CN113322295A - 一种富硒黑小麦芽低聚糖肽的制备方法及其制品 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种富硒黑小麦芽低聚糖肽的制备方法，包括如下步骤：a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉；b将所述步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水混合后加入酶解罐中，搅拌、加热，得到富硒黑小麦芽浆；c将所述步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温，向酶解罐中加入碱性调节剂和淀粉酶，糖化水解，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆；d将所述步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温，然后加入酶进行酶解，得到酶解液；e将所述步骤d中的酶解液加热、灭酶，离心分离，得到上清液，然后对上清液进行脱色、吸附处理并进行纳滤，得到纳滤截留液；f将所述步骤e中的纳滤截留液减压浓缩、干燥，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。

Description

一种富硒黑小麦芽低聚糖肽的制备方法及其制品
技术领域
本申请涉及食品加工技术领域，特别涉及一种富硒黑小麦芽低聚糖肽的制备方法及其制品。
背景技术
硒元素是人体必需的微量元素，并被中国营养学会列为15种必需微量元素之一。硒元素对人体生理生命活动具有重要的作用，大量科学结果表明，缺少硒元素可能会导致人体器官紊乱，免疫力下降，并且威胁人类健康和生命的四十多种疾病都与人体缺硒有关，例如癌症、心血管病、肝病、白内障、胰脏疾病、糖尿病、生殖系统疾病等。中国大多数省份的人口都处于缺硒或低硒地带，这些地区的人口得肿瘤、肝病、心血管疾病等发病率很高。因此补充硒元素对人体健康具有重大的意义，人体中硒元素的含量为6-20mg，而且人体不能合成硒元素，只能从食物中获取。正常来说，每人每日的总需要量，中国的成年人每日食物外补硒25微克以上才有保健作用；缺硒的成年人每日食物外补硒50微克或75微克以上，硒元素主要是从富硒的天然食物中获得。
小麦蛋白在小麦粉品质改良、休闲食品加工和饲料方面应用广泛。但是由于小麦蛋白主要是由麦谷蛋白和麦醇溶蛋白组成，在水中形成三维网状结构，不宜溶于水，限制了小麦蛋白更广泛的应用。小麦蛋白中的谷氨酸含量在35％以上，并且主要以谷氨酰胺的形式存在，因此选用合适的酶制剂水解，可以制备出营养生物活性肽。发芽小麦富含γ-氨基丁酸，γ-氨基丁酸具有镇静神经、抗焦虑和助睡眠等功效。但是由于发芽小麦自身的淀粉酶活性较高，不适合制作蒸煮和焙烤产品，限制了发芽小麦的应用。
黑小麦是近几年培育出的小麦新品种，具有高蛋白，高矿物质，并且富含黑色素，黑色素具有丰富的营养保健作用。同时黑小麦中含有大量的淀粉，将淀粉进行水解成麦芽糖，再经过α-葡萄糖转苷酶的酶解，将1-4糖苷键转化成1-6糖苷键，生成低聚异麦芽糖，低聚异麦芽糖可以被肠道双歧杆菌分解，调节肠道菌群，具有营养保健的作用。富硒黑小麦芽低聚糖肽扩大了硒元素膳食补充剂的选择范围，同时也是小麦蛋白的高附加值的有效利用，也为小麦蛋白高附加值提供了新的思路。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种富硒黑小麦芽低聚糖肽的制备方法及其制品，本发明方法所制备的富硒黑小麦芽低聚糖肽可广泛应用在固体饮料、保健品、特医食品等领域，提高了富硒黑小麦的附加值，为农业增收做出了卓越的贡献。
根据本说明书实施例的第一方面，提供了一种富硒黑小麦芽低聚糖肽的制备方法，包括：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉；
b将所述步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水混合后加入酶解罐中，搅拌、加热，得到富硒黑小麦芽浆；
c将所述步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温，向酶解罐中加入碱性调节剂和淀粉酶，糖化水解，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆；
d将所述步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温，然后加入酶进行酶解，得到酶解液；
e将所述步骤d中的酶解液加热、灭酶，离心分离，得到上清液，然后对上清液进行脱色、吸附处理并进行纳滤，得到纳滤截留液；
f将所述步骤e中的纳滤截留液减压浓缩、干燥，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
所述的制备方法，优选地，所述步骤b中，富硒黑小麦芽粉与水的重量之比为1：8～1:15，搅拌速度为40～80转/分钟，加热温度为80～100℃，加热时间为25～50min。
所述的制备方法，优选地，所述步骤c中，第一次降温至60～70℃，所述碱性调节剂包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠或硫酸钠，调节pH值为7.0～8.0，所述淀粉酶的加入量为1～3wt％，糖化水解时间为2～3h。
所述的制备方法，优选地，所述步骤d中，第二次降温至50～55℃，所述酶包括α-葡萄糖转苷酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶，四种酶的加入量均为1～3wt％，四种酶依次加入酶解后再加入另外一种酶，每种酶的酶解时间均为0.5～1h；然后再保温酶解1～3h，同时控制酶解过程中的pH值为7.0～8.0。
所述的制备方法，优选地，所述步骤e中，将所述步骤e中的酶解液加热至80～90℃，灭酶15～30min，利用1～5wt％的活性炭对所述上清液进行吸附脱色处理，脱色之后利用D301弱酸性阳离子树脂进行吸附处理。
所述的制备方法，优选地，所述步骤e中，利用截留分子量为200Da纳滤装置进一步除盐，得到纳滤截留液。
所述的制备方法，优选地，所述步骤f中，将纳滤截留液减压浓缩为40～50wt％的清膏，喷雾干燥，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
所述的制备方法，所述步骤c中的淀粉酶、所述步骤d中的四种酶和所述步骤e中活性炭的加入量均以所述步骤b中富硒黑小麦芽粉的质量为基础。
根据本说明书实施例的第二方面，提供了一种固体饮料，包括胶原蛋白肽5～15份、樱桃果粉5～15份、γ-氨基丁酸2.5～7.5份、弹力蛋白肽2～6份和三氯蔗糖0.5～1.5份，还包括上述本发明第一方面所述的富硒黑小麦芽低聚糖肽粉30～75份。
根据本说明书实施例的第三方面，提供了一种富硒黑小麦芽低聚糖肽口服液，包括百香果果汁4～8份、苹果汁2.5～7.5份、胶原蛋白肽2.5～7.5份、低聚果糖2.5～7.5份、γ-氨基丁酸0.25～0.75份和米糠油粉0.005～0.015份，还包括上述本发明第一方面所述的富硒黑小麦芽低聚糖肽粉6～18份。
根据本说明书实施例的第四方面，涉及利用本发明第一方面所述的制备方法制得的富硒黑小麦芽低聚糖肽粉在食品、保健品或特医食品中的应用。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本发明利用富硒黑小麦芽粉，经过蒸煮，酶解，离心，纳滤等工序，生产出硒含量较高，水溶性好，易消化吸收具有保健功能的富硒小麦芽低聚糖肽。
2、利用本发明方法所制备的富硒小麦芽低聚糖肽未进行脱糖处理，并把可消化的麦芽糖转化成具有保健功效的异麦芽糖，制得的富硒黑小麦芽低聚糖肽营养丰富全面，可广泛应用在固体饮料、保健品、特医食品等领域，提高了富硒小麦的附加值，为农民增收做出了卓越的贡献。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(重量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温至60℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为7.0，然后加入1wt％淀粉酶(占富硒黑小麦芽粉重量的1％)，糖化水解2h，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆。
d将步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温至50℃，然后先加入1wt％α-葡萄糖转苷酶、酶解0.5h，再加入1wt％碱性蛋白酶、酶解0.5h，之后加1wt％中性蛋白酶、酶解0.5h，最后加入1wt％风味蛋白酶、酶解0.5h，再保温酶解1小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在7.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中四种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的1％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
e将步骤d中的酶解液加热至80℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速10000转/分钟，得到上清液，然后利用1wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的1％)对上清液进行吸附脱色处理，脱色之后用D301弱酸性阳离子树脂按照5倍柱体积进行吸附处理，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，得到纳滤截留液。
f将步骤e中的纳滤截留液减压浓缩为50wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为150℃，出风温度为80℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
实施例2
本实施例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(重量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温至70℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后加入3wt％淀粉酶(占富硒黑小麦芽粉重量的3％)，糖化水解3h，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆。
d将步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温至55℃，然后先加入3wt％α-葡萄糖转苷酶、酶解1h，再加入3wt％碱性蛋白酶、酶解1h，之后加入3wt％中性蛋白酶、酶解1h，最后加入3wt％风味蛋白酶、酶解1h，再保温酶解3小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中四种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的3％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
e将步骤d中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，然后利用3wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的3％)对上清液进行吸附脱色处理，脱色之后用D301弱酸性阳离子树脂按照3倍柱体积进行吸附处理，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，得到纳滤截留液。
f将步骤e中的纳滤截留液减压浓缩为40wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为170℃，出风温度为100℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
实施例3
本实施例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(重量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温至70℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后加入2wt％淀粉酶(按富硒黑小麦芽粉重量计算)，糖化水解3h，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆。
d将步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温至55℃，然后先加入2wt％α-葡萄糖转苷酶、酶解0.5h，再加入2wt％碱性蛋白酶、酶解0.5h，再加入2wt％中性蛋白酶、酶解0.5h，最后加入2wt％风味蛋白酶，再保温酶解2小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中四种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的2％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
e将步骤d中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，然后利用5wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的5％)对上清液进行吸附脱色处理，脱色之后用D301弱酸性阳离子树脂按照4倍柱体积进行吸附处理，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，得到纳滤截留液。
f将步骤e中的纳滤截留液减压浓缩为45wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为90℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
对比例1
本对比例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(重量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆降温至55℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后先加入2wt％α-葡萄糖转苷酶、酶解0.5h，再加入2wt％碱性蛋白酶、酶解0.5h，再加入2wt％中性蛋白酶、酶解0.5h，最后加入2wt％风味蛋白酶，再保温酶解2小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中四种酶的添加量均是占富硒黑小麦芽粉重量的2％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
d将步骤c中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，然后利用5wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的5％)对上清液进行吸附脱色处理，脱色之后用D301弱酸性阳离子树脂按照4倍柱体积进行吸附处理，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，得到纳滤截留液。
e将步骤d中的纳滤截留液减压浓缩为45wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为90℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
对比例2
本对比例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(重量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆降温至70℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后先加入2wt％淀粉酶酶解3小时，再加入2wt％α-葡萄糖转苷酶、酶解0.5h，再加入2wt％碱性蛋白酶、酶解0.5h，再加入2wt％中性蛋白酶、酶解0.5h，最后加入2wt％风味蛋白酶，再保温酶解2小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中五种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的2％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
d将步骤c中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，然后利用5wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的5％)对上清液进行吸附脱色处理，脱色之后用D301弱酸性阳离子树脂按照4倍柱体积进行吸附处理，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，得到纳滤截留液。
e将步骤d中的纳滤截留液减压浓缩为45wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为90℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
对比例3
本对比例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(重量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温至70℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后加入2wt％淀粉酶(按富硒黑小麦芽粉重量计算)，糖化水解3h，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆。
d将步骤c中的糊状富硒黑小麦芽浆降温至55℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后先加入2wt％碱性蛋白酶酶解0.5h，再加入2wt％中性蛋白酶、酶解0.5h，最后加入2wt％风味蛋白酶，再保温酶解2小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中三种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的2％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
e将步骤d中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，然后利用5wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的5％)对上清液进行吸附脱色处理，脱色之后用D301弱酸性阳离子树脂按照4倍柱体积进行吸附处理，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，得到纳滤截留液。
f将步骤e中的纳滤截留液减压浓缩为45wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为90℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
对比例4
本对比例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(质量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温至70℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后加入2wt％淀粉酶(按富硒黑小麦芽粉重量计算)，糖化水解3h，得到糖化水解后的富硒黑小麦芽浆。
d将步骤c中的糖化水解后的富硒黑小麦芽浆进行第二次降温至55℃，然后同时加入2wt％α-葡萄糖转苷酶，2wt％碱性蛋白酶，2wt％中性蛋白酶和2wt％风味蛋白酶，再保温酶解2小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中四种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的2％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
e将步骤d中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，然后利用5wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的5％)对上清液进行吸附脱色处理，脱色之后用D301弱酸性阳离子树脂按照4倍柱体积进行吸附处理，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，得到纳滤截留液。
f将步骤e中的纳滤截留液减压浓缩为45wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为90℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
表1实施例3和对比例1、2、3、4的比对结果
Figure BDA0002733456870000111
对比例5
本对比例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(质量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温至70℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后加入2wt％淀粉酶(按富硒黑小麦芽粉重量计算)，糖化水解3h，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆。
d将步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温至55℃，然后先加入2wt％α-葡萄糖转苷酶、酶解0.5h，再加入2wt％碱性蛋白酶、酶解0.5h，再加入2wt％中性蛋白酶、酶解0.5h，最后加入2wt％风味蛋白酶，再保温酶解2小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中四种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的2％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
e将步骤d中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，用D301弱酸性阳离子树脂按照4倍柱体积进行吸附处理，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，得到纳滤截留液。
f将步骤e中的纳滤截留液减压浓缩为45wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为90℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
对比例6
本对比例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(质量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温至70℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后加入2wt％淀粉酶(按富硒黑小麦芽粉重量计算)，糖化水解3h，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆。
d将步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温至55℃，然后先加入2wt％α-葡萄糖转苷酶、酶解0.5h，再加入2wt％碱性蛋白酶、酶解0.5h，再加入2wt％中性蛋白酶、酶解0.5h，最后加入2wt％风味蛋白酶，再保温酶解2小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中四种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的2％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
e将步骤d中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，然后利用5wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的5％)吸附后，然后利用相对分子质量为200Da的纳滤膜进行除盐，减压浓缩为45wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为90℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽粉。
对比例7
本对比例包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉。
b将步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水按照1:10(质量百分比)混合后加入酶解罐中，开启搅拌器，设置转速60转/分钟，利用水蒸汽加热至90℃，水煮30分钟，得到富硒黑小麦芽浆。
c将步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温至70℃，开启pH计，用蠕动泵向酶解罐中加入氢氧化钠调节pH值为8.0，然后加入2wt％淀粉酶(按富硒黑小麦芽粉重量计算)，糖化水解3h，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆。
d将步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温至55℃，然后先加入2wt％α-葡萄糖转苷酶、酶解0.5h，再加入2wt％碱性蛋白酶、酶解0.5h，再加入2wt％中性蛋白酶、酶解0.5h，最后加入2wt％风味蛋白酶，再保温酶解2小时，随时监测pH值，补充氢氧化钠保持pH值在8.0范围内，最终得到酶解液。本步骤中四种酶加入的量均是占富硒黑小麦芽粉重量的2％，酶的种类也不限于此，只要能够将富硒黑小麦芽粉酶解即可。
e将步骤d中的酶解液加热至90℃，灭酶15min，置于管式高速离心机中离心，转速12000转/分钟，得到上清液，然后利用5wt％活性炭(占富硒黑小麦芽粉重量的5％)对上清液进行吸附脱色处理，脱色之后用用D301弱酸性阳离子树脂按照4倍柱体积进行吸附处理，之后减压浓缩为45wt％的清膏，喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为90℃，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
表2实施例3和对比例5、6、7的比较结果
Figure BDA0002733456870000141
Figure BDA0002733456870000151
实施例4
本实施例提供一种包含富硒黑小麦芽低聚糖肽固体饮料，具体组分如下表3所示：
表3富硒黑小麦芽低聚糖肽固体饮料
种类 比例
富硒黑小麦芽低聚糖肽 70％
胶原蛋白肽 10％
樱桃果粉 10％
γ-氨基丁酸 5％
弹力蛋白肽 4％
三氯蔗糖 1％
实施例5
本实施例提供一种包含富硒黑小麦芽低聚糖肽口服液，具体组分如下表4所示：
表4富硒黑小麦芽低聚糖肽口服液
Figure BDA0002733456870000152
Figure BDA0002733456870000161
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种富硒黑小麦芽低聚糖肽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a将富硒黑小麦发芽干燥、粉碎制得富硒黑小麦芽粉；
b将所述步骤a中的富硒黑小麦芽粉与水混合后加入酶解罐中，搅拌、加热，得到富硒黑小麦芽浆；
c将所述步骤b中的富硒黑小麦芽浆进行第一次降温，向酶解罐中加入碱性调节剂和淀粉酶，糖化水解，得到糖化水解富硒黑小麦芽浆；
d将所述步骤c中的糖化水解富硒黑小麦芽浆进行第二次降温，然后加入酶进行酶解，得到酶解液；
e将所述步骤d中的酶解液加热、灭酶，离心分离，得到上清液，然后对上清液进行脱色、吸附处理并进行纳滤，得到纳滤截留液；
f将所述步骤e中的纳滤截留液减压浓缩、干燥，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，富硒黑小麦芽粉与水的重量之比为1：8～1:15，搅拌速度为40～80转/分钟，加热温度为80～100℃，加热时间为25～50min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，第一次降温至60～70℃，所述碱性调节剂包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠或硫酸钠，调节pH值为7.0～8.0，所述淀粉酶的加入量为1～3wt％，糖化水解时间为2～3h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d中，第二次降温至50～55℃，所述酶包括α-葡萄糖转苷酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶，四种酶的加入量均为1～3wt％，四种酶依次加入酶解后再加入另外一种酶，每种酶的酶解时间均为0.5～1h；然后再保温酶解1～3h，同时控制酶解过程中的pH值为7.0～8.0。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e中，将所述步骤d中的酶解液加热至80～90℃，灭酶15～30min，利用1～5wt％的活性炭对所述上清液进行吸附脱色处理，脱色之后利用D301弱酸性阳离子树脂进行吸附处理。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e中，利用截留分子量为200Da纳滤装置进一步除盐，得到纳滤截留液。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤f中，将纳滤截留液减压浓缩为40～50wt％的清膏，喷雾干燥，得到富硒黑小麦芽低聚糖肽。
8.一种固体饮料，包括胶原蛋白肽5～15份、樱桃果粉5～15份、γ-氨基丁酸2.5～7.5份、弹力蛋白肽2～6份和三氯蔗糖0.5～1.5份，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任意一项所述的富硒黑小麦芽低聚糖肽30～75份。
9.一种富硒黑小麦芽低聚糖肽口服液，包括百香果果汁4～8份、苹果汁2.5～7.5份、胶原蛋白肽2.5～7.5份、低聚果糖2.5～7.5份、γ-氨基丁酸0.25～0.75份和米糠油粉0.005～0.015份，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任意一项所述的富硒黑小麦芽低聚糖肽6～18份。
10.一种如权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的富硒黑小麦芽低聚糖肽在食品、保健品或特医食品中的应用。
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