CN108185250A - 一种杂粮全液发酵饮料的制作方法 - Google Patents

一种杂粮全液发酵饮料的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种杂粮全液发酵饮料的制作方法,其特征在于:(1)将杂粮蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10‑15的范围内,加入相对于总浆料0.1‑1质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化30‑60min;(2)冷却至室温后,加入食品级有机酸,调整pH值到中性;(3)在50‑65℃下添加相对于总浆料0.1%‑0.5质量%的α淀粉酶进行酶解12小时;(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入食品级有机酸调节pH至4‑5后,15‑25℃条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3‑5天;(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和糖度10‑12%后,进行高压灭菌处理即可。本发明的工艺保证了营养价值和粮食的充分利用,并且口感独特,老少咸宜,同时该方法与现有技术相比,制作工艺简单,适合大规模生产。

Description

一种杂粮全液发酵饮料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种发酵饮料的制作方法,特别涉及一种杂粮全液发酵饮料 的制作方法。
背景技术
谷类主要是指禾本科植物的种子。它包括稻米、小麦、玉米等及其他杂 粮,比如小米、黑米、荞麦、燕麦、薏仁米、高粱等,谷类杂粮中的维生素、 矿物质、氨基酸等营养成分全面且含量高,如每100克小米含蛋白质9.7克, 比大米高,一般粮食中不含有的胡萝卜素,小米每100克含量达0.12毫克, 维生素B1的含量位居所有粮食之首;苦荞中含19种氨基酸,每100克荞麦 氨基酸的含量为5.1161克,比小麦含量(3.401克)高50.42%;燕麦含粗蛋 白质达15.6%,脂肪8.5%,水溶性膳食纤维分别是小麦和玉米的4.7倍和7.7 倍,每100克燕麦粉中维生素E的含量高达15毫克;而且谷类杂粮还富含卵 磷脂、黄酮、芦醇、皂甙、DHA、SOD、高活性脂肪酸等。
随着人们对健康食品的重视,发酵饮料发展迅速,已成为饮料中增长最 快的品种之一。谷类杂粮作为一种优质植物原料,利用现代生物技术进行高 效转化,开发高附加值天然健康饮品,不仅能够开拓谷类杂粮的深加工技术 领域,而且势将为竞争日益激烈的发酵饮料市场注入新的能量。
目前涉及到谷物的发酵饮料,如蒙牛谷物酸牛奶,虽含有燕麦、黑米和 大麦等谷类杂粮原料,但产品仍以生鲜乳为发酵原料,谷物仅以少量果肉形 式添加到酸奶中,并不是真正意义上的仅利用谷类杂粮制备发酵饮料。中国 专利ZL200610041926.0荞麦乳酸菌饮料及其制备方法,公开了一种荞麦乳酸 菌饮料及其制备方法,其特征在于原料的重量百分比为荞麦6-3%,大豆4-7%, 其余为平衡的水,将完全脱腥处理的大豆浆液和生化处理后的荞麦浆液充分 混合后注入特殊驯化培养的益生菌菌种进行发酵;中国专利ZL200610024131.9天然发酵谷物饮料及其制备方法,公开了一种天然谷物饮 料,原料包括稻米、小麦、燕麦、大麦、元麦、黑麦、荞麦、黄米、小米、 玉米、糯米等谷物及其有色衍生产品,通过接米曲霉菌种和/或米根霉菌种在 15-40℃内自然发酵20-50小时。中国专利申201110423202.3清爽型酶解谷物 饮料及其制备方法,公开了一种非酒精饮料,将谷物进行预煮或烘烤后,再 经过胶体磨和均质,加入加工助剂,酶解后灭酶,再分离,过滤,得粗纤维和料液C,将料液C、柠檬酸钠、乳化剂、稳定剂加入热水得到调配液,灭菌 后均质灌装。中国专利申请201110168761.4魔芋谷物浓浆饮料及其制作方法, 公开魔芋谷物浓浆饮料包括谷物粉、水、含有魔芋多糖的物质、复合酶、调 味剂、稳定剂和防腐剂。上述技术中虽然都涉及到了谷物领域,但是同时也 包含了大豆、玉米、稻米等大宗粮食和中药、果蔬提取液等其他材料,不是 真正意义上的全谷类杂粮发酵饮料,谷类杂粮作为食品加工原料还存在着开发瓶颈。CN103211267A公开了一种全谷类杂粮发酵饮料,但是其没有利用全 发酵的方法,损失了大量的营养成分造成了粮食的浪费。而全发酵的工艺可 以大量保留营养成分,但是缺点是会影响口感。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种杂粮全液发酵饮料的制作方法, 通过全液发酵技术,保证了营养价值和粮食的充分利用,并且口感独特,老 少咸宜,同时该方法与现有技术相比,制作工艺简单,适合大规模生产。
本发明提供了一种杂粮全液发酵饮料的制作方法,其特征在于:
(1)将杂粮蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10-15的范围内,加入 相对于总浆料0.1-1质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化 30-60min;
(2)冷却至室温后,加入食品级有机酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.1%-0.5质量%的α淀粉酶进行酶 解12小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入食品级有机酸调节pH至4-5 后,15-25℃条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵 3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和糖度10-12% 后,进行高压灭菌处理即可。
进一步地,杂粮为小米、燕麦、荞麦、大麦、黄米、黑米、薏仁中的一 种或多种。
进一步地,小苏打粉的加入量为0.5质量%。
进一步地,α淀粉酶的加入量为0.3质量%。
进一步地,高压灭菌是在121℃温度下,高压灭菌10-15min,然后冷却。
进一步地,通过加入麦芽糖调节糖度。
进一步地,步骤2和步骤4中的食品级有机酸为柠檬酸或苹果酸的至少 一种。
本发明中通过加入小苏打粉,充分润胀杂粮中的粗纤维,从而使后续的 酶解和发酵效率更高。小苏打粉的添加量总浆料0.1-1质量%,优选为0.5质 量%。过大的量将导致碱度过大,后续中和加入过多的柠檬酸口感下降,过小 的量将不能充分实现本发明的技术效果。
杂粮通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮豆作物。 主要有:高粱、谷子、荞麦(甜荞、苦荞)、燕麦(莜麦)、大麦、糜子、 黍子、薏仁、籽粒苋以及菜豆(芸豆)、绿豆、小豆(红小豆、赤豆)、蚕 豆、豌豆、豇豆、小扁豆(兵豆)、黑豆等。其特点是生长期短、种植面积 少、种植地区特殊、产量较低,一般都含有丰富的营养成分。本发明优选杂 粮为小米、燕麦、荞麦、大麦、黄米、黑米、薏仁中的一种或多种。
碳酸氢钠,化学式NaHCO,俗称小苏打。白色细小晶体,在水中的溶 解度小于碳酸钠。它也是一种工业用化学品,固体50℃以上开始逐渐分解生 成碳酸钠、二氧化碳和水,270℃时完全分解。
碳酸氢钠是强碱与弱酸中和后生成的酸式盐,溶于水时呈现弱碱性。此 特性可使其作为食品制作过程中的膨松剂。碳酸氢钠在作用后会残留碳酸钠, 使用过多会使成品有碱味。
α-淀粉酶,系统名称为1,4-α-D-葡聚糖葡聚糖水解酶,别名为液化型淀 粉酶、液化酶、α-1,4-糊精酶。黄褐色固体粉末或黄褐色至深褐色液体,含 水量5%~8%。溶于水,不溶于乙醇或乙醚。α-淀粉酶可以水解淀粉内部的α-1,4-糖苷键,水解产物为糊精、低聚糖和单糖,酶作用后可使糊化淀粉的黏 度迅速降低,变成液化淀粉,故又称为液化淀粉酶、液化酶、α-1,4-糊精酶。
α-淀粉酶以链淀粉为底物时,反应一般按两阶段进行。首先,链淀粉快 速地降解,产生低聚糖,此阶段链淀粉的黏度及与碘发生呈色反应的能力迅 速下降。第二阶段的反应比第一阶段慢很多,包括低聚糖缓慢水解生成最终 产物葡萄糖和麦芽糖。α-淀粉酶作用于支淀粉时产生葡萄糖、麦芽糖和一系 列限制糊精(由4个或更多个葡萄糖基构成低聚糖),后者都含有α-1,6-糖苷键。 α-淀粉酶依来源不同最适pH值在4.5~7.0之间,从人类唾液和猪胰得到的α -淀粉酶的最适pH值范围较窄,在6.0~7.0之间;枯草杆菌α-淀粉酶的最适pH值范围较宽,在5.0~7.0之间;嗜热脂肪芽孢杆菌-淀粉酶的最适pH值则 在3.0左右;高粱芽α-淀粉酶的最适pH值范围为4.8~5.4;小麦α-淀粉酶的 最适pH值在4.5左右,当pH值低于4时,活性显著下降,而超过5时,活 性缓慢下降。
常见的植物中的有机酸有脂肪族的一元、二元、多元羧酸如酒石酸、草 酸、苹果酸、枸椽酸、抗坏血酸(即维生素C)等,芳香族有机酸如苯甲酸、 水杨酸、咖啡酸(Caffelcacid)等。除少数以游离状态存在外,一般都与钾、 钠、钙等结合成盐,有些与生物碱类结合成盐。脂肪酸多与甘油结合成酯或 与高级醇结合成蜡。有的有机酸是挥发油与树脂的组成成分。本发明食品级 有机酸为柠檬酸或苹果酸的至少一种。麦芽糖是碳水化合物的一种,由含淀 粉酶的麦芽作用于淀粉而制得,用作营养剂,也供配制培养基用。也是一种 中国传统怀旧小食。麦芽糖是一个化学名词,属双糖(二糖)类。它是白色 针状结晶。而常见的麦芽糖是没有结晶,而且在烹调时由于加入了蔗糖,令 白色的麦芽糖亦转至为金黄色,增加了它的色香味。
本发明中通过加入淀粉酶解剂,使淀粉类物质充分分解为糖类,从而使 酵母发酵的效率更高。为了保证酶解剂的活性,通过加入食品级有机酸控制 pH值出于中性。控制发酵的时间,从而保证酒精含量较低,可以避免苦味物 质的浸出破坏成品酒的口感。
在酶解后,通常的技术手段是进行离心分离后,提前上清液进行后续的 发酵。而本发明不经过离心处理直接进行发酵,可以充分保证营养物质的不 流失。为了提高发酵的效率,需要控制pH值在4-5的范围内。pH过大或过 小都将不利于发酵细菌的繁殖与生长,并且会过酸或过碱都将影响最终产品 的口感。
发酵后的混合液的分离方法通常是通过离心分离,从而获得离心液,进 行后处理。而本发明通过自然澄清后,进行后处理。不通过离心或其他分离 手段,一方面是为了降低成本,另一方面,在澄清液可含有少量的固体物质, 能增加本发明的饮料的口感和风味,并且能增强其富含的营养物质。在澄清 液中控制酒精含量和糖度,可以保证饮料的口感,和适用人群。
本发明提供了一种杂粮全液发酵饮料的制作方法,通过全液发酵技术, 保证了营养价值和粮食的充分利用,并且口感独特,老少咸宜,同时该方法 与现有技术相比,制作工艺简单,适合大规模生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明 保护的范围。为了可以更好地理解本发明,下面结合实施例对本发明作进一 步说明:
实施例1
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 0.5质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.3质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃ 条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
实施例2
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 1质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.3质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃ 条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
实施例3
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 0.1质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.3质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃ 条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
实施例4
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1:10,加入相对于总浆料 0.5质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.5质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃ 条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
实施例5
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 0.5质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.1质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃ 条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
对比例1
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1:10,在60℃下将上述谷 类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.3质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃ 条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
对比例2
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 2质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.3质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃ 条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
对比例3
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 0.5质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)步骤2得到的混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃条 件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(4)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
对比例4
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 0.5质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.3质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
对比例5
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 0.5质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.3质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,25℃条件下加入相对于总浆料0.01~0.02 质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和加入麦芽糖 调节糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
对比例6
(1)将薏仁蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10,加入相对于总浆料 0.5质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化60min;
(2)冷却至室温后,加入柠檬酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.3质量%的α淀粉酶进行酶解12 小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入柠檬酸调节pH至4-5后,25℃ 条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,进行高压灭菌处理即可。
对比例7
与实施例1相同的方法制备,除了步骤5中的分离通过转速为5000转/ 分钟的离心分离机来实现分离。
实施例和对比例制备的饮料进行感官评定:随机选择18~65岁的受试者 80位,随机分为4组,每组20人,对实施例和对比例的饮料进行感官评定, 每项满分为10分,最后得分为平均分,实施例和对比例石榴发酵乳酸饮料的 感官评定见表1。
表1各实施例与对比例的感官评价表
通过上述的测试结果可知,对比实施例1,2,3和对比例1,2,可知小 苏打粉的作用可以较好的提高感官性能,但是小苏打粉的量不能添加过多, 否则将极大的影响口感。对比实施例1,4,5和对比例3,可知不添加淀粉酶 将极大地影响口感和香味,而添加过多的量将导致口感下降。对比实施例1 与对比例4可知,不添加活性酵母,将极大地影响各项性能。对比实施例1 和对比例5,可知调控pH值,将极大的降低各项的性能。对比实施例1和对 比例6,可知调节酒精度和糖度可以提升口感。对比实施例1和对比例7,可 知通过自然澄清的方法,可以使香味和口感,尤其是口感获得一定程度的提 升。
本发明中通过加入淀粉酶解剂,使淀粉类物质充分分解为糖类,从而使 酵母发酵的效率更高。为了保证酶解剂的活性,通过加入食品级有机酸控制 pH值出于中性。控制发酵的时间,从而保证酒精含量较低,可以避免苦味物 质的浸出破坏成品酒的口感。
在酶解后,通常的技术手段是进行离心分离后,提前上清液进行后续的 发酵。而本发明不经过离心处理直接进行发酵,可以充分保证营养物质的不 流失。为了提高发酵的效率,需要控制pH值在4-5的范围内。pH过大或过 小都将不利于发酵细菌的繁殖与生长,并且会过酸或过碱都将影响最终产品 的口感。发酵后的混合液的分离方法通常是通过离心分离,从而获得离心液, 进行后处理。而本发明通过自然澄清后,进行后处理。不通过离心或其他分 离手段,一方面是为了降低成本,另一方面,在澄清液可含有少量的固体物 质,能增加本发明的饮料的口感和风味,并且能增强其富含的营养物质。在 澄清液中控制酒精含量和糖度,可以保证饮料的口感,和适用人群。本发明 提供了一种杂粮全液发酵饮料的制作方法,通过全液发酵技术,保证了营养 价值和粮食的充分利用,并且口感独特,老少咸宜,同时该方法与现有技术 相比,制作工艺简单,适合大规模生产。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节, 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实 现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且 是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也 可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种杂粮全液发酵饮料的制作方法,其特征在于:
(1)将杂粮蒸熟后,进行磨浆,控制料水比在1∶10-15的范围内,加入相对于总浆料0.1-1质量%的小苏打粉,在60℃下将上述谷类杂粮浆糊化30-60min;
(2)冷却至室温后,加入食品级有机酸,调整pH值到中性;
(3)在50-65℃下添加相对于总浆料0.1%-0.5质量%的α淀粉酶进行酶解12小时;
(4)步骤3得到的酶解混合液,继续加入食品级有机酸调节pH至4-5后,15-25℃条件下加入相对于总浆料0.01~0.02质量%的活性干酵母,发酵3-5天;
(5)自然澄清后,取上清液,调节酒精含量小于3体积%和糖度10-12%后,进行高压灭菌处理即可。
2.根据权利要求1所述的杂粮全液发酵饮料的制作方法,其中杂粮为小米、燕麦、荞麦、大麦、黄米、黑米、薏仁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的杂粮全液发酵饮料的制作方法,其中小苏打粉的加入量为0.5质量%。
4.根据权利要求1所述的杂粮全液发酵饮料的制作方法,其中α淀粉酶的加入量为0.3质量%。
5.根据权利要求1所述的杂粮全液发酵饮料的制作方法,其中高压灭菌是在121℃温度下,高压灭菌10-15min,然后冷却。
6.根据权利要求1所述的杂粮全液发酵饮料的制作方法,其中通过加入麦芽糖调节糖度。
7.根据权利要求1所述的杂粮全液发酵饮料的制作方法,其中步骤2和步骤4中的食品级有机酸为柠檬酸或苹果酸的至少一种。
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