CN112352357B - 压力钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其用于将电缆接头或类似物压紧到电导体上的压力钳(1)，其具有两个能相对彼此枢转的压颚(2、3)，其中，在相对于旋转轴线(y)的周向上设计具有多个不同的压槽(27、28)的压模(23、24)分别能旋转地支承在每个压颚(2、3)中，并且压模(23、24)相对于所述旋转轴线(y)容纳在两个颚板(11、12或13、14)之间。为了尤其在对工件的挤压结果方面进一步改善所述类型的压力钳，在此建议，在装配成准备好使用的压力钳中，所述压模相对于所述颚板(11、12、13、14)能移动到夹紧位置和释放位置中。

Description

压力钳

技术领域

本发明涉及一种尤其用于将电缆接头或类似物压紧到电导体上的压力钳，其具有两个能相对彼此枢转的压颚，其中，在每个压颚中分别能旋转地支承有在相对于旋转轴线的周向上设计具有多个不同的压槽的压模，并且压模相对于所述旋转轴线容纳在两个颚板之间。

背景技术

所述类型的压力钳既作为手动操作的工具又作为电动工具已知。压力钳例如用于将电缆接头固定到电导体上。为此，尤其管状的工件在两个压颚之间通过压模的例如六边形的压槽被挤压。对于每个电缆横截面，在此通常需要不同的挤压轮廓，即两个压模的压槽的不同的开口横截面。在已知的钳子中，压模的相应的适配通过压模围绕其旋转轴线的旋转移动实现，其中，两个压模的压槽必须彼此配合以便按规定挤压工件。

这样的压力钳例如由专利文献DE 196 28 752 A1(US 5,802,908 A1)和WO 2016/096732 A2已知。因此，该WO专利文献的内容全部包括在本发明的公开中，也用于将该WO专利文献的特征包括在本发明的权利要求书中。

由专利文献DE 8029841 U1已知一种压力钳，其中，借助于板簧横向于压模的旋转轴线对压模施加作用，其中，压模在板簧作用的情况下还能调节。

由专利文献DE 19628752 A1已知一种通常的装配成准备好使用的压力钳，其中，在压模的可调节性给定的情况下，贯穿压模和颚板的轴被通过螺纹拧紧。

发明内容

考虑到前述的现有技术，本发明所要解决的技术问题是，尤其在对工件的挤压结果方面进一步改善所述类型的压力钳。

所述技术问题通过权利要求1的技术方案解决，其中规定，在装配成准备好使用的压力钳中，所述压模相对于所述颚板能移动到夹紧位置和至少在所述压颚的打开位置中能够实现调节的释放位置中，在所述打开位置中，夹紧被取消，其中，在所述夹紧位置中，所述压模沿所述旋转轴线的方向的固定通过所述颚板的夹紧实现，并且该夹紧在所述压力钳的通常的使用过程中自动产生。

为了实现压模相对于其两侧的颚板的可旋转移动性，需要自由的可转动性。在已知的压颚解决方案中，这通过压模在颚板之间所保留的轴向间隙产生。压模相应地布置为能够沿着其旋转轴线的方向在颚板之间移动优选零点几毫米的尺寸。但压模的可旋转移动性需要的最小轴向间隙可能在挤压电缆接头或类似物时导致一同作用的压模、尤其压模的压槽沿压模的旋转轴线的方向偏移，相应地直至偏移量等于轴向间隙的尺寸。即使总体上实施了按规定的挤压，但至少在外观上由于工件、此处为电缆接头上的挤压几何形状的所产生的轴向偏移可能出现相反的印象。

该缺点通过建议的解决方案克服。压模可以通过夹紧固定。该固定至少在压力钳的挤压位置中实现，更优选在压颚的较大的枢转角(范围)上直至在压颚的除其打开位置之外的几乎每个枢转位置中实现。在压颚打开位置中产生的轴向间隙被消除。挤压产生压模的在两个部件、优选颚板之间的夹紧位置，(相应的)压模容纳在这两个部件之间。至少在压颚的打开位置、压力钳打开位置中，压模处于能实现调节的释放位置中。

根据一种优选的设计方案，只在压颚的打开位置中、进一步优选在压模的压槽由于压颚的枢转而相对彼此以最大可能的距离布置的打开位置中进行压模的旋转移动，以便调节压槽定向。在该压颚打开位置中可以取消夹紧并且相应地可以产生关于压模的释放位置。在该释放位置中可以存在压模的旋转移动所需要的轴向间隙。

因此，尽管压模在压颚打开时还能自由旋转，但压模在压颚朝向挤压位置的枢转过程中以严格的相对置的定向被固定。

在夹紧位置中，通过颚板的夹紧实现压模沿旋转轴线的方向的固定。

根据一种优选的设计方案，相对置的压颚的颚板可以与共同的连接板共同作用。在此，该连接板可以为压颚或用于构成压颚的成对颚板提供旋转轴线。两个压颚的配属于连接板的颚板分别可围绕旋转轴线枢转地铰接在共同的连接板上。由此产生颚板和连接板之间的相对运动。

该相对运动可以用于使得由此能产生夹紧。

相应地，根据压颚的颚板相对于在其它方面固定的连接板的旋转移动产生压颚的颚板的夹紧，或者在方向相反的旋转移动中该夹紧被取消。

相应地，根据优选的设计方案，压力钳的使用者不需要采取其它措施来通过夹紧颚板实现压模的固定。而是，颚板的产生压模固定的夹紧优选在压力钳的通常的使用过程中、即在通常朝向挤压位置枢转移动压颚的过程中自动产生。

由此，根据优选的设计方案，所述部件之一、连接板或颚板可以具有沿旋转轴线的方向的升高部(或者说隆起部)，并且另一部件可以具有与该升高部适配的凹空。在该凹空之外，相应地优选围绕该凹空地可以在与此相关的部件上形成面。该面同时可以构成连接板和朝向该连接板的颚板之间的横向于旋转轴线的分界面。

在颚板的未被夹紧的状态(释放位置)中，该面的直至凹空的区域中的假想的延长的延伸面、相应地是跨越或贯穿所述凹空的假想面延长部可以被升高部穿过。升高部可以相应地嵌入凹空中或啮合在凹空中。

相应地可以由此在压颚打开位置中产生升高部在朝向该升高部的凹空中的完全或只部分的嵌接，在所述打开位置中产生轴向间隙，以便实现压模的旋转移动。

在另外可能的设计方案中，还可以是两个部件、即优选连接板和朝向该连接板的颚板具有突伸超出朝向分别沿轴向相对置的部件的面的升高部。两个部件的两个升高部可以共同作用以便实现夹紧位置。

接触第一升高部的、与所述部件的枢转平面平行的面、例如升高部的指向另一部件的自由的贴靠面可以在释放位置中在该(贴靠)面的假想的延长部中沿所述部件的枢转方向穿过另一部件的升高部。因此，在释放位置中，这两个升高部沿枢转方向观察还可以至少部分地重叠。

该重叠可以在夹紧位置中完全取消。但备选地，在该夹紧位置中也还可以存在沿枢转方向的部分重叠，但垂直于几何的旋转轴线观察到的重叠度小于在释放位置中的重叠度。

在夹紧的状态中或者说在夹紧位置中，所述升高部可以已实施朝向所述面的在所述凹空的区域中的假想的延长的延伸面的相对运动或者超过该延伸面(或者说超出该凹空)的相对运动。因此，根据优选的设计方案，在压颚从打开位置朝向挤压位置的枢转移动的过程中，该升高部可以完全离开凹空的区域，据此所述升高部支撑在部件的围绕该凹空的面上。这可以、也是优选地引起对具有凹空或升高部的颚板的压力载荷，该压力载荷基本上沿旋转轴线的定向的方向起作用。通过具有凹空或升高部的颚板的弹性变形，在该压力载荷下，对应配属的压模的轴向间隙被消除。受到压力的颚板沿轴向直接对压模或例如承载压模的毂或类似物施加作用，以便相应地将压模夹紧在两个颚板之间。

该夹紧在升高部又潜入(或者说没入)凹空中的压颚位置中、通过对颚板沿轴向的前述压力载荷的消除而被取消。颚板可以由于颚板材料的弹性特性而自动恢复到基本状态中。

升高部可以设计为在旋转轴线显示为线的横截面中呈球形。升高部的在该横截面中产生的朝另一部件指向的轮廓也可以呈扇形、例如半圆形。

在另外的可能的设计方案中，所述升高部由被承接在相关的部件处的球构成。该球必要时可以例如在容纳于相应成型的锅状(或者说盘状)的凹空中的情况下能自由旋转地固持在相关的部件中。

升高部还可以设计为在横截面中呈楔形，其相应地具有上升斜面，该上升斜面用于与设置在另一部件中的凹空的区域或构造在另一部件上的对应楔形部共同作用。

附图说明

以下结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图只示出实施例。只关于这些实施例之一描述并且在另外的实施例中没有由于在那里突出的特点被其它不同的部件替代的部件因此也针对该另外的实施例被描述为无论如何可能的存在的部件。在附图中：

图1示出可手动操作的压力钳的涉及压颚闭合位置的立体图；

图2示出该压力钳的涉及压颚闭合位置的放大视图，其中，前部的颚板和连接板被省略，以便清楚地看到压模和作用在压模上的传动装置；

图3示出压力钳的涉及压颚打开位置的放大视图；

图4示出根据图3中的线IV-IV剖切得到的剖面图；

图5示出图4中的区域V的放大图，其带有进一步的放大镜样式的放大图；

图6示出根据图3中的线VI-VI剖切得到的剖面图，其带有附属的放大镜样式的放大图；

图7示出处于压颚打开位置中的压力钳的局部立体分解图；

图8示出根据图7的压力钳的另外的局部分解图；

图9示出基本上相应于图3的示图，但所述示图涉及压颚闭合位置；

图10示出根据图9中的线X-X剖切得到的剖面图；

图11示出图10中的区域XI的放大图，带有附属于其的放大镜样式的放大图；

图12示出根据图9中的线XII-XII剖切得到的剖面图，带有附属于其的放大镜样式的放大图；

图13示出连接板的单独的立体图，该连接板具有配属的球形的升高部；

图14示出根据图13中的剖切区域XIV剖切得到的剖面图；

图15示出基本上相应于图13的示图，但该示图涉及备选的实施方式；

图16示出根据图15中的剖切区域XVI剖切得到的剖面图；

图17示出基本上相应于图7的局部立体分解图，该图涉及另外的实施方式并且带有附属于其的放大镜样式的放大图；

图18示出在根据图17的实施方式中的连接板的基本上相应于图13的立体图；

图19示出根据图18中的剖切区域XIX剖切得到的剖面图；

图20示出根据图19的剖面图，其涉及另外的实施方式。

具体实施方式

首先参照图1在显示工作位置、即挤压位置的俯视图中示出和描述可手动操作的压力钳1。压力钳1基本上相对于轴线x-x对称地构造并且具有两个压颚2、3和两个设计为角杆的手柄4、5。这两个手柄在其弯成角度的端部处通过布置在对称轴线x-x上的关节销6彼此连接。

在关节销6的两侧，压颚2、3以其自由的端部区域铰接在手柄4、5上，其中，设有贯穿压颚2、3和手柄4、5的销栓7、8，所述销栓7、8通过弹簧圈9、10固定。

相对于轴线x-x镜面对称地基本上相同地设计的压颚2、3首先分别由两个沿销栓7、8的以及关节销6的轴向彼此间隔距离的颚板11、12和13、14组成。手柄4、5的销栓侧的端部区域可以啮合到颚板11、12或13、14之间的间隔空间中。

压颚2、3优选地既在上侧又在下侧、相应地分别在颚板的朝外部指向的平面侧通过连接板15、16连接，所述连接板15、16又上下地通过贯穿压颚2、3的轴销栓17、18彼此连接。尤其也可以只在一侧设置连接板并且相对置地例如设置例如构造在轴销栓上的铆钉头。

销栓7、8的、关节销6的和轴销栓17、18的几何轴线横向于轴线x-x并且垂直于压颚2、3的关于其宽侧的平面延伸定向。

压颚2、3的旋转轴线由轴销栓17、18形成，由此压颚2、3被分成短的前杠杆臂19、20和较长的、朝向关节销7、8的后杠杆臂21、22。

横向于轴销栓17、18的几何轴线产生颚板相对于连接板的枢转平面E。

在压颚2、3的短的前杠杆臂19、20中，分别有(一个)压模23、24可旋转地支承在轴25、26上。轴25、26分别贯穿压颚2、3的两个颚板并且在两侧例如通过螺纹件固定。压模的几何旋转轴线用y表示。

压模23、24具有偶数的多边形的平面形状。在所示的实施例中，压模23、24在平面图中设计为正六边形。

通常设计为盘状的压模23、24在周向上具有多个压槽27、28，这些压槽27、28分别配属于优选六边形的侧面并且具有不同的开口横截面。

在例如根据图2的俯视图中，压槽27、28呈半个等边六边形的形状。在工作位置中，即在根据图1、图2和图9至图12的挤压位置中，每两个具有相同的开口横截面的压槽27、28共同形成一个正六边形，以便将电缆接头、连接器或类似物压紧到电导体等上。

为了按规定地挤压电缆接头或类似物，需要将具有相同且适于所述挤压的尺寸的压槽27、28置于工作位置。这通过压模23、24围绕轴25、26的旋转实现。

压模23、24与所属的、与其抗扭地连接的从动轮31、32沿旋转轴线y的方向分别并排地布置。从动轮31、32和压模23、24基本上在由颚板11和12或13和14限定的空间中延伸。

在此，为了实现压模23和24的可旋转性，尤其在压力钳打开位置中产生轴向间隙。因此，尤其在压力钳打开位置中，留有距离a，所述距离a通过以下方式产生，即两个构成压颚2或3的颚板11和12或13和14的朝向彼此指向的内表面的沿旋转轴线y的延伸方向观察的净距离大于从动轮31、32和压模23、24的同样沿旋转轴线y的方向观察的厚度的总和。产生上述距离的位置称为释放位置。

为了更好地说明，这个留有的距离a在图中被夸大地示出。实际上，距离a为零点几毫米，因此例如达到0.3毫米或者只达到0.2毫米。

为了避免压模23和24横向于旋转轴线y的方向观察可能没有精确地彼此对齐、即在某些情况下具有距离a的量级的偏移，该轴向间隙在压力钳挤压位置中实际上不再存在。

为了实现这一点，压模23和24在压力钳挤压位置中是固定的。该固定通过将处于压模23或24的两侧的颚板11、12或13、14沿旋转轴线y的方向夹紧实现。因此，压颚无论如何(或者说至少)在压力钳挤压位置中处于夹紧位置中。

该夹紧通过连接板15、16之一、在所示的实施例中为连接板16和沿旋转轴线y的方向直接接着的颚板12或14之间的相对运动实现。

在压力钳装配成如此处通篇所考虑的那样的准备好使用的情况下，释放位置和夹紧位置之间的变换优选随着压力钳挤压位置(例如参照图2)和压力钳打开位置(例如参照图3)之间的每次变换进行。

为此，与之相关的共同作用的部件之一、即颚板123或14或者连接板16具有指向另一部件的升高部47。

在所示实施例中，升高部47在连接板16上成型，其中，升高部47沿旋转轴线y的方向突出超过连接板16的朝向颚板12或14的面48，并且如同示例性地在图11中所示的那样以等于轴向间隙的距离a的尺寸突出。

在压力钳打开位置中，突出于连接板16的面48的升高部47没入另一部件、此处为颚板12或14的配属且适配的凹空49中。该凹空49朝颚板12或14的朝向连接板16的面50敞开并且具有沿旋转轴线y的方向观察的深度，该深度允许完全容纳升高部47。

在压力钳打开位置中，例如根据图5所示的那样，升高部47穿过围绕凹空49的面50的在凹空49内的假想的延长的延伸面e。

在该位置中，轴向的间隙尺寸(距离a)在压颚2、3的对应配属的颚板的指向彼此的内表面之间的区域中产生。压模23或24可旋转，以便调节为正确的压槽27、28。

在挤压过程中，压颚2和3从压力钳打开位置枢转到根据图9中的视图的压力钳挤压位置中。这同时引起颚板侧的凹空49的枢转移动，这在连接板侧的升高部47脱出的情况下发生。随之，通过升高部47支撑在颚板12或14的朝向该升高部的面50上，该颚板朝同一压颚2、3的相对置的颚板的发生弹性变形。在此，与之相关的颚板12或14沿旋转轴线y的方向以升高部的尺寸、相应地至少大致为距离a的尺寸如此变形，使得在压模和配属的从动轮在压颚2、3的颚板之间相应地夹紧的情况下，压模的轴向间隙被消除。

通过消除在打开位置中产生的轴向间隙，压模23和24在压力钳挤压位置中彼此对齐地定向。

可以设置配属于每个颚板12和14的至少一个升高部47和凹空49。此外，多个升高部和凹空也可以实现希望的夹紧。

在所示实施方式中，针对每个颚板12或14在连接板16上构造两个相对于旋转轴线y正相对地(或者说径向对置地)布置的升高部47，这些升高部47配置有处于颚板12或14中的相应地定位的凹空49。因此，总共可以在内侧、即配属于连接板16的面48地设置四个这样的升高部47，这些升高部沿着在连接板16的纵向延伸方向上并且横向于旋转轴线y延伸的几何线布置，该几何线进一步优选与两个轴25、26的几何旋转轴线y相交。

根据在图1至图14中示出的实施方式，升高部47可以由被承接在连接板16中的球51构成。该球可以嵌入连接板16的相应的呈锅状的容纳部52中(参见图14)，其中，该容纳部52的垂直于面48的平面观察的深度进一步选择为，使得球51以垂直于面48观察的尺寸突出超过面48，该突出尺寸基本上等于压模的轴向间隙尺寸(距离尺寸a)。

根据图15和图16的视图，升高部47也可以是例如连接板16的整体的组成部分，进一步地例如是通过材料一致地构造的、突出于面48的凸起部产生的。此外，该升高部可以在旋转轴线y显示为线的横截面中(参见图16)设计为圆盘形。

根据图19和图20中的剖面图，升高部47还可以由突出于面48的楔形结构53构成，该楔形结构具有上升斜面54，该上升斜面54从面48开始过渡为平行于面48延伸的、相对于面48垂直地间隔距离的贴靠面55。

楔形结构53可以潜入例如颚板12或14的相应地适配的凹空49中(参见图20)。该作用方式与前述关于球形的升高部47的作用方式一致。

根据图17至图19所示，还可以在颚板侧设置突出于与之相关的面50的例如形式为对应楔形结构56的升高部58，该升高部58在压力钳打开位置或释放位置中可以以上升斜面57贴靠在楔形结构53的上升斜面54上。在释放位置中，沿压颚的旋转方向观察，升高部47的贴靠面55或升高部58的贴靠面59穿过另一部件的升高部。

在颚板和连接板上的两个楔形结构共同作用的情况下产生相应的结构相对于配属的面48或50的升高量，该升高量基本上大约等于轴向间隙的一半、即大约为距离尺寸a的一半。

在楔形结构53的情况下，在压力钳挤压位置(夹紧位置)中，贴靠面55也对颚板12或14施加作用以便产生弹性变形，这要么在根据图20的设计方案中直接通过颚板的面50实现，要么在根据图17至图19的设计方案中通过对应楔形结构56的朝向贴靠面55的贴靠面实现。

压模23、24的旋转移动是同步化的。这通过压模23、24的持续的按传动方式的耦连实现，该耦连与压颚2、3的枢转位置无关。

为实现按传动方式的耦连，在所示实施方式中，齿轮形式的传动轮29、30可旋转地布置在每个压颚2上。传动轮29、30的直径相同。

在所示实施方式中，传动轮29、30设计为可弹性偏移的。为此，每个传动轮29、30的轮齿分为例如每四个沿周向依次相续的轮齿为一组的多个组。

一组中的轮齿构造在一个固持件上。从固持件材料一致且一体件式地延续出弹性分支，该弹性分支连接在传动轮29、30的径向内部的、同样材料一致且一体件式的区域上。

通过传动轮29、30的上述设计方案产生处于啮合的轮齿组的弹性的可偏移性，即使在中心地、尤其严格地径向加载荷的情况下也产生该弹性的可偏移性，其中，弹性的作用可以既沿径向又沿周向实现。

与压模23、24一样，传动轮29、30在压颚2、3的颚板之间所保留的间隔空间中延伸。

传动轮29、30可旋转地支承在轴销栓17、18上，其中，齿轮状的传动轮29、30彼此咬合(或者说啮合)。通过传动轮29、30在轴销栓17、18上的所选择的布置确保了在压颚2、3的每个枢转位置中的相对彼此的咬合式的啮合。

每个传动轮29、30的外径基本上大约等于连接压模23、24的径向尖端的圆周的直径。

在轴25、26上设有从动轮31、32，所述从动轮31、32与相应的压模23、24抗扭地连接。如同所示的那样，从动轮31、32可以是与分别对应的传动轮29、39咬合的齿轮。

从动轮31、32的直径与传动轮29、30的直径相比减小。因此，从动轮31、32的外径大约等于传动轮29、30的外径的0.4至0.5倍。

此外，从动轮31、32的直径选择为，使得关于沿旋转轴线y的投影，该从动轮不突伸到对应配属的压模23、24的压槽27或28中。

此外可以在压颚3上设置调节轮33。该调节轮在较长的后杠杆臂22的区域中围绕贯穿对应的颚板13、14的具有旋转轴线z的轴销栓34可旋转地支承。调节轮33设计为圆盘形并且具有圆盘面，该圆盘面平面错移地平行于传动轮29、30和压模23、24的宽面延伸。

设有配属于调节轮33的盘面的形式为齿轮的驱动轮35，该驱动轮35抗扭地布置在调节轮33上并且与该调节轮同轴地布置。该驱动轮与压颚3的配属的传动轮30的外轮齿咬合。

轴销栓34的布置在此优选选择为，使得调节轮33以局部区段超出压颚3的平面轮廓向外、即背离相对置的压颚2地自由突出，以便用手操作驱动轮35。因此可以例如用拇指操作驱动轮35，方式是拇指面将调节轮33通过其周向边缘旋转移动。

调节轮33的旋转移动通过由驱动轮35、传动轮29、30和从动轮31、32构成的传动装置引起压模23、24的同步的旋转移动，从而单单通过只一个部件(调节轮33)的移动，相同的压槽27、28总是能被置入工作位置中并且彼此相对置。

在调节轮33上，在其圆盘面上可以施加数字形式的标记36，该标记对应于压槽27和28的额定宽度(或者说标称宽度)。标记36在围绕轴销栓34的几何轴线的圆周上如此布置，使得关于在工作位置中的压槽27、28的额定宽度例如在调节轮33的突伸超出压颚3的平面轮廓的区段上能被使用者识别。

在挤压时，调节轮33不受挤压力。对于调节轮33优选选择与压模23、24相比不同的材料，例如是锌压铸件，这使得例如通过压印施加标记36或者在铸造过程中嵌入标记36变得容易。

压模23、24的相应工作位置可以形状配合地固定。为此，每个压模23、24配有小凸缘状的形状配合件37、38。形状配合件37、38在压颚2、3的配属的颚板之间的间隙中延伸并且通过销状的突伸部39、40固持在颚板中。

形状配合件37、38布置为背离处于工作位置中的压槽27、28。

沿每个压模23、24的周向观察，相对于压模23、24的几何旋转轴线y基本上径向定向的齿状的凸起41、42在两个相邻的压槽27、28之间延伸。

每个凸起41、42具有两个在平面轮廓中相对彼此围成钝角的加载面。加载面形成每个凸起41、42的屋顶形的磨尖(Ausspitzung)。

凸起41、42的加载面限定位于工作位置中的相对置的压槽27、28的边界并且与形状配合件37、38的适配的形状配合面共同作用。

压模23、24在例如根据图2的视图的形状配合位置中扭转止动。为了旋转压模23、24，首先需要取消该形状配合。这伴随着对压模23、24的旋转作用实现，尤其通过手动地通过调节轮33施加传动变速作用(getriebeübersetzte Einwirken)实现。

压模23、24的轴25、26在压颚2、3的关于平面图横向于形状配合面的定向而定向的长孔43、44中导引。由此，压模23、24可横向于形状配合件37、38移动，以便取消形状配合固定。

这样的移动克服弹簧45、46的力进行。弹簧45、46可以是柱状压力弹簧。

弹簧力总是朝向形状配合位置起作用，这与压颚2、3的枢转位置无关。

为了调节压模23、24，旋转盘形的调节轮33。这引起两个传动轮29、30反向旋转。

从动轮31、32和因此压模23、24通过传动轮29、30沿又是相反的方向旋转移动，这在加载面在对应的形状配合面上滑动的情况下引起压模23、24的强制导引的横向移动。该横向移动与压模23、24的旋转移动叠加。

处于工作位置中的压槽27、28关于其额定宽度可以在调节轮33上读取。

在压颚2、3打开的情况下，压模23或24的调节还可以通过直接抓住压模23或24之一实现(这可能在省去盘形的调节轮33的情况下进行)。一个压模23的运动通过所设置的传动轮引起另一压模24或23的同步运动。

前述实施方式用于阐述总体包括在本申请中的发明，所述发明至少通过以下特征组合、也分别独立地对现有技术进行扩展设计，其中，两个、多个或者所有这些特征组合也可以相互结合，即：

一种压力钳，其特征在于，在装配成准备好使用的压力钳中，所述压模相对于所述颚板11、12、13、14能移动到夹紧位置和释放位置中。

一种压力钳，其特征在于，相对置的压颚2、3的颚板11和13或12和14与共同的连接板15、16共同作用。

一种压力钳，其特征在于，所述夹紧位置能够通过所述连接板15、16和所述颚板11、12、13、14之间的相对运动产生。

一种压力钳，其特征在于，所述部件之一、连接板15、16或颚板11、12、13、14具有升高部47，并且另一部件具有凹空49，其中，在该凹空49之外形成面50，该面50的在所述凹空49的区域中的假想的延长的延伸面e在释放位置中被所述升高部47穿过。

一种压力钳，其特征在于，两个部件、连接板15、16和颚板11、12、13、14具有升高部48、58，并且接触第一升高部48、58的、与所述部件的枢转平面E平行的面55、59在释放位置中穿过另一升高部48、58。

一种压力钳，其特征在于，所述升高部47在夹紧位置中已实施朝向所述面50的在所述凹空49的区域中的假想的延长的延伸面e或者超过该延伸面的相对运动。

一种压力钳，其特征在于，所述升高部47设计为在所述旋转轴线y显示为线的横截面中呈球形。

一种压力钳，其特征在于，所述升高部47由被承接在相关的部件处的球构成。

一种压力钳，其特征在于，所述升高部47设计为在横截面中呈楔形。

所有公开的特征(本身，但也可以相互组合)都有发明意义。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件副本)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求即使在不具有所引用的权利要求的特征的情况下也以它们的特征表明对现有技术的独立的有创造性的扩展设计，尤其能够以这些从属权利要求为基础提出分案申请。在每个权利要求中说明的发明可以附加地具有一个或多个在之前的说明书中、尤其配设有附图标记和/或在附图标记清单中说明的特征。本发明也涉及这些构型，在所述构型中没有实现个别在之前的说明书中提到的特征，尤其是在这些特征对于相应的应用目的不是必要的或者可以通过其它的技术等效方式替代的情况下。

附图标记列表

1 压力钳

2 压颚

3 压颚

4 手柄

5 手柄

6 关节销

7 销栓

8 销栓

9 弹簧圈

10 弹簧圈

11 颚板

12 颚板

13 颚板

14 颚板

15 连接板

16 连接板

17 轴销栓

18 轴销栓

19 杠杆臂

20 杠杆臂

21 杠杆臂

22 杠杆臂

23 压模

24 压模

25 轴

26 轴

27 压槽

28 压槽

29 传动轮

30 传动轮

31 从动轮

32 从动轮

33 调节轮

34 轴销栓

35 驱动轮

36 标记

37 形状配合件

38 形状配合件

39 突伸部

40 突伸部

41 凸起

42 凸起

43 长孔

44 长孔

45 弹簧

46 弹簧

47 升高部

48 面

49 凹空

50 面

51 球

52 容纳部

53 楔形结构

54 上升斜面

55 贴靠面

56 对应楔形结构

57 上升斜面

58 升高部

59 贴靠面

a 距离

e 延长的延伸面

x 轴线

y 轴线

z 轴线

E 枢转平面

Claims (11)

1.一种压力钳(1)，所述压力钳(1)具有两个能相对彼此枢转的压颚(2、3)，其中，在每个压颚(2、3)中分别能旋转地支承有在相对于旋转轴线(25)的周向上设计具有多个不同的压槽(27、28)的压模(23、24)，并且压模(23、24)相对于所述旋转轴线(25)容纳在两个颚板(11、12、13、14)之间，其特征在于，在装配成准备好使用的压力钳中，所述压模相对于所述颚板(11、12、13、14)能移动到夹紧位置和至少在所述压颚的打开位置中能够实现调节的释放位置中，在所述打开位置中，夹紧被取消，其中，在所述夹紧位置中，所述压模(23、24)沿所述旋转轴线(25)的方向的固定通过所述颚板(11、12、13、14)的夹紧实现，并且该夹紧在所述压力钳(1)的通常的使用过程中、即在通常朝挤压位置的方向枢转移动所述压颚的过程中自动产生，并且在相反的旋转移动中，该夹紧被取消。

2.一种压力钳(1)，所述压力钳(1)具有两个能相对彼此枢转的压颚(2、3)，其中，在每个压颚(2、3)中分别能旋转地支承有在相对于旋转轴线(25)的周向上设计具有多个不同的压槽(27、28)的压模(23、24)，并且压模(23、24)相对于所述旋转轴线(25)容纳在两个颚板(11、12、13、14)之间，其特征在于，在装配成准备好使用的压力钳中，通过相对置的压颚(2、3)的颚板(11、12、13、14)的连接板(15、16)和颚板(11、12、13、14)之间的相对运动，所述压模相对于所述颚板(11、12、13、14)能移动到夹紧位置和至少在所述压颚的打开位置中能够实现调节的释放位置中，在所述打开位置中，夹紧被取消，其中，在所述夹紧位置中，所述压模(23、24)沿所述旋转轴线(25)的方向的固定通过所述颚板(11、12、13、14)的夹紧实现，该夹紧在所述压力钳(1)的通常的使用过程中自动产生，并且在相反的旋转移动中，该夹紧被取消。

3.根据权利要求1所述的压力钳，其特征在于，相对置的压颚(2、3)的颚板(11、12、13、14)与共同的连接板(15、16)共同作用。

4.根据权利要求2所述的压力钳，其特征在于，所述夹紧位置能够通过所述连接板(15、16)和所述颚板(11、12、13、14)之间的相对运动产生或者能够在相反的旋转移动中被取消。

5.根据权利要求2或4所述的压力钳，其特征在于，连接板(15、16)和颚板(11、12、13、14)这两个部件中的一个具有升高部(47)，并且所述两个部件中的另一个具有凹空(49)，其中，在该凹空(49)之外形成面(50)，该面(50)的在所述凹空(49)的区域中的假想的延长的延伸面(e)在释放位置中被所述升高部(47)穿过。

6.根据权利要求5所述的压力钳，其特征在于，所述两个部件均具有升高部(48、58)，并且接触第一升高部(48、58)的、与所述两个部件的枢转平面(E)平行的面(55、59)在释放位置中穿过第二升高部(48、58)。

7.根据权利要求5所述的压力钳，其特征在于，所述升高部(47)在夹紧位置中已实施朝向所述面(50)的在所述凹空(49)的区域中的假想的延长的延伸面(e)或者超过该延伸面的相对运动。

8.根据权利要求5所述的压力钳，其特征在于，所述升高部(47)设计为在所述旋转轴线(25)显示为线的横截面中呈球形。

9.根据权利要求5所述的压力钳，其特征在于，所述升高部(47)由被承接在所述两个部件中的相关的部件处的球构成。

10.根据权利要求5所述的压力钳，其特征在于，所述升高部(47)设计为在横截面中呈楔形。

11.根据权利要求1或2所述的压力钳，其特征在于，所述压力钳用于将电缆接头或类似物压紧到电导体上。

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