CN104957536A

CN104957536A - 一种预消化型全谷物营养膳及其制作方法

Info

Publication number: CN104957536A
Application number: CN201510275053.9A
Authority: CN
Inventors: 张名位; 马永轩; 邓媛元; 魏振承; 张雁; 张瑞芬; 唐小俊; 池建伟; 李健雄; 刘磊; 遆慧慧; 郭锦欣
Original assignee: Guangdong Bosun Healthy Food Co ltd; Guangzhou Lehel Clinical Nutrition Co ltd; Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Current assignee: Guangdong Bosun Healthy Food Co ltd; Guangzhou Lehel Clinical Nutrition Co ltd; Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2015-10-07

Abstract

本发明公开一种预消化型全谷物营养膳，由以下质量份的原料组成：全谷物粉20~30份、水解乳清蛋白3~8份、大豆肽5~9份、奶粉8~15份、粉末油脂9~16份、麦芽糊精15~25份、蔗糖粉4~8份、菊粉2~6份、聚葡萄糖3~8份、复合维生素0.06~0.15份、复合矿物质0.3~0.7份。本发明还公开了该全谷物营养膳的制作方法。本发明提供的营养膳具有良好的预消化性。

Description

一种预消化型全谷物营养膳及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种预消化型全谷物营养膳及其制作方法，属于食品加工领域。

背景技术

全谷物是指谷物粮食在加工过程中仅脱去种子外面的谷壳，没有再做进一步加工的完整的天然的种子。人们追求粮食加工精细化的过程中，出现了肠道疾病、各种非传染性慢性疾病的高发，使人们开始意识到全谷物的重要性。全谷物中除了膳食纤维外，还包括抗氧化成分等生理活性物质，这些生理活性物质可能通过单个组分或相互结合或协同增效来产生各种保健作用。以全谷物为基质制作的营养膳具有营养丰富等特点，但同时也存在消化率较低、口感粗糙等缺陷，这严重影响了全谷物营养膳的消费，易造成消费群体的流失，使得全谷物营养膳本身的社会及经济效益不能充分体现。因此，研制出一种预消化型的全谷物营养膳并建立其制作方法显得尤为迫切和重要。

发明内容

本发明的目的之一旨在提供一种预消化型全谷物营养膳。

本发明的目的之二在于提供上述营养膳的制作方法。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种预消化型全谷物营养膳，由以下质量份的原料组成：

全谷物粉20~30份、水解乳清蛋白3~8份、大豆肽5~9份、奶粉8~15份、粉末油脂9~16份、麦芽糊精15~25份、蔗糖粉4~8份、菊粉2~6份、聚葡萄糖3~8份、复合维生素0.06~0.15份、复合矿物质0.3~0.7份。

其中，所述复合维生素包含维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂、维生素C、烟酸、叶酸和泛酸。所述复合矿物质包含钙、钾、钠、镁、铁和锌。复合维生素和复合矿物质中各物质的用量配比按中国居民膳食营养素参考摄入量（DRIs）标准推荐的用量配比。

本发明中的第二个目的是通过以下技术方案来实现的：上述的预消化型全谷物营养膳的制备方法，包括以下步骤：

（1）取全谷物经培育发芽，获得发芽全谷物；

（2）发芽全谷物在1~3倍水中浸泡2~3h后磨浆，并调整谷物浆浓度为20~30%，将其加热至50℃，添加纤维素酶及中温α-淀粉酶，反应30~40min，再升温至80~90℃，保温至淀粉糊化度达到70~80%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中，进行干燥得到全谷物薄片，粉碎全谷物薄片，制得全谷物粉；

（3）按比例称取全谷物粉、水解乳清蛋白、大豆肽、奶粉、粉末油脂、麦芽糊精、蔗糖粉、菊粉和聚葡萄糖，混合成大料；

（4）按比例称取复合维生素和复合矿物质，混匀的维生素和矿物质混合物；

（5）大料与步骤(4)的维生素和矿物质混合物混合均匀即可。

本发明采用内源酶（发芽）、外源酶协同处理结合滚筒干燥工艺，达到有效改善全谷物粉的消化率的目的，以此为基质加入辅料，最终得到预消化型全谷物营养膳。全谷物中含有较多的直链淀粉，并且支链淀粉均具有较长的侧链，用中温α-淀粉酶可以从淀粉分子内部任意水解α-1,4糖苷键，将大分子淀粉水解成中等和低分子物质，更加利于淀粉的消化。由于全谷物中含有较多纤维素，本发明采用发芽和纤维素酶协同作用使得谷物皮层的纤维素水解，水溶性纤维增多，提高全谷物粉的膳食纤维消化利用率。另外，全谷物中含有大量植酸等抗营养因子，本发明采用发芽的方式显著降低了植酸含量，促进了蛋白质和矿物质的消化利用。在滚筒干燥过程中，淀粉分子发生糊化和降解作用，抗营养因子被钝化，有助于改善全谷物粉消化率。因此以此全谷物粉为基质制得预消化型全谷物营养膳，与普通全谷物营养膳相比，其消化特性得到显著提升。

所述步骤(1)中的全谷物为糙米、全麦和大豆中的一种或两种以上的组合。在本发明中，优选糙米、全麦和大豆的组合。作为本发明的一个实施例，糙米、全麦和大豆之间的质量比为4-7:2-5:0.5-2。

所述步骤(2)中，纤维素酶用量为物料质量的0.3~0.5%，中温α-淀粉酶添加量0.2~0.4U/g物料。所述物料是指全谷物。

所述步骤(2)中的滚筒干燥条件为：滚筒温度140~160℃，滚筒转速4~6 Hz。

作为本发明的一种实施方式，所述步骤(1)的全谷物在以下条件下进行培养发芽：将全谷物用自来水漂洗3-4次后，用1% NaClO溶液20～30℃浸泡10～30min，料液比1:1～1:2；捞起漂洗1次后，再用0.05% NaClO溶液25～30℃浸泡10～15min，料液比1:0.5～1；将处理好的谷物用无菌水清洗至中性，然后转移至消毒的瓷盘，25～30℃，80～95%湿度恒温培养箱中发芽至芽长0.1～0.5mm。

全谷物在上述工艺条件下发芽培养，大量的內源酶被激活释放，该过程使谷物的粗纤维降解、部分淀粉和蛋白质分解，产生多种有益人体健康的生理活性物质；上述工艺条件下发芽不仅有助于改善其感官品质，还富化了原谷物的营养功能。

本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

（1）本发明内源酶（发芽）、外源酶协同处理结合滚筒干燥使得全谷物的粗纤维和部分淀粉等大分子物质降解，植酸含量降低，此法制得的全谷物粉消化率较高，以此为基质制备的预消化型全谷物营养膳比普通全谷物营养膳具有更好的消化特性。

（2）本发明制得的预消化型全谷物营养膳与以未经发芽和酶解的原谷物直接滚筒干燥所得全谷物粉为基质制得的营养膳相比，可消化淀粉含量提高20.2%，可溶性膳食纤维含量提高0.5g/100g DW，不溶性膳食纤维含量降低2.5g/100g DW，植酸含量降低3.2 mg/g DW。可见，本发明通过内源酶（发芽）、外源酶和滚筒干燥有效结合，最大程度改善了全谷物粉的消化率。

附图说明

图1本发明的全谷物营养膳淀粉含量的对比图，

图中不同小写字母表示在 0.05水平上存在显著差异，下同。

图2本发明的全谷物营养膳还原糖含量的对比图。

图3本发明的全谷物营养膳淀粉消化率的对比图。

图4本发明的全谷物营养膳膳食纤维的对比图。

图5本发明的全谷物营养膳植酸的对比图。

注： DBR表示原谷物不加酶，DBRE表示原谷物加酶，DGBR表示发芽谷物不加酶，DGBRE表示发芽谷物加酶。

具体实施方式

实施例一

预消化型全谷物营养膳的原料组成：全谷物粉25份、水解乳清蛋白8份、大豆肽8份、奶粉10份、粉末油脂12份、麦芽糊精20份、蔗糖粉6份、菊粉3份、聚葡萄糖4份、复合维生素0.09份、复合矿物质0.5份。

制作方法：

（1）取糙米、全麦和大豆按质量比6:3:1复配，用自来水漂洗3次后，用1% NaClO溶液20℃浸泡30min，料液比1:1（g/l）。捞起漂洗1次后，再用0.05% NaClO溶液25℃浸泡10min，料液比1: 1（g/l）。将处理好的谷物用无菌水清洗至中性，然后转移至紫外消毒30分钟的瓷盘，在25℃，湿度80%的恒温培养箱中发芽至芽长0.1～0.5mm，获得发芽全谷物。

（2）发芽全谷物用1倍水浸泡2h后，加水磨浆，并调整谷物浆浓度为20%，将其加热至50℃，添加物料质量0.3%的纤维素酶，并按0.2U/g物料添加中温α-淀粉酶，反应30min，再升温至80℃，保温至淀粉糊化度达到70%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中进行干燥，滚筒温度140℃，滚筒转速6 Hz，得到全谷物薄片。将全谷物薄片粉碎至过80目筛，制得全谷物粉。

（3）按比例称取全谷物粉、水解乳清蛋白、大豆肽、奶粉、粉末油脂、麦芽糊精、蔗糖粉、菊粉和聚葡萄糖混合成大料。

（4）按比例称取复合维生素和复合矿物质，混匀的维生素和矿物质混合物。

（5）先称取三倍于维生素和矿物质混合物质量的大料，与维生素和矿物质混合物充分混匀。

（6）称取三倍于步骤(5)的混合物质量的大料，与步骤(5)的混合物，充分混匀，如此重复，直至大料用量达到大料总质量的二分之一。

（7）将步骤（6）所得混合物与剩下的大料混匀即可。

实施例二

预消化型全谷物营养膳的原料组成：全谷物粉25份、水解乳清蛋白3份、大豆肽6份、奶粉15份、粉末油脂10份、麦芽糊精15份、蔗糖粉4份、菊粉2份、聚葡萄糖8份、复合维生素0.15份、复合矿物质0.5份。

制作方法：

（1）取糙米、全麦和大豆按质量比7:4:1.5复配，用自来水漂洗3次后，用1% NaClO溶液30℃浸泡15min，料液比1:1.5（g/l）。捞起漂洗1次后，再用0.05% NaClO溶液30℃浸泡15min，料液比1: 0.5（g/l）。将处理好的谷物用无菌水清洗至中性，然后转移至紫外消毒30分钟的瓷盘，在30℃，湿度95%的恒温培养箱中发芽至芽长0.1～0.5mm，获得发芽全谷物。

（2）发芽全谷物用2倍水浸泡2.5h后，加水磨浆，并调整谷物浆浓度为25%，将其加热至50℃，添加物料质量0.5%的纤维素酶，并按0.4U/g物料添加中温α-淀粉酶，反应35min，再升温至85℃，保温至淀粉糊化度达到75%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中进行干燥，滚筒温度150℃，滚筒转速5.5 Hz，得到全谷物薄片。将全谷物薄片粉碎至过80目筛，制得全谷物粉。

（7）将步骤（6）所得混合物与剩下的大料混匀即可。

实施例三

预消化型全谷物营养膳的原料组成：全谷物粉30份、水解乳清蛋白7份、大豆肽7份、奶粉8份、粉末油脂15份、麦芽糊精20份、蔗糖粉4份、菊粉3份、聚葡萄糖5份、复合维生素0.1份、复合矿物质0.7份。

制作方法：

（1）取糙米、全麦和大豆按质量比5:2:1复配，用自来水漂洗4次后，用1% NaClO溶液25℃浸泡30min，料液比1:2（g/l）。捞起漂洗1次后，再用0.05% NaClO溶液25℃浸泡12min，料液比1: 0.5（g/l）。将处理好的谷物用无菌水清洗至中性，然后转移至紫外消毒30分钟的瓷盘，在28℃，湿度85%的恒温培养箱中发芽至芽长0.1～0.5mm，获得发芽全谷物。

（2）发芽全谷物用3倍水浸泡3h后，加水磨浆，并调整谷物浆浓度为30%，将其加热至50℃，添加物料质量0.5%的纤维素酶，并按0.35U/g物料添加中温α-淀粉酶，反应40min，再升温至90℃，保温至淀粉糊化度达到78%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中进行干燥，滚筒温度155℃，滚筒转速6 Hz，得到全谷物薄片。将全谷物薄片粉碎至过80目筛，制得全谷物粉。

（7）将步骤（6）所得混合物与剩下的大料混匀即可。

实施例四

预消化型全谷物营养膳的原料组成：全谷物粉28份、水解乳清蛋白6份、大豆肽5份、奶粉12份、粉末油脂13份、麦芽糊精18份、蔗糖粉7份、菊粉5份、聚葡萄糖6份、复合维生素0.09份、复合矿物质0.45份。

制作方法：

（1）取糙米、全麦和大豆按质量比6:3:1复配，用自来水漂洗3次后，用1% NaClO溶液30℃浸泡15min，料液比1:1（g/l）。捞起漂洗1次后，再用0.05% NaClO溶液25℃浸泡10min，料液比1: 1（g/l）。将处理好的谷物用无菌水清洗至中性，然后转移至紫外消毒30分钟的瓷盘，在29℃，湿度82%的恒温培养箱中发芽至芽长0.1～0.5mm，获得发芽全谷物。

（2）发芽全谷物用1.5倍水浸泡3h后，加水磨浆，并调整谷物浆浓度为30%，将其加热至50℃，添加0.45%的纤维素酶及0.25U/g物料中温α-淀粉酶，反应38min，再升温至90℃，保温至淀粉糊化度达到78%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中进行干燥，滚筒温度160℃，滚筒转速5Hz，得到全谷物薄片。将全谷物薄片粉碎至过80目筛，制得全谷物粉。

（7）将步骤（6）所得混合物与剩下的大料混匀即可。

实施例五

预消化型全谷物营养膳的原料组成：全谷物粉30份、水解乳清蛋白8份、大豆肽9份、奶粉15份、粉末油脂16份、麦芽糊精25份、蔗糖粉8份、菊粉6份、聚葡萄糖8份、复合维生素0.15份、复合矿物质0.7份。

制作方法：

（1）取糙米、全麦和大豆按质量比7:5:2复配，用自来水漂洗4次后，用1% NaClO溶液20℃浸泡30min，料液比1:1.5（g/l）。捞起漂洗1次后，再用0.05% NaClO溶液25℃浸泡10min，料液比1: 1（g/l）。将处理好的谷物用无菌水清洗至中性，然后转移至紫外消毒30分钟的瓷盘，在30℃，湿度88%的恒温培养箱中发芽至芽长0.1～0.5mm，获得发芽全谷物。

（2）发芽全谷物用2.5倍水浸泡2.5h后，加水磨浆，并调整谷物浆浓度为28%，将其加热至50℃，添加物料质量0.5%的纤维素酶，并按0.4U/g物料添加中温α-淀粉酶，反应30min，再升温至80℃，保温至淀粉糊化度达到70%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中进行干燥，滚筒温度145℃，滚筒转速6 Hz，得到全谷物薄片。将全谷物薄片粉碎至过80目筛，制得全谷物粉。

（7）将步骤（6）所得混合物与剩下的大料混匀即可。

对比例1谷物不加酶(DBR)

全谷物营养膳的原料组成：全谷物粉25份、水解乳清蛋白8份、大豆肽8份、奶粉10份、粉末油脂12份、麦芽糊精20份、蔗糖粉6份、菊粉3份、聚葡萄糖4份、复合维生素0.09份、复合矿物质0.5份。

制作方法：

（1）取糙米、全麦和大豆按质量比6:3:1复配。复配的全谷物用水浸泡2h后，加水磨浆，并调整谷物浆浓度为20%，将其加热至80℃，保温至淀粉糊化度达到70%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中进行干燥，滚筒温度140℃，滚筒转速6 Hz，得到全谷物薄片。将全谷物薄片粉碎至过80目筛，制得全谷物粉。

（2）按比例称取全谷物粉、水解乳清蛋白、大豆肽、奶粉、粉末油脂、麦芽糊精、蔗糖粉、菊粉和聚葡萄糖混合成大料。

（3）按比例称取复合维生素和复合矿物质，混匀的维生素和矿物质混合物。

（4）先称取三倍于维生素和矿物质混合物质量的大料，与维生素和矿物质混合物充分混匀。

（5）称取三倍于步骤(4)的混合物质量的大料，与步骤(4)的混合物充分混匀，如此重复，直至大料用量达到大料总质量的二分之一。

（6）将步骤（5）所得混合物与剩下的大料混匀即可。

对比例2谷物加酶(DBRE)

制作方法：

（1）取糙米、全麦和大豆按质量比6:3:1复配。复配的全谷物用水浸泡2h后，加水磨浆，并调整谷物浆浓度为20%，将其加热至50℃，添加物料质量0.3%的纤维素酶，并按0.2U/g物料添加中温α-淀粉酶，反应30min，再升温至80℃，保温至淀粉糊化度达到70%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中进行干燥，滚筒温度140℃，滚筒转速6 Hz，得到全谷物薄片。将全谷物薄片粉碎至过80目筛，制得全谷物粉。

（5）称取三倍于步骤(4)的混合物质量的大料，与步骤(4)的混合物，充分混匀，如此重复，直至大料用量达到大料总质量的二分之一。

（6）将步骤（5）所得混合物与剩下的大料混匀即可。

对比例3发芽谷物不加酶(DGBR)

制作方法：

（2）发芽全谷物用1倍水浸泡2h后，加水磨浆，并调整谷物浆浓度为20%，将其加热至80℃，保温至淀粉糊化度达到70%，将预糊化的物料倒入滚筒干燥机料槽中进行干燥，滚筒温度140℃，滚筒转速6 Hz，得到全谷物薄片。将全谷物薄片粉碎至过80目筛，制得全谷物粉。

（7）将步骤（6）所得混合物与剩下的大料混匀即可。

实验例

1 实验条件

1.1 实验材料

实施例一、对比例1至3的全谷物营养膳。各营养膳的同种谷物均为同一批次。

对比例1的全谷物粉为原谷物不加酶(DBR），对比例2的全谷物粉为原谷物加酶(DBRE)，对比例3的全谷物粉为发芽谷物不加酶(DGBR)，实施例一的全谷物粉为发芽谷物加酶(DGBRE)。

1.2 测定指标

淀粉含量、还原糖含量、淀粉消化率、膳食纤维、植酸

1.3 实验方法

（1）淀粉含量：GB/T 5009.9-2008

（2）还原糖含量：3,5-二硝基水杨酸比色法

（3）膳食纤维：GB/T 5009.88-2008

（4）植酸：GB/T 5009.153-2003

（5）淀粉消化率

准确称取0.3 g样品，加入10 mL醋酸缓冲液（0.2 M，pH 5.2）使样品分散均匀，再加入10 mL混合酶液（290 U/mL猪胰α-淀粉酶，15 U/mL糖化酶）。将反应体系置于37 ℃、120 rpm下水浴振荡。在酶解反应0 min、20 min、120 min时间点取样1 mL，加入少量水稀释，放入沸水浴中5 min 使酶失活，冷却后6000×g离心10 min，取上清液定容。定容液用DNS法测定还原糖的含量。

淀粉的消化特性通过快消化淀粉（RDS）、慢消化淀粉（SDS）和抗性淀粉（RS）来表征，计算公式如下：

快消化淀粉 RDS (%) = [(G ₂₀－FG)×0.9/TS]×100

慢消化淀粉 SDS (%) = [(G ₁₂₀－G ₂₀)×0.9/TS]×100

抗性淀粉 RS (%) = 100－RDS－SDS

其中，G ₂₀和G ₁₂₀分别表示20 min和120 min内水解产生的还原糖含量（mg）；FG表示酶水解前样品中游离还原糖含量（mg）；TS表示总淀粉含量（mg）。

1.4 数据分析

采用SPSS 13.0软件进行数据分析。

实验结果

2.1 淀粉及还原糖

以4种处理得到的全谷物粉为基质制得的营养膳中总淀粉含量及还原糖含量见图1和图2。DBR、DGBR、DBRE及DGBRE的淀粉含量依次递减，分别为（79.61±1.97）%、（65.26±2.11）%、（69.16±1.89）%、（55.65±1.98）%；而相应还原糖含量分别为，分别为（42.59±0.85）%、（137.52±2.00）%、（176.31±2.40）%、（182.22±0.43）%。4种处理制备的全谷物营养膳的淀粉水解程度差异显著（p<0.05）。DGBRE与其它处理方式相比，淀粉含量较低，还原糖含量较高。说明DGBRE处理制得的全谷物营养膳具有良好的预消化特性。

2.2 淀粉消化率

以4种处理得到的全谷物粉为基质制得的营养膳的淀粉消化性能如图3所示，DBR、DGBR、DBRE及DGBRE的快消化淀粉比例依次提高，而抗性淀粉比例相应逐渐降低（p<0.05）；DBR和DBRE处理制作的全谷物营养膳的慢消化淀粉较DGBR和DGBRE略低（p<0.05）。120min内消化的淀粉称为可消化淀粉。研究结果显示，经DBR处理制作的全谷物营养膳中可消化淀粉占69.0%，仍有31%的淀粉不易被消化；而DGBR、DBRE及DGBRE处理制作的全谷物营养膳中可消化淀粉分别占74.6%、85.1%、89.2%。提示全谷物经发芽配合纤维素酶和中温α-淀粉酶经滚筒干燥处理制作的全谷物营养膳的淀粉熟化降解程度加大，人体消化利用率提高。

2.3 膳食纤维

以4种处理得到的全谷物粉为基质制得的营养膳的膳食纤维组成如图4所示。与DBR、DGBR处理制作的全谷物营养膳相比，DBRE和DGBRE处理制作的全谷物营养膳的可溶性膳食纤维含量变化显著（p<0.05）。与DBR处理相比，DGBR、DBRE和DGBRE处理制作的全谷物营养膳的不溶性膳食纤维和总膳食纤维含量依次降低。说明将滚筒干燥与内源酶（发芽）和外源酶处理相结合可以提高以全谷物粉为基质的营养膳中膳食纤维的消化利用率。

2.4 植酸

以4种处理得到的全谷物粉为基质制得的营养膳的植酸含量如图5所示。与DBR处理相比，经DGBR、DBRE和DGBRE处理制作的全谷物营养膳，植酸含量显著降低，其中DBRE和DGBRE处理制作的全谷物营养膳中植酸含量下降至4.26 mg/g DW和4.16 mg/g DW。植酸含量的显著降低，有利于蛋白质和矿物质的消化利用。

综上所述，内源酶（发芽）、外源酶（纤维素酶和中温α-淀粉酶）协同处理结合滚筒干燥工艺可以显著提高全谷物粉的消化特性，以此为基质制作的全谷物营养膳具有较好的预消化特性。该工艺操作简单，成本低廉，可以广泛应用于预消化型全谷物营养膳的加工制备。

以上实施例中的物料均指全谷物。复合维生素包含维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂、维生素C、烟酸、叶酸和泛酸。复合矿物质包含钙、钾、钠、镁、铁和锌。复合维生素和复合矿物质中各物质的用量配比按中国居民膳食营养素参考摄入量（DRIs）标准推荐的用量配比。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种预消化型全谷物营养膳，其特征在于，由以下质量份的原料组成：

2.权利要求1所述的预消化型全谷物营养膳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取全谷物经培育发芽，获得发芽全谷物；

（5）大料与步骤(4)的维生素和矿物质混合物混合均匀即可。

3.根据权利要求2所述的预消化型全谷物营养膳的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中的全谷物为糙米、全麦和大豆中的一种或两种以上的组合。

4.根据权利要求2所述的预消化型全谷物营养膳的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中的全谷物为糙米、全麦和大豆的组合。

5.根据权利要求3所述的预消化型全谷物营养膳的制作方法，其特征在于，所述糙米、全麦和大豆之间的质量比为4-7:2-5:0.5-2。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的预消化型全谷物营养膳的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，纤维素酶用量为物料质量的0.3~0.5%，中温α-淀粉酶添加量0.2~0.4U/g物料。

7.根据权利要求6所述的预消化型全谷物营养膳的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的滚筒干燥条件为：滚筒温度140~160℃，滚筒转速4~6 Hz。

8.根据权利要求2所述的预消化型全谷物营养膳的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)的全谷物在以下条件下进行培养发芽：将全谷物用自来水漂洗3-4次后，用1% NaClO溶液20～30℃浸泡10～30min，料液比1:1～1:2；捞起漂洗1次后，再用0.05% NaClO溶液25～30℃浸泡10～15min，料液比1:0.5～1；将处理好的谷物用无菌水清洗至中性，然后转移至紫外消毒的瓷盘，25～30℃，80～95%湿度恒温培养箱中发芽至芽长0.1～0.5mm。