CN107000174A

CN107000174A - 压线钳和具有咬合齿的齿轮

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Publication number: CN107000174A
Application number: CN201580067878.XA
Authority: CN
Inventors: E.弗伦肯
Original assignee: Gustav Klauke GmbH
Current assignee: Gustav Klauke GmbH
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2015-12-14
Publication date: 2017-08-01
Anticipated expiration: 2035-12-14
Also published as: CN107000174B; BR112017010729A2; KR20170096022A; US10439351B2; US20190356100A1; US11784449B2; AU2015366428A1; EP3235074B1; EP3235074A2; AU2015366428B2; WO2016096732A2; RU2017120776A; WO2016096732A3; KR102532727B1; DE102015106562A1; MX2017007935A; US20180040998A1; RU2698027C2; RU2017120776A3

Abstract

本发明涉及一种压线钳(1)，尤其用于将线缆接头或类似部件压装在电导体上，所述压线钳具有两个可相互转动的压力钳口(2、3)，其中，在每个压力钳口(2、3)上分别可旋转地支承有挤压模(23、24)，所述挤压模基于旋转轴线(y)沿周向构造有多个不同的挤压槽(27、28)。为了在操作方面对上述类型的压线钳进行进一步改进而规定，所述挤压模(23、24)与压力钳口(2、3)的转动位置无关地始终传动形式地耦连。此外本发明还涉及一种压线钳(1)，尤其用于将线缆接头或类似部件压装在电导体上，所述压线钳具有两个可相互转动的压力钳口(2、3)，其中，在每个压力钳口(2、3)上分别可旋转地支承有挤压模(23、24)，所述挤压模基于旋转轴线(y)沿周向构造有多个不同的挤压槽(27、28)，并且形状配合地固定有与挤压槽(27、28)的工作位置行对应的位置。为了以手动操作更有利的方式改进上述类型的压线钳规定，所述挤压模(23、24)为了解除形状配合位置能够横向于其旋转轴线(y)运动。

Description

压线钳和具有咬合齿的齿轮

本发明首先涉及一种压线钳，尤其用于将线缆接头或类似部件压装在电导体上，所述压线钳具有两个可相互转动的压力钳口，其中，在每个压力钳口上分别可旋转地支承有挤压模，所述挤压模基于旋转轴线沿周向构造有多个不同的挤压槽。

所述类型的压线钳是已知的，其仅作为手动操作的工具又作为电机运行的工具。压线钳为此例如用于，将电缆接头固定在电导体上。为此，尤其管状的工件在两个压力钳口之间被挤压模的例如六角形的挤压槽挤压。在此，对于每个电缆横截面来说通常需要其他的挤压形廓，也即两个挤压模的挤压槽的不同的开口横截面。在已知的钳子中，挤压模的相应调整通过挤压模绕其旋转轴线的旋转移动实现，其中，两个挤压模的挤压槽必须要为了工件的符合固定的挤压而相互协调。

这种压线钳例如由文献DE 19 628 752 B4已知。

基于已知的现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，对上述类型的压线钳尤其在操作方面进行进一步改进。

所述技术问题的可能的解决方案根据第一发明思路由压线钳给出，其中规定，所述挤压模与压力钳口的转动位置无关地始终传动形式地耦连。

通过挤压模的传动形式耦连，一个挤压模为了将期望的挤压槽移动到工作位置所进行的旋转移动自动地导致另一个挤压模的相应移动。两个挤压模的移动同步地进行。耦连传动机构在此优选构造为，两个挤压模的始终相互适配的挤压槽在一个挤压模移动时进入相应的工作位置。

挤压模的传动式的耦连优选始终与压力钳口的转动位置无关地进行，也即优选无论在最大的压力钳口打开位置还是在压力钳口闭合位置并且此外甚至优选在打开位置和闭合位置之间的中间位置中。挤压模的耦连由此不在压力钳口的转动移动过程中消除。对应于预设挤压的挤压槽的通过耦连优先获得的对应关系始终被保持，优选直至由于意图明显的改变使挤压模旋转移动。

通过传动形式的耦连可以实现加速或减速。

压模可以借助传动轮横向于旋转轴线运动。通过横向移动可以解除挤压模在工作位置中的形状配合固定。此外，挤压模的基于旋转轴线的径向移动可以随着挤压模的旋转移动同时出现，用于将其他挤压槽调整至工作位置。

由此此外还规定，挤压模能够借助传动轮从通过形状配合固定的第一挤压位置运动至通过形状配合固定的第二挤压位置。

为了将不同的挤压槽移动到工作位置，挤压模可以而借助传动作用克服将挤压模向形状配合固定的工作位置加载的力在横向于其旋转轴线运动的情况下被调整。将挤压模向形状配合固定的工作位置加载的力可以由间接或直接作用在挤压模上的弹簧形成。在此可以涉及常见的压力弹簧或拉力弹簧形式的圆柱弹簧；备选地例如还可以涉及螺旋扭力弹簧。此外所述力还可以由呈可弹性复位的塑料或类似形式的弹力元件形成。

传动形式的耦连可以通过始终处于咬合的齿轮实现。通过所述齿轮相对于压力钳口的转动轴线共轴的优选布置，能够实现齿轮与压力钳口转动位置无关的持续耦连。

持续的传动式的耦连还可以通过挤压模借助传动带的直接或间接连接实现，此外尤其通过至少一个弹性带实现。

此外，本发明还涉及一种压线钳，尤其用于将线缆接头或类似部件压装在电导体上，所述压线钳具有两个可相互转动的压力钳口，其中，在每个压力钳口上分别可旋转地支承有挤压模，所述挤压模基于旋转轴线沿周向构造有多个不同的挤压槽，并且形状配合地固定有与挤压槽的工作位置行对应的位置。

上述类型的压线钳如前所述是已知的。

为了以操作有利的方式进一步改进地构造上述类型的压线钳，根据本发明的另一发明思路规定，所述挤压模为了解除形状配合位置能够横向于其旋转轴线运动。

在基于现有技术已知的解决方案中，挤压模为了解除形状配合位置而沿其旋转轴线移动，以便能够此后基于挤压模由此释放的可旋转移动性使其他挤压槽进入工作位置。

所建议的解决方案在此规定挤压模基于旋转轴线的径向运动，用于解除形状配合位置。由此得到更有利的操作。为解除形状配合位置而横向于旋转轴线的运动可以与挤压模的旋转运动同时出现，用于调整挤压槽。所述横向运动在此可以由旋转运动传导形成。旋转移动可以迫使挤压模横向移动。

为了挤压模的可横向移动性，容纳旋转轴线和承载挤压模的销钉或类似部件导引进长孔中。

挤压模的挤压槽优选通过齿状的凸起构成，所述齿状的凸起尤其沿挤压模的周向侧面限定(flankieren)挤压槽。每个凸起可以在挤压槽的外侧上具有在挤压槽的工作位置中与形状配合件形成咬合的加载面，其中，沿相对于旋转轴线的径向观察，与形状配合面形成咬合的加载面相对于延伸穿过相互对置的挤压模的旋转轴线的直线或平行于旋转轴线延伸的直线形成锐角。该锐角可以例如是5至45°、尤其例如15至30°。

齿状的凸起的加载面优选与形状配合件的相应沿相同的锐角延伸的形状配合面共同作用。形状配合面和加载面可以在形状配合位置相互贴靠，尤其平整地相互贴靠。

带有形状配合面的形状配合件优选固定地并且由此不可移动地紧固在配属于挤压模的压力钳口上。

挤压槽的形成咬合的加载面可以配属于相对于挤压模的旋转轴线对置的挤压槽，所述挤压槽处于工作位置中。由此在一定程度上可以在形状配合件的区域中实现挤压模的背侧的形状配合支承。

在为了进行调整而可旋转的挤压模中，沿周向分布地设置了多个设计不同的挤压槽，所述挤压槽沿周向通过齿状的凸起相互间隔。

相对于上述直线设置了两个相互对置的加载面。所述加载面优选构造在沿周向限制挤压槽的凸起上，其中，加载面可以相对于所述直线相互背离地(voneinanderabweisend)布置。

在构造两个相互对置的加载面的情况下，优选还设置了两个与所述加载面共同作用的形状配合面。

而且两个加载面和/或两个形状配合面的锐角可以是相同的。

鉴于优选在挤压模上的旋转作用，沿挤压模的旋转方向前置的加载面在形状配合件的相配属的形状配合面上滑动。这导致挤压模沿横向于其旋转轴线的方向移动，直至加载面离开形状配合面并且形状配合咬合由此至少暂时解除。

形状配合面可以构成滑动面、例如呈定向斜面形式的滑动面，挤压模侧的加载面可以在所述形状配合面上滑动，由此模子在绕其旋转轴线旋转时能够进入止挡限制的旋转位置或形状配合位置。尤其在将模子向其基本位置作用的弹簧力的共同作用下，由此克服可能存在的不期望的在死点位置中的滞留。相反，模凸起在基于俯视图上升或下降的滑动面上滑动，此后由此通过弹簧力实现至形状配合位置的自动的旋转移动。

滑动面可以基于俯视图具有曲线状的边棱走向。所述曲线由挤压模和形状配合件的形状配合面的摩擦参数计算出，从而排除基于该摩擦对导致的自限。挤压模和滑动面的共同作用的面相互间形成角度(基于俯视图)，该角度优选大于4°。

优选地设置两个对置指向的定向斜面，所述定向斜面基于挤压模上和形状配合件的俯视图构成形状配合面的屋顶状走向，在所述俯视图中模子旋转轴线被示出为点。

尤其当两个加载面和形状配合面具有相同的角度时，可以沿挤压模的两个旋转方向促成上述效果。通过两个加载面中的一个和/或两个形状配合面中的一个与直线所成锐角的变化，尤其变为一个锐角，进一步变为平行定向，可以预设挤压模的调节旋转方向。

挤压模可以为了进行调节而仅克服弹簧力从形状配合位置运动出来。至少必须克服该弹簧力以便调节挤压模。

弹簧力优选横向于挤压模的旋转轴线的定向作用在挤压模上或导引挤压模的销钉或类似部件上。该弹簧在此发挥作用，从而直接或间接地将挤压模向形状配合位置加载。

在加载面和/或形状配合面的区域中的弹簧力和/或锐角被选择为，能够实现对挤压模的直接手动调节，也即尤其通过在挤压模或直接与挤压模相连的调节件上的手动操作而无传动比地旋转移动挤压模。

弹簧力和/或锐角还可以选择为，仅实现传动机构调节。在所述传动机构调节中优选设置传动比，从而通过通常的手动力就能够克服加载面与形状配合面之间的较大的弹簧力和/或摩擦力。

此外，本发明还涉及一种压线钳，尤其用于将线缆接头或类似部件压装在电导体上，所述压线钳具有两个可相互转动的压力钳口，其中，在每个压力钳口上分别可旋转地支承有挤压模，所述挤压模基于旋转轴线沿周向构造有多个不同的挤压槽，并且其中，设置标记、尤其数字，所述标记表示不同的挤压槽。

关于所述标记通常涉及所对应的挤压槽的挤压标称宽度。就此已知的是，所述标记直接刻在挤压模中、例如侧面限定挤压模的齿状的凸起的区域中。

为了尤其在制造技术方面更有利地构造上述类型的压线钳，在本发明思路中规定，所述标记布置在相对于挤压模独立的部件上，所述独立的部件在挤压时不经受挤压力，并且由与挤压模的材料不同的材料制成。

标记在高负载的挤压模中的刻入被认为是费事的。通常，所述标记手动刻入。标记在相对于模子独立的且在挤压时不经受挤压力的部件上的布置尤其提供了在部件材料选择以及标记在部件上安置选择方面的优点。材料可以与挤压模相比不那么高价值地选择。这样所述部件可以由通常的钢材料支承，此外还可以由铝、塑料乃至纸板或纸制成。

所述标记可以通过简单的方式压印在独立的部件上。标记也可以例如作为自粘薄膜粘上。

独立的部件可以与挤压模固定连接。由此，独立的部件可以与挤压模、例如粘接或螺纹连接。

在一种设计方式中，所述独立的部件与挤压模共轴地布置，这例如适用于所述独立的部件的盘状设计。

所述独立的部件可以利用与处于工作位置中的挤压槽相对应的标记从相对应的压力钳口的自由边棱可见地突伸。尤其在压力钳口的区域中设置窗口状的切口，通过所述切口可以看见所述标记。

此外，所述独立的部件还可以绕其他相对于挤压模的旋转轴线独立的旋转轴线布置，并且与所述挤压模传动形式相连。例如所述独立的部件可以同时是用于调节挤压模的手动轮。

为了在挤压模之间构造持续的传动形式的耦连，可以设置仅一个带有标记的独立的部件。因为挤压模在此同步地向工作位置旋转，并且进而始终相对应的挤压槽相互面对地处于工作位置中，因此仅需要一个标记指示。

除了将标记压印在独立的部件中之外，还可以设置标记连同独立的部件的一体式成型，这例如通过由金属材料制成的独立的部件的冲制实现，或进一步例如在通过塑料注塑方法制造独立的部件时实现。在所述独立的部件作为锌压铸件的优选构造中，标记可以同时通过铸造设置。

此外，本发明还涉及一种根据权利要求1的前序部分的技术特征的压线钳。

为了尤其从手动操作技术方面更有利地设计该类型的压线钳而规定，每个压力钳口都能够通过与该压力钳口传动形式耦连的调节轮被调节，其中，所述调节轮和挤压模具有不同的旋转轴线。

每个挤压模都能够通过分别对应的调节轮被调节，以便将挤压槽移动至工作位置。通过使用者进行的操作、尤其通过使用者的手进行的操作可以相对于挤压模相间隔地实现。调节轮与挤压模传动形式地相连。在此可以存在调节轮在挤压模上的直接作用。而且还可以设置减速比或加速比。

调节轮可以具有数字、尤其数值，用于标记处于工作位置中的挤压槽。

调节轮和挤压模的旋转轴线优选相互平行、尤其平行错移地延伸。

每个压力钳口都具有沿纵向从压力钳口在所配属的手柄上的铰接部开始直至配属于挤压模的自由端部的延伸量。挤压模和压力钳口的调节轮的旋转轴线可以沿所述纵向相互错移地布置。

调节轮可以直接作用在挤压模上，例如通过将调节轮和挤压模构造为摩擦轮或齿轮或通过将调节轮和挤压模的部分区段构造为摩擦轮或齿轮。还可以通过传动带实现传动形式的耦连。

优选地，调节轮通过传动轮作用在挤压模上。传动轮传动形式地加入连接。在此还可以实现减速或加速。

此外，挤压模还可以绕固定的、也即不可横向于几何横轴线移动的旋转轴线转动。

挤压模还可以通过与弹簧的形状配合共同作用固定在挤压位置中。所获得的或调整好的挤压模位置由此优选形状配合固定。为此可以设置弹簧，所述弹簧间接地或优选直接地与挤压模共同作用。相对于挤压模的旋转轴线径向突出的凸起沿周向成型了加载面，在优选设计方式中，弹簧为了形状配合共同作用而抵靠所述加载面。挤压模从挤压位置开始的旋转仅在克服弹簧力的情况下能够实现。通过克服弹簧力，弹簧或弹簧的弹簧臂尤其通过挤压模的凸起偏转。

弹簧可以是线形弹簧、尤其旋转扭力弹簧。优选相应地是板簧，所述板簧利用宽侧在挤压位置中抵靠挤压模的一个或多个凸起侧的加载面。

在另一种设计方式中，板簧可以支承在传动轮的轴线上。板簧还可以为了施加弹簧力而绕传动轮的该轴线弯曲。板簧的弯曲区域至少接近板簧的纵向延伸量的中心设置。板簧的一个自由端部区域克服挤压模作用。板簧的另一自由端部区域优选固持在所配属的压力钳口的区域中。

在前述类型的压线钳中，在另一种独立的发明思路中规定了量规件，所述量规件在挤压槽的区域中与挤压模的外轮廓相适配，并且只有当挤压模以挤压槽的适用于挤压的定向布置在压线钳中时才能允许压线钳的闭合。

由于在为了使用其他挤压槽而调节挤压模时可能的错误情况，可能导致挤压模未达到其最终的、必要时卡止固定的位置，而是达到相对于最终位置略微偏转的位置。这在后续的挤压中会导致挤压模的损坏。通过规定的解决方案可以克服这种错误情况。

量规件在与一个或多个挤压模共同作用的情况下与挤压模的外轮廓相适配，优选在挤压槽外部相适配。在没有正确定向的挤压模的情况下，在钳闭合运动过程中沿周向在两个挤压槽之间延伸的凸起相对于量规件的侧边卡住和/或导引。

由此，量规件的侧边在未正确定向的挤压模中会卡住在挤压模凸起的转动路径上，从而使不能达到挤压模位置中的挤压位置。

量规件的侧边可以定向为，在挤压模凸起沿侧边延伸的情况下实现对挤压模的强制控制，以便使至少一个与该凸起相邻的挤压槽移动至工作位置。

量规件可以构成为板件。量规件也可以在平面图中三角状地构成，在所述平面图中压力钳口的几何旋转轴线作为点被示出，其中，三角尖端在平面图中优选与对两个挤压模的挤压槽进行单侧限制的凸起的相对置的外轮廓是轮廓适配的。

垂直于板件的面延伸观察的材料厚度可以相当于挤压模的沿相同方向观察的材料厚度。

此外，量规件优选在同时容纳两个挤压模的平面中延伸。

此外，量规件还可以支承在压力钳口的转动轴线上。由此量规件可以被相应的轴销贯穿。在量规件的可能的三角形平面构造中，该轴线或轴销优选分别配属于一个角区域。

在另一种独立的然而能与其他权利要求的技术特征相结合的解决方案规定，挤压模与压力钳口的转动位置无关地始终传动形式的耦连，和/或一个或两个挤压模能够通过调节轮必要时在中间连接有传动轮的情况下被调节，并且传动轮和/或调节轮可完全或部分弹性偏移地构成。

根据该设计方式，消除了在挤压槽闭合运动过程中出现挤压模相互间可能的错误位置的情况下对压线钳、尤其一个或两个挤压模和/或由此处于作用位置中的部件的损伤。在此作用在挤压模和/或一个或多个传动轮或调节轮上的力通过传动轮和/或调节轮的偏移的构造不会导致调节和/或挤压部件的损伤。传动轮和/或调节轮在相应的力作用下由于挤压模的错误位置整个地或以部分区段的形式大体沿力作用方向偏移。齿轮还可以转变为退出啮合位置或超程位置。通过优选的弹性，能够利用力作用的失效实现传动轮和/或调节轮向初始的功能位置的自动复位。

弹性的可偏移性可以例如通过传动轮和/或调节轮、此外例如所述传动轮和/或调节轮的轴体的基本上沿力作用方向的弹性支承实现。传动轮和/或调节轮还可以由弹性屈服的材料、例如橡胶制成。

此外，传动轮和/或调节轮具有咬合齿，由此传动轮和/或调节轮以齿轮形式发挥作用，其中，由两个或更多个咬合齿构成一个或多个组，其中，一个组的咬合齿还构成在共同的固持件上，并且所述固持件通过唯一弹性的分支连接在传动轮或调节轮的径向内部区域上。

另一种既可以独立也可以与其他权利要求的技术特征结合的解决方案规定，压线钳具有确定件，用于确定被按压的电导体的直径，并且确定件具有多个分别带有最窄横截面的贯穿孔，所述最窄横截面相当于电导体的标称直径。

由此实现了待挤压的导体根据尺寸的分类和挤压模的据此选择的挤压槽的分类。为此可以设置量规状的确定件。该确定件可以由硬质塑料制成，然而作为备选还可以由金属材料制成。与导体直径相一致的贯穿孔提示使用者应被调整的挤压槽。确定件由此可以与贯穿孔相对应的具有相应的标记、例如呈直径标志或挤压槽标志形式的标记。

确定件可以在压线槽上始终为了使用而可以接触到。优选确定件可关闭地布置在压线钳上，从而当确定件在不使用时能够从使用位置转动至非使用位置。非使用位置可以是插入位置。

确定件的相应的转动轴线可以平行于挤压模的旋转轴线地定向。

确定件还可以与压力钳口的钳口板相叠地布置。确定件可以从所述相叠位置开始通过转动变换至使用位置。

优选地，两个钳口板相互相叠地布置，其中，确定件能够尤其在非使用位置中布置在钳口板之间。

如果一个压力钳口配置有用于同步调节挤压模的调节轮，另一个压力钳口就可以设置有可翻转的确定件。

确定件的贯穿孔可以构成用于英寸制的线缆尺寸或用于公制的线缆尺寸。

本发明还涉及一种具有咬合齿的齿轮，由两个或更多个咬合齿构成一个或多个组，其中，一个组的咬合齿还构成在共同的固持件上，并且所述固持件通过唯一弹性的分支连接在传动轮或调节轮的径向内部区域上。

上述类型的齿轮是已知的。例如援引文件DE 397 646。具有咬合齿组的分支能够在相应的力作用下沿周向偏移。

基于已知的现有技术，所要解决的技术问题在于，上述类型的齿轮尤其在咬合齿的可弹性偏移性方面应进一步改进。

所述技术问题首先并且主要由此解决，即，所述分支沿周向偏心地连接在固持件上。通过该中心以外的布置，除了沿周向的弹性偏移之外还能够实现沿径向的弹性偏移(基于齿轮的旋转轴线)，甚至是在固持件的中央加载、尤其固持件的严格径向加载时。

对各个弹性的分支进行侧向限定的边缘开放的狭缝与在两个咬合齿之间沿周向形成的齿槽相比在更大的径向长度上延伸。

这种齿轮可以通过激光切割技术制成。通过咬合齿组在径向内部区域上的弹性连接，能够实现该组咬合齿在相应的力作用下的可弹性偏移性。用于连接的分支发挥弹簧臂的作用。

优选地，该分支基于齿轮的俯视图弧形延伸地构成，由此至少接近板簧状地构成。分支还可以沿周向在中心以外连接在固持件上，这尤其是就固持件沿齿轮周向的延伸而言的。

优选地，在固持件上构成三个、四个或更多个咬合齿。进一步优选地，在齿轮上形成更多组、优选八组咬合齿，每组分别四个咬合齿。

所有齿轮的组的咬合齿在承载固持件的分支的松弛位置中形成沿圆形轨迹均匀环绕咬合。

上述技术特征既可以是单独的也可以与一个或多个其他技术特征相组合地具有意义。

之前或之后给出的范围或数值范围或倍数范围在公开内容方面还包括所有的中间数值、尤其相应量纲的1/10的步长，必要时是无量纲的。例如规定5至45°还包含公开内容5.1至45°、5至44.9°、5.1至44.9°、6.8至37.2°等。所述公开内容可以一方面用于自上和/或自下限定所述范围极限，然而作为备选或者补充，也可以用于公开一个或多个由各个给定范围中的离散数值。

以下结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图仅是实施例。仅基于其中一个实施例所阐述的而且在其他实施例中基于其特殊性而未被其他部分所替代的部分，由此也可以被描述为对于所述其他实施例同样可能存在的部分。在附图中：

图1：示出第一实施方式的可手动操作的压线钳的视图，其涉及压力钳口闭合位置；

图2：示出对此的侧视图；

图3：示出根据图2的剖切线III-III的剖视图；

图4：示出图3的区域IV中的放大图；

图5：示出与图3相对应的视图，然而其涉及压力钳口的打开位置；

图6：示出与图5相对应的视图，其带有虚线示出的相互咬合的齿轮；

图7：示出与图6相对应的视图，其涉及在挤压模的调节过程中的中间位置；

图8：示出第二实施方式的压线钳的视图；

图9：示出与图3基本相对应的视图，其涉及第三实施方式；

图10：示出与图3基本相对应的另一视图，其涉及所述压线钳作为可电机驱动的压线钳的第四实施方式；

图11：示出与图3相对应的视图，其涉及另一实施方式；

图12：示出带有共轴对应的单独部件的挤压模的实施方式的拆解立体图；

图13：示出与图5相对应的视图，其涉及压线钳的另一实施方式；

图14：以图13视图的方式示出另一实施方式；

图15：示出处于挤压位置的根据图14的压线钳；

图16：示出与图5相对应的视图，然而涉及在挤压模方面的备选实施方式；

图17：以根据图5视图的方式示出压线钳的另一实施方式；

图18：示出处于挤压位置的根据图17的压线钳；

图19：示出与图17基本相对应的视图，其涉及挤压模的错误位置；

图20：示出有图17相对应的视图，其涉及备选实施方式；

图21：示出形状配合件的俯视图，其涉及另一实施方式；

图22：示出与图6基本相对应的视图，其涉及另一备选实施方式；

图23：示出根据图22的剖切线XXIII-XXIII的剖视图；

图24：示出与图3基本相对应的压线钳的另一俯视图，其涉及另一实施方式；

图25：示出根据图23的压线钳的传动轮的单独俯视图；

图26：示出图24中的区域XXV的放大图；

图27：示出处于布置位置中的传动轮的示意图，其涉及另一实施方式；

图28：示出与图26相对应的视图，其涉及另一实施方式；

图29：示出量规状的确定件的立体图；

图30：示出确定件的俯视图；

图31：示出根据图29中的剖切线XXX-XXX的剖视图。

首先结合图1以显示工作位置、也即挤压位置俯视图示出和描述可手动操作的压线钳1。压线钳1关于轴线x-x大致对称地构造，并且具有两个压力钳口2、3和两个构成肘形杠杆的手柄4、5。肘形杠杆在其弯曲端部上通过布置在对称轴线x-x上的关节销6相互连接。

在关节销6的两侧，压力钳口2、3通过其自由的端部区域铰接在手柄4、5上，其中，设有贯穿压力钳口2、3和手柄4、5的销钉7、8，该销钉被弹簧环9、10固定。

相对于轴线x-x成镜像地基本上相同构成的压力钳口2、3分别主要由两个沿销钉7、8以及关节销6的轴线方向相互间隔的钳口板11、12和13、14构成。手柄4、5的销钉侧的端部区域嵌合在钳口板11、12与13、14之间的间隔空间中。

压力钳口2、3相对于钳口板的分别向外朝向的扁平侧而沿不仅在上侧而且还在下侧上通过接片15、16相连，所述接片又通过贯穿压力钳口2、3的轴销17、18相互连接。

销钉7、8、关节销6以及轴销17、18的几何轴线横向于轴线x-x并且垂直于压力钳口2、3基于其宽侧的平面延伸定向。

压力钳口2、3的旋转轴线通过轴销17、18构成，由此压力钳口2、3被分成较短的前部杠杆臂19、20和朝向关节销7、8的较长的后部杠杆臂21、22。

在压力钳口2、3的较短的前部杠杆臂19、20中分别有一个挤压模23、24可旋转地支承在轴线25、26上。轴线25、26分别贯穿压力钳口2、3的两个钳口板，并且分别从两侧例如借助螺纹连接固定。挤压模的几何旋转轴线利用y表示。

挤压模23、24具有偶数多边形的底面形状。在所示实施例中，挤压模23、24在底面中构成为规则的六角形。

总体上盘状构成的挤压模23、24在周向上分别与优选六角形的侧向面相配属地具有带有不同开口横截面的挤压槽27、28。

在例如根据图3的俯视图中示出呈一半等边六边形形式的挤压模27、28。在工作位置中、也即在根据图1至4的挤压位置中，分别两个带有相同开口横截面的挤压模27、28共同组成规则的六角形，用于将线缆接头、连接部或类似部件挤压在电导体上。

为了适宜地挤压线缆接头或类似部件，将相同的且适用于挤压的尺寸的挤压模27、28转换至工作位置。这通过挤压模23、24绕轴线25、26的旋转实现。

挤压模23、24的旋转移动是同步进行的。这通过挤压模23、24的持续的传动形式耦连实现，所述耦连与压力钳口2、3的转动位置无关。

为了实现传动式的耦连，在根据图1至7的第一实施方式中在每个压力钳口2上可旋转地支承呈齿轮形式的传动轮29、30。传动轮29、30的直径是相同的。

如同挤压模23、24一样，传动轮29、30在压力钳口2、3的钳口板之间形成的间隔空间中延伸。

传动轮29、30可旋转地支承在轴销17、18上，其中，齿轮状的传动轮29、30相互啮合。通过传动轮29、30在轴销17、18上的精确布置，确保了在压力钳口2、3的每个旋转位置上的齿轮式咬合。

每个传动轮29、30的外径大体上相当于连接挤压模23、24的径向尖端的圆形轨迹的直径。

在轴线25、26上设置了从动轮31、32，所述从动轮与相应的挤压模23、24抗扭地相连。从动轮31、32根据第一实施方式是齿轮，所述齿轮与分别配属的传动轮29、30啮合。

从动轮31、32的直径与传动轮20、30的直径相比减小。这样，从动轮31具有的外径大约相当于传动轮20、30的外径的0.4至0.5倍。

从动轮31、32的直径选择为，基于沿旋转轴线y的投影，从动轮不突伸进相配属的挤压模23、24的挤压槽27或28中。

此外还在压力钳口3上设置呈调节轮68形式的独立的部件33。所述独立的部件在较长的后部杠杆臂22的区域中绕贯穿所配属的钳口板13、14的具有旋转轴线z的轴销34可旋转地支承。独立的部件33圆盘状地设计具有圆盘面，所述圆盘面与传动轮29、30和挤压模23、24的宽面平面错移地平行延伸。

与独立的部件33的圆盘面相对应，在独立的部件上抗扭地且相对于独立的部件共轴布置地设置有呈齿轮形式的驱动轮35。驱动轮与压力钳口3的所配属的传动轮30的外齿部啮合。

轴销34的布置在此优选被选择为，独立的部件33利用部分区段从压力钳口3的底面轮廓向外、也即与相对置的压力钳口2相背离地自由突出，用于手动操作驱动轮35。这样，驱动轮35例如通过拇指操作，为此，拇指指面在独立的部件的周向边缘旋转移动所述独立的部件33。

独立的部件33的旋转移动通过由驱动轮5、传动轮29、30和从动轮31、32组成的传动机构导致多个挤压模23、24的同步的旋转移动，从而单独地通过仅一个部件(独立的部件33)的移动总能够使相同的挤压模27、28相互对置地进入工作位置。

作为齿轮传动装置的备选，还可以根据图11的实施方式通过传送带建立传动形式的耦连。

圆盘状的独立的部件33以及挤压模23、24在此情况下具有相对于独立的部件和挤压模抗扭且共轴布置的圆柱区段36至38，所述圆柱区段的外周面可以例如通过微结构成型(Mikrostrukturierung)被粗糙化。

这种类型的圆柱区段39、40还自由旋转地支承在轴销17、18上。

每个轴销侧的圆柱区段39、40都通过从动皮带41、42与相配属的挤压模23、24的圆柱区段36、37相连。

必要时交叉设置的驱动皮带43将轴销侧的圆柱区段40与独立的部件33的圆柱区段38相连。

两个轴销侧的圆柱区段39和40通过传送带44相互连接，所述传送带优选交叉布置。

在独立的部件33上在其圆盘面上设置呈数字形式的标记45，所述标记相当于挤压槽27和28的标称宽度。标记45布置在围绕轴销34的几何轴线的圆形轨迹上，从而使涉及处于工作位置中的挤压槽27、28的标称宽度要么能够在独立的部件33的从压力钳口3的底面轮廓中突伸的区段上向使用者示出(参照图1或图3)，要么通过将压力钳口3的遮盖独立的部件33的数字侧的钳口板13贯穿冲制的窗口46向使用者示出(参照例如图8)。

如在图12中示例性所示，还可以设置独立的部件47，其带有被安置的、例如压印的或与所述独立的部件一体式构造的标记45，所述部件47与挤压模23、24共轴地布置，并且例如还与挤压模23、24轮廓适配地成型。

所述部件47与挤压模23、24抗扭地相连，例如通过被轴线25、26贯穿的孔和轴线的贯穿区段的非圆形设计实现。

与承载标记45的独立的部件的设计和布置无关，所述独立的部件在挤压时都不经受挤压力。优选地，与挤压模23、24相比在独立的部件中选择不同的材料，例如锌铸件，这简化了数字45的安置，例如通过在铸造过程中压印或嵌入标记45。

挤压模23、24的各个工作位置被形状配合固定。为此为每个挤压模23、24配置了调整凸缘状的形状配合件48、49。形状配合件在压力钳口2、3的相配属的钳口板之间的间隙中延伸并且通过销状的凸起50、51固持在钳口板中。

形状配合件48、49与处于在工作位置中的挤压槽27、28相背离地布置。

沿每个挤压模23、24的周向观察，在两个相邻的挤压槽27、28之间延伸有基于挤压模23、24的几何旋转轴线y基本上径向指向的齿状的凸起52、53。

每个凸起52、53都具有两个在底面轮廓中相互成钝角的加载面54、55或56、57。加载面形成每个凸起52、53的屋顶状的尖端。

加载面54、55和56、57还在根据图3的底面轮廓中在优选六边形轮廓的连接凸起52、53的尖端的连接线上延伸。

凸起52、53的加载面54、55和56、57限定了处于工作位置中的挤压模27、28的相互对置的挤压槽，所述加载面与形状配合件48、49的适配的形状配合面58至60和61至63共同作用。

优选地，凸起52、53的加载面在形状配合位置中全面地贴靠在形状配合件48、49的相对应的形状配合面上。

基于连接轴销17、18的几何轴线的直线A，形状配合面59、62在根据图4视图的压力钳口2、3的挤压位置中沿相对于直线A的横向延伸。挤压模23、24的沿周向直接连接在与形状配合件48、49相对置的挤压槽27、28上的加载面55、57在形状配合位置中支承在横向于直线A指向的形状配合面59、62上。

在所述形状配合位置中，其他的加载面54、56以相对于直线A约为30°的锐角延伸(参照根据图4的挤压位置而言)。

相适配的形状配合面58、60和61、63从形状配合面59、62开始以相应的锐角、优选全面贴靠相适配的加载面地延伸。

挤压模23、24在根据图3视图的形状配合位置中抗扭地固定。为了旋转挤压模23、24应首先解除形状配合。这与挤压模23、24的旋转作用同时实现，尤其通过对独立的部件33的手动的传动变速比作用实现。

挤压模23、24的轴线25、26在压力钳口2、3的基于横向于形状配合面59、62的底面轮廓定向的长孔64、65中导引。由此挤压模23、24为解除形状配合固定而能够横向于形状配合件48、49移动。

这种移动是克服弹簧66的力实现的。所述弹簧可以是圆柱压力弹簧，如图1所示，所述弹簧安装在轴线25、26的径向孔中抵靠在所配属的长孔64、65的限制壁上。

弹簧根据图9的视图也可以是螺旋扭力弹簧，所述弹簧保持在轴销17、18的区域中并且利用其自由端部在挤压模23、24的轴线25、26上朝形状配合件48、49的方向作用。

弹簧力始终朝形状配合位置的方向发挥作用，这与压力钳口2、3的转动位置无关。

为了调节挤压模23、24，盘状的独立的部件33根据图6的视图优选以箭头方向a——基于附图的顺时针方向而言——旋转。这导致两个传动轮29、30沿箭头方向b、c反向地旋转。

通过传动轮29、30使从动轮31、32和相应地挤压模23、24以相反的方向d、e旋转移动，这在加载面54和56在所对应的形状配合面60、63上滑动的情况下导致挤压模23、24的强制导引的横向移动。所述横向移动与挤压模23、24的旋转移动相叠加。

如果沿旋转方向随后的凸起52、53通过在形状配合面59、62上的滑动超过死点位置(图7所示)，那么作用在挤压模23、24的轴线25、26上的弹簧力作用导致挤压模23、24朝与形状配合件48、49的形状配合位置的方向复位移动。

如图21的实施例所示，相关的形状配合面59和62设置有两个屋顶状地相互指向的滑动面77。形状配合面59、62优选在连接挤压模旋转轴线y的连接线的高度上朝向挤压模23、24的方向变尖。滑动面77基于俯视图与曲线区段相互适配地构成，从而形状配合面59、62从一个端部开始基本上形成首先上升随后下降的面。

挤压模23、24由此通过作用在挤压模上的弹簧力而随着超过或者说到达死点位置而经受朝下一个形状配合位置的方向的旋转冲量，并且在到达死点位置之前(在作用在挤压模上的旋转力消除的情况下)经受朝之前形状配合位置的方向的反向旋转冲量。挤压模23、24在死点位置中的不期望的滞留和自限由此被克服。

当前处于工作位置中的挤压槽27、28能够基于其在独立的部件33上的标称宽度被读取。

如果加载面54、56和所配属的形状配合面58、60和61、63具有相对于直线A相同的锐角，这样可以通过沿箭头方向a或逆向地朝一个方向或另一个方向旋转独立的部件33实现挤压模27、28的变换。

还可以仅设置一个旋转方向，为此，加载面和形状配合面的上述角度具有相对较小的锐角并且由此构成不可超程的止挡。

挤压模23、24的调节还可以在压力钳口2、3打开的情况下通过直接抓取挤压模23或24实现(这必要时在去除盘状的独立的部件33情况下进行)。其中一个挤压模23的运动通过设置的传动机构导致另一个挤压模的运动。

在图10中示出可电操作的压线钳1，其中，压力钳口2、3通过可电机操作的推杆向挤压位置运动并且返回。挤压过程通过可手指操作的杠杆67触发。

根据图10视图的压线钳具有上述用耦连挤压模23、24的传动机构以及盘状的用于手动调节挤压模的独立的部件33。将数字45设置在独立的部件33上并且嵌入所述部件中，用于指示挤压槽27、28的被调整的标称宽度。

有关挤压模23、24调节的工作方式与可手动操作的压线钳1的相同。

在图13中示出压线钳1的另一种实施方式，其中，在每个压力钳口2、3上布置了调节轮68、69。而且每个调节轮68、69的旋转轴线z在此还相对于所配属的挤压模23、24的旋转轴线y平行地并且沿压力钳口2、3的纵向延伸方向错移地布置。

调节轮68、69通过传动轮29、30传动形式地与所配属的挤压模23、24耦连。

传动轮29、30在该实施方式中布置为，所述传动轮的齿圈不在压力钳口2、3的任何旋转位置中相互啮合。

所适配的挤压口的调节在该实施方式中通过两个挤压模23、24借助各个调节轮68、69的单独调节实现。

挤压模23、24的调节在此还通过与挤压模23、24相间隔的区域中的作用、尤其利用所配属的调节轮68、69的旋转移动实现。

在此还提供了有利的可能性，用于将挤压口数字45定位在调节轮68、69上。

图14和15示出带有例如根据第一实施例的挤压模23、24的同步调节的实施方式。

一个压力钳口、在此为压力钳口2，其承载绕与压力钳口2的转动轴线平行的轴线可旋转支承的止动爪70。所述止动爪通过同样在压力钳口2上固定另一个端部的拉力弹簧71向根据图14的基本位置加载。

止动爪70具有止动销72。该止动销在根据图14的基本定向中朝向手柄4在压力钳口上被销钉7贯穿的铰接点的方向。

此外，在止动爪70成型有径向悬臂。从侧面朝向另一个压力钳口3的方向的凸耳73被用作紧急释放器。

在手柄4的被销钉7贯穿的铰接点上相对于销钉7或其销钉轴线共轴地构造齿轮区段74，用于与止动销72共同作用。

止动爪70平放在压力钳口2的钳口板11、12之间地布置，并且在压线钳1的根据图14的打开位置中嵌合在铰接点的未设置齿部的区域中。

为了挤压式闭合压线钳1，通过手柄4和5的转动，止动销72嵌合卡止在齿轮区段74中，以至于从此位置开始只能实施一个手柄4朝另一个手柄5的方向的继续移动。

强制卡止确保的是，在建立挤压连接时必须始终施加全部的挤压压力。

随着到达挤压位置，止动销72相对于齿轮区段74超程并且随后重新位于其被插入的初始位置(参照图15)，从而通过突然的超程实现手柄4、5的打开和压线钳1的打开。

在紧急情况下，可以由使用者通过凸耳73使止动爪70移动至非咬合位置，从而即使在未圆满完成挤压的情况下也能实现压线钳1的打开。

图16示出带有挤压模23、24的备选实施方式，所述挤压模分别基于底面轮廓根据其外轮廓被示出为规则的五角形。

相应地沿周向在中心处与长边缘相对应地设置了五个挤压槽27、28。凸起52、53沿周向在挤压槽之间延伸。

与处于工作位置中的挤压槽27、28对角对置的凸起52、53用于与工作位置中的挤压模23、24的卡锁保险的形状配合件48、49共同作用。

为此，凸起52、53利用其面向加载面54和56的尖端区域插入形状配合件48、49的刻槽状的凹陷中，相应的形状配合面58、60和61、63构成所述刻槽状的凹陷。

形状配合面58、60和61、63基于根据图16的底面轮廓从与被包围的凸起52、53相邻的挤压槽27、28向外延伸。进一步优选地还实现了沿挤压模23、24的旋转方向前置或后置的凸起52、53的加载面的支承。

在根据图17至19的实施方式中，基于根据图1至6视图的压线钳，设置有量规件75。所述量规件有限是板件，其带有根据图17视图基本上三角形的底面轮廓。

量规件75优选在钳口板之间延伸，则相应地在挤压模23和24的平面中延伸。量规件75可以具有沿甲乙木23和24的轴向观察的厚度，所述厚度与挤压模23、24相当。

此外量规件75在所示实施方式中在两个三角尖端的区域中被轴销17和8贯穿并且由此被固持。

形成量规件75的三角形尖端76，所述尖端突伸进压线钳1的钳口中，在挤压模23和24符合规定地定向的情况下，处于工作位置中的挤压槽27、28也同时突伸进所述所述钳口中。

尖端76的边缘与凸起52和53的外轮廓相适配，尤其与加载面55和57相适配。

两个在工作位置中相互抵靠的凸起52、53的加载面55、57在根据图18的挤压位置中形成例如120°的钝角，所述钝角与量规件75的尖端边缘所成的角度相当。

在根据图17视图的挤压模23和24的正确的而且卡锁保险的定向的情况下实现了压力钳口2和3的闭合。在挤压位置中相互贴靠的凸起52和53的基本上相互面向的加载面55、57必要时支承在量规件75的尖端边缘上。

如果相反挤压模23和24没有完全移动至其最终的且优选卡锁保险的位置中(参照图19)，则在钳闭合过程中至少一个凸起52、53触碰量规件尖端76的相互对置的边缘。这会通过卡止而导致对钳闭合运动的阻碍。

量规件75的连接在尖端区域上的边缘从量规件75向外观察优选内凹地成型。这能够将在钳闭合运动过程中在未正确调整挤压模的情况下出现的凸起53、53优选沿挤压模23、24的通常的旋转移动方向受控地导引，直至到达工作位置。

图20示出带有上述类型的量规件75的实施方式，在所述压线钳1中挤压模23和24能够被单独地且直接手动调节。

图22和23示出压线钳1的另一种实施方式，其带有通过传动轮29和30和优选调节轮68能够同步调节的挤压模23和24。

挤压模23和24在该实施方式中绕固定的、相应优选横向于轴线y可移动的轴线25和26可旋转支承。

挤压模23、24的尤其通过调节轮68和传动轮29和30获取的挤压位置在该实施方式中也被固定。为此，为每个挤压模23、24配置了成板簧形式的弹簧78。弹簧78在一个端部的区域中固定在固持销79上，所述固持销在相应的压力钳口2、3上尤其固持在所配属的钳口板之间。弹簧78从固持销79开始朝所配属的挤压模23、24的方向延伸，在此在通过相应的传动轮29、30的弹性弯曲的情况下而部分包围轴销17、18，由此实现了弹簧78利用其宽侧在轴销上的相应支承。

弹簧78的与固持端部相背离的端部在轴销17、18上的支承区域之后朝背离处于挤压位置的挤压槽27、28的方向延伸。

弹簧78利用其通过轴销17、18张紧的自由区域支承在沿挤压模23、24的旋转方向先后依次设置的两个凸起53、53的相互对置的加载面55和57上。通过作用在凸起52、53上的弹簧力实现了形状配合共同作用，用于将挤压模23、24固定在所获取的挤压位置中。挤压模23、24的旋转必须克服弹簧78的逆向于顺时针作用的力(基于图22的视图)实现。利用挤压模23、24的旋转使只有的弹簧臂进一步偏转。

板簧的沿挤压模23、24的旋转轴线y的方向观察的宽度优选相当于与弹簧78共同作用的加载面的沿相同方向观察的高度和由此进一步优选相当于挤压模23、24在凸起52、53的区域中沿轴向朝远处观察的材料厚度。

图24示出压线钳1的另一种实施方式。在该实施方式中，挤压模23、24也能够通过传动轮29、30共同且同步调节，为此设置作用在传动轮上的调节轮68。

传动轮29、30相同地构成。

传动轮29、30还可弹性偏移地构成。为此每个传动轮29、30的咬合齿80都划分成多个组81，每组四个沿周向先后依次设置的咬合齿80。

一组81的咬合齿80构造在固持件82上。从所述固持件开始材料统一且一体式地延伸出弹性的分支83，所述分支连接在传动轮29、30的径向内部的、同样材料统一而且一体式的区域84上。

传动轮29、30或齿轮86沿周向均匀分布地具有八组每组四个的咬合齿80，所述八组81分别通过分支83与内部区域84相连。

分支83基于半径r(基于传动轮29、30和齿轮86的几何旋转轴线)在中心以外连接在固持件82上，所述半径r在固持件的周向延伸的中心穿过所述固持件82。优选地，分支83的连接沿周向在固持件82的单侧上构成。

咬合齿80分别可以成形在固持件82的端部区域上。半径r可以延伸穿过中部的咬合齿80之间构成的齿槽的中心。

分支83从在固持件82上的连接开始基于根据图24的俯视图曲线区段状地延伸，在此从固持件82开始沿周向远离，并且沿径向向内包围沿周向相邻的组81或固持件82。

分支83在径向内部区域84上的连接选择为，从中心贯穿该连接区域的半径至少大致与沿周向相邻的组81的固持件82上的分支连接区域同时相交。

通过传动轮29、30和齿轮86的上述设计，形成了处于啮合的咬合齿80组81的可弹性偏移性，这甚至适用于中央加载、尤其严格径向加载，其中，无论是沿径向还是沿周向都能实现弹性作用。

作为备选，弹性作用还可以通过由可屈服的材料制成的齿轮86、例如传动轮29、30的设计实现，此外例如通过由橡胶材料制成的齿轮、例如传动轮实现。如图27示例性且示意性所示，还可以设置弹性移动。轴销17、18可以在钳口板的长孔中导引，并且通过压力弹簧88向中央工作位置加载。

作为其他备选，齿轮86像例如传动轮29、30那样、此外以及调节轮68、69通过环绕的齿圈89构成，所述齿圈通过弹性弹力的、在俯视图中弧形延伸的弹簧臂90连接在内部区域84上(参照图28)。

为了能够使待挤压的导体在挤压槽齿轮方面被分类，可以设置量规状的确定件91。确定件是板状设计，例如由硬质塑料、备选地由金属材料制成。

确定件91可以可转动地布置在压线钳1上，尤其布置在钳口板11、12之间。

确定件91可以具有一体式成型的旋转销92，所述旋转销安装在钳口板11、12的相应的孔或凹陷中。由此得到的几何旋转轴线平行于挤压模23、24的轴线y延伸。

确定件91由此能够从非使用位置向图24虚线示出的使用位置翻转，在所述非使用位置中确定件布置在相叠布置的钳口板11、12之间。

为了抓取确定件91，成型有即使在非使用位置中也能从钳口板11、12的相互对置的边棱向外自由突伸的抓握区段93。

此外，在确定件91的两个宽侧面上靠近旋转销92地设置了摩擦凸起92，所述摩擦凸起通过与钳口板11、12的相互对置的面的摩擦配合而将确定件91固持在非使用位置中。

此外，确定件91还具有多个贯穿确定件91的宽侧面的贯穿孔95。优选地，贯穿孔95的数量与挤压模23、24的挤压槽27、28的数量相匹配。

每个贯穿孔95具有最窄横截面，尤其在确定件91的宽侧面的区域中环形凸肩状扩展部的区域中的最窄横截面，所述最窄横截面相当于电导体的标称直径。

与贯穿孔95相配属地还可以从确定件91的宽侧面处设置关于挤压槽27、28的说明，所述说明与在调节轮68或直接在挤压模23、24上的调节说明相对应。这样可以实现电导体和由此待挤压的线缆接头或类似部件、例如其他待挤压的挤压槽27、28的明确分类。

为了电导体在贯穿孔95中更简单的导入，贯穿孔至少单侧具有导入漏斗状的区段96。导入漏斗状的区段优选构成在确定件91的与环形凸肩相对置的宽侧上。

上述实施方式用于阐述将发明全部包含在内的本申请，本发明至少通过以下技术特征组合分别创造性地改进现有技术，也即：

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24与压力钳口2、3的转动位置无关地始终传动形式地耦连。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24借助传动轮29、30能够横向于旋转轴线y运动。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24借助传动轮29、30能够从通过形状配合固定的第一挤压位置运动至通过形状配合固定的第二挤压位置。

一种压线钳，其特征在于，为了将其它的挤压槽27、28移动至工作位置，所述挤压模23、24借助传动作用能够克服将挤压模向形状配合固定的工作位置加载的力在横向于其旋转轴线y运动的情况下被调整。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24为了解除形状配合位置能够横向于其旋转轴线y运动。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24的挤压槽27、28通过齿状的凸起52、53构成，所述凸起在挤压槽27、28的外侧上具有在挤压槽27、28的工作位置中与形状配合件48、49能够形成咬合的加载面54至57，其中，沿基于旋转轴线y的径向观察，与形状配合面形成咬合的加载面54至57与延伸穿过相互对置的挤压模23、24的旋转轴线的直线A形成锐角α。

一种压线钳，其特征在于，所述形状配合面59、62构成在俯视图中上升和/或下降的滑动面77，由此所述挤压模23、24能够绕其旋转轴线y移动至止挡限制的旋转位置。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压槽27、28的处于咬合中的加载面54至57属于基于挤压模23、24的旋转轴线y相互对置的处于工作位置中的挤压槽27、28。

一种压线钳，其特征在于，基于所述直线A设置两个相互对置的加载面54至57，和/或优选地，两个加载面54至57的锐角α是相等的。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24为了进行调节只有克服弹簧力才能从形状配合位置中运动出来，和/或优选地，如此选择弹簧力和/或锐角α，从而能够实现挤压模23、24的手动调节，和/或优选地，如此选择弹簧力和/或锐角α，从而仅能实现传动式调节。

一种压线钳，其特征在于，所述标记45布置在相对于挤压模23、24独立的部件33、47上，所述独立的部件在挤压时不经受挤压力，并且由与挤压模23、24的材料不同的材料制成。

一种压线钳，其特征在于，所述独立的部件47与挤压模23、24固定地相连，和/或优选地，所述独立的部件47相对于挤压模23、24共轴地布置。

一种压线钳，其特征在于，所述独立的部件33围绕其他的旋转轴线布置并且与挤压模23、24传动形式地相连。

一种压线钳，其特征在于，所述标记45压印在独立的部件33、47上，和/或优选地，所述标记45与独立的部件33、47一体式地成型。

一种压线钳，其特征在于，每个挤压模23、24都能够通过与该挤压模传动式耦连的调节轮68、69被调整，其中，所述调节轮68、69和挤压模23、24具有不同的旋转轴线y、z。

一种压线钳，其特征在于，所述旋转轴线y、z相互平行地延伸。

一种压线钳，其特征在于，所述压力钳口2、3具有从铰接部在抓握侧直至自由端部的纵向，并且所述旋转轴线y、z沿纵向相互错移。

一种压线钳，其特征在于，所述调节轮68、69通过传动轮29、30作用在挤压模23、24上。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24能够围绕固定的轴线25、26旋转。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24能够通过与弹簧78的形状配合共同作用而固定在挤压位置中。

一种压线钳，其特征在于，所述弹簧78是板簧。

一种压线钳，其特征在于，所述弹簧78支承在传动轮的轴线17、18上。

一种压线钳，其特征在于，设置量规件75，所述量规件75与挤压模23、24的在挤压槽27、28区域中的外轮廓相适配，并且只有当所述挤压模23、24以压线钳1的挤压槽27、28的适合挤压的定向布置时，才能允许压线钳1闭合。

一种压线钳，其特征在于，所述量规件75构成为板件。

一种压线钳，其特征在于，所述量规件75支承在压力钳口2、3的转动轴线上。

一种压线钳，其特征在于，所述挤压模23、24与压力钳口2、3的转动位置无关地始终传动式地耦连，和/或一个或两个挤压模23、24通过调节轮68、69必要时在中间连接传动轮29、30的情况下能够被调节，并且所述传动轮29、30和/或调节轮68、69完全或至少部分可弹性偏移地构成。

一种压线钳，其特征在于，所述传动轮29、30和/或调节轮68、69具有咬合齿80，其中，由两个或更多个咬合齿80构成一个或多个组81，其中，一个组81的咬合齿80还构成在共同的固持件82上，并且所述固持件82通过唯一弹性的分支83连接在传动轮29、30或调节轮68、69的径向内部区域84上。

一种压线钳，其特征在于，所述分支83沿周向偏心地连接在固持件82上。

一种压线钳，其特征在于，在所述固持件82上构成三个、四个或更多个咬合齿80。

一种压线钳，其特征在于，所述压线钳1具有确定件91，用于确定电导体的直径，在该电导体上进行压装，并且所述确定件91具有多个分别具备最窄横截面的贯穿孔95，所述最窄横截面相当于电导体的标称直径。

一种压线钳，其特征在于，所述确定件91可开合地设在所述压线钳1上。

一种压线钳，其特征在于，所述确定件91能够与压力钳口2、3的钳口板11至14相叠地布置。

一种压线钳，其特征在于，两个钳口板11至14彼此相叠地布置，并且所述确定件910能够布置在所述钳口板11至14之间。

一种齿轮，其特征在于，所述分支83沿周向偏心地连接在固持件82上。

一种齿轮，其特征在于，在所述固持件82上构造有三个、四个或更多个咬合齿80。

所有公开的技术特征(本身、然而也呈相互组合的方式)都是具有创造性的。在本申请的公开内容中将所属/所附优先权文件(在先申请文本)的公开内容全部包含在内，而且出于该目的，还将该文件的技术特征也包含在本申请的权利要求中。从属权利要求通过其技术特征表征对现有技术的创造性改进，尤其可以基于所述权利要求进行分案申请。

附图标记清单

1 压线钳

2 压力钳口

3 压力钳口

4 手柄

5 手柄

6 关节销

7 销钉

8 销钉

9 弹簧环

10 弹簧环

11 钳口板

12 钳口板

13 钳口板

14 钳口板

15 接片

16 接片

17 轴销

18 轴销

19 杠杆臂

20 杠杆臂

21 杠杆臂

22 杠杆臂

23 挤压模

24 挤压模

25 轴线

26 轴线

27 挤压槽

28 挤压槽

29 传动轮

30 传动轮

31 从动轮

32 从动轮

33 部件

34 轴销

35 驱动轮

36 圆柱区段

37 圆柱区段

38 圆柱区段

39 圆柱区段

40 圆柱区段

41 从动带

42 从动带

43 从动带

44 传送带

45 标记

46 窗口

47 部件

48 形状配合件

49 形状配合件

50 前突

51 前突

52 凸起

53 凸起

54 加载面

55 加载面

56 加载面

57 加载面

58 形状配合面

59 形状配合面

60 形状配合面

61 形状配合面

62 形状配合面

63 形状配合面

64 长孔

65 长孔

66 弹簧

67 杠杆

68 调节轮

69 调节轮

70 止动爪

71 拉力弹簧

72 止动销

73 凸耳

74 齿轮区段

75 量规件

76 尖端

77 滑动面

78 弹簧

79 固持销

80 咬合齿

81 组

82 固持件

83 分支

84 内部区域

85 狭缝

86 齿轮

87 长孔

88 压力弹簧

89 齿圈

90 弹簧臂

91 确定件

92 旋转销

93 抓握区段

94 摩擦凸起

95 贯穿孔

96 区段

A 直线

α 角度

a 箭头

b 箭头

c 箭头

d 箭头

e 箭头

r 半径

x 轴线

y 轴线

z 轴线

Claims

1.一种压线钳，尤其用于将线缆接头或类似部件压装在电导体上，所述压线钳具有两个可相互转动的压力钳口(2、3)，其中，在每个压力钳口(2、3)上分别可旋转地支承有挤压模(23、24)，所述挤压模(23、24)基于旋转轴线(y)沿周向构造有多个不同的挤压槽(27、28)，其特征在于，所述挤压模(23、24)与压力钳口(2、3)的转动位置无关地始终传动形式地耦连。

2.根据权利要求1所述的压线钳，其特征在于，所述挤压模(23、24)借助传动轮(29、30)能够横向于旋转轴线(y)运动，和/或优选地，所述挤压模(23、24)借助传动轮(29、30)能够从通过形状配合固定的第一挤压位置运动至通过形状配合固定的第二挤压位置。

3.根据上述权利要求中任一项所述的压线钳，其特征在于，为了将其它的挤压槽(27、28)移动至工作位置，所述挤压模(23、24)借助传动作用能够克服将挤压模向形状配合固定的工作位置加载的力在横向于其旋转轴线(y)运动的情况下被调整。

4.一种压线钳，尤其用于将线缆接头或类似部件压装在电导体上，所述压线钳具有两个可相互转动的压力钳口(2、3)，其中，在每个压力钳口(2、3)上分别可旋转地支承有挤压模(23、24)，所述挤压模(23、24)基于旋转轴线(y)沿周向构造有多个不同的挤压槽(27、28)，并且形状配合地固定有与挤压槽(27、28)的工作位置行对应的位置，或者一种根据上述权利要求中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述挤压模(23、24)为了解除形状配合位置能够横向于其旋转轴线(y)运动。

5.根据权利要求4所述的压线钳，其特征在于，所述挤压模(23、24)的挤压槽(27、28)通过齿状的凸起(52、53)构成，所述凸起在挤压槽(27、28)的外侧上具有在挤压槽(27、28)的工作位置中与形状配合件(48、49)能够形成咬合的加载面(54至57)，其中，沿基于旋转轴线(y)的径向观察，与形状配合面形成咬合的加载面(54至57)与延伸穿过相互对置的挤压模(23、24)的旋转轴线的直线(A)形成锐角(α)。

6.根据权利要求4或5所述的压线钳，其特征在于，所述形状配合面(59、62)构成在俯视图中上升和/或下降的滑动面(77)，由此所述挤压模(23、24)能够绕其旋转轴线(y)移动至止挡限制的旋转位置，和/或优选地，所述挤压槽(27、28)的处于咬合中的加载面(54至57)属于基于挤压模(23、24)的旋转轴线(y)相互对置的处于工作位置中的挤压槽(27、28)。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的压线钳，其特征在于，基于所述直线(A)设置两个相互对置的加载面(54至57)，和/或优选地，两个加载面(54至57)的锐角(α)是相等的。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述挤压模(23、24)为了进行调节只有克服弹簧力才能从形状配合位置中运动出来，和/或优选地，如此选择弹簧力和/或锐角(α)，从而能够实现挤压模(23、24)的手动调节，和/或优选地，如此选择弹簧力和/或锐角(α)，从而仅能实现传动式调节。

9.一种压线钳，尤其用于将线缆接头或类似部件压装在电导体上，所述压线钳具有两个可相互转动的压力钳口(2、3)，其中，在每个压力钳口(2、3)上分别可旋转地支承有挤压模(23、24)，所述挤压模(23、24)基于旋转轴线(y)沿周向构造有多个不同的挤压槽(27、28)，并且其中，设置标记(45)、尤其数字，所述标记表示不同的挤压槽(27、28)，或一种根据上述权利要求中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述标记(45)布置在相对于挤压模(23、24)独立的部件(33、47)上，所述独立的部件在挤压时不经受挤压力，并且由与挤压模(23、24)的材料不同的材料制成。

10.根据权利要求9所述的压线钳，其特征在于，所述独立的部件(47)与挤压模(23、24)固定地相连，和/或优选地，所述独立的部件(47)相对于挤压模(23、24)共轴地布置，和/或优选地，所述独立的部件(33)围绕其他的旋转轴线布置并且与挤压模(23、24)传动形式地相连。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述标记(45)压印在独立的部件(33、47)上，和/或优选地，所述标记(45)与独立的部件(33、47)一体式地成型。

12.根据权利要求1的前序部分的技术特征或上述权利要求中任一项所述的压线钳，其特征在于，每个挤压模(23、24)都能够通过与该挤压模传动式耦连的调节轮(68、69)被调整，其中，所述调节轮(68、69)和挤压模(23、24)具有不同的旋转轴线(y、z)。

13.根据权利要求12所述的压线钳，其特征在于，所述旋转轴线(y、z)相互平行地延伸，和/或优选地，所述压力钳口(2、3)具有从铰接部在抓握侧直至自由端部的纵向，并且所述旋转轴线(y、z)沿纵向相互错移。

14.根据权利要求12至13中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述调节轮(68、69)通过传动轮(29、30)作用在挤压模(23、24)上。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述挤压模(23、24)能够围绕固定的轴线(25、26)旋转，和/或优选地，所述挤压模(23、24)能够通过与弹簧(78)的形状配合共同作用而固定在挤压位置中，和/或优选地，所述弹簧(78)是板簧，和/或优选地，所述弹簧(78)支承在传动轮的轴线(17、18)上。

16.根据权利要求1的前序部分的技术特征或上述权利要求中任一项所述的压线钳，其特征在于，设置量规件(75)，所述量规件(75)与挤压模(23、24)的在挤压槽(27、28)区域中的外轮廓相适配，并且只有当所述挤压模(23、24)以压线钳(1)的挤压槽(27、28)的适合挤压的定向布置时，才能允许压线钳(1)闭合。

17.根据权利要求16所述的压线钳，其特征在于，所述量规件(75)构成为板件，和/或优选地，所述量规件(75)支承在压力钳口(2、3)的转动轴线上。

18.根据权利要求1的前序部分的技术特征或上述权利要求中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述挤压模(23、24)与压力钳口(2、3)的转动位置无关地始终传动式地耦连，和/或一个或两个挤压模(23、24)通过调节轮(68、69)必要时在中间连接传动轮(29、30)的情况下能够被调节，并且所述传动轮(29、30)和/或调节轮(68、69)完全或至少部分可弹性偏移地构成。

19.根据权利要求18所述的压线钳，其特征在于，所述传动轮(29、30)和/或调节轮(68、69)具有咬合齿(80)，其中，由两个或更多个咬合齿(80)构成一个或多个组(81)，其中，一个组(81)的咬合齿(80)还构成在共同的固持件(82)上，并且所述固持件(82)通过唯一弹性的分支(83)连接在传动轮(29、30)或调节轮(68、69)的径向内部区域(84)上。

20.根据权利要求18或19所述的压线钳，其特征在于，所述分支(83)沿周向偏心地连接在固持件(82)上，和/或优选地，在所述固持件(82)上构成三个、四个或更多个咬合齿(80)。

21.根据权利要求1的前序部分的技术特征或上述权利要求中任一项所述的压线钳，其特征在于，所述压线钳(1)具有确定件(91)，用于确定电导体的直径，在该电导体上进行压装，并且所述确定件(91)具有多个分别具备最窄横截面的贯穿孔(95)，所述最窄横截面相当于电导体的标称直径。

22.根据权利要求21所述的压线钳，其特征在于，所述确定件(91)可开合地设在所述压线钳(1)上，和/或优选地，所述确定件(91)能够与压力钳口(2、3)的钳口板(11至14)相叠地布置，和/或优选地，两个钳口板(11至14)彼此相叠地布置，并且所述确定件(910)能够布置在所述钳口板(11至14)之间。

23.一种具有咬合齿(80)的齿轮(86)，由两个或更多个咬合齿(80)构成一个或多个组(81)，其中，一个组(81)的咬合齿(80)还构成在共同的固持件(82)上，并且所述固持件(82)通过唯一弹性的分支(83)连接在传动轮(29、30)或调节轮(68、69)的径向内部区域(84)上，其特征在于，所述分支(83)沿周向偏心地连接在固持件(82)上。

24.根据权利要求23所述的齿轮，其特征在于，在所述固持件(82)上构造有三个、四个或更多个咬合齿(80)。

25.一种压线钳或齿轮，其特征在于上述权利要求中一个或多个技术特征。