EP3381618A1 - Pressmittel zum verpressen eines fittings - Google Patents

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EP3381618A1
EP3381618A1 EP18163087.2A EP18163087A EP3381618A1 EP 3381618 A1 EP3381618 A1 EP 3381618A1 EP 18163087 A EP18163087 A EP 18163087A EP 3381618 A1 EP3381618 A1 EP 3381618A1
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EP
European Patent Office
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pressing
fitting
elements
contour
pipe
Prior art date
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EP18163087.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3381618B1 (de
Inventor
Reiner Mester
Jörg Rosenthal
Philipp Dasbach
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Viega Technology GmbH and Co KG
Original Assignee
Viega Technology GmbH and Co KG
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Publication of EP3381618A1 publication Critical patent/EP3381618A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a pressing means for pressing a fitting for sealing connection with a pipe, having at least two pressing elements with a receiving area for receiving a fitting with a pipe and with a pressing contour formed on the inside of the pressing elements, wherein the pressing elements are pivotally connected to each other an open position are spaced at the end having the pressing contour and after completion of the pressing have a smaller distance or abut each other and thereby form a closing plane and wherein the pressing contour a pressing area for sealing compression of the fitting, in particular a sealant having bead of a fitting, and Compression webs for fixing pressing the fitting has.
  • the technical field relevant to the present invention is the on-site installation of piping systems, where a piping system consisting of pipe sections and fittings is generally installed for the routing and routing of a fluid.
  • a fitting is basically understood a connector of a pipeline and is most often used to connect two or more pipe sections.
  • the fitting accordingly has two or more pressing sections.
  • the most common fittings include straight joints, pipe bends, reducers, branches such as tees or crossings. Under a fitting but is also a pipe connection of a valve or other component to understand.
  • thermometers or pressure gauges as fittings have only one connection for a pipe section. Thus, this fitting then has only one pressing section to connect a pipe section to the valve.
  • press connections are used in which a press section of a fitting is inserted with plugged pipe section by means of a pressing tool radially inwardly so that a permanent and dense, possibly even insoluble connection is made.
  • the fittings can be provided with a sealant, for example, with an O-ring, which ensures the tightness of the connection, or by means of a direct contact of the materials of the pipe section and the fitting, for example, metallic sealing.
  • the piping systems generally described above serve, in particular, for transporting drinking or heating water, gas for operating a heating system or industrial gases.
  • the closing plane of the pressing elements is understood to be the plane in which the two open ends of the pressing elements abut each other or at least are arranged adjacent thereto after the completion of a pressing operation. In the area the closing plane is initially pressed radially no material of the fitting at the beginning of the pressing process because of the distance between the ends of the pressing elements to each other. In addition, in the further closing of the pressing elements material of the fitting in the open area of the closing level, ie in the circumferential direction of the fitting pressed. Due to the geometry of the pressing elements and the motion sequence, therefore, most of the material is reshaped in the area of the closing plane, so that the pipe pressed by the fitting with the pipe is also subjected to a particular load in this area. Therefore, in the region of the closing plane, the bumping mentioned frequently occurs.
  • Bump formation results in leaking press connections.
  • the bursting strength so also the pull-out strength of the compound.
  • This preferably applies when using the tool in combination with tubes made of a harder metal such as in steel and stainless steel systems.
  • the present invention is the technical problem of improving the compression of fittings with thin-walled metal pipes.
  • At least one pressing web of one of the pressing elements has a cam extending radially inward, that is to say into the receiving region.
  • a selective stronger deformation is introduced into the connection between the fitting and the pipe during pressing.
  • the deformation is preferably outside the critical for the buckling area near the closing level. The bursting strength is thus increased without affecting the critical area for the buckling.
  • the at least one cam is arranged in an angular range of more than 90 ° to the closing plane, wherein the center axis of the pressing contour forms the vertex of the angle measurement and a leg of the angle is applied to the end of the pressing element. This ensures that the at least one cam is positioned at a sufficient angular distance from the closing plane and does not stress the area of the closing plane.
  • both pressing webs of both pressing elements each have at least one cam.
  • a total of at least four cams are provided, which are evenly distributed and preferably arranged away from the closing plane. The bursting strength is thus further improved.
  • the pressing means described has at least one press ridge, preferably have all press ridges, in an angular range between 10 ° and 90 ° to the closing plane on a radial extension. It is thereby achieved that, in the region of the closing plane, even the pressing web or the pressing webs have a profile which approximates to a tangential slope, relative to the outer shape of the fitting. As a result, the size of the material to be displaced of the fitting is reduced in the region of the closing level and the pressing is shifted in a more radial direction. Thus, less material of the fitting is displaced in the circumferential direction and further reduces the risk of buckling.
  • the pressing elements form a pressing loop of a pressing tool.
  • the press sling is used on pipes with larger diameters and placed around the not yet compressed fitting before pressing.
  • the pressing elements are connected to each other at one end by means of a rotation axis and form at the other free end in the open position at a distance from each other. These ends thus limit the closing plane from both sides.
  • the free ends have Coupling on, usually in the form of depressions, engage in the corresponding coupling means of a pressing tool.
  • the free ends of the presser sling are compressed by means of the coupling means driven by a pressing tool, whereby the fitting and the pipe are deformed.
  • the pressing elements form a pressing jaw of a pressing tool.
  • two pressing elements of a pressing jaw are pivotable about at least one axis by means of holding elements in a preferred manner, are provided at one end with the pressing contour and at the other end with an inlet contour.
  • the ends of the holding elements with the inlet contour are pressed apart by means of a feed piston of a pressing machine, so that the other ends close to the pressing contour and cause the pressing process.
  • FIG. 1 to 4 an embodiment of a press loop 2 according to the invention for pressing a fitting for sealing connection with a pipe is shown.
  • Fig. 1 shows a first (upper) pressing element 4 in a partially sectioned view
  • Fig. 2 a second (lower) pressing member 6 in a side view.
  • the press loop 2 thus has the two pressing elements 4 and 6, both of which have a receiving area 8 for receiving a fitting with a pipe.
  • the receiving region 8 defines an axial direction perpendicular to the plane of the drawing, which corresponds essentially to the axis of the fitting to be compressed and the tube received by the fitting.
  • the receiving area is formed substantially in sections approximately round to accommodate the fitting to be compressed with pipe.
  • a pressing contour 10 is formed, which surrounds the receiving area 8 radially outward.
  • the pressing contour 10 is in particular in Fig. 3 to recognize.
  • the pressing elements 4 and 6 can be pivotally connected to each other and have at one end 12 and 14 each have a bore 16 and 18, in which an unillustrated axis of rotation is arranged in the assembled state. In an open position, the pressing elements 4 and 6 at the ends 20 and 22 are spaced apart and have after completion of the pressing at a smaller distance or abut each other. Thus, the ends 20 and 22 define a closing plane 24 therebetween.
  • the pressing contour 12 has the negative shape of the external shape to be taken after being pressed by the fitting.
  • the central portion 26 of the pressing contour 10 is formed recessed to receive and compress the bead of a fitting.
  • the peripheral edges 28 and 30 of the central portion 12 extend obliquely, so that overall results in a substantially trapezoidal inner contour.
  • axially aligned cylindrical portions 32 and 34 adjoin the central portion 12. The sections 32 and 34 are not applied to the fitting during compression and therefore do not lead to a deformation of the fitting.
  • the pressing contour 12 forms on the inside an axially extending pressing region 26, 28 and 30 for pressing a sealing means having bead of a fitting, as described below with reference to FIG Fig. 5 to 8 is explained.
  • the pressing contour 12 has pressing webs 36 and 38 on both sides of the pressing region described above.
  • the press ridges 36 and 38 are primarily used to reshape the fitting with a view to fixing the fitting on the pipe to be compressed.
  • the pressing webs 36 and 38 each have a cam 40 and 42, which is directed radially inward and lead to a punctual additional recess of the fitting in the direction of the tube. These additional depressions then lead to an increased pullout or bursting strength.
  • Fig. 4 shows the example of the cam 42
  • the outer edge of the cam 42 is chamfered, so that there is a pointed inwardly tapered shape.
  • the inner edge of the cam 42 may be chamfered.
  • the cams 40 and 42 are arranged at an angle of more than 90 ° to the closing plane 24, wherein the angle ⁇ is measured so that the vertex of the angle ⁇ coincides with the axis A. This ensures that the position of the cams 40 and 42 have a sufficient distance from the closing 24.
  • the pressing webs 36 and 38 of both pressing elements 4 and 6 each have a cam 40 and 42, respectively.
  • an additional recess is introduced at four different positions when pressing the fitting.
  • the press webs 36 and 38 in an angular range ⁇ between 10 ° and 90 ° to the closing plane 24 have a radial extension 44 and 46, as can be seen from the distance to the dashed lines in the Fig. 1 and 2 results.
  • These radial extensions 44 and 46 cause the slope of the press ridges 36 and 38 in the region of the closing plane 24 steeper than in a round shape, preferably even almost tangential to the outer shape of the fitting, in the Fig. 1 and 2 almost vertical. Due to the radial extensions 44 and 46, the deformation of the fitting taking place in the circumferential direction of the fitting is weakened or largely avoided during the pressing of the fitting.
  • the Fig. 1 to 4 show pressing elements 4 and 6 form a pressing means in the form of a press loop 2 of a pressing tool.
  • the composite press loop 2 is in the Fig. 5 to 8 shown together with an inserted fitting 52 and a tube 54 inserted therein.
  • the two pressing elements 4 and 6 are connected to each other at the ends 12 and 14 by means of a rotation axis 56 and form at the other ends 20 and 22 in the open position at a distance from each other, as in the Fig. 5 and 6 is shown.
  • the fitting 52 is arranged, in which the pipe to be connected 54 is pushed up to a stop 58.
  • the fitting 52 has a bead 60 for receiving an O-ring 62.
  • the two ends 20 and 22 have on the outer sides in each case a recess 64 and 66, in the corresponding coupling means can engage a pressing tool and to press the two ends 20 and 22 toward each other.
  • Fig. 7 and 8th show the arrangement after pressing.
  • the deformation 67 can be seen on the inside by the pressing webs 36 and 38.
  • the cams 40 of the webs 36 have continued to penetrate into the material of the fitting 52, so that the tube 54 has also become more punctiformly deformed at this point.
  • Fig. 8 is in the upper half of the position 68 in cross-section to recognize, the lower half of the position 70 shows in perspective. On average, it can be seen in the lower half that the webs 38 cause only a smaller deformation of the fitting 52 than is the case for the cams 40.
  • the Fig. 7 and 8th illustrated that the bead 60 has been deformed inwardly and the O-ring 62 has been compressed.
  • Fig. 9 shows a second embodiment of a pressing means in the form of a pressing jaw 80, which is part of a pressing tool.
  • the two pressing elements 4 and 6 are arranged by means of laterally mounted holding elements 84 about two axes 86 and 88 pivotally.
  • the pressing elements 4 and 6 have a pressing contour 10, which is formed in the same manner as described above.
  • cams 40 and 42 and radial extensions 44 and 46 are present.
  • the pressing elements 4 and 6 are provided with an inlet contour 90.
  • a pressing tool with a feed means the two ends 12 and 14 press apart, so as to compress the ends 20 and 22 with the pressing contour 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pressmittel zum Verpressen eines Fittings zur abdichtenden Verbindung mit einem Rohr, mit mindestens zwei Presselementen (2, 4) mit einem Aufnahmebereich zum Aufnehmen eines Fittings mit einem Rohr und mit einer an der Innenseite der Presselemente (2, 4) ausgebildeten Presskontur (10), wobei die Presselemente (2, 4) verschwenkbar miteinander verbunden sind, in einer geöffneten Stellung an dem die Presskontur aufweisenden Ende (20, 22) beabstandet sind und nach Abschluss des Verpressens einen geringeren Abstand aufweisen oder aneinander anliegen und dabei eine Schließebene (24) bilden und wobei die Presskontur (10) einen Pressbereich (26, 28, 30) zum abdichtenden Verpressen des Fittings und Pressstege (36, 38) zum fixierenden Verpressen des Fittings aufweist. Das technische Problem, das Verpressen von Fittings mit dünnwandigen Metallrohren zu verbessern, wird dadurch gelöst, dass mindestens ein Presssteg (36, 38) einer der Presselemente (4, 6) eine sich radial nach innen erstreckende Nocke (40, 42) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Pressmittel zum Verpressen eines Fittings zur abdichtenden Verbindung mit einem Rohr, mit mindestens zwei Presselementen mit einem Aufnahmebereich zum Aufnehmen eines Fittings mit einem Rohr und mit einer an der Innenseite der Presselemente ausgebildeten Presskontur, wobei die Presselemente verschwenkbar miteinander verbunden sind, in einer geöffneten Stellung an dem die Presskontur aufweisenden Ende beabstandet sind und nach Abschluss des Verpressens einen geringeren Abstand aufweisen oder aneinander anliegen und dabei eine Schließebene bilden und wobei die Presskontur einen Pressbereich zum abdichtenden Verpressen des Fittings, insbesondere einer ein Dichtungsmittel aufweisenden Wulst eines Fittings, und Pressstege zum fixierenden Verpressen des Fittings aufweist.
  • Der für die vorliegende Erfindung relevante technische Bereich ist die baustellenseitige Installation von Rohrleitungssystemen, bei der allgemein für das Leiten und Führen eines Fluids ein aus Rohrabschnitten und Fittings bestehendes Rohrleitungssystem installiert wird. Als Fitting wird grundsätzlich ein Verbindungsstück einer Rohrleitung verstanden und wird am häufigsten zur Verbindung von zwei oder mehreren Rohrabschnitten eingesetzt. Das Fitting weist dementsprechend zwei oder mehr Pressabschnitte auf. Zu den häufigsten Fittings zählen gerade Verbindungen, Richtungswechsel in Form von Rohrbögen, Reduzierstücke, Abzweige wie T-Stücke oder Kreuzungen. Unter einem Fitting ist aber auch ein Rohranschluss einer Armatur oder einer sonstigen Komponente zu verstehen. Beispielsweise weisen Thermometer oder Manometer als Armaturen nur einen Anschluss für einen Rohrabschnitt auf. Somit weist dieser Fitting dann nur einen Pressabschnitt auf, um ein Rohrabschnitt an der Armatur anzuschließen.
  • Für das Verbinden der Rohrabschnitte mit den Fittings und sonstigen Komponenten werden Pressverbindungen genutzt, bei denen ein Pressabschnitt eines Fittings bei eingestecktem Rohrabschnitt mittels eines Presswerkzeugs radial nach innen so umgeformt wird, dass eine dauerhafte und dichte, gegebenenfalls sogar unlösbare Verbindung hergestellt wird. Die Fittings können dabei mit einem Dichtungsmittel, beispielsweise mit einem O-Ring, versehen sein, das die Dichtheit der Verbindung gewährleistet, oder auch mittels eines direkten Kontakts der Materialien des Rohrabschnitts und des Fittings, beispielweise metallisch dichtend ausgebildet sein.
  • Als Presstechnik für ein radiales Umformen des Pressabschnittes werden radial wirkende Presssysteme eingesetzt, bei denen die eingangs genannten Presselemente eingesetzt werden. Durch ein Verschwenken der Presselemente aufeinander zu wird das Material des Fittings, gegebenenfalls zusammen mit Dichtungsmittel, und dadurch auch das Material des Rohrs umgeformt, so dass eine auszugssichere und dichte Verbindung zwischen dem Fitting und dem Rohr entsteht.
  • Die zuvor allgemein beschriebenen Rohrleitungssysteme dienen insbesondere einem Transport von Trink- oder Heizungswasser, von Gas zum Betrieb einer Heizungsanlage oder von Industriegasen.
  • Bei der Verwendung von dünnwandigen Metallrohren, insbesondere von dünnwandigen Kupferrohren, mit einer Wandstärke von beispielsweise unter 1,2mm, und einem herkömmlichen Presswerkzeug für metallische Presssysteme neigt das Rohr zu einer Beulenbildung, insbesondere im Bereich der Schließebene. Bei Rohren aus härteren Metallen treten diese Probleme weniger stark auf, wenn das gleiche Werkzeug mit den gleichen Pressmitteln für ein Verpressen von Fittings eingesetzt wird.
  • Unter der Schließebene der Presselemente wird die Ebene verstanden, in der die beiden offenen Enden der Presselemente nach dem Abschluss eines Pressvorgangs aneinander anliegen oder zumindest benachbart dazu angeordnet sind. Im Bereich der Schließebene wird zu Beginn des Pressvorgangs wegen des Abstands der Enden der Presselemente zueinander zunächst kein Material des Fittings radial verpresst. Zudem wird bei dem weiteren Schließen der Presselemente Material des Fittings in den offenen Bereich der Schließebene hinein, also in Umfangrichtung des Fittings, gedrückt. Aufgrund der Geometrie der Presselemente und des Bewegungsablaufs wird daher im Bereich der Schließebene am meisten Material umgeformt, so dass auch das vom Fitting mit verpresste Rohr in diesem Bereich einer besonderen Belastung ausgesetzt ist. Daher tritt im Bereich der Schließebene häufig die genannte Beulenbildung auf.
  • Aus der Beulenbildung resultieren undichte Pressverbindungen. Um dieses Problem zu lösen, kann man durch eine Änderung der Presskontur der Presselemente eine Reduzierung des Umformgrads erreichen. Jedoch reduziert sich durch den geringeren Umformgrad die Berstdruckfestigkeit, also auch die Auszugsfestigkeit der Verbindung. Dieses gilt wiederum vorzugsweise bei der Verwendung des Werkzeugs in Kombination mit Rohren aus einem härteren Metall wie bei Stahl- und Edelstahlsystemen.
  • Daher liegt der vorliegenden Erfindung das technische Problem zugrunde, das Verpressen von Fittings mit dünnwandigen Metallrohren zu verbessern.
  • Das zuvor aufgeführte technische Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein Presssteg einer der Presselemente eine sich radial nach innen, also in den Aufnahmebereich hinein erstreckende Nocke aufweist.
  • Durch das Einbringen mindestens einer zusätzlichen Nocke in die Presskontur wird beim Verpressen eine punktuelle stärkere Umformung in die Verbindung zwischen dem Fitting und dem Rohr eingebracht. Die Umformung liegt dabei bevorzugt außerhalb des für die Beulenbildung kritischen Bereichs nahe der Schließebene. Die Berstdruckfestigkeit wird somit gesteigert, ohne dabei den für die Beulenbildung kritischen Bereich zu beeinflussen.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Nocke in einem Winkelbereich von mehr als 90° zur Schließebene angeordnet, wobei die Mittelachse der Presskontur den Scheitelpunkt der Winkelmessung bildet und ein Schenkel des Winkels am Ende des Presselements anliegt. Somit wird sichergestellt, dass die mindestens eine Nocke mit einem ausreichenden Winkelabstand zur Schließebene positioniert ist und nicht den Bereich der Schließebene belastet.
  • In bevorzugter Weise ist bei dem Pressmittel vorgesehen, dass beide Pressstege beider Presselemente jeweils mindestens eine Nocke aufweisen. Somit sind insgesamt mindestens vier Nocken vorgesehen, die gleichmäßig verteilt und bevorzugt entfernt von der Schließebene angeordnet sind. Die Berstdruckfestigkeit wird damit weiter verbessert.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des beschriebenen Pressmittels weist mindestens ein Presssteg, weisen vorzugsweise alle Pressstege, in einem Winkelbereich zwischen 10° und 90° zur Schließebene eine radiale Erweiterung auf. Dadurch wird erreicht, dass im Bereich der Schließebene selbst der Presssteg bzw. die Pressstege einen an eine Tangentensteigung angenäherten Verlauf relativ zur äußeren Form des Fittings aufweisen. Dadurch wird die Größe des zu verdrängenden Materials des Fittings im Bereich der Schließebene verringert und das Verpressen auf eine mehr radiale Richtung verlagert. Somit wird weniger Material des Fittings in Umfangsrichtung verlagert und die Gefahr der Beulenbildung weiter verringert.
  • Bei einer ersten bevorzugten Ausgestaltung des beschriebenen Pressmittels bilden die Presselemente eine Pressschlinge eines Presswerkzeugs. Die Pressschlinge wird bei Rohren mit größeren Durchmessern eingesetzt und vor dem Verpressen um den noch nicht verpressten Fitting herum gelegt. Die Presselemente sind an jeweils einem Ende mittels einer Drehachse miteinander verbunden und bilden an dem anderen freien Ende in der geöffneten Stellung einen Abstand zueinander aus. Diese Enden begrenzen somit die Schließebene von beiden Seiten. Die freien Enden weisen Kopplungsmittel auf, meist in Form von Vertiefungen, in die korrespondierende Kopplungsmittel eines Presswerkzeugs eingreifen. Zum Verpressen des Fittings werden die freien Enden der Pressschlinge mittels der durch ein Presswerkzeug angetriebenen Kopplungsmittel zusammengedrückt, wodurch der Fitting und das Rohr umgeformt werden.
  • Bei einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung des beschriebenen Pressmittels bilden die Presselemente eine Pressbacke eines Presswerkzeugs. Dazu sind in bevorzugter Weise zwei Presselemente einer Pressbacke mittels Halteelementen um mindestens eine Achse verschwenkbar, sind an einem Ende mit der Presskontur und am anderen Ende mit einer Einlaufkontur versehen. Die Enden der Halteelemente mit der Einlaufkontur werden mittels eines Vorschubkolbens einer Pressmaschine auseinander gedrückt, so dass sich die anderen Enden mit der Presskontur schließen und den Pressvorgang bewirken.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel eines ersten Presselements einer erfindungsgemäßen Pressschlinge in einer teilweise geschnitten Seitenansicht,
    Fig. 2
    eines zweiten Presselements in einer Seitenansicht,
    Fig. 3
    eine Ansicht der Presskontur des Presselements,
    Fig. 4
    eine Detaildarstellung des Presselements mit einer Nocke,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Pressschlinge mit eingesetztem Fitting mit Rohr im geöffneten Zustand,
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie VI-VI nach Fig. 5,
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Pressschlinge mit eingesetztem Fitting mit Rohr im verpressten Zustand,
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie VIII-VIII nach Fig. 5 und
    Fig. 9
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pressbacke.
  • In der nachfolgenden Beschreibung der verschiedenen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele werden Bauteile und Elemente mit gleicher Funktion und gleicher Wirkungsweise mit denselben Bezugszeichen versehen, auch wenn die Bauteile und Elemente bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen in ihrer Dimension oder Form Unterschiede aufweisen können.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pressschlinge 2 zum Verpressen eines Fittings zur abdichtenden Verbindung mit einem Rohr dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes (oberes) Presselement 4 in einer teilweise geschnittenen Ansicht, während Fig. 2 ein zweites (unteres) Presselement 6 in einer Seitenansicht darstellt.
  • Das Pressschlinge 2 weist somit die beiden Presselemente 4 und 6 auf, die beide einen Aufnahmebereich 8 zum Aufnehmen eines Fittings mit einem Rohr aufweisen. Dabei definiert der Aufnahmebereich 8 eine axiale Richtung senkrecht zur Zeichenebene, die im Wesentlichen mit der Achse des zu verpressenden Fittings und des vom Fitting aufgenommenen Rohrs entspricht. Zudem ist der Aufnahmebereich im Wesentlichen abschnittweise rund ausgebildet, um den zu verpressenden Fitting mit Rohr aufzunehmen.
  • An der Innenseite der Presselemente 4 und 6 ist eine Presskontur 10 ausgebildet, die den Aufnahmebereich 8 radial nach außen umgibt. Die Presskontur 10 ist insbesondere in Fig. 3 zu erkennen.
  • Die Presselemente 4 und 6 können verschwenkbar miteinander verbunden werden und weisen dazu an einem Ende 12 bzw. 14 jeweils eine Bohrung 16 bzw. 18 auf, in denen im zusammengebauten Zustand eine nicht dargestellte Drehachse angeordnet ist. In einer geöffneten Stellung sind die Presselemente 4 und 6 an den Enden 20 und 22 beabstandet und weisen nach Abschluss des Verpressens einen geringeren Abstand auf oder liegen aneinander an. Somit definieren die Enden 20 und 22 zwischen sich eine Schließebene 24.
  • Die Presskontur 12 weist die Negativform der nach dem Verpressen vom Fitting einzunehmenden äußeren Form auf. Der mittige Abschnitt 26 der Presskontur 10 ist vertieft ausgebildet, um den Wulst eines Fittings aufzunehmen und zu verpressen. Die umlaufenden Ränder 28 und 30 des mittigen Abschnitts 12 verlaufen schräg, so dass sich insgesamt eine im Wesentlichen trapezförmige Innenkontur ergibt. In beiden axialen Richtungen, in Fig. 3 nach oben und nach unten, schließen sich axial ausgerichtete zylindrische Abschnitte 32 und 34 an den mittigen Abschnitt 12 an. Die Abschnitte 32 und 34 liegen während des Verpressens nicht am Fitting an und führen daher auch nicht zu einer Umformung des Fittings.
  • Somit bildet die Presskontur 12 innenseitig einen in axialer Richtung verlaufenden Pressbereich 26, 28 und 30 zum Verpressen einer ein Dichtungsmittel aufweisenden Wulst eines Fittings, wie weiter unten anhand der Fig. 5 bis 8 erläutert wird. Zudem weist die Presskontur 12 zu beiden Seiten des zuvor beschriebenen Pressbereichs Pressstege 36 und 38 auf. Die Pressstege 36 und 38 dienen vor allem der Umformung des Fittings im Hinblick auf eine Fixierung des Fittings auf dem zu verpressenden Rohr.
  • Erfindungsgemäß weisen die Pressstege 36 und 38 jeweils eine Nocke 40 bzw. 42 auf, die radial nach innen gerichtet ist und zu einer punktuellen zusätzlichen Vertiefung des Fittings in Richtung des Rohres führen. Diese zusätzlichen Vertiefungen führen dann zu einer verstärkten Auszugs- bzw. Berstdruckfestigkeit. Wie sich dabei insbesondere aus Fig. 4 am Beispiel der Nocken 42 ergibt, ist die äußere Flanke der Nocke 42 abgeschrägt, so dass sich eine spitz nach innen zulaufende Form ergibt. Ebenso kann selbstverständlich auch die innere Flanke der Nocke 42 abgeschrägt sein.
  • Weiterhin sind die Nocken 40 und 42 in einem Winkel von mehr als 90° zur Schließebene 24 angeordnet, wobei der Winkel α so gemessen wird, dass der Scheitelpunkt des Winkels α mit der Achse A übereinstimmt. Somit wird sichergestellt, dass die Position der Nocken 40 und 42 einen ausreichenden Abstand zur Schließeben 24 aufweisen.
  • Wie bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt ist, weisen die Pressstege 36 und 38 beider Presselemente 4 und 6 jeweils eine Nocke 40 bzw. 42 auf. Somit wird beim Verpressen des Fittings an vier verschiedenen Positionen eine zusätzliche Vertiefung eingebracht.
  • Eine weiteres Merkmal des vorliegenden Pressschlinge 2 besteht darin, dass die Pressstege 36 und 38 in einem Winkelbereich β zwischen 10° und 90° zur Schließebene 24 eine radiale Erweiterung 44 bzw. 46 aufweisen, wie sich aus dem Abstand zu den gestrichelten Linien in den Fig. 1 und 2 ergibt. Diese radialen Erweiterungen 44 und 46 führen dazu, dass die Steigung der Pressstege 36 und 38 im Bereich der Schließebene 24 steiler als bei einer runden Form, vorzugsweise sogar nahezu tangential zur äußeren Form des Fittings verlaufen, in den Fig. 1 und 2 nahezu senkrecht. Durch die radialen Erweiterungen 44 und 46 wird beim Verpressen des Fittings das in Umfangrichtung des Fittings erfolgende Umformen des Fittings abgeschwächt oder weitgehend vermieden.
  • Die Fig. 1 bis 4 zeigen Presselemente 4 und 6 für ein Pressmittel in Form einer Pressschlinge 2 eines Presswerkzeugs bilden. Die zusammengesetzte Pressschlinge 2 ist in den Fig. 5 bis 8 zusammen mit einem eingesetzten Fitting 52 und einem darin eingeführten Rohr 54 gezeigt.
  • Die beiden Presselemente 4 und 6 sind an den Enden 12 und 14 mittels einer Drehachse 56 miteinander verbunden und bilden an den anderen Enden 20 und 22 in der geöffneten Stellung einen Abstand zueinander aus, wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Zwischen den beiden Presselementen 4 und 6 ist der Fitting 52 angeordnet, in den das zu verbindende Rohr 54 bis zu einem Anschlag 58 eingeschoben ist. Der Fitting 52 weist eine Wulst 60 zur Aufnahme eines O-Rings 62 auf.
  • Die beiden Enden 20 und 22 weisen an den Außenseiten jeweils eine Vertiefung 64 und 66 auf, in die entsprechende Kopplungsmittel eine Presswerkzeugs eingreifen können und die beiden Enden 20 und 22 aufeinander zu zu verpressen.
  • Die Fig. 7 und 8 zeigen die Anordnung nach dem Verpressen. Innerhalb des Rohres 54 ist innen umlaufend die Umformung 67 durch die Pressstege 36 und 38 zu erkennen. An den mit dem Bezugszeichen 68 und 70 gekennzeichneten Positionen ist zu erkennen, dass die Nocken 40 der Stege 36 weiter in das Material des Fittings 52 eingedrungen sind, so dass sich auch das Rohr 54 an dieser Stelle punktförmig stärker verformt hat. In Fig. 8 ist in der oberen Hälfte die Position 68 im Querschnitt zu erkennen, wobei die untere Hälfte die Position 70 perspektivisch zeigt. Im Schnitt ist in der unteren Hälfte zu erkennen, dass die Stege 38 nur eine geringere Verformung des Fittings 52 bewirken, als es für die Nocken 40 der Fall ist. Ebenso ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt, dass der Wulst 60 nach innen verformt wurde und der O-Ring 62 zusammengedrückt worden ist.
  • Fig. 9 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Pressmittels in Form einer Pressbacke 80, die Teil eines Presswerkzeugs ist. Die beiden Presselemente 4 und 6 sind mittels seitlich angebrachter Halteelemente 84 um zwei Achsen 86 und 88 verschwenkbar angeordnet. An einem Ende 20 und 22 weisen die Presselemente 4 und 6 eine Presskontur 10 auf, die in gleicher Weise, wie es zuvor beschrieben worden ist, ausgebildet ist. Insbesondere sind Nocken 40 und 42 sowie radiale Erweiterungen 44 und 46 vorhanden.
  • An den Enden 12 und 14 sind die Presselemente 4 und 6 mit einer Einlaufkontur 90 versehen. Somit kann ein Presswerkzeug mit einem Vorschubmittel die beiden Enden 12 und 14 auseinander drücken, um somit die Enden 20 und 22 mit der Presskontur 10 zusammenzudrücken.

Claims (6)

  1. Pressmittel zum Verpressen eines Fittings zur abdichtenden Verbindung mit einem Rohr,
    - mit mindestens zwei Presselementen (2, 4) mit einem Aufnahmebereich zum Aufnehmen eines Fittings mit einem Rohr und
    - mit einer an der Innenseite der Presselemente (2, 4) ausgebildeten Presskontur (10),
    - wobei die Presselemente (2, 4) verschwenkbar miteinander verbunden sind, in einer geöffneten Stellung an dem die Presskontur aufweisenden Ende (20, 22) beabstandet sind und nach Abschluss des Verpressens einen geringeren Abstand aufweisen oder aneinander anliegen und dabei eine Schließebene (24) bilden und
    - wobei die Presskontur (10) einen Pressbereich (26, 28, 30) zum abdichtenden Verpressen des Fittings und Pressstege (36, 38) zum fixierenden Verpressen des Fittings aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass mindestens ein Presssteg (36, 38) einer der Presselemente (4, 6) eine sich radial nach innen erstreckende Nocke (40, 42) aufweist.
  2. Pressmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nocke (40, 42) in einem Winkelbereich (α) von mehr als 90° zur Schließebene (24) angeordnet ist.
  3. Pressmittel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beide Pressstege (36, 38) beider Presselemente (4, 6) jeweils mindestens eine Nocke (40, 42) aufweisen.
  4. Pressmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Presssteg (36, 38), vorzugsweise alle Pressstege (36, 38), in einem Winkelbereich (β) zwischen 10° und 90° zur Schließebene (24) eine radiale Erweiterung (44, 46) aufweisen.
  5. Pressmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Presselemente (4, 6) eine Pressschlinge (2) eines Presswerkzeugs bilden und
    - dass die Presselemente (4, 6) an jeweils einem Ende (12, 14) mittels einer Drehachse (56) miteinander verbunden sind und an dem anderen Ende (20, 22) in der geöffneten Stellung einen Abstand zueinander ausbilden.
  6. Pressmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Presselemente (4, 6) eine Pressbacke (80) eines Presswerkzeugs bilden und
    - dass die Presselemente (4, 6) mittels Halteelementen (84) um mindestens eine Achse (86, 86) verschwenkbar sind, an einem Ende (20, 22) mit der Presskontur (10) und am anderen Ende (12, 14) mit einer Einlaufkontur (90) versehen sind.
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