：
表6主要成分检测结果
| 项目 | 指标 |
| 蛋白质(g/100g) | 24.3 |
| 脂肪(g/100g) | 1.5 |
| 碳水化合物(g/100g) | 68.7 |
| 膳食纤维(g/100g) | 1.1 |
| 钙(mg/100g) | 450 |
对实施例1-6的藜麦乳粉、3款含藜麦粉的营养粉(市售，作为对照)进行藜麦乳粉冲调性和滋气味评价。乳粉冲调性和滋气味评价方法如下：分别请20位感官评鉴人员对上述9组样品进行冲调性和滋气味进行评价，评价方式为盲样(9组样品随机标记为a、b、c、d、e、f、g、h、i)。具体评价标准如表7所示。
表7感官评价的评价标准
感官评价结果见表由表8，由表8的结果可知，实施例1-6的藜麦乳粉的冲调性和滋气味与市售的全脂奶粉和脱脂奶粉接近，说明此加工工艺的藜麦乳粉冲调性极好，特别适合开发含藜麦粉的乳粉。
表8藜麦乳粉冲调性和滋气味评价结果
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种藜麦奶粉，其特征在于，原材料包括牛乳84.72％-96.20％，藜麦1.54％-3.80％，乳源蛋白0.00％-12.71％，所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
2.根据权利要求1所述的藜麦奶粉，其特征在于，所述乳源蛋白包括浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白，牛奶分离蛋白，乳清分离蛋白，脱盐乳清粉中任意一种或一种以上。
3.一种制备权利要求1-2任意一项所述藜麦奶粉的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)将藜麦粉碎与10-20倍的水混合，磨浆，得到藜麦浆液A；
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解，得藜麦酶解液B；
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤，得藜麦浆液C；
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀，混合温度为45-55℃，得到混合液D；
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀，进行均质，杀菌，浓缩，喷雾干燥，过筛，包装即得。
4.根据权利要求3所述的藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的水为去离子水。
5.根据权利要求3所述的藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为1-3小时，纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15-0.35％。
6.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物，其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1，解时间为1-4小时，淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10-0.25％。
7.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为6-12小时，α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10-0.30％。
8.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述灭酶温度为95-100℃，所述的灭酶时间为10-15分钟。
9.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述过滤为筛网过滤，筛网目数为50-60目。
10.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)和(5)的均质均为二级均质；其中，一级均质的压力为10-25MPa，二级均质压力为1.0-3.0MPa，所述均质温度为55-75℃。
11.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述杀菌的温度为85-90℃，所述的杀菌时间为40-60秒。
12.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩，浓缩奶温度40-60℃，浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
13.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为165-185℃，所述的排风温度为80-95℃。
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|---|---|---|---|---|
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Citations (2)
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| CN105725056A (zh) * | 2016-02-06 | 2016-07-06 | 北京农品堂食品有限公司 | 一种藜麦粉及其制备方法 |
| CN108770932A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-09 | 北京农学院 | 一种代餐藜麦乳饮品及其制备方法 |
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