CN116997440A - 用于压接接头与管的压接钳、驱动压接钳、压接嵌件和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及：一种压接钳，其具有驱动压接钳和能与其联接并能更换的压接嵌件；一种具有联接元件的驱动压接钳；一种具有联接机构的、可用作压接钳嵌件或压接圈的压接嵌件；以及一种用于将接头与管压接的系统，其具有带有压接钳、至少两个不同直径的压接嵌件和牵拉嵌件的模块化构造，其中牵拉嵌件和驱动压接钳形成牵拉钳。由此解决了以下技术问题，进一步改善将压接钳、驱动压接钳、压接嵌件和系统用于将接头与管压接的操作和使用可能性。

Description

用于压接接头与管的压接钳、驱动压接钳、压接嵌件和系统

技术领域

本发明涉及一种用于将接头与管压接的压接钳，其具有压接嵌件和驱动压接钳，本发明还涉及一种用于将接头与管压接的系统，该系统具有至少两个压接嵌件并具有驱动压接钳。

本发明还涉及一种用于借助于压接嵌件将接头与管压接的驱动压接钳，该驱动压接钳具有两个驱动压接钳半部、用于连接驱动压接钳半部的铰接元件、用于与压接嵌件可拆卸地连接的联接元件和力传递元件。

本发明还涉及一种用于将接头与管压接的压接嵌件，其具有至少两个压接区段、形成在这些压接区段中的压接轮廓、用于连接这些压接区段的铰接机构、用于与驱动压接钳可拆卸地连接的联接机构以及力传递机构。在此，至少两个压接区段分别作为压接钳的部件用于压接接头。

最后，本发明还涉及一种用于将接头与管压接的系统，其具有至少两个压接嵌件并具有驱动压接钳。

背景技术

与本发明相关的技术领域是管道系统在工地侧的安装，其中，通常为了引导和导向流体、即液体或气体，安装由管部段和接头组成的管道系统。作为接头原则上理解为用于管道的连接件，并且接头最常见地用于连接两个或更多个管部段。该接头相应地优选具有两个或更多个例如压接套筒形式的压接部段。最常见的接头包括直线连接件、以弯管形式的方向改变件、减径段、如三通接头或十字接头的分支件。但是，接头也可以理解为配件或其它部件的管接头。例如，温度计或压力计作为配件仅具有一个用于管部段的接口。因此，配件的接头仅具有一个压接部段，以便将管部段连接在配件上。

为了将管部段与接头和其它部件连接，使用压接连接，其中，接头的压接部段在管部段插入的情况下借助压接钳径向向内变形，使得形成持久的和密封的、必要时甚至不可拆卸的连接。接头在此可以设置有密封机构，例如O形环，该密封机构确保连接的密封性，或者也可以通过管部段和接头的材料的直接接触，例如金属密封地形成。

作为用于径向地使压接部段变形的压接技术，主要考虑径向作用的压接系统以及使用径向-轴向压接的压接系统，其中在压接过程期间，接头的一部分被轴向移动，从而引起径向变形。

上述的管道系统特别用于运输饮用水或暖气水、用于运行加热设备的气体或工业气体。原则上，可以在管道中输送任何流体介质。

作为用于刚性管的材料，一方面可以考虑坚固的和高强度的材料，尤其是金属材料或硬塑料。刚性管优选用于具有沿着墙壁或天花板或在墙壁或天花板结构内的较大的直线部段的安装结构中。

相比之下，在安装中使用柔性管，特别是塑料管，所谓的实心塑料管，或者由复合材料制成的管，所谓的多层复合管，其由一层或多层塑料层和一层或多层金属薄层组成。柔性管特别用于预制墙壁技术安装，例如加装的卫生设备，其中柔性管在狭窄的空间内常常在现场适当地弯曲，并且在弯曲状态下安装。

此外，存在不同外径的刚性管和柔性管。对于金属管，尤其使用6mm-108mm范围内和更大的直至约150mm、相应于6英寸的外径。在塑料管中，外径通常在6mm-63mm的范围内，其中，在此也使用明显更大的外径。

与管的材料特性和尺寸无关，刚性管和柔性管的区别在于，刚性管可以通过外部密封的接头连接，而柔性管只能通过内部密封的接头连接。由于刚性特性，刚性管的形状稳定性足够大，以便在径向压接时承受出现的力，并且与经压接的接头一起确保密封和保持或固定功能。与此不同，柔性管由支撑套筒从内部支撑，并且在接头压接期间被包覆模制到支撑套筒上。因此，用于刚性管的接头是外部密封的接头，并且用于柔性管的接头是内部密封的接头。

当铺设既使用刚性管又使用柔性管的管道系统时，选择用于内径和外径的相互匹配的管尺寸。那么，具体的值成对地、可能仅随机地相互匹配，因此以尽可能良好的一致性选择匹配的尺寸。因此，结合用于刚性管和柔性管的特定接头，通常对于每个系统或尺寸存在特定的接头几何形状和压接钳几何形状。

因此，在工地上，必须为不同的管道和接头准备不同的压接钳。尤其是工地方面的耗费是大的，因为必须具备多个压接钳，其借助一个压接工具来驱动，或者必要时甚至必须具备不同的压接工具。由此产生非常大的产品多样性和所属的生产、仓储和物流以及与此相关的使用者的高购置成本。

使用各种类型的压接钳。一方面，已知各自具有压接轮廓的压接钳。这些也称为标准的压接钳并且作为用于多个压接轮廓的套件具有巨大的重量。

另一方面，用于将接头与管压接的系统是已知的，该系统具有至少两个压接嵌件，但通常具有整套压接嵌件，通过这些压接嵌件可以压接具有相应的压接轮廓的不同接头。这些压接嵌件成对地与所述驱动压接钳相联接，以便随后用于压接接头。用于例如外部尺寸为12、15、18、22、28和35mm的六个压接尺寸的一组压接嵌件或六对单个压接嵌件与驱动压接钳共同属于系统。由此相对于标准的压接钳节省了一定的部分重量，因为仅需要一个驱动压接钳。

此外，各个压接嵌件通常彼此不连接并且因此可以互换，从而使具有不同压接轮廓的不同压接钳与驱动压接钳耦联并且使用。这导致接头的错误压接。同样，压接嵌件可能更容易丢失，从而成对的压接钳相互散开。此外，可更换的压接钳的压接嵌件通常难以抓住。此外，压接钳通常会发生混淆。

此外，驱动压接钳的压接钳的外部尺寸被设计为最大的压接尺寸。与此相对，标准压接钳的外部尺寸通常针对各自的压接尺寸进行优化，从而尺寸和重量尽可能小。相应地，驱动压接钳的压接钳对于较小的压接尺寸在尺寸方面尺寸过大。同时，压接部位的可接近性受到限制，并且与标准的压接钳相比，具有可更换的压接嵌件的压接钳的总重量更大。

通常，已知的用于更换压接嵌件的系统的装载机构需要双手操作并且包含两个工作步骤。这使得对压接系统的操作变得困难。在此，在结构空间相同的情况下，直接与标准压接钳相比，联接机构削弱了结构。在相同的强度下，可更换的压接钳比标准压接钳更重和更大。

此外，已知由两个或更多个压接区段组成的压接圈，所述压接区段围绕接头的待压接的区域放置并且借助于在开放端部上的牵拉钳压在一起，以便由此压接接头。为此，压接圈在两个压接区段上或在两个外部的压接区段上具有凹陷，牵拉钳啮合到该凹陷中并且将压接圈拉到关闭状态。由此，接头借助于压接圈被压接。当压接钳的附接变得困难或不可能时，压接圈通常用于安装结构的难以接近的区域，例如在房间角落内。然后牵拉钳可以以与接头更大的距离被操作，而不必自己包围接头。

压接圈同样必须为所有的压接尺寸提供，由此进一步增加在工地上的耗费。

发明内容

因此，本发明的目的是进一步降低用于将接头与管压接的系统的总重量，并且使得能够方便地单手更换驱动压接钳上的压接嵌件。此外，应当实现压接嵌件的多重用途，以便扩展系统及其部件的功能性。

因此，本发明的技术问题是进一步改进用于将接头与管压接的压接钳、驱动压接钳、压接嵌件以及系统的操作和使用可能性。

根据本发明的第一教导，上述技术问题通过一种用于将接头与管压接的压接钳解决，其具有压接嵌件和驱动压接钳，其中，该压接嵌件具有：至少两个压接区段，形成在压接区段中的压接轮廓，用于连接压接区段的铰接机构，用于与驱动压接钳可拆卸地连接的联接机构和力传递机构，其中驱动压接钳具有：两个驱动压接钳半部、用于连接驱动压接钳半部的铰接元件、用于可拆卸地连接到压接嵌件的联接元件以及力传递元件，其中，铰接机构将压接嵌件可枢转地连接到驱动压接钳，并且其中，力传递机构和力传递元件至少大部分地、优选完全地布置在压接轮廓的中心与铰接机构之间的区域中。

在根据本发明的压接钳中，压接嵌件借助联接机构与驱动压接钳的联接元件连接，并且通过驱动压接钳的运动来操纵压接嵌件。

压接轮廓的中心与铰接机构之间的区域可以通过以下尺寸描述：当在侧视图中观察压接钳时，压接钳水平定向，压接工具的驱动装置水平延伸。压接轮廓的轴线垂直于侧视图，其中压接轮廓的中心优选地对应于压接轮廓的轴线，并且因此对应于待连接的管的轴线。压接嵌件的铰接机构的轴线的定向同样垂直于侧视图。压接轮廓的中心与铰接机构之间的区域则对应于垂直于压接轮廓的轴线并且垂直于水平方向延伸的平面与垂直于铰接机构的轴线并且垂直于水平方向延伸的平面之间的空间。

在压接钳的这种设计方案中，力通过两个力传递元件向压接嵌件中的导入不是反向且平行的，而是彼此成角度的。因此，这些力不会相互抵消，并且产生一个合力作为线性力分量。

力传递机构和力传递元件共同产生将压接嵌件压在一起的力，该力从铰接机构的位置出发向着背离驱动压接钳的方向指向。在将力分成竖直地指向压接轮廓中心的分量和垂直于此的水平分量时，合力具有非零的水平分量，该水平分量优选水平地远离铰接机构指向。

因此，压接嵌件相对于驱动压接钳支承保持，以便能够补偿该合力的力作用。驱动压接钳因此不再必须在很大程度上包围压接嵌件，从而驱动压接钳总共占据更少的体积、具有更小的重量并且更易于操作。

力传递机构和力传递元件以优选的方式分别构造为贴靠面。由此，与压接嵌件和驱动压接钳的驱动压接钳半部的耦联无关地实现面状的力传递，所述力传递均匀地分配挤压力。即使联接机构由于机械接触同样可以传递力，通过联接元件和力传递元件的分离也实现了联接功能和力传递功能的很大程度上的分离。

在此，所述贴靠面优选成对地相互间具有大于10°、优选大于25°、尤其大于40°的角度ɑ。已表明角度ɑ大于80°是最佳的角度。为此，贴靠面优选平面地构成，使得可以给它们分配平面。可选地，贴靠面可以设计成圆的或弯曲的，其中，可以为贴靠面分配平均的平面走向，例如通过形成布置在贴靠面的端点上的平面或者形成布置在贴靠面的中间位置上的垂直于面法线的切向平面。在压接区段或两个驱动钳半部的贴靠面的平面之间测量该角度，其中0°的角度表示平面彼此平行延伸。

如果贴靠面优选地被构造为平面的，则得到更大的、垂直于通过驱动压接钳向压接嵌件传递力的方向的平面，从而可以更有效地进行力传递。如果这些压接区段的外侧和/或贴靠面优选地被设计成圆的，使得在该压接嵌件的关闭状态下，这两个压接区段的外侧至少部分地位于一个共同圆的半径上，则将该压接嵌件与该驱动压接钳联接的过程被简化。

存在着不同方案布置压接钳的不同元件的轴线或旋转轴线。在压接钳的一个优选实施例中，压接嵌件和驱动压接钳半部围绕相同的轴线可枢转地布置。因此，不仅压接嵌件的两个压接区段、而且两个驱动压接钳半部围绕相同的轴线转动，铰接机构和铰接元件因此可转动且可枢转地布置在相同的轴线上。在压接钳的这种结构中，当驱动压接钳旋转时，压接嵌件的压接区段被驱动围绕相同的轴线枢转运动，从而驱动压接钳和压接区段的贴靠面在旋转过程中不会相对彼此移动。

在压接钳的一个替代实施例中，压接嵌件和驱动压接钳半部可以绕着不同的轴线枢转，其中驱动压接钳半部可以具有相同的轴线或者不同的轴线。因此，实现了具有两个或三个轴线的设计方案，这些轴线的相对彼此的位置可以在几何特性和/或力技术特性方面被优化。

对于压接钳的这种设计，进一步优选的是，铰接机构被设计为分别支承两个压接区段的空心栓。两个压接区段设置在空心栓上并且在旋转期间在其表面上滑动。作为空心栓的特性能够实现驱动压接钳的锁定栓的应用，方法是锁定栓被推入到空心栓中并且布置在空心栓中。

此外优选的是，驱动压接钳的铰接元件具有连接两个驱动压接钳半部的空心栓。两个驱动压接钳半部例如在两侧具有接片，其分别与空心栓连接并在枢转运动期间在空心栓上滑动。由于空心栓是连续的，在该实施例中，驱动压接钳半部具有一条轴线，该轴线设置成偏离于压接嵌件的轴线。

优选地，驱动压接钳的铰接元件具有两个空心栓，其中空心栓在两侧分别与一个保持接片连接，并且其中空心栓以可绕共同的轴线枢转的方式支承驱动压接钳半部。在此，空心栓分别在一侧接纳驱动压接钳半部的接片。此外，这些空心栓可以在保持接片之间的区域中彼此间隔开地布置，使得压接嵌件的空心栓可以布置在驱动压接钳的两个空心栓之间的中间空间中。这样，压接嵌件的压接区段和驱动压接钳的驱动压接钳半部都被布置在共同的轴线上。因为两个部件围绕相同的轴线旋转，所以可以通过借助面状的力传递机构和力传递元件的力传递来执行压接过程，而面不会滑动并且因此没有摩擦损失。

进一步优选的是，分别支承压接嵌件的两个压接区段的空心栓布置在两个支承驱动压接钳的驱动压接钳半部的空心栓之间。此外，锁定栓优选地作为共同的枢转轴线布置在空心栓中。如果驱动压接钳的驱动压接钳半部被压接装置驱动而进行枢转运动，则它们将压接力传递到压接嵌件的压接区段上，其中，枢转高效地、没有由在彼此上滑动的力传递面引起的摩擦损失地绕相同的共同轴线进行。

驱动压接钳的驱动压接钳半部的空心栓可以固定在保持接片上的压接钳接纳部中或驱动压接钳的驱动压接钳半部内。在后一种情况下，驱动压接钳中的空心栓可以被更换。

因此，压接钳的联接组件的操纵特性等于标准压接钳。驱动压接钳的两个驱动压接钳半部与压接嵌件的压接区段的旋转运动的同步通过具有共同的铰接部的连接实现。

联接机构和联接元件可以实现形状配合以及力配合。形状配合可以通过下面描述的作为T形槽和头销或作为联接销和凹部的设计方案实现。例如，可以通过磁体的布置来实现力配合，所述磁体优选地施加朝向目标位置定心的吸引力。

对于形状配合，在第一构型中，联接机构优选具有带有头端的联接销，其中联接元件具有部分开放的T形槽并且接纳联接机构。

为此，T形槽在开放侧上朝向两个侧壁具有底切，从而实现轨道。然后，可以将压接嵌件的头销形式的联接机构接合在T形槽中并且在其中移位，而头销不会脱离接合。此外，联接机构可以被构造为使得在连接状态下，在联接机构和联接元件之间存在机械间隙。在该实施例中，压接嵌件和驱动压接钳彼此耦接，但同时可容易移动或枢转地耦接，并且必要时适于在压接过程中滑动。

为此，头端的半径大于销部段的半径。因此，联接销适于接合驱动钳的联接元件的底切构造。这种底切的构造通过驱动钳的联接元件的部分开放的T形槽实现，联接销可以分别以其头端可移动地与所述T形槽接合。

在此，T形槽理解为这样的槽，其在横截面中具有相应于T形的横部的矩形部段和相应于T的垂直笔划的相对较窄的向下开放的部段。在此，仅示例性地选择下方和上方的方向，以便进行与字母“T”的比较。

头销的头部布置在T形横梁的矩形部段中，并且头销的销部段在T的垂直笔划中延伸。那么，头部和横部促使实现基本上垂直于T形的横部定向的联接，该联接只能通过沿着向两侧开放的槽移动来解除。

在所述压接钳的第二实施方式中，为了形状配合，所述联接元件具有联接销，并且所述联接机构具有凹部并且接纳联接元件。

为此，联接元件优选具有形式为具有恒定半径的实心圆柱体的联接销，并且凹部这样成形，使得联接元件通过贴靠而嵌入凹部中，从而驱动压接钳和压接嵌件借助联接元件和联接机构可拆卸地连接。联接销优选设置在驱动压接钳的驱动压接钳半部的两个相对内侧上。

用作联接机构的凹部可以设置在压接嵌件的压接区段外侧上的两个相对位置处，优选地，完全设置在压接嵌件的压接轮廓中心与压接嵌件的铰接机构之间的区域中，特别优选地，在垂直于连接有压接嵌件的水平取向的驱动压接钳的方向上位于压接嵌件的铰接机构上方和下方。

优选地，通过凹部的构造得到一突出部，在压接嵌件与驱动压接钳的联接过程中，联接销卡在该突出部后，联接销抵靠在所述突出部上并且形状配合地配合到由凹部形成的槽中。

通过联接元件和联接机构的这种设计，可以减少用于压接的系统的待生产的部件的数量，因为联接销仅设置在驱动压接钳中并且不同的压接嵌件或牵拉嵌件仅具有凹部。这种类型的系统在机械上可更简单地制造。附加地，通过减少从构件轮廓中突出的元件，在操作压接工具时得到优点。压接工具和系统的各个部件可以更舒适地抓握并且不太会钩到用户的衣服里。

如上所述，驱动压接钳可以具有设置在两侧上的保持接片，以便将各个部件保持在一起和承载它们。因此，也可以连接驱动机构，尤其是构造为具有两个滚子的双滚子推杆，以便与一个尤其是液压式或电动式工作的压接工具形成作用连接。然而，驱动压接钳半部的驱动也可以通过曲柄杠杆实现。

此外，压接嵌件也可以具有弹簧，该弹簧优选构造为扭转弹簧并且将压接嵌件的压接区段压在一起。当压接嵌件的压接区段与驱动压接钳的驱动压接钳半部耦接时，弹簧也导致驱动压接钳的驱动压接钳半部被压到一起。这使得由驱动压接钳和压接嵌件组成的压接钳在接头上的安装变得容易。为了支持这种运动，也可以在驱动压接钳中设置这种弹簧。

为了将压接嵌件与驱动压接钳联接，压接嵌件可以在稍微枢转的位置与驱动压接钳的驱动压接钳半部结合，其中联接机构，特别是联接销接合在联接元件的开口中，特别是接合在T形槽的开口中。通过回转压接嵌件，联接销接合到T形槽的侧凹中。如果例如压接嵌件的空心栓的开口与布置在驱动压接钳的空心栓之一中的锁定栓重合，那么可以推入锁定栓。

相同的联接过程也可以借助于联接机构作为凹部、联接元件作为销的设计实现。

原则上，可使用具有下述的压接嵌件的设计方案之一和/或具有下述的驱动压接钳的设计方案之一的压接钳。

根据第二教导，上述技术问题通过一种用于借助于压接嵌件将接头与管压接的驱动压接钳来解决，该驱动压接钳具有两个驱动压接钳半部、用于连接驱动压接钳半部的铰接元件、用于与压接嵌件可拆卸地连接的联接元件和力传递元件，其中，铰接元件允许驱动压接钳半部围绕一个共同的轴线或者围绕两个不同的轴线枢转，其中，设置有用于可枢转地连接压接嵌件的连接元件，并且其中，力传递元件至少大部分地、优选完全地布置在待连接的压接嵌件的压接轮廓的中心与待连接的压接嵌件的铰接机构之间的区域中。

已经针对不同的优选设计方案的压接钳阐述的优点以相同的方式适用于驱动压接钳，从而可以参考相应位置的前文的说明。

以优选的方式，力传递元件构造为贴靠面并且贴靠面彼此具有大于10°、优选大于25°、尤其大于40°、特别优选大于80°的角度ɑ。

此外，连接元件和铰接元件可以具有相同的轴线或旋转轴线。

替代地，连接元件和铰接元件可以具有不同的轴线，其中铰接元件允许驱动压接钳半部围绕共同的轴线或围绕不同的轴线枢转。

此外，用于可拆卸地接纳压接嵌件的联接机构的联接元件可以具有部分开放的T形槽并且力传递元件可以构造为贴靠面。因此，联接元件实现了压接嵌件可枢转的保持。

替代地，联接元件可以具有联接销。因此，联接销可以与压接嵌件的相应设计的联接机构接合并且能够实现压接嵌件的可枢转的保持。

此外，弹簧，特别是扭转弹簧可以布置在驱动压接钳中，其将驱动压接钳半部拉到一起。

也可以设置具有至少一个连接两个驱动压接钳半部的空心栓的铰接元件的构造。在此，空心栓可以分别与驱动压接钳的一个保持接片连接。此外，空心栓可以将驱动压接钳半部围绕共同的轴线可枢转地支承，并且必要时空心栓可以在保持接片之间的区域中彼此间隔开地布置。

该驱动压接钳因此不直接作为压接钳使用，而是将压接力传递到与其连接的压接嵌件上。联接元件的构造与压接嵌件的联接机构相匹配并且能够实现可拆卸的连接。在此，联接和力传递的功能尽可能彼此分开，从而对于两种功能性实现特别的设计方案。

为此，联接元件可以具有部分开放的T形槽。为此，T形槽在开放侧朝向两个侧壁具有底切，从而实现轨道。然后，可以将压接嵌件的头销形式的联接机构接合在T形槽中并且在其中移位，而不会使头销脱离接合。替代地，可以设置上述类型的联接销和凹部。

驱动压接钳还具有一个共用的保持结构，该保持结构优选地被设计为设置在两侧的保持接片，用于保持和连接驱动压接钳半部和压接嵌件的压接区段。

此外，联接元件这样构成，使得它们能够部分地实现对压接嵌件的可枢转的保持。为此，压接嵌件的铰接机构与驱动压接钳、优选与所述接片可枢转地连接。通过压接嵌件的可旋转且可枢转的连接，实现部分联接。

此外优选的是，驱动压接钳的铰接元件具有连接两个驱动压接钳半部的空心栓。两个驱动压接钳半部在两侧具有接片，其分别与空心栓连接并在枢转运动期间在空心栓上滑动。由于空心栓是连续的，在该实施例中，驱动压接钳半部具有枢转轴线，该枢转轴线布置成偏离压接嵌件的轴线。

优选地，驱动压接钳的铰接元件具有两个空心栓，其中空心栓在两侧分别与保持接片连接，并且其中空心栓以可绕共同的轴线枢转的方式支承驱动压接钳半部。在此，空心栓分别在一侧接纳驱动压接钳半部的接片。此外，空心栓可以在保持接片之间的区域中彼此间隔开地布置，使得压接嵌件的空心栓可以布置在驱动压接钳的两个空心栓之间的中间空间中。这样，压接嵌件的压接区段和驱动压接钳的驱动压接钳半部都被布置在共同的轴线上。因为两个部件围绕相同的轴线旋转，所以可以通过借助面状的力传递机构和力传递元件的力传递来执行压接过程，而面不会滑动并且因此没有摩擦损失。

为了将空心栓固定在共同的轴线上，优选使用锁定栓，其被推入到空心栓中并且利用固定机构保持在其位置中。

根据本发明的第三教导，上述技术问题通过一种用于将接头与管压接的压接嵌件来解决，该压接嵌件具有至少两个压接区段、在该压接区段中形成的压接轮廓、用于连接这些压接区段的铰接机构、用于与驱动压接钳可拆卸地连接的联接机构以及力传递机构。由此，压接嵌件首先具有压接钳嵌件的功能，该压接钳嵌件可以与接下来描述的驱动压接钳连接。此外，压接嵌件的特征在于，压接区段具有用于附接牵拉钳的附接机构。

在此，提供了附接机构在压接嵌件上如何相对于铰接机构布置的两种可能性。一方面，附接机构可以布置在从铰接机构观察位于压接轮廓中心后方的区域中。因此，用于牵拉钳的牵拉嵌件的附接机构布置在压接嵌件可以打开以在压接之前定位在接头上的部位处。然后，打开的部段被牵拉钳压到一起，并且压接接头。

另一方面，附接机构可布置在压接轮廓中心与铰接机构之间的区域中。为了定义该区域，参照上面结合压接钳所说明的布置。因此，附接机构设置在压接轮廓中心与铰接机构之间。

附接机构布置在压接区段的外侧上，因此，压接嵌件不仅可以用作用于与驱动压接钳连接的压接钳嵌件，而且可以用作压接圈，该压接圈以从驱动压接钳拆卸的方式附接在接头上，然后可以通过牵拉钳挤压。

压接嵌件利用至少两个通过铰接机构相互连接的压接区段设计为压接钳嵌件，所述压接钳嵌件一方面可以从铰接机构侧通过力传递机构和利用驱动压接钳施加的力挤压、另一方面可以在开放的关闭侧上借助附接机构挤压。此外，单个的压接嵌件在尺寸方面操作更简单，因为单个的压接嵌件的尺寸以及因此重量可以与相应的待压接的压接轮廓相匹配。

有利地，具有用于压接尺寸的相应压接轮廓的压接嵌件既可以用作用于压接钳的压接嵌件，也可以用作可以由牵拉钳挤压的压接圈。上述的压接圈可以具有两个或更多个相互铰接连接的压接区段，其在两个压接区段的情况下也可以被称为压接钳嵌件，并且在多于两个压接区段的情况下可以被称为压接圈或压接链。在下文中，为此笼统地使用术语压接圈。

在此，压接区段中的附接机构优选地构造为用于接纳牵拉钳的牵拉机构的凹陷。于是，牵拉机构可以以相应构造的突出部接合到凹陷中并且将压接嵌件的压接区段压在一起。

此外，凹陷可以实现以相对于待挤压的管的轴线的至少两个、优选多个不同的角度附接牵拉机构。因此，特别是在狭窄的情况下，牵拉钳可以被附接，特别是当不能相对于待压接的管的轴线以直角附接时。优选地，这些凹陷旋转对称地构成并且牵拉机构截球形地构成，使得能够以任意角度进行附接。

此外，铰接机构以优选的方式作为联接机构的一部分使得可以将压接嵌件可枢转地固定在驱动压接钳上。

此外，铰接机构可以构造为分别支承两个压接区段的空心栓。两个压接区段设置在空心栓上并且在旋转期间在其表面上滑动。作为空心栓的特性能够实现驱动压接钳的锁定栓的应用，方法是锁定栓被推入到空心栓中并且布置在空心栓中。

此外，联接机构可以具有联接销，所述联接销设有头端。所述头端的半径大于销部段的半径。因此，联接销适于接合驱动钳的联接元件的底切结构。这种底切构造可以例如是驱动钳的联接元件的部分开放的T形槽，联接销可以分别以其头端可移动地与所述T形槽接合。在此有利的是，联接机构被构造为使得在连接状态下在联接机构和联接元件之间存在机械间隙。因此，联接销和T形槽能够联接，但是能够容易地相对于彼此移动以便进行联接和进行在压接过程中可能的滑动。

此外，联接销和力传递机构以优选的方式在压接区段的外侧上设置在面对铰接机构的区域中。这样，通过驱动压接钳进行的力传递发生在接近该压接嵌件的铰接轴线处。

替代地，联接机构可以具有用于可拆卸地接纳驱动压接钳的联接元件的凹部。凹部优选在压接区段的外侧上布置在朝向铰接机构的的区域中，特别优选在垂直于将压接嵌件分成两个压接区段的轴线的方向上布置在铰接机构的上方和下方。

该压接嵌件的力传递机构以优选的方式构造为贴靠面，从而驱动压接钳的相应地构造为贴靠面的力传递元件可以面状地传递力并且必要时在压接时可以在其上滑动。

此外，对于所述的压接嵌件有利的是，设置用于关闭压接区段的弹性弹簧。弹簧可以构造为扭转弹簧并且将压接嵌件关闭，不仅在其作为压接圈的功能中、而且在其作为驱动压接钳的压接钳嵌件的功能中。

弹簧优选借助于进一步设置的空心栓轴向固定压接嵌件，压接嵌件优选可枢转地支承在该空心栓上。弹簧于是可以优选至少以一半的线厚度嵌接到空心栓中。通过借助于弹簧的轴向固定，压接嵌件可以构造得特别窄，尤其是与借助于外部固定环固定支承的压接嵌件相比更窄。整体上，上述驱动压接钳和上述压接钳的整个结构也可以以更节省空间的方式设计，由此简化了在难以接近的狭窄位置处的工作。

根据本发明的第四教导，上述技术问题通过一种用于将接头与管压接的系统得以解决，该系统具有至少两个压接嵌件并具有驱动压接钳。这些压接嵌件具有至少两个压接区段、构造在这些压接区段中的压接轮廓、用于连接这些压接区段的铰接机构、用于与驱动压接钳可拆卸地连接的联接机构和力传递机构，其中，所述至少两个的压接嵌件具有不同的压接轮廓。驱动压接钳包括两个驱动压接钳半部、用于连接驱动压接钳半部的铰接元件、用于可拆卸地连接到压接嵌件的联接元件以及力传递元件。该系统的特征在于，设置至少一个具有用于附接牵拉钳的附接机构的压接嵌件和牵拉嵌件。牵拉嵌件具有两个牵拉嵌件半部、用于连接牵拉嵌件半部的铰接机构、用于与驱动压接钳可拆卸地连接的联接机构和力传递机构以及与铰接机构对置地构造的牵拉机构，其中，联接机构和力传递机构布置在牵拉嵌件半部的外侧上。牵拉嵌件和驱动压接钳共同构成牵拉钳。

因此，该系统不仅包括一组压接嵌件和一个驱动压接钳，而且包括用于将具有附接机构的至少一个的压接嵌件压在一起以用作压接圈的牵拉嵌件。在该系统中，压接嵌件一方面适合作为用于驱动压接钳的压接钳嵌件。另一方面，压接嵌件也可以用作压接圈，它们于是可以借助牵拉嵌件被压在一起，其中，牵拉嵌件同样可以与具有相同的或相应的联接机构的驱动压接钳联接。

以优选的方式，牵拉机构可以实现以相对于待被压接的管的轴线至少两个，优选多个不同的角度附接在附接机构中。因为压接嵌件作为压接圈在狭窄的情况下使用，所以如果牵拉机构能够以不同的角度附接在压接嵌件的附接机构上，则简化了压接。

特别地，驱动压接钳在此根据前述实施方式之一构造和/或压接嵌件根据前述实施方式之一构造。

附图说明

下面借助于实施例参照附图阐述本发明。附图中示出了图1a-f示出了用于将接头与管压接的系统的一个实施例的示意图，

图2a-c示出了具有压接嵌件和驱动压接钳的压接钳第一实施例，

图3a-b示出了在压接嵌件与驱动压接钳联接过程中根据图2的压接钳，

图4a-b示出了根据图2的压接钳的驱动压接钳，

图5a-d示出了根据图2的压接钳的压接嵌件，

图6a-d示出了牵拉嵌件的第一实施例，特别是用于根据图1e和f的系统，

图7a-c示出了具有压接嵌件和驱动压接钳的压接钳的第二实施例，

图8a-c示出了打开状态下的根据图7的压接钳，

图9a-b示出了在压接嵌件与驱动压接钳的联接过程中根据图7的压接钳，

图10a-b示出了根据图7的压接钳的驱动压接钳，

图11a-d示出了根据图7的压接钳的压接嵌件，

图12a-b示出了驱动压接钳的第三实施例，

图13a-b示出了根据图12的驱动压接钳的压接嵌件，

图14a-b示出了用于根据图12的驱动压接钳的牵拉嵌件，和

图15示出了用于将接头与管压接的系统的一个实施例。

具体实施方式

在下面对不同的根据本发明的实施例的描述中，具有相同功能和相同作用方式的构件和元件设有相同的附图标记，即使构件和元件在不同的实施例中在其尺寸或形状方面可能具有区别。

下面首先借助于示意图说明根据本发明的用于压接接头与管的系统的实施例。然后借助于不同的实施例讨论根据本发明的压接钳、驱动压接钳、压接嵌件和牵拉嵌件的细节。

图1a至图1f示意性地示出了根据本发明的用于压接接头与管的系统的不同实施方式。

在图1a至图1d中示意性地示出了具有驱动压接钳和压接嵌件的压接钳，其中，示出了可旋转和固定支承的轴，以便示出驱动压接钳和压接嵌件配合的工作方式。

此外，在图1d中给出了贴靠面彼此间的角度ɑ，并且借助于力图示出了在压接时的合力的力作用。

在图1e和图1f中示出另一个压接嵌件并且还示意性示出牵拉钳，以便说明牵拉钳与压接嵌件共同作用的工作方式。

首先，图1a示出了根据本发明的用于使用压接钳2将接头与管压接的系统100的第一实施例，该系统包括具有两个压接区段12a、12b的压接嵌件10，其中，在压接区段12a、12b中形成有压接轮廓14，并且该系统还包括具有两个驱动压接钳半部32a、32b和铰接元件36的驱动压接钳30。压接嵌件10具有联接机构18a、18b，压接嵌件10通过这些联接机构与驱动压接钳30可拆卸地连接。此外，压接嵌件10具有用于连接压接区段12a、12b的铰接机构16，其中，铰接机构16还将压接嵌件10可枢转地与驱动压接钳30连接。

此外，压接钳10具有力传递机构22并且驱动压接钳30具有力传递元件42(示意性示出)，所述力传递元件在此完全布置在压接轮廓14的中心与铰接机构16之间的区域中。在该视图中，压接钳2与驱动压接钳30水平地对齐，并且压接工具的驱动装置水平地延伸。仅示出了双滚子推杆的两个滚子31a、31b，它们与入口轮廓30a、30b嵌接并且共同作用。在滚子31a、31b进给时，在图1a中向左，驱动压接钳半部32a、32b被彼此压开，从而力传递元件42a、42b和由此压接区段12、12b被压到一起。由此进行接头的压接。

压接轮廓2的轴线垂直于侧视图并且垂直于纸张平面，其中压接轮廓2的中心在此对应于压接轮廓14的轴线并且因此对应于待连接的管(未示出)的轴线。压接嵌件10的铰接机构16的轴线的定向也垂直于压接钳2的水平定向且垂直于纸张平面。

压接轮廓14的中心与铰接机构16之间的区域则对应于在视图平面中垂直于压接轮廓14的轴线并且垂直于水平方向延伸的平面与在视图平面中垂直于铰接机构16的轴线并且垂直于水平方向延伸的平面之间的空间。借助于压接嵌件10的与驱动压接钳30的联接元件42联接的、在此构造成贴靠面22a、22b的联接机构22，通过驱动压接钳30的运动操纵压接嵌件10。通过将驱动压接钳半部32a、32b压在一起，可以打开压接嵌件10，其中，驱动压接钳半部32a、32b的运动通过驱动压接钳半部32a、32b(示意性示出)的与借助铰接元件36支承的端部相对置的端部的相互碰撞来限制。

在图1a所示的压接钳2的实施例中，压接嵌件10和驱动压接钳半部32a、32b布置成可以围绕同一轴线4a枢转。压接嵌件10的两个压接区段12a、12b和驱动压接钳30的两个驱动压接钳半部32a、32b围绕该相同的轴线4a旋转，因此铰接机构16和铰接元件36可旋转和枢转地布置在相同的轴线4a上。

图1b中示出了压接钳102的一个实施例，其中，压接嵌件10和驱动压接钳130的驱动压接钳半部132a、132b布置成可以绕着不同的轴线4b、6a枢转，其中，驱动压接钳半部132a、132b具有相同的轴线6a。因此，给出了具有两个轴线4b、6a的压接钳102的构造。

图lc示出了压接钳202的一个实施例，其中，压接嵌件10和驱动压接钳半部232a、232b被布置成可以绕着不同的轴线4b、6b、6c枢转，其中驱动压接钳半部具有不同的轴线6b、6c。因此，示出了具有三个轴线4b、6b、6c的压接钳202的实施例。

图1d示出了一压接嵌件10，其中借助两个箭头8a、8b示出了从驱动压接钳(未示出)到压接嵌件10的力传递。所述力导入8a、8b彼此成角度地延伸并且两个箭头8a、8b在图1d中在力平行四边形中分成水平分量8a_h、8b_h和竖直分量8a_v、8b_v。

由力传递机构22和驱动压接钳的力传递元件(未示出)产生的将压接嵌件10压到一起的力由两个竖直分量8a_v、8b_v形成。两个水平分量8a_h、8b_h产生一个力8c，该力的方向从铰接机构16的位置起向着背离该压接嵌件10的示意性示出的支承结构的方向。

作为线性力分量的合力8c通过压接嵌件10相对于驱动压接钳(未示出)的支承而被抵消。因此，剩下彼此相对指向的竖直力分量8a_v、8b_v。

当前构造为平的贴靠面22a、22b的力传递机构22相对于彼此具有角度ɑ，其中，该角度ɑ在两个配属于贴靠面22a、22b的平面26a、26b之间测得。角度ɑ为0°意味着彼此平行设置的贴靠承面22a、22b。在此示出大于80°的角度ɑ。

图1e和图1f现在示出了用于利用具有两个压接区段112a、112b的压接嵌件110来将接头与管压接的系统的其它元件，其中，在压接区段112a、112b中构造有压接轮廓114，并且其中，这些压接区段112a、112b通过铰接机构116相互连接。压接嵌件110还具有用于牵拉钳60的附接机构128，使得借助于牵拉钳60(仅示意性地示出)的牵拉机构74a、74b，通过将压接嵌件110压在一起可以压接接头。在图1e和图lf示出这种压接的两种可能性，其中压接嵌件110用作压接圈。在这种情况下，压接嵌件110不被支承或以其它方式与驱动压接钳连接，如图1a至图1d所示。

首先，图1e示出了具有凹陷128a、128b形式的附接机构128的压接嵌件110，当从铰接机构116观察时，所述附接机构在压接嵌件110中心的前方布置在压接区段112a、112b的外侧上。

图1f示出了具有凹陷128c、128d形式的附接机构128的压接嵌件110，所述附接机构从铰接机构116观察在压接嵌件110中心的后方布置在压接区段112a、112b的外侧上。因此，附接机构128在这种情况下设置在压接嵌件110可以打开以便在压接之前定位在接头上的位置处。然后，打开的部段被牵拉钳60压在一起，并且压接该接头。

在这种情况下，附接机构128也可以被构造为与驱动压接钳的联接元件配合作用的联接机构。在这种情况下，该附接机构128不仅在压接嵌件110的功能为压接钳嵌件时用于传递力，而且在压接嵌件的功能为压接圈时用于传递力。

图2a至图2c示出了压接钳2的第一实施例，该压接钳具有压接嵌件10和驱动压接钳30，尤其用于根据图1a和图1d的系统。图2a首先以透视侧视图示出了压接钳2，图2b以侧视剖视图示出了在闭合状态下的压接钳2，并且图2c以侧视剖视图示出了在打开状态下的压接钳2。

压接钳2包括压接嵌件10和驱动压接钳30，驱动压接钳30具有呈两个空心栓46a、46b形式的铰接元件36，铰接元件围绕共同的轴线4a可枢转地支承两个驱动压接钳半部32a、32b。空心栓46a、46b也可从图4a和4b中看到。保持接片50a、50b被设置用于保持和连接驱动压接钳半部32a、32b。在此构造为具有两个滚子56a、56b的双滚子推杆的驱动机构54与保持接片50a、50b连接，其中，驱动机构54与压接工具(未示出)形成作用连接。滚子56a、56b与驱动压接钳半部32a、32b的未示出的入口轮廓共同作用，如上所述。

在压接时，待压接的接头(未示出)被压接嵌件10的压接区段12a、12b或者说压接轮廓14接纳并且至少部分地变形，其中，变形受到压接轮廓14的构型的影响。两个压接区段12a、12b通过铰接机构16相互连接，其中，在此铰接机构16构造为支承两个压接区段12a、12b的空心栓44。弹性的弹簧48用于闭合所述压接区段12a、12b。

压接嵌件10借助相互嵌入的、具有头端24a、24b的形式为联接销18a、18b的联接机构18和形式为部分开放的T形槽38a、38b的联接元件38与驱动压接钳30联接，其中，联接销18a、18b在联接状态中嵌入到由T形槽38a、38b形成的底切中。驱动压接钳30的力传递元件42被构造为贴靠面42a、42b，所述贴靠面抵靠在压接嵌件10的构成为贴靠面22a、22b的力传递机构22上。在压接该接头时，通过将由压接工具产生的力经由力传递元件42和力传递机构22传递到压接嵌件10上，将压接嵌件10压在一起。

同样地，贴靠面42a、42b相对于彼此具有角度ɑ，其中，角度ɑ在两个配属于贴靠面42a、42b的平面45a、45b之间测得。在此示出角度ɑ大于80°。在图2b所示的具有已联接的压接嵌件10的驱动压接钳30的闭合状态下可以看出，贴靠面22a、22b之间的角度相当于贴靠面42a、42b之间的角度。

由于旋转轴线一致，在压接过程中，力传递机构有利地不在力传递元件上滑动，使得在力从驱动压接钳30传递至压接嵌件10时摩擦损失被最小化或者甚至被避免。通过取消滑动运动，与在压接时力传递机构在力传递元件上出现滑动的压接钳中用作联接元件的T形槽的形式相比，用作联接元件38的T形槽38a、38b可以被设计得更短，从而简化了压接嵌件10与驱动压接钳30的联接过程。

在该示例性实施方式中，压接钳2的压接嵌件10和驱动压接钳30能够绕共同的枢转轴线4a枢转。为此，支承压接嵌件10的两个压接区段12a、12b的空心栓44被布置在支承驱动压接钳38的驱动压接钳半部32a、32b的两个空心栓46a、46b之间。此外，锁定栓50作为共同的枢转轴线4a布置在空心栓44、46a、46b中。因此，锁定栓50用于将压接嵌件10与驱动压接钳30可枢转地连接，并且此外还可枢转地支承驱动压接钳半部32a、32b。因此，将压接嵌件可枢转地连接到驱动压接钳30的连接元件52在本情况下被构造为空心栓44、46a、46b和锁定栓50。

此外，压接嵌件10具有旋转对称的凹陷28a、28b形式的附接机构28，牵拉钳60的牵拉机构(参见图1e和图1f示意性地)可以嵌接到这些凹陷中。这样，压接嵌件10也可以用作压接圈。这使得可以在安装结构的难以接近的区域中、例如在空间角落中压接接头。因此，实现了有利的设计方案，压接嵌件10既适合于作为压接钳嵌件与驱动压接钳30相连，也适合于如结合图1e和图1f所示作为压接圈与牵拉钳60相连。

在图3a和图3b中以侧视剖视图(图3a)和透视图(图3b)示出了在将压接嵌件10联接到驱动压接钳30的过程中的根据图2a-c的压接钳。首先，在轻微枢转位置将压接嵌件10引入驱动压接钳30中，使得联接销18a、18b的头端24a、24b接合在T形槽38a、38b的开口中(图3a)。通过将压接嵌件10回转到驱动压接钳30的(在此水平示出的)位置中，联接销18a、18b接合到T形槽38a、38b的底切中。如果空心栓44的开口与驱动压接钳30的空心栓46a、46b的开口重合，那么锁定栓50可以被推入。

在图4a和图4b中示出图2的压接钳2的驱动压接钳30的透视图和侧视图。设置为共同的枢转轴线4a的锁定栓50(在图2和图3中示出)不仅由驱动压接钳半部32a、32b的空心栓46a、46b、而且由保持接片50a、50b(见图2)包围。

驱动压接钳半部32a、32b作为联接元件38分别具有部分开放的T形槽38a、38b形式的有底切的凹部。压接嵌件10的联接销18a、18b的头端24a、24b的半径大于销部段的半径，这些头端可以卡住底切，使得在连接状态下，在联接销18a、18b与T形槽38a、38b之间存在机械间隙。这使得在压接期间，压接嵌件10和驱动压接钳30可以容易地相对于彼此移位。力传递元件42构成为平的贴靠面42a、42b。

图5a至图5d示出根据图2的压接钳的压接嵌件10，其中，图5c示出通过图5b中标出的剖线Vc的剖视图，并且其中，图5d示出压接嵌件10的具有铰接机构16的侧面的在图5b中通过方向Vd表示的俯视图。

在图5a和图5b所示的视图中，可以清楚地看到压接嵌件10的构造为贴靠面22a、22b的力传递机构22。通过这些贴靠面22a、22b和通过根据图4的驱动压接钳30的同样构造成贴靠面42a、42b的力传递元件42能够与联接无关地实现平面的力传递。此外，作为部分开放的T形槽38a、38b的设计方案能够实现特别轻松地将压接嵌件10推入到驱动压接钳30中并且因此简化压接工具的操作。

借助于图5c和图5d中所示的图示，弹簧48被示出，其将压接嵌件10的压接区段12a、12b相对彼此张紧，并因此用于关闭压接嵌件lO。为了轴向地固定空心栓44，设有固定环43a、43b。

图6a至图6d示出牵拉嵌件72的第一实施例，尤其是用于根据图1e和图1f的系统，其中在图6c中示出穿过在图6b中示出的剖线VIc的剖视图，并且其中在图6d中示出牵拉嵌件70的具有铰接机构76的一侧的在图6b中以方向VId给出的俯视图。铰接机构76用于连接牵拉嵌件半部72a、72b。此外，设置有联接机构78，在此呈具有头端84a、84b的联接销78a、78b的形式，用于将牵拉嵌件70与驱动压接钳30(在图6中未示出)联接。因此，如图1e和图1f示意性所示，牵拉嵌件70和驱动压接钳30作为牵拉钳60共同作用。此外，在此为贴靠面82a、82b形式的力传递机构82设置在牵拉嵌件半部72a、72b的外侧上。牵拉嵌件半部72a、72b分别具有与铰接机构76对置构造的牵拉机构74a、74b，这些牵拉机构接合到(未在图6中示出的)压接嵌件10的附接机构28中。因此，牵拉嵌件70和驱动压接钳30作为牵拉钳60(参见示意的图1e和图1f)共同作用，并且将压接嵌件10径向向内压接。在该情况下，该压接嵌件10用作压接圈，并且简化了在难以接近的或者空间有限的工作区域中对接头的压接。

牵拉嵌件70的构造为贴靠面82a、82b的力传递机构82与驱动压接钳(未示出)的同样构造为平坦的贴靠面的力传递元件一起实现面状的力传递，该面状的力传递与牵拉嵌件70与驱动压接钳30的联接无关。可以以与压接嵌件10和驱动压接钳30的联接相类似的方式来执行该牵拉嵌件70与驱动压接钳30的联接。

铰接机构76构造为空心栓94，其可枢转地支承两个牵拉嵌件半部72a、72b。弹簧88用于通过将两个牵拉嵌件半部72a、72b相对彼此张紧来关闭牵拉嵌件70。为了轴向固定空心栓94，设有固定环73a、73b。

图7a至图7c示出了处于关闭状态的具有压接嵌件210和带有两个驱动压接钳半部232a、232b的驱动压接钳230的压接钳202的第二实施例，其尤其是用于根据图lc的系统。图7a示出了压接钳202的透视图，而图7b示出了侧视图，图7c示出了侧视剖视图。

与图2所示的实施方式相比，在这种情况下，压接钳202具有用于压接嵌件210和驱动压接钳半部232a、232b的不同的旋转轴线4b、6b、6c，其中驱动压接钳半部232a、232b具有不同的轴线6b、6c。因此，对于该实施方式产生三个旋转轴线4a、6b、6c。驱动压接钳半部232a、232b和压接嵌件210的连接借助用作连接元件252的侧板276实现，其中，侧板276的这里空出地示出的另一支承孔296用于与压接工具(未示出)连接。

通过提供多个轴线，压接嵌件210和驱动压接钳半部232a、232b围绕其可旋转地支承，压接钳202的总厚度可以被减小并且总体结构设计可以更简单。由于更简单的结构，驱动压接钳230的制造不太复杂，因此成本更低。

在压接钳202的这个实施方式中，在压接嵌件210中也设置有用于接纳待压接的接头的压接区段212a、212b或者说压接轮廓214。两个压接区段212a、212b通过铰接机构216彼此连接，其中，铰接机构216构造成支承两个压接区段212a、212b并且借助于弹簧248轴向固定的空心栓244。弹簧248以至少一半的线厚度接合到空心栓244的中央槽245内，如图11c的放大局部图所示，并且将在下面进一步讨论。

这样，压接嵌件210的铰接部可狭窄设计，特别是比使用如图5的压接嵌件10的前述实施例中的固定环提供类似固定的情况下更窄。由于由此产生的铰接部的宽度小，在驱动压接钳半部之间的间隙同样相应地窄，压接嵌件210支承地保持在该间隙中。总体上，整个结构可以因此设计得更节省空间，由此简化了在难以接近的狭窄位置上的工作。

弹簧248附加地使两个压接区段212a、212b相互张紧。此外，压接嵌件210具有旋转对称的凹陷228a、228b作为附接机构，借助于这些凹陷，压接嵌件210可以与牵拉钳60(示意性地参见图1e和图lf)相结合地用作压接圈。锁定栓250确保在空心栓上可枢转地支承压接嵌件210，同时还用于确保经由侧板276与驱动压接钳230的连接。驱动压接钳半部232a、232b借助于锁定栓262、264与侧板276连接并且可枢转地被支承。

此外，压接嵌件210具有带有头端224a、224b的联接销218a、218b形式的联接机构218，并且驱动压接钳230具有部分开放的T形槽238a、238b形式的联接元件238。驱动压接钳230的力传递元件242被构造为贴靠面242a、242b，这些贴靠面抵靠在压接嵌件210的被构造为贴靠面222a、222b的力传递机构222上。在压接接头时，通过将由压接工具(未示出)产生的力通过力传递元件242和力传递机构222传递到压接嵌件210上，使压接嵌件210压到一起。

在本示例中，压接嵌件210的形状与上述压接嵌件10、110的不同之处在于，压接区段212a、212b的位于联接机构222之间的外侧部段被构造为圆的，使得当压接嵌件210处于关闭状态时，压接区段212a、212b的这些部段位于一个共同圆的半径上。

图8a至图8c示出了处于打开状态的图7的压接钳202，其中图8a示出了透视图，图8b示出了侧视图，而图8c示出了侧视剖视图。通过将驱动压接钳半部232a、232b的后(背离压接嵌件210)端部压在一起，来打开压接钳202，进而打开压接嵌件210，从而可以包围要借助压接嵌件210进行压接的接头。

现在，图9a和图9b结合图10a和图10b示出了在压接嵌件210与驱动压接钳230的联接过程中根据图7的压接钳202。图10a和图10b以透视图和侧视图示出了图7的驱动压接钳230，其没有插入压接嵌件210。

铰接元件236连接驱动压接钳半部232a、232b并且允许驱动压接钳半部232a、232b绕不同轴线6b、6c枢转。

通过压接区段212a、212b的在压接嵌件210的联接机构222之间成形为圆的部段，使得压接嵌件210的用于将联接元件222联接到联接机构238中的枢转运动能够在一个圆形轨道上进行，而无需使压接嵌件210首先从驱动压接钳230的水平位置枢转出来。这种操纵对于使用者来说更容易实施，由此改善了压接嵌件210到驱动压接钳230中的联入。

如果压接嵌件210的空心栓244的开口与侧板276的用于支承压接嵌件210的支承孔300重合(图10a和图10b)，那么可以推入构成压接嵌件210的枢转轴线4b的锁定栓250，以确保压接嵌件210和驱动压接钳230之间的连接。

根据图10a和图10b，驱动压接钳230具有形式为具有底切的部分开放的T形槽238a、238b的联接元件238，并且还具有形式为贴靠面242a、242b的力传递元件242。在此，T形槽238a、238b设计得比T形槽38a、38b更长，以便在驱动压接钳230的整个打开运动期间确保压接嵌件210的联接。

图l la-d示出根据图7的压接钳的压接嵌件210，其中，图11c示出通过图11b中画出的剖线XIc的剖视图，并且其中，图11d示出压接嵌件210的具有铰接机构216的一侧的图11b中的方向XId的俯视图。

在图11a所示的透视图和图11b所示的剖视图中，可以清楚地看到压接嵌件210的构造为贴靠面222a、222b的力传递机构222。通过这些贴靠面222a、222b以及通过驱动压接钳230的同样被构造为贴靠面242a、242b的力传递元件242，能够与压接嵌件210到驱动压接钳230的联接无关地实现面状的力传递。在力传递时，压接区段112a、112b的外侧沿着贴靠面242a、242b滑动并且通过向压接嵌件210中的力引入而引起接头与待压接的管的压接。

可以为构造为贴靠面222a、222b的力传递机构222分配平面226a、226b，从而可以定义平面226a、226b之间的角度ɑ。在此示出了大于25°的角度ɑ(借助于平行于平面226a、226b延伸的平面227a、227b来测量)。

根据在图11c和图l ld中示出的视图示出弹簧248，所述弹簧轴向固定空心栓244。

图12a和图12b以及图13a和图13b示出了具有驱动压接钳330(图12)和压接嵌件310(图13a和图13b)的压接钳302的第三示例性实施例。

首先，图12a和12b示出了驱动压接钳330的第三实施方式，其具有两个驱动压接钳半部332a、332b，在当前情况下，它们能够绕共同的轴线4a枢转地支承。此外，驱动压接钳330还包括联接销338a、338b形式的联接元件338，用于可拆卸地与压接嵌件310的对应联接机构318相连。驱动压接钳230的接片350a、350b、351a、351b在当前情况下具有圆形开口，用于接纳铰接机构，例如空心栓和锁定栓，用于将驱动压接钳230可拆卸地连接到压接嵌件310。在此，压接嵌件310绕与驱动压接钳330相同的能枢转的轴线4a被支承。

现在，在图13a和图13b中示出具有两个压接区段312a、312b的压接嵌件310，在这些压接区段中形成压接轮廓314。此外，示出了旋转对称的凹陷328a、328b形式的附接机构328，牵拉钳60的牵拉机构74a、74b接合在该附接机构328中，并且示出了空心栓344形式的铰接机构316，其中空心栓344支承压接嵌件310，使得其能够围绕与驱动压接钳330共同的轴线4a枢转。

压接嵌件310还包括用于可拆卸地接纳驱动压接钳330的联接元件338的、凹部318a、318b形式的联接机构318。凹部318a、318b被配置成使得在将压接嵌件310联接到驱动压接钳330的过程中，突出的联接销338a、338b通过抵靠接合到凹部318a、318b中。

为此，联接销338a、338设置在驱动压接钳330的驱动压接钳半部332a、332b的两个相对的内侧上。用作联接机构318的凹部318a、318b在压接嵌件310的压接区段312a、312b的外侧上的两个对置的位置上形成。凹部318a、318b在此完全设置在压接嵌件310的压接轮廓314的中心与压接嵌件310的铰接机构316之间的区域中，并且在垂直于水平定向的、连接有压接嵌件310的压接钳330(参见图15)的方向上位于压接嵌件310的铰接机构316的上方和下方。

通过凹部318a、318b的这种设计方案，在凹部318a、318b中分别得到突出部319a、319b，联接销338a、338b在压接嵌件310与驱动压接钳330的联接过程中卡接所述突出部，联接销338a、338b贴靠在突出部319a、319b上并且形状配合地配合到通过凹部318a、318b形成的槽中。

驱动压接钳330和压接嵌件310之间的联接过程以及力传递类似于已经借助图2至图4所示的、具有驱动压接钳30和压接嵌件10的压接钳2的第一实施例进行。例如，驱动压接钳330的力传递元件342和压接嵌件310的力传递机构322可以被构造为贴靠面。驱动压接钳330的铰接机构也可以以空心栓的形式来构造。因此，锁定栓可在联接过程之后被推动穿过驱动压接钳330的空心栓以及穿过压接嵌件310的空心栓344。由此，锁定栓固定驱动压接钳330和压接嵌件320的连接，并且形成压接钳330和压接嵌件310的共同枢转轴线4a。

图14a和图14b示出了牵拉嵌件370的示例性实施方式，特别地用于连接到根据图12的驱动压接钳330。铰接机构376用于连接牵拉嵌件半部372a、372b。此外，设置有用于可拆卸地连接到驱动压接钳330的联接机构378，这里呈凹部378a、378b的形式。联接机构378可以通过卡接联接销338a、338b来与驱动压接钳330的联接元件338贴靠，联接元件形成为联接销338a、338b。

牵拉嵌件半部372a、372b分别具有与铰接机构376相对置地构造的牵拉机构374a、374b。借助于接合到(在图14中未示出的)压接嵌件10、110、210、310的附接机构28、128、228、328中的牵拉机构374a、374b和根据图12的驱动压接钳330，可以挤压压接嵌件10、110、210、310。在这种情况下，压接嵌件10、110、210、310用作压接圈并且简化了在难以接近的或者空间上受限的工作区域中的接头的压接。

这样，驱动压接钳330的联接元件338一方面可用于与牵拉嵌件370可拆卸地连接以作为牵拉钳60(如图1e和图lf示意性所示)，另一方面可于与压接嵌件310可拆卸地连接以作为压接钳302。由此减少了在工地上为了将接头与管压接而必须保持的工具的数量，并且简化了压接。

驱动压接钳330到牵拉嵌件370的力传递类似于压接钳2、192、202、302的前述实施例，通过驱动压接钳330的力传递元件342和牵拉嵌件370的力传递机构382实现。牵拉嵌件370的铰接机构376构成为空心栓394，所述空心栓围绕共同的轴线4a可枢转地支承两个牵拉嵌件半部372a、372b。枢转轴线4a是与驱动压接钳半部332a、332b共同的枢转轴线4a，使得牵拉嵌件的铰接机构376和驱动压接钳的铰接机构可枢转地支承在相同的轴线上。

图15示出了用于将接头与管压接的系统400的实施例，其中系统400包括根据图14的牵拉嵌件370、根据图13的第一压接嵌件310、第二压接嵌件410、第三压接嵌件510以及根据图12的驱动压接钳330和另外的压接工具404。压接嵌件310、410、510分别具有不同的压接轮廓314、414、514，尤其是针对不同的压接尺寸，例如具有12、18和35mm的外部尺寸。

压接工具404通过锁定栓450可拆卸地连接到驱动压接钳330上。有利地，驱动压接钳330可以通过联接元件338可拆卸地连接到压接嵌件310、410、510中的一个或者连接到牵拉嵌件370上，使得压接钳和牵拉钳都可以通过相同的驱动压接钳330来提供。当前压接嵌件410与驱动压接钳330可拆卸地连接，使得通过压接嵌件并且借助由压接工具404产生并经由驱动压接钳330传递至压接嵌件410的力可以进行接头与管的压接。

Claims (25)

1.一种用于将接头与管压接的压接钳(2、102、202、302)，

具有压接嵌件(10、110、210、310、410、510)并且

具有驱动压接钳(30、130、230、330)，

其中，所述压接嵌件(10、110、210、310、410、510)具有：

-至少两个压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)，

-形成在压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)中的压接轮廓(14、114、214、314、414、514)，

-用于连接这些压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)的铰接机构(16、116、216、250、316)，

-用于可拆卸地与驱动压接钳(30、130、230、330)连接的联接机构(18、218、318)以及

-力传递机构(22、222、322)，

其中所述驱动压接钳(30、130、230、330)具有：

-两个驱动压接钳半部(32a、32b、132a、132b、232a、232b、332a、332b)，

-用于连接这些驱动压接钳半部(32a、32b、132a、132b、232a、232b、332a、332b)的铰接元件(36、236)，

-用于可拆卸地与压接嵌件(10、110、210、310、410、510)连接的联接元件(38、238、338)以及

-力传递元件(42、242、342)，

其特征在于，

所述铰接机构(16、116、216、250、316)将所述压接嵌件(10、110、210、310、410、510)与驱动压接钳(30、130、230、330)以能枢转的方式连接，并且

所述力传递机构(22、222、322)和力传递元件(42、242、342)至少大部分地、优选完全地布置在压接轮廓(14、114、214)的中心与铰接机构(16、116、216、250、316)之间的区域中。

2.根据权利要求1所述的压接钳(2、302)，

其特征在于，

所述力传递机构(22、222、322)被构造为贴靠面(22a、22b、222a、222b)，

所述力传递元件(42、242、342)被构造为贴靠面(42a、42b、242a、242b)，并且

所述贴靠面(22a、22b、222a、222b)成对地具有相对于彼此大于10°、优选大于25°、尤其大于40°、特别优选大于80°的角度(α)。

3.根据权利要求1或2所述的压接钳(2、302)，

其特征在于，

所述压接嵌件(10、110、310、410、510)和所述驱动压接钳半部(32a、32b、332a、332b)能够围绕相同的轴线(4a)枢转。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压接钳(102、202)，

其特征在于，

所述压接嵌件(10、210)和所述驱动压接钳半部(132a、132b、232a、232b)能够围绕不同的轴线(4b、6a、6b、6c)枢转，其中，所述驱动压接钳半部(132a、132b、232a、232b)具有相同的轴线(6a)或不同的轴线(6b、6c)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压接钳(2、102、202)，

其特征在于，

所述联接机构(18、218)具有带有头端(24a、24b、224a、224b)的联接销(18a、18b、218a、218b)，并且

所述联接元件(38、238)具有部分开放的T形槽(38a、38b、238a、238b)并且接纳所述联接机构(18、218)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的压接钳(302)，

其特征在于，

所述联接元件(338)具有联接销(338a、338b)，并且

所述联接机构(318)具有凹部(318a、318b)并且接纳所述联接元件(338)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压接钳(2、102、202、302)，

其特征在于，

所述压接嵌件(10、110、210、310、410、510)根据权利要求15至22中任一项构造。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的压接钳(2、102、202、302)，

其特征在于，

所述驱动压接钳(30、130、230、330)根据权利要求9至14中任一项构造。

9.用于借助压接嵌件(10、110、210、310、410、510)将接头与管压接的驱动压接钳(30、130、230、330)，

具有两个驱动压接钳半部(32a、32b、132a、132b、232a、232b、332a、332b)，

具有用于连接所述驱动压接钳半部(32a、32b、132a、132b、232a、232b、332a、332b)的铰接元件(36、236)，

具有用于与压接嵌件(10、110、210、310、410、510)可拆卸地连接的联接元件(38、238、338)，并且

具有力传递元件(42、242、342)，

其中，所述铰接元件(36、236)允许所述驱动压接钳半部(32a、32b、132a、132b、232a、232b、332a、332b)围绕共同的轴线(4a、6a)或围绕两条不同的轴线(6b、6c)枢转，

其特征在于，

设置用于以能枢转的方式连接所述压接嵌件(10、110、210、310、410、510)的连接元件(52、252)，并且

所述力传递元件(42、242、342)至少大部分地、优选完全地布置在待连接的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)的压接轮廓(12、114、214)的中心与待连接的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)的铰接机构(16、116、216、250、316)之间的区域中。

10.根据权利要求9所述的驱动压接钳(30、130、230、330)，

其特征在于，

所述力传递元件(42、242、342)被构造为贴靠面(42a、42b、242a、242b)，并且

所述贴靠面(42a、42b、242a、242b)具有相对于彼此大于10°、优选大于25°、尤其大于40°、特别优选大于80°的角度(α)。

11.根据权利要求9或10所述的驱动压接钳(30、330)，

其特征在于，

所述连接元件(52)和铰接元件(36)具有相同的轴线(4a)(旋转轴线)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的驱动压接钳(130、230)，

其特征在于，

所述连接元件(252)和铰接元件(236)具有不同的轴线(4b、6a、6b、6c)，其中，所述铰接元件(236)允许驱动压接钳半部(132a、132b、232a、232b)围绕共同的轴线(6a)或围绕不同的轴线(6b、6c)枢转。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的驱动压接钳(30、130、230)，

其特征在于，

所述联接元件(38、238)具有部分开放的T形槽(38a、38b、238a、238b)，用于以能拆卸的方式接纳所述压接嵌件(10、110、210)的联接机构(18、218)，并且

所述力传递元件(42、242、342)被构造为贴靠面(42a、42b、242a、242b)。

14.根据权利要求9至12中任一项所述的驱动压接钳(330)，

其特征在于，

所述联接元件(338)具有联接销(338a、338b)。

15.用于将接头与管压接的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)，

具有至少两个压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)，

具有形成在所述压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)中的压接轮廓(14、114、214)，

具有用于连接所述压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)的铰接机构(16、116、216、250、316)，

具有用于以能拆卸的方式与驱动压接钳(30、130、230、330)连接的联接机构(18、218、318)，并且

具有力传递机构(22、222、322)，

其特征在于，

所述压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)具有用于附接牵拉钳(60)的附接机构(28、128、228、328)。

16.根据权利要求15所述的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)，

其特征在于，

所述附接机构(28、128、228、328)在所述压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)中构造为用于接纳所述牵拉钳(60)的牵拉机构(74a、74b、374a、374b)的凹陷(28a、28b、128a、128b、228a、228b、328a、328b)。

17.根据权利要求15或16所述的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)，

其特征在于，

所述凹陷(28a、28b、128a、128b、228a、228b)允许以相对于待压接的管的轴线的至少两个、优选多个不同的角度附接所述牵拉机构(74a、74b、374a、374b)。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)，

其特征在于，

所述铰接机构(16、116、216、250、316)使得所述压接嵌件(10、110、210)以能够枢转的方式固定在驱动压接钳(30、130、230、330)上。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)，

其特征在于，

所述力传递机构(22、222、322)被构造为贴靠面(22a、22b、222a、222b)。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的压接嵌件(10、110、210)，

其特征在于，

所述联接机构(18、218)具有联接销(18a、18b、218a、218b)，并且

所述联接销(18a、18b、218a、218b)设有头端(24a、24b、224a、224b)。

21.根据权利要求15至19中任一项所述的压接嵌件(310、410、510)，

其特征在于，

用于以能拆卸的方式接纳所述驱动压接钳(330)的联接元件(338)的联接机构(318)具有凹部(318a、318b)。

22.根据权利要求15至21中任一项所述的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)，

其特征在于，

设置有用于关闭所述压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b)的弹性的弹簧(48、248)。

23.一种用于将接头与管压接的系统(100、400)，

具有至少两个压接嵌件(10、110、210、310、410、510)，并且

具有驱动压接钳(30、130、230、330)，

其中所述压接嵌件(10、110、210、310、410、510)具有：

-至少两个压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)，

-在所述压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)中形成的压接轮廓(14、114、214、314、414、514)，

-用于连接所述压接区段(12a、12b、112a、112b、212a、212b、312a、312b)的铰接机构(16、116、216、250、316)，

-用于以能拆卸的方式与所述驱动压接钳(30、130、230、330)连接的联接机构(18、218、318)，和

-力传递机构(22、222、322)，

其中所述至少两个的压接嵌件(10、110、210、310、410、510)具有不同的压接轮廓(14、114、214、314、414、514)，并且

其中所述驱动压接钳(30、130、230、330)具有：

-两个驱动压接钳半部(32a、32b、132a、132b、232a、232b、332a、332b)，

-用于连接所述驱动压接钳半部(32a、32b、132a、132b、232a、232b、332a、332b)的铰接元件(36、236)，

-用于以能拆卸的方式与所述压接嵌件(10、110、210、310、410、510)连接的联接元件(38、238、338)，和

-力传递元件(42、242、342)，

其特征在于，

至少一个压接嵌件(10、110、210、310、410、510)具有用于附接牵拉钳(60)的附接机构(28、128、228、338)，

设置牵拉嵌件(70、370)并且所述牵拉嵌件具有：

-两个牵拉嵌件半部(72a、72b)，

-用于连接所述牵拉嵌件半部(72a、72b、372a、372b)的铰接机构(76、376)，

-用于以能拆卸的方式与所述驱动压接钳(30、130、230、330)连接的联接机构(78、378)，和

-力传递机构(82、382)，和

-与所述铰接机构(76、376)相对置构造的牵拉机构(74a、74b、374a、374b)，

-其中所述联接机构(78、378)和所述力传递机构(82、382)布置在所述牵拉嵌件半部(72a、72b、372a、372b)的外侧上，并且

所述牵拉嵌件(70、370)和所述驱动压接钳(30、130、230、330)形成所述牵拉钳(60)。

24.根据权利要求23所述的系统(100、400)，

其特征在于，

所述牵拉机构(74a、74b、374a、374b)允许以相对于待压接的管的轴线的至少两个、优选多个不同的角度附接在所述附接机构(28、128、228、338)中。

25.根据权利要求23或24所述的系统(100、400)，

其特征在于，

所述驱动压接钳(30、130、230、330)根据权利要求9至14中任一项构造，和/或

所述压接嵌件(10、110、210、310、410、510)根据权利要求15至22中任一项构造。