CN102894291A - 一种三胚肽的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三胚肽的生产工艺，属于食品加工技术领域，包括如下具体步骤：首先将小麦胚芽、玉米胚芽与大米胚芽按比例混合进行微粉碎筛选并与一定比例的蒸馏水混合加热，加入纤维素酶进行第一次酶解，调节pH值及其温度并加入碱性蛋白酶进行第二次酶解，调节pH值及其温度加入中性蛋白酶进行第三次酶解，调节pH值及其温度加入风味酶进行第四次酶解，然后调节温度进行酶灭活并加入麦芽糊精，最后进行均质干燥得到粉状三胚肽。有益效果是以小麦胚芽、玉米胚芽与大米胚芽为原料，通过四次生物酶解技术将三胚内含的纤维素酶解为微细纤维素、多聚糖与低聚糖，蛋白质酶解为多肽、小肽和功能寡肽，得到质量好、营养价值高的三胚肽。

Description

一种三胚肽的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种三胚肽的生产工艺，属于食品加工术领域。
背景技术
小麦胚芽在人类营养宝库中可与鸡蛋相媲美，是健康食品中的佼佼者，小麦胚芽在小麦粒中仅占2%，其余为麸子和胚乳，虽然胚芽的占有率很小，但却含有高浓度的维持生命运动的各种营养成份；玉米胚芽脂肪含量在17％～45％之间，胚芽油富含人体必须的维生素E和不饱和脂肪酸，如亚油酸和油酸，对心脑血管有保护作用，另外,玉米胚芽油中不饱和脂肪酸含量达到84%,还有55%的亚油酸,没有胆固醇, 它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能减少对血管产生硬化影响，对老年性疾病如动脉硬化、糖尿病等具有积极的防治作用 ；大米胚芽仅占大米3%重量的胚芽富含了整个大米50%的营养成分，大米胚芽含丰富的锌，能刺激脑垂体，促进幼儿发育，大米胚芽富含的粗纤维能协助肠胃蠕动，清肠健胃，等等，尤其是大米胚芽对脑中风、心脏病、高血压、动脉硬化等病症具有很好的预防效果，遗憾的是胚芽虽然营养丰富但因含大量粗纤维、油脂，难以消化吸收，而且口感差难以为崇尚享受的现代人所接受，同时由于胚芽中含有大量的脂肪易于氧化腐败变质不易存放。目前市场上只是以单一产品的形式生产肽类、胚芽油类，比如单一生产小麦肽、玉米肽、大米肽、胚芽油，但是无法融合小麦胚芽、玉米胚芽、大米胚芽以及富含VE的胚芽油的优点，怎么把小麦胚芽、玉米胚芽 和大米胚芽制作成质量好、营养高的三胚肽成为重点，但近年来对三胚肽的研究报道比较少，尤其是对三胚肽的生产制备工艺及性质还未见报道。
发明内容
针对上述现存的技术问题，本发明提供了一种三胚肽的生产工艺，将从小麦胚芽、玉米胚芽、大米胚芽提炼出富集胚芽肽、胚芽油、VE等维生素类和微量矿物质元素的高营养价值的三胚肽。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种三胚肽的生产工艺，包括如下具体步骤：
（1）按重量将1份小麦胚芽、1份玉米胚芽与1份大米胚芽混合进行微粉碎，并用20目的筛网进行过筛，弃掉粗大原料形成三胚原料；
（2）将上述三胚原料加入10-16份蒸馏水加热至65℃，PH值调至4.5-5.0，然后加入0.006份的纤维素酶进行第一次酶解，此过程中温度维持在60-65℃，PH值控制在4.5-5.0，持续时间120分钟，得到第一次酶解液；
（3）将第一次酶解液的PH值调至8.0-8.5，降温至55℃，加入0.0045份的碱性蛋白酶进行第二次酶解，此过程中温度维持在50-55℃，直至PH值降至7.5，得到第二次酶解液；
（4）将第二次酶解液加入0.006份的中性蛋白酶进行第三次酶解，并维持温度在50-55℃，持续120分钟，期间将PH值维持在6.5-7.5，得到第三次酶解液；
（5）将第三次酶解液的PH值调至5.0-5.5，温度降低至45℃并加入0.006份的风味酶进行第四次酶解，温度维持在40-45℃，持续90分钟，在此过程中将酶解液的PH值持在5.0-5.5，得到第四次酶解液；
（6）将第四次酶解液迅速升温至85℃并保持15分钟，然后迅速降温至55-60℃，加入1份麦芽糊精并搅拌均匀；然后依次通过三台高压均质机进行均质，并进行喷雾干燥，得到粉状三胚肽。
本发明的有益效果是：本发明以小麦胚芽、玉米胚芽和大米胚芽为原料，通过四次酶解将三种胚芽内含的粗纤维转换为为微细纤维素、多聚糖与低聚糖，蛋白质酶解为多肽、小肽、功能寡肽，制作出来富集胚芽肽、胚芽油、多聚糖、低聚糖、VE等维生素类、微量矿物质元素的质量好、高营养价值的粉状三胚肽，集合了小麦胚芽、玉米胚芽和大米胚芽的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明所提供的三胚肽的生产工艺作进一步说明。
步骤（1）将200斤小麦胚芽、200斤玉米胚芽与200斤大米胚芽混合进行微粉碎，并用20目的筛网进行过筛，弃掉粗大原料形成精细的三胚原料；
步骤（2）将上述三胚原料和1600斤蒸馏水投入酶解罐加热至65℃，然后加入 3.6 斤的纤维素酶均匀搅拌进行第一次酶解，此过程中温度维持在60-65℃，用盐酸与氢氧化钠调整PH值维持在5.0持续时间120分钟，得到第一次酶解液；
步骤（3）用盐酸与氢氧化钠调整PH值，将第一次酶解液的PH值调至8.5，降温至55℃，加入 2.7 斤的碱性蛋白酶均匀搅拌进行第二次酶解，此过程中温度维持在50-55℃，直至PH值降至7.5，得到第二次酶解液；
步骤（4）将第二次酶解液加入 3.6斤的中性蛋白酶均匀搅拌进行第三次酶解，并维持温度在55℃，持续120分钟，期间用盐酸与氢氧化钠调整PH值，将PH值维持在7.5，得到第三次酶解液；
步骤（5）用盐酸与氢氧化钠将第三次酶解液的PH值调至5.5，温度降低至45℃并加入 3.6 斤的风味酶均匀搅拌进行第四次酶解，温度维持在45℃，持续90分钟，在此过程中将酶解液的PH值持在5.5，得到第四次酶解液；
步骤（6）将第四次酶解液迅速升温至85℃并保持15分钟使酶灭活，然后迅速降温至55℃，加入200斤麦芽糊精并搅拌均匀；然后依次通过三台高压均质机进行均质，压力依次为50兆帕、55兆帕、60兆帕；最后通过高压泵把料液泵入喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥温度为进风180℃、排风80℃；最后得到粉状三胚肽。

Claims (5)

1.一种三胚肽的生产工艺，依次包括如下步骤：
（1）将1份小麦胚芽、1份玉米胚芽与1份大米胚芽混合进行微粉碎，并用20目的筛网进行过筛，弃掉粗大原料形成三胚原料；
（2）将上述三胚原料加入10-16份蒸馏水加热至65℃，用盐酸与氢氧化钠将料液PH值调至4.5-5.0，然后加入0.006份的纤维素酶进行第一次酶解，此过程中温度维持在60-65℃，持续时间120分钟，得到第一次酶解液；
（3）用盐酸与氢氧化钠将第一次酶解液的PH值调至8.0-8.5，降温至55℃，加入0.0045份的碱性蛋白酶进行第二次酶解，此过程中温度维持在50-55℃，直至PH值降至7.5，得到第二次酶解液；
（4）将第二次酶解液加入0.006份的中性蛋白酶进行第三次酶解，并维持温度在50-5℃，持续120分钟，期间将PH值维持在6.5-7.5，得到第三次酶解液；
（5）将第三次酶解液的PH值调至5.0-5.5，温度降低至45℃并加入0.006份的风味酶进行第四次酶解，温度维持在40-45℃，持续90分钟，在此过程中将酶解液的PH值持在5.0-5.5，得到第四次酶解液；
（6）将第四次酶解液迅速升温至85℃并保持15分钟，然后迅速降温至55-60℃，并加入1份麦芽糊精搅拌均匀，再依次通过三台高压均质机进行均质，最后进行喷雾干燥，得到粉状三胚肽。
2.根据权利要求1所述的三胚肽的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中第一次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为盐酸和氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的三胚肽的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（5）中第三次酶解后调节酶解液PH值的酸或碱分别为盐酸氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的三胚肽的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（6）三台高压均质机的压力依次为50兆帕、55兆帕、60兆帕。
5.根据权利要求1所述的三胚肽的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（6）干燥温度为进风180℃、排风80℃。
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