CN107001239B - 在管式反应器中制备表面活性剂的连续方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的主题是用于制备表面活性剂的连续方法，所述表面活性剂包含式(1)的化合物，其中R2为脂肪酸烷基并且R1为直链或支链的C1至C12烃基，并且x在1至15的范围内，所述方法通过使脂肪酸烷基酯或脂肪酸甘油三酯与N‑正烷基化多羟基化合物在碱金属催化剂或选自元素周期表第2副族和第4副族的氢氧化物或醇盐的催化剂存在下在40至300℃范围内的温度反应。

Description

在管式反应器中制备表面活性剂的连续方法
技术领域
本发明涉及在管式反应器中制备表面活性剂尤其是多羟基脂肪酸酰胺(例如N-甲基葡糖酰胺)的连续方法。表面活性剂可以例如被用作表面活性物质，例如在洗涤剂制剂中。根据本发明的方法允许以高的产率和纯度连续生产表面活性剂。
背景技术
为了用于洗涤剂制剂、个人护理产品和植物保护中，存在大量非离子型表面活性剂。许多常规表面活性剂的一个替代形式是多羟基脂肪酸酰胺，其是有价值的并且经常使用的表面活性化合物。
因此，多羟基脂肪酸酰胺可以例如单独地或与阴离子型、阳离子型和/或非离子型表面活性剂混合地用作清洁剂、洗涤剂、织物处理剂等，并且以固体产物(例如粉末、颗粒、粒料或薄片)、溶液、分散体、乳液、糊剂等形式使用。由于多羟基脂肪酸酰胺还良好地可生物分解并且可以由再生性原料制得，所以其最近具有越来越重要的意义。
因此猜测这些化合物可以应用于大量制剂。但是所述猜测并未得到确认。其原因在于，这些多羟基脂肪酸酰胺的制备尤其在期望的品质和纯度方面是苛刻的。以间歇方法制备多羟基脂肪酸酰胺虽然有大量描述，但是所述方法造成不令人满意的品质。尤其对于个人护理领域中的应用，在例如颜色、溶剂含量和副组分方面需要遵守严格规定。通过文献中描述的方法不能以经济的方式实现该目的。尤其是间歇操作的方法中的长停留时间、强烈的温度负载、差的混合和严重起泡造成巨大问题。
在间歇方法中的制备允许在反应过程中针对性地解决各种要求。因此可能出现各种流变相，其根据产物而持续不同的时间。连续方法必须克服这些挑战，因此目前尚未描述实现上述品质要求的连续方法。
EP 0633244 A2描述了用于制备多羟基脂肪酸酰胺的搅拌釜级联的操作。但是所述方法的缺点在于宽的停留时间分布，这造成越来越多地形成不希望的副产物。由于反应体系中的大的反应体积和与其相关的不利的温度分布，热负载过高，这对产物的颜色造成负面影响。
所述方法的缺点还在于，在除去共生物时强烈地形成泡沫。泡沫的形成导致可能达不到完全除去共生物所希望的低压。为了保证共生物的除去，必须使用更高的温度或更低的通过量，这造成终产物的更高的温度负载。然而较高的温度负载造成更高的副组分含量和更差的颜色。
为了克服上述问题，开发了一种新的连续方法，其中可以通过缩短的停留时间和优化的温度控制以更好品质和以更大产率制备多羟基脂肪酸酰胺。更好地品质尤其表现在着色物质的减少和副组分的减少(GFZ<3，环状<0.1％)。此外，采用所述新方法可以保证终产物中<0.3％的MeOH含量。
发明内容
现已出人意料地发现，使用根据本发明的连续方法可以更经济地以更高的产品品质制备表面活性剂，尤其是多羟基脂肪酸酰胺。由于产物对温度非常敏感(尤其是在环状酰胺的含量和产物的颜色方面)，在管式反应器中使用更短停留时间的连续制备方法是实现极好产品品质的更好的替代形式。还可以由此降低产品成本。
本发明涉及用于制备表面活性剂的连续方法，所述表面活性剂包含高份额的式(1)的化合物，其中R2为脂肪酸烷基并且R1为直链(线性)或支链的C1至C12、优选C1至C8、尤其是C1-C6烃基，例如甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基。尤其优选的是甲基和乙基；特别是甲基。x在1至15，尤其是2至6的范围内。
Figure BDA0001322120410000021
所述方法通过使脂肪酸烷基酯或脂肪酸甘油三酯与N-正烷基化多羟基化合物在碱金属催化剂或选自元素周期表第2副族和第4副族的氢氧化物或醇盐的催化剂存在下在40至300℃范围内的温度反应而进行。
表面活性剂中的化合物(1)的份额通常在15至100重量％的范围内，优选在30至100重量％的范围内。
所述方法包括在碱金属催化剂存在下在连续管式反应器中使链长为C4至C50，优选C6至C28，尤其是C6至C20的脂肪酸烷基酯或脂肪酸甘油三酯和N-烷基葡糖胺反应，优选作为催化剂的是碱金属氢氧化物和碱金属醇盐，尤其是氢氧化钠、甲醇钠、乙醇钠、氢氧化钾或甲醇钾、乙醇钾。还可以使用元素周期表的第2副族和第4副族的氢氧化物或醇盐作为催化剂，例如四异丙醇钛。
根据本发明的方法使N-烷基葡糖胺(例如N-甲基-D-葡糖胺)反应成具有极高品质的线性葡糖酰胺表面活性剂，其即使不进行进一步的加工步骤(例如重结晶)也适合用于个人护理领域。
根据本发明的方法包括4至7个方法步骤，
1.混合N-烷基葡糖胺原料水溶液(浓度30-90重量％，水中的胺)与0.01-5重量％，优选0.05-4重量％，尤其是1-3重量％的催化剂，其中可以以任意顺序混合。
混合时的温度应当为40-120℃，优选50-100℃，尤其是50-90℃，其中混合在0-6巴的压力下进行，但是通常在常压下进行
2.干燥水溶液。干燥应当尽可能的有效并且干燥之后的水含量不超过0-5％重量％，优选0-3重量％，尤其是0-1重量％。
干燥(2)时的温度为80-180℃，优选90-160℃，尤其是100-150℃，其中既可以在常压下也可以在真空中操作。该步骤中的压力通常在0-2巴，优选0-1巴，尤其是0.01-1巴的范围内。
3.在0-6巴范围内的压力下将经干燥的N-烷基葡糖胺混合物加热至60-180℃，优选70-160℃，尤其是80-150℃范围内的温度并且混合N-烷基葡糖胺熔体与脂肪酸烷基酯或甘油三酯，使得N-烷基葡糖胺熔体:脂肪酸烷基酯的摩尔比为1:0.85至1:1.2，优选1:0.9至1.15，特别优选1:0.95至1:1.1或者N-烷基葡糖胺熔体:甘油三酯的摩尔比为0.25:1至0.45:1，优选0.3:1至0.4:1，尤其是0.33:1至0.37:1。在此，平均停留时间通常在1分钟至2小时，优选2分钟至1小时，尤其是5-45分钟的范围内。
4.(任选地)在连续操作的搅拌釜中，中间储存和混合反应混合物。在此，搅拌釜中的温度通常为60-300℃，优选70-200℃，尤其是80-150℃，压力为0-200巴，优选0.5-80巴，尤其是1-5巴。
5.管式反应器中的反应在60-300℃，优选70-200℃，尤其是80-150℃范围内的温度和0-200巴，优选0.5-80巴，尤其是1-20巴的压力下进行。在此，平均停留时间通常在2分钟至2小时，优选2分钟至1小时，尤其是5-45分钟的范围内，并且任选地
6.除去共生物。共生物的除去是任选的并且在50-180℃，优选60-160℃，尤其是70-150℃范围内的温度进行。在此，施加的压力可以从常压至真空并且通常为0-2巴，优选0-1巴，尤其是0.01-1巴。通常通过本领域技术人员已知的方法除去共生物，例如通过连续蒸馏或者借助于薄膜蒸发器(还有闪蒸蒸发器或降膜蒸发器)。
7.(任选地)配制产物：
为了在之后的加工步骤中更简单地处理，按照根据本发明的方法获得的式(1)的产物可以与各种溶剂如水、醇(例如乙醇、异丙醇、鲸蜡硬脂醇)、二醇(乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇)及其混合物以及与添加剂如防腐剂(例如甲基异噻唑啉酮、苯甲酸、山梨酸)和用于调节pH值的物质(例如柠檬酸、乳酸、苯甲酸等)混合(配制)。这通常在10至130℃，优选20至110℃范围内的温度在常压下进行。
发现在各个反应器中，反应器壁和中心流之间的温差<20℃。优选地，所述温差应当<10℃，尤其是<5℃，从而保证产物的期望的高的品质和纯度。
可以通过连续操作的薄膜蒸发器或本领域技术人员已知的相似装置分离在反应时产生的醇。根据本发明的方法的优点之一在于，在整个方法的过程中不形成泡沫或形成极少泡沫。对于N-烷基葡糖胺与甘油三酯转化的反应，最后一个反应步骤并非必需。在此可能产生甘油作为留在终产物中的共生物。当N-烷基葡糖胺以水溶液的形式存在时，借助于连续干燥方法(例如薄膜蒸发器)制备熔体。
在混合器中必须取决于构造能够实现高的相界面和/或通过添加少量(0-10％)相转移物质保证良好的相交换。根据本发明，相转移物质可以在前三个步骤(即1、2或3)中添加。能够作为相转移物质的例如是水和/或醇(乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇)、二醇(丙二醇、单乙二醇)、N-烷基葡糖酰胺、聚烷基二醇、冠醚、甘油。终产物中的相转移物质的浓度通常在0-30％，优选0-20％，尤其是0-10％之间。
根据本发明的连续方法相比于现有技术中描述的方法具有多个优点：
由于无需依次进行单个操作步骤(灌装、反应、甲醇分离、清空、加热、冷却)，装置容量增加。
因此根据本发明的方法更容易自动化并且可以以减少的人员需要进行操作。此外，空时产率升高并且反应时间缩短，这相比于间歇方法造成更窄的停留时间分布。
此外产品质量可以更好地再现并且波动更少，这尤其表现在获得的产品的高纯度。
正如如下实施例所显示的，根据本发明获得的式(1)的化合物具有相比于间歇方法中获得的产品明显更好的0至3，优选0.1至2.5，尤其是0.3至2.0的加德纳(Gardner)色数。环状副组分的份额<0.05重量％，优选<0.03重量％，尤其是<0.02重量％，比已知方法明显更低。由此，获得的产物无需进一步纯化也可用于具有高要求的应用(例如个人护理)。
实施例
实施例1：来自N-甲基葡糖胺水溶液和椰子油的椰油酰基葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在145℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在130℃混合所述熔体和温度为40℃的椰子油熔体(Gustavheess(材料号：204403))。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为35分钟，管式反应器中的停留时间为11分钟。搅拌容器中的温度为130℃，管式反应器中的温度为100℃。在管式反应器的末端可以排出制成的产物而无需进一步加工。
实施例2：使用相转移物质的来自N-甲基葡糖胺水溶液和椰子油的椰油酰基葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在145℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在130℃混合所述熔体、丙二醇和温度为40℃的椰子油熔体(Gustavheess(材料号：204403))。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为25分钟，管式反应器中的停留时间为8分钟。搅拌容器中的温度为100℃，管式反应器中的温度为95℃。在管式反应器的末端可以排出制成的产物而无需进一步加工。
实施例3：来自N-甲基葡糖胺水溶液和葵花油的油烯基葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在135℃连续操作的二级串联搅拌槽级联制备干燥的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在120℃混合所述熔体与丙二醇添加剂和温度为80℃的葵花油(Cargill(Agripur AP88，材料号：233301))。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为55分钟，管式反应器中的停留时间为21分钟。搅拌容器中的温度为110℃，管式反应器中的温度为100℃。在管式反应器的末端可以排出制成的产物而无需进一步加工。
实施例4：使用相转移物质的来自N-甲基葡糖胺水溶液和辛酰基/癸酰基甲酯的辛酰基/癸酰基葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在145℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在120℃混合所述温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体、丙二醇添加剂和辛酰基/癸酰基甲酯。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为10分钟，管式反应器中的停留时间为3分钟。搅拌容器中的温度为85℃，管式反应器中的温度为75℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的薄膜蒸发器在120℃分离甲醇。
实施例5：来自N-甲基葡糖胺水溶液和辛酰基/癸酰基甲酯的辛酰基/癸酰基葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在145℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在120℃混合所述温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体和辛酰基/癸酰基甲酯。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为17分钟，管式反应器中的停留时间为4分钟。搅拌容器中的温度为95℃，管式反应器中的温度为85℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的闪蒸蒸发器在135℃分离甲醇。
实施例6：使用相转移物质的来自N-甲基葡糖胺水溶液和月桂/肉豆蔻酸甲酯的正月桂酰基-/正肉豆蔻酰基-N-甲基-N-葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在145℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在120℃混合所述温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体、作为相转移物质的乙醇添加剂和月桂/肉豆蔻酸甲酯。使混合物在管式反应器中反应。在管式反应器中的停留时间为45分钟。在管式反应器中的温度为155℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的柱在135℃分离甲醇。
实施例7：来自N-甲基葡糖胺水溶液和月桂/肉豆蔻酸甲酯的正月桂酰基-/正肉豆蔻酰基-N-甲基-N-葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在140℃连续操作的闪蒸蒸发器制备温度为130℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在130℃混合所述温度为130℃的N-甲基葡糖胺熔体和月桂/肉豆蔻酸甲酯。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为33分钟，管式反应器中的停留时间为13分钟。搅拌容器中的温度为100℃，管式反应器中的温度为95℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的闪蒸蒸发器在145℃分离甲醇。
实施例8：使用相转移物质的来自N-甲基葡糖胺水溶液和十六酰基-/十八酰基甲酯的十六酰基-/十八酰基-N-甲基-N-葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钾通过在145℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在120℃混合所述温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体、作为相转移物质的十六酰基-/十八酰基-N-甲基-N-葡糖酰胺添加剂和十六酰基-/十八酰基甲酯。使混合物在管式反应器中反应。在管式反应器中的停留时间为28分钟。在管式反应器中的温度为105℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的薄膜蒸发器在135℃分离甲醇。
实施例9：来自N-甲基葡糖胺水溶液和十六酰基-/十八酰基甲酯的十六酰基-/十八酰基-N-甲基-N-葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在145℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为140℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在130℃混合所述温度为140℃的N-甲基葡糖胺熔体、作为相转移物质的丙二醇添加剂和十六酰基-/十八酰基甲酯。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为17分钟，管式反应器中的停留时间为5分钟。搅拌容器中的温度为95℃，管式反应器中的温度为85℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的薄膜蒸发器在135℃分离甲醇。
实施例10：来自N-甲基葡糖胺水溶液和正十二酰基/正二十二酰基甲酯的正十二酰基/正二十二酰基-N-甲基-N-葡糖酰胺
由N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在145℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体。通过静态混合器在120℃混合所述温度为135℃的N-甲基葡糖胺熔体、丙二醇添加剂和正十二酰基/正二十二酰基甲酯。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为20分钟，管式反应器中的停留时间为9分钟。搅拌容器中的温度为88℃，管式反应器中的温度为78℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的薄膜蒸发器在135℃分离甲醇。
实施例11：来自N-乙基葡糖胺水溶液和正十二酰基甲酯的正十二酰基-N-乙基-N-葡糖酰胺
由N-乙基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在155℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为145℃的N-乙基葡糖胺熔体。通过静态混合器在120℃混合所述温度为145℃的N-乙基葡糖胺熔体、丙二醇添加剂和正十二酰基甲酯。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为44分钟，管式反应器中的停留时间为28分钟。搅拌容器中的温度为105℃，管式反应器中的温度为95℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的薄膜蒸发器在135℃分离甲醇。
实施例12：来自N-辛基葡糖胺水溶液和正十二酰基甲酯的正十二酰基-N-辛基-N-葡糖酰胺
由N-辛基葡糖胺水溶液与氢氧化钠通过在155℃连续操作的薄膜蒸发器制备温度为145℃的N-辛基葡糖胺熔体。通过静态混合器在120℃混合所述温度为145℃的N-辛基葡糖胺熔体、丙二醇添加剂和正十二酰基甲酯。将混合物在连续搅拌反应器中缓冲，接着在一个管式反应器中发生反应。搅拌反应器中的停留时间为44分钟，管式反应器中的停留时间为28分钟。搅拌容器中的温度为105℃，管式反应器中的温度为95℃。反应中形成甲醇，通过安装在管式反应器出口的连续操作的薄膜蒸发器在135℃分离甲醇。
实施例13：批料：来自N-甲基葡糖胺水溶液和辛酰基/癸酰基甲酯的辛酰基/癸酰基葡糖酰胺
N-甲基葡糖胺水溶液与氢氧化钠在130-135℃和25-30mbar的压力下脱水直至低于1％的水含量。混合N-甲基葡糖胺熔体和丙二醇。然后在120℃计量添加正辛酰基/癸酰基甲酯。在间歇操作的搅拌反应器中在回流条件下使混合物反应。之后在25mbar和1巴之间的压力下蒸馏产生的甲醇并且在75-85℃继续反应。取决于批料大小，整个反应的停留时间在3和8h之间。
关于实施例1至13：
实施例1至5、10和13依次用水、柠檬酸和防腐剂配制。实施例6至7依次用水、柠檬酸和乙醇配制，实施例8和9用鲸蜡硬脂醇配制。
相比于间歇操作的试验，可以观察到产物的明显改进的颜色。在间歇操作的试验中，加德纳色数(根据EN 1557)高于3.5。来自连续操作的产物具有低于3.5的加德纳色数。观察到的副组分(环状葡糖酰胺)的份额小于0.1重量％。在间歇方法中，所述值超过0.1重量％。根据EN 1557测量APHA色数。
实施例1至12的方法条件的表：
温度，以℃计：
实施例 混合原料 干燥水溶液 混合熔体 搅拌反应器 管式反应器 除去共生物
1 70 145 130 130 100 ---
2 70 145 130 100 95 ---
3 40 135 120 110 100 ---
4 40 145 120 85 75 120
5 80 145 120 95 85 135
6 80 145 120 --- 155 135
7 70 140 130 100 95 145
8 70 145 120 --- 105 135
9 70 145 130 95 85 135
10 70 135 120 88 78 135
11 70 155 120 105 95 135
12 70 155 120 105 95 135
压力，以巴计(绝对)：
实施例 混合原料 干燥水溶液 混合熔体 搅拌反应器 管式反应器 除去共生物
1 1 0.1 5 1 15 ---
2 1 0.1 5 1 13 ---
3 2 0.1 3 1 15 ---
4 1 0.1 3 1 7 0.01
5 1 0.1 3 1 10 0.05
6 1 0.1 3 --- 53 0.05
7 1 0.1 5 1 13 0.1
8 1 0.1 3 --- 17 0.05
9 1 0.1 5 1 10 0.05
10 1 0.1 3 1 8 0.03
11 1 0.2 6 1 13 0.03
12 1 0.2 6 1 14 0.03
流量，以kg/h计：
Figure BDA0001322120410000111
*NMG＝N-甲基葡糖胺，NEG＝N-乙基葡糖胺，NOG＝N-辛基葡糖胺
流量，以重量％计
Figure BDA0001322120410000121
*NMG＝N-甲基葡糖胺，NEG＝N-乙基葡糖胺，NOG＝N-辛基葡糖胺
间歇实验的质量份额(以重量％计)
Figure BDA0001322120410000122
结果：
Figure BDA0001322120410000131
*NMG＝N-甲基葡糖胺，NEG＝N-乙基葡糖胺，NOG＝N-辛基葡糖胺。

Claims (11)

1.用于制备表面活性剂的连续方法，所述表面活性剂包含式(1)的化合物，其中R2为C5至C27烷基并且R1为直链的C1至C8烷基，并且x为4，
Figure FDA0002260592510000011
所述方法通过使具有C6至C28链长的脂肪酸烷基酯与一种或多种其中的烷基选自C1至C8烷基的N-烷基葡糖胺在碱金属催化剂或选自元素周期表第2副族和第4副族的氢氧化物或醇盐的催化剂存在下在40至300℃范围内的温度反应而进行，
其中所述连续方法包括如下步骤：
(1)混合包含一种或多种N-烷基葡糖胺的原料水溶液与催化剂；
(2)干燥水溶液，其中干燥之后的水含量在0-5重量％的范围内；
(3)将经干燥的混合物加热至60至180℃范围内的温度并且混合熔体与脂肪酸烷基酯，其中N-烷基葡糖胺:脂肪酸烷基酯的摩尔比为1:0.85至1:1.2；
(4)任选地：在连续操作的搅拌釜中，中间储存和混合反应混合物；
(5)在管式反应器中在60-300℃范围内的温度和在1至80巴范围内的压力下进行反应，其中反应器壁和各个反应器中的中心流之间的温差<20℃，和其中在管式反应器中的平均停留时间在2分钟至1小时；并且任选地
(6)除去共生物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在第一方法步骤中，水溶液中的N-烷基葡糖胺的浓度在30-90重量％的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中催化剂以0.01-5重量％的浓度使用。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中在第一步骤中在40-120℃范围内的温度进行葡糖胺原料溶液的混合。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中反应器壁和各个反应器中的中心流之间的温差<10℃。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中在前三个方法步骤的一个或多个步骤中向反应混合物中添加相转移物质。
7.根据权利要求6所述的方法，其中使用水、醇、二醇、N-烷基葡糖酰胺、聚烷基二醇、冠醚和/或甘油作为相转移物质。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中式(1)的多羟基脂肪酸酰胺具有0至3范围内的加德纳色数。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中获得的式(1)的多羟基脂肪酸酰胺中的环状副产物的份额<0.05重量％。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中表面活性剂中的化合物(1)的份额在15至100重量％的范围内。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中获得的式(1)的化合物在最后的方法步骤中与可以包含任选的其它添加剂的溶剂或溶剂混合物混合。
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