CN111793523A - 一种米糠油的脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油混合后加热至65‑80℃，然后保温搅拌20‑30min；S2、将羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65‑80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先超声处理4‑8min，再保温搅拌20‑30min，经过离心分离，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油。本发明的脱胶方法具有脱胶处理后米糠油的残磷量低的优点，能大大提高米糠油脱胶工序的脱胶效率，有利于后续脱色、精制处理，而且工艺简单、成本低，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及米糠油精制技术领域，尤其涉及一种米糠油的脱胶方法。
背景技术
米糠是稻谷加工成大米过程中的副产物，占糙米的6％左右，是米粒中含油量最高的部分。米糠油是从米糠中提取精制得到的食用油，富含谷维素、谷甾醇、维生素等多种营养物质，具有极高的营养价值和良好的保健效果。由于直接压榨得到的米糠毛油中富含色素、胶质等杂质成分，米糠毛油需要经过脱胶、脱色、脱酸等精制过程才能得到符合食用标准的成品油。
米糠毛油中含大量胶质物质，以磷脂为主，还包括蛋白质及其分解产物等。通过脱胶工序对这些胶质进行脱除，不仅能提高油的品质和稳定性，还能提高脱色效果，防止脱色后回色。因此，脱胶是米糠毛油精制过程中非常重要的工序。目前的脱胶工艺有酸法脱胶、酶法脱胶和超临界二氧化碳脱胶等。后两者由于成本高昂、设备操作复杂等原因，难以得到实际的推广应用，酸法脱胶仍是主流的脱胶处理方法。但是，酸法脱胶仍然存在脱胶效率低、脱胶处理后油的残磷量偏高的情况，给米糠油的后续脱色、精制工序带来不良影响。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种米糠油的脱胶方法。
本发明提出的一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油混合后加热至65-80℃，然后保温搅拌20-30min；
S2、将羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65-80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先超声处理4-8min，再保温搅拌20-30min，经过离心分离，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油。
优选地，所述羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素加入酸溶液中均匀分散得到，其中羧甲基纤维素的含量为1-2wt％。
优选地，所述酸溶液为磷酸水溶液、草酸水溶液、柠檬酸水溶液中的至少一种；优选地，所述磷酸水溶液的浓度为80-85％，所述草酸水溶液的浓度为18-20％，所述柠檬酸水溶液的浓度为45-50％。
优选地，所述羧甲基纤维素的酸溶液与米糠毛油的体积比为(0.2-0.3)：100。
优选地，所述羟丙基瓜尔胶的水溶液的浓度为0.4-0.6wt％。
优选地，所述羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为(2-3)：100。
优选地，所述步骤S2中，超声处理的功率为300-500W。
优选地，所述步骤S2中，离心分离的转速为3500-5000r/min，时间为5-15min。
本发明的有益效果如下：
本发明先采用含羧甲基纤维素的酸溶液对米糠毛油进行预处理，使米糠毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，由于羧甲基纤维素对金属离子的螯合作用，使金属离子从磷脂分子上脱附，从而使非水化磷脂转化为水化磷脂的过程更为彻底，提高脱胶率；然后加入羟丙基瓜尔胶的水溶液，在超声作用下进行脱胶，一方面，超声作用产生的机械力和空化效应，促使水化磷脂与水的接触更加充分，有利于胶质的脱除，另一方面，由于羟丙基瓜尔胶能够提高水相的粘度，使形成的胶团不易被超声作用打散，更容易聚集沉降而被离心脱除，而且羟丙基瓜尔胶具有大量支链，能与羧甲基纤维素发生更多的缠绕，从而与羧甲基纤维素起到协同作用，更好地发挥吸附架桥作用，促进胶团的聚集沉降，进一步提高胶质的脱除率。因此，本发明的脱胶方法能有效提高米糠油的脱胶率，脱胶处理后米糠油的残磷量低，有利于后续脱色、精制处理，而且工艺简单、成本低，便于推广应用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min，其中羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素在浓度为85％的磷酸水溶液中分散均匀得到，在羧甲基纤维素的酸溶液中，羧甲基纤维素的含量为1wt％；
S2、将浓度为0.4wt％的羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先在300W条件下超声处理8min，再保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为2：100。
实施例2
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油按体积比为0.25：100混合后加热至70℃，然后保温搅拌25min，其中羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素在浓度为20％的草酸水溶液中分散均匀得到，在羧甲基纤维素的酸溶液中，羧甲基纤维素的含量为1.5wt％；
S2、将浓度为0.5wt％的羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至70℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先在400W条件下超声处理5min，再保温搅拌25min，经过转速为4500r/min条件下离心分离10min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为2.5：100。
实施例3
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油按体积比为0.3：100混合后加热至80℃，然后保温搅拌30min，其中羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素在浓度为50％的柠檬酸水溶液中分散均匀得到，在羧甲基纤维素的酸溶液中，羧甲基纤维素的含量为2wt％；
S2、将浓度为0.6wt％的羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至-80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先在500W条件下超声处理4min，再保温搅拌30min，经过转速为5000r/min条件下离心分离5min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为3：100。
对比例1
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将浓度为85％的磷酸水溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min；
S2、将浓度为0.4wt％的羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先在300W条件下超声处理8min，再保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为2：100。
对比例2
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min，其中羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素在浓度为85％的磷酸水溶液中分散均匀得到，在羧甲基纤维素的酸溶液中，羧甲基纤维素的含量为1wt％；
S2、将65℃的热水加入步骤S1得到的物料中，先在300W条件下超声处理8min，再保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中热水与米糠毛油的体积比为2：100。
对比例3
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将浓度为85％的磷酸水溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min；
S2、将65℃的热水加入步骤S1得到的物料中，先在300W条件下超声处理8min，再保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中热水与米糠毛油的体积比为2：100。
对比例4
一种米糠油的脱胶方法，包括以下步骤：
S1、将浓度为85％的磷酸水溶液和米糠毛油按体积比为0.2：100混合后加热至65℃，然后保温搅拌20min；
S2、将65℃的热水加入步骤S1得到的物料中保温搅拌20min，经过转速为3500r/min条件下离心分离15min，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油，其中热水与米糠毛油的体积比为2：100。
试验例
将初始磷脂含量为784.75mg/kg的米糠毛油按实施例1-3以及对比例1-4的方法进行脱胶处理，测定脱胶后的米糠油磷脂含量，其中磷脂含量的测定方法按照GB/T 5537-2008标准进行。测定结果如表1所示：
表1实施例和对比例脱胶后米糠油的磷脂含量
由此可见，本发明的脱胶方法与常规的脱胶方法相比，能大幅度降低脱胶后米糠油中的残磷量，有助于提高米糠油的品质和便于后续脱色精制处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种米糠油的脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将羧甲基纤维素的酸溶液和米糠毛油混合后加热至65-80℃，然后保温搅拌20-30min；
S2、将羟丙基瓜尔胶的水溶液加热至65-80℃，然后加入步骤S1得到的物料中，先超声处理4-8min，再保温搅拌20-30min，经过离心分离，取上层油脂，即得脱胶处理后的米糠油。
2.根据权利要求1所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素的酸溶液是将羧甲基纤维素加入酸溶液中均匀分散得到，其中羧甲基纤维素的含量为1-2wt％。
3.根据权利要求2所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述酸溶液为磷酸水溶液、草酸水溶液、柠檬酸水溶液中的至少一种；优选地，所述磷酸水溶液的浓度为80-85％，所述草酸水溶液的浓度为18-20％，所述柠檬酸水溶液的浓度为45-50％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素的酸溶液与米糠毛油的体积比为(0.2-0.3)：100。
5.根据权利要求1-4任一项所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述羟丙基瓜尔胶的水溶液的浓度为0.4-0.6wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述羟丙基瓜尔胶的水溶液与米糠毛油的体积比为(2-3)：100。
7.根据权利要求1-5任一项所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述步骤S2中，超声处理的功率为300-500W。
8.根据权利要求1-5任一项所述的米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述步骤S2中，离心分离的转速为3500-5000r/min，时间为5-15min。
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| JP2000119682A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 米ぬか油の製造方法 |
| US20020172741A1 (en) * | 2001-03-28 | 2002-11-21 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the preparation of rice bran oil low in phosphorous content |
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-
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|---|---|---|---|---|
| JP2000119682A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 米ぬか油の製造方法 |
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 赵国志,刘喜亮,刘智锋: "油脂脱胶技术", 粮食与油脂 * |
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