CN113604277A - 高多酚菜籽油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高多酚菜籽油及其制备方法，制备方法，依次包括以下步骤：将菜籽原料循环加热5‑30min，加热至100‑180℃温度，得加热后菜籽原料；将加热后菜籽原料压榨，然后依次经沉降和过滤，得菜籽毛油；向菜籽毛油添加二氧化硅，在50‑300r/min和20‑60℃条件下搅拌5‑30min，过滤或离心，得精炼菜籽油；将精炼菜籽油和饼粕混合，在40‑100℃和50‑300r/min条件下提取0.5‑10h，过滤或离心，得高多酚菜籽油。本发明还包括采用上述方法制得的高多酚菜籽油。本发明不会降低菜籽油的营养品质，有效解决了现有技术中存在食品安全风险、多酚含量较低易损失和营养品质较低等问题。

Description

高多酚菜籽油及其制备方法
技术领域
本发明涉及菜籽油制备技术领域，具体涉及一种高多酚菜籽油及其制备方法。
背景技术
植物油料中富含植物甾醇、生育酚、黄酮类、酚类等营养物质，这些营养成分与人类健康密切相关。相关文献报道，酚类化合物具有良好的抗氧化性、抗炎性、抗菌性、抗焦虑性、抗癌性等，人们每天摄入适当的酚类物质对身体有益。因此，研究这些植物油料意义重大。
食用植物油通常通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等全精炼工序进行加工，得到高纯度的甘油三酯，在去除有害物质的同时也损失了活性成分和植物油特有风味，造成了不必要的能源与物资消耗，且耗时较长，还会增加废水排污的可能性。
大多数市售菜籽油中多酚含量较低，大部分都在加工过程中损失掉了，造成了极大的浪费，且降低了菜籽油的营养品质。新型加工技术通过对原料进行炒制、微波等处理后，可以有效提高菜籽油中多酚含量；结合适度加工和绿色精炼等技术，可以有效保留菜籽油中多酚含量。但通过传统炒制方式提升菜籽油中多酚含量的同时会提高苯并芘等致癌物增加的几率；通过微波等方式生产的菜籽油与传统方式生产的菜籽油风味差异较大。如何最大限度提高和保留菜籽油中多酚含量、保持原有风味并同时降低菜籽油的食品安全风险值得关注。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种高多酚菜籽油及其制备方法，不会降低菜籽油的营养品质，不造成多余的消耗，有效解决了现有技术中存在食品安全风险、多酚含量较低易损失和营养品质较低等问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高多酚菜籽油的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)将菜籽原料在50-120℃低温区和120-300℃高温区循环加热5-30min，加热至100-180℃温度，得加热后菜籽原料；
(2)将步骤(1)所得加热后菜籽原料在100-180℃温度下进行压榨，然后依次经沉降和过滤，得菜籽毛油；
(3)向步骤(2)所得菜籽毛油添加二氧化硅，在50-300r/min和20-60℃条件下搅拌5-30min，过滤或离心，得精炼菜籽油；
(4)将步骤(3)所得精炼菜籽油和饼粕混合，在40-100℃和50-300r/min条件下提取0.5-10h，过滤或离心，得高多酚菜籽油。
进一步，步骤(1)中，循环加热时，每次循环在高温区加热1-30s。
进一步，每个循环周期为1-5min。
进一步，步骤(3)中，二氧化硅添加量为0.5-5wt％。
进一步，二氧化硅添加量为3wt％。
进一步，步骤(4)中，精炼菜籽油和饼粕质量比为2-20:1。
进一步，精炼菜籽油和饼粕质量比为11:1。
采用上述的高多酚菜籽油的制备方法制得的高多酚菜籽油。
综上所述，本发明具有以下优点：
菜籽及其油中多酚种类很多，各种多酚在油中溶解度不一样。因此，要提高菜籽油中多酚含量，需将不易溶于油的多酚转化为易溶于油的多酚。研究发现通过加热方式可以提高菜籽油中多酚含量，且多酚含量虽加热温度及时间呈先升高后降低的趋势。常规加热方法虽也可达到此目的，但易导致苯并芘等危害物增加甚至超标。因此，本发明具有以下优点：
1、通过高温短时循环加热，在促进油溶性多酚转化的同时，控制危害物的产生，既提高了菜籽油的营养价值，又保证了食用安全。
2、通过二氧化硅吸附在低温下进行绿色精炼，可以有效保留多酚含量，并进一步去除菜籽油中磷脂及苯并芘，提高菜籽油的品质。
3、通过对饼粕进行提取，可进一步提升菜籽油中多酚含量。
具体实施方式
实施例1
一种高多酚菜籽油，其制备方法依次包括以下步骤：
(1)将菜籽原料在50℃低温区和300℃高温区循环加热15min，每次循环在高温区加热30s，每个循环周期为5min，加热至150℃温度，得加热后菜籽原料；
(2)将步骤(1)所得加热后菜籽原料在150℃温度下进行压榨，然后依次经沉降和过滤，得菜籽毛油；
(3)向步骤(2)所得菜籽毛油添加二氧化硅，二氧化硅添加量为3wt％，在150r/min和40℃条件下搅拌30min，过滤或离心，得精炼菜籽油；
(4)将步骤(3)所得精炼菜籽油和饼粕按质量比20:1混合，在40℃和150r/min条件下提取5h，过滤或离心，得高多酚菜籽油。
实施例2
一种高多酚菜籽油，其制备方法依次包括以下步骤：
(1)将菜籽原料在50℃低温区和120℃高温区循环加热30min，每次循环在高温区加热1s，每个循环周期为1min，加热至100℃温度，得加热后菜籽原料；
(2)将步骤(1)所得加热后菜籽原料在100℃温度下进行压榨，然后依次经沉降和过滤，得菜籽毛油；
(3)向步骤(2)所得菜籽毛油添加二氧化硅，二氧化硅添加量为0.5wt％，在50r/min和20℃条件下搅拌5min，过滤或离心，得精炼菜籽油；
(4)将步骤(3)所得精炼菜籽油和饼粕按质量比2:1混合，在40℃和50r/min条件下提取0.5h，过滤或离心，得高多酚菜籽油。
实施例3
一种高多酚菜籽油，其制备方法依次包括以下步骤：
(1)将菜籽原料在120℃低温区和300℃高温区循环加热5min，每次循环在高温区加热30s，每个循环周期为1min，加热至180℃温度，得加热后菜籽原料；
(2)将步骤(1)所得加热后菜籽原料在180℃温度下进行压榨，然后依次经沉降和过滤，得菜籽毛油；
(3)向步骤(2)所得菜籽毛油添加二氧化硅，二氧化硅添加量为5wt％，在300r/min和60℃条件下搅拌30min，过滤或离心，得精炼菜籽油；
(4)将步骤(3)所得精炼菜籽油和饼粕按质量比20:1混合，在100℃和300r/min条件下提取10h，过滤或离心，得高多酚菜籽油。
对比例1
对比例1和实施例1的不同之处在于，步骤(1)中的每次循环在高温区加热时间为3min。
对比例2
对比例2和实施例1的不同之处在于，步骤(1)中的总加热时间为5min。
对比例3
一种菜籽油制备方法，包括以下步骤：菜籽在150℃下炒制20min，在150℃下压榨，经水化脱去毛油中的磷脂，沉降或过滤，得菜籽油。
将实施例1-3和对比例1-3所得菜籽油进行营养成分含量测定，其结果见表1。
表1菜籽油营养成分测定结果
Figure BDA0003218939430000051
由表1可知，高温持续时间过长，菜籽油中多酚含量会因分解而减少，磷脂含量会因溶解性增加而提高，且会增加苯并芘等有害物质的含量；不循环加热导致加热时间不足，多酚转换率不高，菜籽油中多酚含量较低；高温短时循环加热可以有效提高菜籽油中多酚含量，且能有效控制苯并芘等有害物质的生成。
虽然本发明的具体实施方式对本发明进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种高多酚菜籽油的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)将菜籽原料在50-120℃低温区和120-300℃高温区循环加热5-30min，加热至100-180℃温度，得加热后菜籽原料；
(2)将步骤(1)所得加热后菜籽原料在100-180℃温度下进行压榨，然后依次经沉降和过滤，得菜籽毛油；
(3)向步骤(2)所得菜籽毛油添加二氧化硅，在50-300r/min和20-60℃条件下搅拌5-30min，过滤或离心，得精炼菜籽油；
(4)将步骤(3)所得精炼菜籽油和饼粕混合，在40-100℃和50-300r/min条件下提取0.5-10h，过滤或离心，得高多酚菜籽油。
2.如权利要求1所述的高多酚菜籽油的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，循环加热时，每次循环在高温区加热1-30s。
3.如权利要求1所述的高多酚菜籽油的制备方法，其特征在于，每个循环周期为1-5min。
4.如权利要求1所述的高多酚菜籽油的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述二氧化硅添加量为0.5-5wt％。
5.如权利要求4所述的高多酚菜籽油的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅添加量为3％。
6.如权利要求1所述的高多酚菜籽油的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述精炼菜籽油和饼粕质量比为2-20:1。
7.如权利要求6所述的高多酚菜籽油的制备方法，其特征在于，所述精炼菜籽油和饼粕混合比为11:1。
8.采用权利要求1-7任一项所述的高多酚菜籽油的制备方法制得的高多酚菜籽油。
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