EP3794689A1

EP3794689A1 - Presszange

Info

Publication number: EP3794689A1
Application number: EP19722845.5A
Authority: EP
Inventors: Egbert Frenken
Original assignee: Gustav Klauke GmbH
Current assignee: Gustav Klauke GmbH
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2019-05-03
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2039-05-03
Also published as: DE102018111873A1; CN112352357A; CN112352357B; WO2019219407A1; US11404839B2; US20210296837A1; EP3794689B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presszange (1), insbesondere zum Aufpressen von Kabelschuhen oder dergleichen auf elektrische Leiter, mit zwei gegeneinander verschwenkbaren Pressbacken (2, 3), wobei in jeder Pressbacke (2, 3) jeweils eine über einen Umfang bezüglich einer Drehachse (y) mit mehreren unterschiedlichen Pressmulden (27, 28) ausgebildete Pressmatrize (23, 24) drehbar gelagert ist und eine Pressmatrize (23, 24) bezogen auf die Drehachse (y) zwischen zwei Backenplatten (11, 12 beziehungsweise 13, 14) aufgenommen ist. Um eine Presszange der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich des Pressergebnisses an dem Werkstück weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Pressmatrizen relativ zu den Backenplatten (11, 12, 13, 14) bei einer gebrauchsfertig montierten Presszange in eine Verspannungsstellung und eine Freigabestellung versetzbar sind.

Description

Beschreibung

Presszange

Gebiet der Technik

[0001] Die Erfindung betrifft eine Presszange, insbesondere zum Aufpressen von Kabelschuhen oder dergleichen auf elektrische Leiter, mit zwei gegen- einander verschwenkbaren Pressbacken, wobei in jeder Pressbacke jeweils eine über einen Umfang bezüglich einer Drehachse mit mehreren unterschiedlichen Pressmulden ausgebildete Pressmatrize drehbar gelagert ist und eine

Pressmatrize bezogen auf die Drehachse zwischen zwei Backenplatten aufgenommen ist.

Stand der Technik

[0002] Presszangen der in Rede stehenden Art sind bekannt, dies sowohl als handbetätigte wie auch als motorbetriebene Werkzeuge. Diese werden bei- spielsweise dazu verwendet, Kabelschuhe auf elektrischen Leitern zu befesti- gen. Hierzu wird ein insbesondere rohrförmiges Werkstück zwischen den bei- den Pressbacken mit beispielsweise sechseckigen Pressmulden der Pressmatri- zen zusammengedrückt. Lür jeden Kabelquerschnitt ist dabei in der Regel ein anderes Pressprofil, d.h. ein anderer Öffnungsquerschnitt der Pressmulden bei- der Pressmatrizen erforderlich. Eine entsprechende Anpassung der Pressmatri- zen erfolgt bei bekannten Zangen durch Drehverlagerung der Pressmatrizen um ihre Drehachsen, wobei die Pressmulden beider Pressmatrizen zur ord- nungs gemäßen Verpressung des Werkstückes aufeinander abgestimmt sein müssen.

[0003] Eine solche Presszange ist beispielsweise aus der DE 196 28 752 Al (US 5,802,908 Al) bekannt, darüber hinaus auch aus der WO 2016/096732 A2. Der Inhalt dieser WO-Schrift wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorlie- gender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser WO- Schrift in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.

Zusammenfassung der Erfindung

[0004] Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine Presszange der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich des Pressergebnisses an dem Werkstück weiter zu verbessern.

[0005] Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungs- gedanken bei einer Presszange gegeben, bei welcher darauf abgestellt ist, dass die Pressmatrizen relativ zu den Backenplatten bei einer gebrauchsfertig mon tierten Presszange in eine Verspannungsrichtung und eine Freigabestellung versetzbar sind.

[0006] Zur Ermöglichung einer Drehverlagerbarkeit der Pressmatrizen relativ zu den diese flankierenden Backenplatten ist eine freie Drehbeweglichkeit nö- tig. Diese ist bei den bekannten Pressbacken-Lösungen gegeben zufolge eines belassenen Axialspiels der Pressmatrize zwischen den Backenplatten. Die Pressmatrize ist entsprechend in Richtung ihrer Drehachse um ein Maß von bevorzugt wenigen Zehntelmillimetern beweglich zwischen den Backenplatten angeordnet. Dieses für die Drehverlagerbarkeit der Pressmatrize notwendige minimale Axialspiel kann jedoch im Moment der Verpressung eines Kabel- schuhs oder dergleichen zu einem Versatz der miteinander wirkenden Press- matrizen, insbesondere deren Pressmulden, in Richtung ihrer Drehachsen füh- ren, entsprechend bis hin zu einem dem Maß des Axialspiels entsprechenden Versatzmaß. Auch wenn insgesamt eine ordnungsgemäße Verpressung durch- geführt wurde, kann zumindest optisch durch den sich ergebenden axialen Versatz der Pressgeometrien an dem Werkstück, hier dem Kabelschuh, ein ge- genteiliger Eindruck entstehen.

[0007] Diesem Nachteil ist durch die vorgeschlagene Lösung begegnet. Die Pressmatrizen können zufolge einer Verspannung festgelegt werden. Diese Festlegung erfolgt zumindest in der Verpressstellung der Presszange, weiter bevorzugt über einen großen Verschwenkwinkel der Pressbacken bis hin in na- hezu jeder Verschwenkstellung der Pressbacken außerhalb einer Offenstellung der Pressbacken. Das in der Pressbacken-Offenstellung sich ergebende Axial- spiel ist aufgehoben. Die Verpressung erbringt eine Verspannungsstellung der Pressmatrizen zwischen zwei Teilen, bevorzugt zwischen den Backenplatten, zwischen denen die (jeweilige) Pressmatrize aufgenommen ist. Jedenfalls in der Offenstellung der Pressbacken, der Presszangen-Offenstellung, befinden sich die Pressmatrizen in der eine Verstellung ermöglichenden Freigabestellung.

[0008] Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann allein in der Offenstel- lung der Pressbacken, weiter bevorzugt in einer Offenstellung, in welcher die Pressmulden der Pressmatrizen in größtmöglicher Entfernung zueinander zu- folge Aufschwenken der Pressbacken angeordnet sind, eine Drehverlagerung der Pressmatrizen zur Einstellung der Pressmuldenausrichtung vorgenommen werden. In dieser Pressbacken-Offenstellung kann die Verspannung aufgeho- ben und entsprechend die Freigabestellung bezüglich der Pressmatrize gegeben sein. In dieser Freigabestellung kann das für die Drehverlagerung der Press- matrize notwendige Axialspiel vorhanden sein.

[0009] Die Pressmatrizen können so im Zuge der Verschwenkung der Pressba- cken in Richtung auf die Pressstellung in strenger gegenüberliegender Ausrich- tung festgesetzt sein, wenngleich diese Pressmatrizen bei geöffneten Pressba- cken gleichwohl frei drehbar sind. [0010] In der Verspannungsstellung kann durch eine Verspannung der Ba- ckenplatten eine Festlegung der Pressmatrize in Richtung der Drehachse er- reicht sein.

[0011] Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figu- renbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruchs 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruchs 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeu- tung sein. [0012] So können gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung die Backenplatten der gegenüberliegenden Pressbacken mit einer gemeinsamen Verbindungsla- sche _Zusammenwirken. Die Verbindungslasche kann hierbei die Drehachse für die Pressbacke beziehungsweise das Paar an Backenplatten zur Bildung einer Pressbacke anbieten. Die einer Verbindungslasche zugeordneten Backenplatten beider Pressbacken sind jeweils um eine Drehachse schwenkbar an der gemein- samen Verbindungslasche angelenkt. Es ergibt sich hieraus eine Relativbewe- gung zwischen Backenplatten und Verbindungslasche.

[0013] Diese Relativbewegung kann dazu genutzt sein, dass hieraus die Ver- spannung erzeugbar ist. [0014] Entsprechend wird in Abhängigkeit von einer Drehverlagerung der

Pressbacken-Backenplatten, relativ zu der ansonsten feststehenden Verbin- dungslasche die Verspannung der Backenplatten einer Pressbacke erzeugt be- ziehungsweise bei entgegengesetzter Drehverlagerung aufgehoben. [0015] Entsprechend sind gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung keine wei- teren Maßnahmen durch den Benutzer der Presszange nötig, um eine Festset- zung der Pressmatrize zufolge Verspannung der Backenplatten zu erreichen. Vielmehr wird die die Festsetzung der Pressmatrize erzeugende Verspannung der Backenplatten bevorzugt selbsttätig im Zuge der üblichen Nutzung der Presszange, d.h. im Zuge einer üblichen Schwenkverlagerung der Pressbacken in Richtung auf die Pressstellung erzeugt.

[0016] So kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung eines der Teile, die Verbindungslasche oder die Backenplatte, eine Erhöhung in Richtung der Drehachse aufweisen und das andere Teil eine an die Erhöhung angepasste Ausnehmung. Außerhalb der Ausnehmung, entsprechend diese bevorzugt umgebend, kann an dem diesbezüglichen Teil eine Fläche gebildet sein. Diese Fläche kann zugleich eine Trennebene quergerichtet zur Drehachse zwischen der Verbindungslasche und der zu gewandten Backenplatte bilden. [0017] Eine gedachte verlängerte Erstreckung der Fläche bis in den Bereich der

Ausnehmung, entsprechend eine gedachte, die Ausnehmung überspannende oder durchsetzende Flächenverlängerung, kann im ungespannten Zustand (Freigabestellung) der Backenplatten von der Erhöhung durchsetzt sein. Die Erhöhung kann entsprechend in der Ausnehmung einliegen beziehungsweise in diese eingreifen.

[0018] Hieraus kann sich entsprechend ein vollständiges oder auch nur teil- weises Eingreifen der Erhöhung in die zugewandte Ausnehmung in der Press- backen-Offenstellung ergeben, in welcher Offenstellung sich zur Ermöglichung der Drehverlagerung der Pressmatrize ein Axialspiel einstellt. [0019] In einer weiter möglichen Ausgestaltung können auch beide Teile, näm- lich bevorzugt die Verbindungslasche und die zugewandten Backenplatten, eine über die dem jeweils in Achsrichtung gegenüberliegenden Teil zugewand- te Fläche hinausragende Erhöhung aufweisen. Die beiden Erhöhungen beider Teile können zum Erreichen der Verspannungsstellung _Zusammenwirken.

[0020] Eine, eine erste Erhöhung berührende, zu einer Verschwenkungsebene der Teile parallele Fläche, beispielsweise eine freie, in Richtung auf das andere Teil weisende Anlagefläche der Erhöhung, kann in der Freigabestellung in einer gedachten Verlängerung dieser (Anlage-)Fläche in Schwenkrichtung der Teile die Erhöhung des anderen Teils durchsetzen. So können weiter in der Freigabe- _Stellung die beiden Erhöhungen in Schwenkrichtung betrachtet zumindest par- tiell in Überdeckung liegen.

[0021] Diese Überdeckung kann in der Verspannungsstellung vollständig auf- gehoben sein. Alternativ kann aber auch in dieser Verspannungsstellung noch eine partielle Überdeckung in Schwenkrichtung gegeben sein, jedoch mit einem senkrecht zur geometrischen Drehachse betrachteten Überdeckungsmaß, das kleiner ist als das Überdeckungsmaß in der Freigabestellung.

[0022] Im verspannten Zustand beziehungsweise in der Verspannungsstellung kann die Erhöhung eine Relativbewegung in Richtung auf die gedachte verlän- gerte Erstreckung der Fläche im Bereich der Ausnehmung oder darüber hinaus vollzogen haben. So kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung im Zuge der Schwenkverlagerung der Pressbacke aus der Offenstellung heraus in Richtung auf die Pressstellung die Erhöhung den Bereich der Ausnehmung vollständig verlassen, wonach sich die Erhöhung auf der die Ausnehmung umgebenden Fläche des Teils abstützt. Dies kann, wie auch bevorzugt, zu einer Druckbean- spruchung der die Ausnehmung oder die Erhöhung aufweisenden Backenplat- te führen, welche Druckbeanspruchung im Wesentlichen in Richtung der Aus- richtung der Drehachse wirkt. Zufolge elastischer Verformung der die Aus- nehmung oder die Erhöhung aufweisenden Backenplatte wird unter dieser Druckbeanspruchung das Axialspiel der zugeordneten Pressmatrize aufgeho- ben. Die druckbeanspruchte Backenplatte wirkt in Achsrichtung unmittelbar auf die Pressmatrize oder beispielsweise eine, die Pressmatrize tragende Nabe oder dergleichen, ein, zur entsprechenden Verspannung der Pressmatrize zwi- schen den beiden Backenplatten.

[0023] Diese Verspannung ist in der Pressbacken-Stellung aufgehoben, in wel- eher die Erhöhung wieder in die Ausnehmung eintaucht, unter Aufhebung der vorbeschriebenen Druckbelastung der Backenplatte in Achsrichtung. Letztere kann sich aufgrund der elastischen Eigenschaften des Backenplattenmaterials selbsttätig in eine Grundstellung rückbilden.

[0024] Die Erhöhung kann in einem Querschnitt, in dem sich die Drehachse als Linie darstellt, kugelförmig ausgebildet sein. Auch kann sich eine in diesem Querschnitt sich ergebende in Richtung auf das andere Teil weisende Kontur der Erhöhung kreisabschnittförmig abbilden, so beispielsweise halbkreisförmig.

[0025] In einer weiter möglichen Ausgestaltung kann die Erhöhung durch eine an dem betreffenden Teil gefangene Kugel gebildet sein. Die Kugel kann gege- benenfalls frei drehbar in dem betreffenden Teil gehaltert sein, beispielsweise unter Aufnahme in einer entsprechend geformten pfannenartigen Ausneh- mung.

[0026] Auch kann die Erhöhung in einem Querschnitt keilförmig ausgebildet sein, entsprechend eine Auflaufschräge aufweisend, zur Zusammenwirkung mit einem Bereich der in dem anderen Teil vorgesehenen Ausnehmung oder einem an dem anderen Teil ausgebildeten Gegenkeil.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0027] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung er- läutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur be- zogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausfüh- rungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Auf der Zeichnung zeigt: Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine handbetätigbare Presszan- ge, eine Pressbacken- Schließstellung betreffend;

Fig. 2 eine vergrößerte Ansichtsdarstellung der Presszange unter

Fortlassung vorderer Backenplatten und einer Verbindungsla- sche, zum freien Blick auf die Pressmatrizen und ein auf die Pressmatrizen wirkendes Getriebe, betreffend die Pressbacken- Schließstellung;

Fig. 3 die vergrößerte Ansichtsdarstellung der Presszange, betreffend eine Pressbacken-Offenstellung;

Fig. 4 den Schnitt gemäß der Finie IV-IV in Figur 3;

Fig. 5 die Her aus _Vergrößerung des Bereiches V in Figur 4 mit einer weiteren lupenartigen Vergrößerung; Fig. 6 den Schnitt gemäß der Linie VI- VI in Figur 3 mit zugehöriger lupenartiger Vergrößerung;

Fig. 7 in einer Teil-Explosionsperspektive die Presszange in der

Pressbacken-Offenstellung; Fig. 8 eine weitere Teil-Explosionsdarstellung der Presszange gemäß

Figur 7;

Fig. 9 eine der Figur 3 im Wesentlichen entsprechende Darstellung, jedoch die Pressbacken-Schließstellung betreffend;

Fig. 10 den Schnitt gemäß der Linie X-X in Figur 9;

Fig. 11 die Herausvergrößerung des Bereiches XI in Figur 10 mit dazu gehöriger lupenartiger Vergrößerungsdarstellung;

Fig. 12 den Schnitt gemäß der Linie XII-XII in Figur 9 mit dazugehöri- ger lupenartiger Vergrößerungsdarstellung;

Fig. 13 in perspektivischer Einzeldarstellung eine Verbindungslasche mit zugeordneten Erhöhungen in Form von Kugeln;

Fig. 14 den Schnitt gemäß dem Schnittbereich XIV in Figur 13;

Fig. 15 eine der Figur 13 im Wesentlichen entsprechende Darstellung, eine alternative Ausführungsform betreffend;

Fig. 16 den Schnitt gemäß dem Schnittbereich XVI in Figur 15; Fig. 17 eine der Figur 7 im Wesentlichen entsprechende teil- explosionsperspektivische Darstellung, betreffend eine weitere Ausführungsform, mit dazugehöriger lupenartiger Vergröße- rungsdarstellung; Fig. 18 eine der Figur 13 im Wesentlichen entsprechende perspektivi- sche Darstellung einer Verbindungslasche in einer Ausfüh- rungsform gemäß Figur 17;

Fig. 19 den Schnitt gemäß dem Schnittbereich XIX in Figur 18;

Fig. 20 eine Schnittdarstellung gemäß Figur 19, eine weitere Ausfüh- rungsform betreffend.

Beschreibung der Ausführungsformen

[0028] Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Figur 1 eine handbetätigbare Presszange 1 in einer, eine Arbeitsstellung, d.h. eine Pressstel- lung zeigenden Draufsicht. Die Presszange 1 ist im Wesentlichen symmetrisch zu einer Achse x-x aufgebaut und weist zwei Pressbacken 2, 3 und zwei als Winkelhebel ausgebildete Handgriffe 4, 5 auf. Letztere sind an ihren abgewin- kelten Enden durch einen auf der Symmetrieachse x-x angeordneten Gelenk- zapfen 6 miteinander verbunden.

[0029] Beidseitig des Gelenkzapfens 6 sind die Pressbacken 2, 3 mit ihren freien Endbereichen an den Handgriffen 4, 5 angelenkt, wobei die Pressbacken 2, 3 und die Handgriffe 4, 5 durchsetzende Bolzen 7, 8 vorgesehen sind, welche mit Federringen 9, 10 gesichert sind. [0030] Die mit Bezug auf die Achse x-x spiegelbildlich im Wesentlichen gleich ausgebildeten Pressbacken 2, 3 bestehen jeweils zunächst aus zwei in Achsrich- tung der Bolzen 7, 8 sowie auch des Gelenkzapfens 6 zueinander distanzierten Backenplatten 11, 12 und 13, 14. In den Abstandsraum zwischen den Backen- platten 11, 12 bzw. 13, 14 können bolzenseitige Endbereiche der Handgriffe 4, 5 eingreifen.

[0031] Die Pressbacken 2, 3 sind bevorzugt sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite, entsprechend jeweils der nach außen weisenden Flachseite der Backenplatten, durch Verbindungslaschen 15, 16 verbunden, welche wiederum untereinander durch die Pressbacken 2, 3 durchsetzende Achsbolzen 17, 18 miteinander verbunden sind. Es kann insbesondere eine Verbindungslasche auch nur einseitig vorgesehen sein und gegenüberliegend beispielsweise ein etwa an einem Achsbolzen ausgebildeter Nietkopf.

[0032] Die geometrischen Achsen der Bolzen 7, 8, des Gelenkzapfens 6 sowie der Achsbolzen 17, 18 sind quer zur Achse x-x und senkrecht zu einer Ebenen- erstreckung der Pressbacken 2, 3 bezüglich ihrer Breitseiten ausgerichtet.

[0033] Die Drehachsen der Pressbacken 2, 3 sind durch die Achsbolzen 17, 18 gebildet, wodurch die Pressbacken 2, 3 in kurze vordere Hebelarme 19, 20 und längere hintere, den Gelenkbolzen 7, 8 zugewandte Hebelarme 21, 22 unterteilt sind.

[0034] Quergerichtet zu den geometrischen Achsen der Achsbolzen 17, 18 ergibt sich eine Verschwenkungsebene E der Backenplatten relativ zu den Ver- bindungslaschen. [0035] In den vorderen, kurzen Hebelarmen 19, 20 der Pressbacken 2, 3 ist je- weils eine Pressmatrize 23, 24 auf einer Achse 25, 26 drehbar gelagert. Die Ach- sen 25, 26 durchsetzen jeweils beide Backenplatten der Pressbacken 2, 3 und sind beidseitig bspw. mittels Verschraubung gesichert. Die geometrische Dreh- achse der Pressmatrizen ist mit y bezeichnet.

[0036] Die Pressmatrizen 23, 24 haben die Grundrissform eines geradzahligen Vielecks. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Pressmatrizen 23, 24 im Grundriss als regelmäßige Sechsecke ausgebildet.

[0037] Die im Allgemeinen scheibenartig ausgebildeten Pressmatrizen 23, 24 weisen am Umfang, jeweils einer Seitenfläche des bevorzugten Sechsecks zuge- ordnet, Pressmulden 27, 28 mit unterschiedlichen Öffnungsquerschnitten auf.

[0038] In einer Draufsicht beispielsweise gemäß der Figur 2 zeigen die Press- mulden 27, 28 die Form eines halben gleichseitigen Sechseck auf. In Arbeitsstel- lung, d.h. in Pressstellung gemäß den Figuren 1, 2 und 9 bis 12 bilden jeweils zwei Pressmulden 27, 28 mit gleichem Öffnungsquerschnitt zusammen ein re- gelmäßiges Sechseck zum Aufpressen von Kabelschuhen, Verbindern oder der- gleichen auf elektrische Leiter usw.

[0039] Zur ordnungsgemäßen Verpressung eines Kabelschuhs oder derglei- chen sind Pressmulden 27, 28 gleicher und auf die Verpressung angepasster Größe in die Arbeits _Stellung zu verbringen. Dies geschieht durch Drehen der Pressmatrizen 23, 24 um die Achsen 25, 26.

[0040] Eine Pressmatrize 23, 24 ist mit einem zugehörigen, drehfest mit diesem verbundenen Abtriebsrad 31, 32 in Richtung der Drehachse y jeweils in Neben- einanderanordnung vorgesehen. Abtriebsrad 31, 32 und Pressmatrize 23, 24 erstrecken sich im Wesentlichen in dem durch die Backenplatten 11 und 12 be- ziehungsweise 13 und 14 begrenzten Raum.

[0041] Hierbei ergibt sich zur Ermöglichung der Drehbarkeit der Pressmatri- zen 23 und 24 insbesondere in der Presszangen-Offenstellung ein Axialspiel. Entsprechend verbleibt insbesondere in der Presszangen-Offenstellung ein Ab- stand a, der daraus resultiert, dass der lichte Abstand der aufeinander zu wei- senden Innenflächen zweier, eine Pressbacke 2 beziehungsweise 3 bildenden Backenplatten 11 und 12 beziehungsweise 13 und 14 in Erstreckungsrichtung der Drehachse y betrachtet größer ist als die Summe der ebenfalls in Richtung der Drehachse y betrachteten Dicken von Abtriebsrad 31, 32 und Pressmatrize 23, 24. Eine Stellung, in welcher der genannte Abstand gegeben ist, ist als Frei- gabestellung bezeichnet.

[0042] In den Darstellungen ist dieser verbleibende Abstand a zur besseren Erläuterung übertrieben dargestellt. Der Abstand a beträgt in der Realität we- nige Zehntelmillimeter, so beispielsweise bis hin zu 3 Zehntelmillimeter oder auch nur bis hin zu 2 Zehntelmillimeter.

[0043] Dieses axiale Spiel ist in der Presszangen-Pressstellung, um zu vermei- den, dass die Pressmatrizen 23 und 24 quer zur Richtung der Drehachse y be- trachtet nicht exakt zueinander fluchten, nämlich gegebenenfalls einen Versatz in der Größenordnung des Abstandes a aufweisen können, praktisch nicht mehr gegeben.

[0044] Um dieses zu erreichen, sind die Pressmatrizen 23 und 24 in der Press- zangen-Pressstellung festgesetzt. Diese Festsetzung erfolgt zufolge einer Ver- spannung der die Pressmatrize 23 beziehungsweise 24 flankierenden Backen- platten 11, 12 beziehungsweise 13, 14 in Richtung der Drehachse y. Die Pressba- cken befinden sich somit jedenfalls in der Presszangen-Pressstellung in der Ver- spannungsstellung.

[0045] Diese Verspannung wird erreicht durch eine Relativbewegung zwi- schen einer der Verbindungslaschen 15, 16, in dem dargestellten Ausführungs- beispiel der Verbindungslasche 16 und der in Richtung der Drehachse y unmit- telbar folgenden Backenplatte 12 beziehungsweise 14.

[0046] Ein Wechsel zwischen der Freigabestellung und der Verspannungsstel- lung erfolgt bei einer gebrauchsfertig montierten Presszange, wie hier durchge- hend betrachtet, bevorzugt mit jedem Wechsel zwischen der Presszangen- Pressstellung (vergleiche etwa Figur 2) und der Presszangen-Offenstellung (vergleiche etwa Figur 3).

[0047] Hierzu weist eines der diesbezüglich zusammenwirkenden Teile, näm- lich die Backenplatte 123 beziehungsweise 14 oder die Verbindungslasche 16, eine in Richtung auf das andere Teil weisende Erhöhung 47 auf. [0048] Die Erhöhung 47 ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen an der

Verbindungslasche 16 ausgeformt, wobei die Erhöhung 47 über die der Ba- ckenplatte 12 beziehungsweise 14 zugewandte Fläche 48 der Verbindungsla- sche 16 in Richtung der Drehachse y vorragt, so, wie beispielhaft in Figur 11 dargestellt, mit einem Maß, welches dem Abstandsmaß a für das Axialspiel ent- spricht.

[0049] In der Presszangen-Offenstellung taucht die über die Fläche 48 der Verbindungslasche 16 vorragende Erhöhung 47 in eine zugeordnete und ange- passte Ausnehmung 49 des anderen Teils, hier der Backenplatte 12 bezie- hungsweise 14 ein. Die Ausnehmung 49 ist zu der der Verbindungslasche 16 weisenden Fläche 50 der Backenplatte 12 beziehungsweise 14 geöffnet und weist eine in Richtung der Drehachse y betrachtete Tiefe auf, die die vollständi- ge Aufnahme der Erhöhung 47 erlaubt.

[0050] In der Presszangen-Offenstellung, beispielsweise gemäß der Darstel- lung in Figur 5, durchsetzt die Erhöhung 47 eine gedachte verlängerte Erstre- ckung e der die Ausnehmung 49 umgebenden Fläche 50 innerhalb der Aus- nehmung 49.

[0051] In dieser Stellung ergibt sich das axiale Spaltmaß (Abstand a) im Be- reich zwischen den aufeinander zu weisenden Innenflächen der zugeordneten Backenplatten einer Pressbacke 2, 3. Die Pressmatrize 23 beziehungsweise 24 ist zur Einstellung einer korrekten Pressmulde 27, 28 drehbar.

[0052] Im Zuge eines Verpress _Vorganges werden die Pressbacken 2 und 3 aus der Presszangen-Offenstellung heraus in eine Presszangen- Verpressstellung gemäß der Darstellung in Figur 9 verschwenkt. Dies bedingt zugleich eine Schwenkverlagerung der backenplattenseitigen Ausnehmungen 49, dies unter Austreten der verbindungslaschenseitigen Erhöhungen 47. Damit einhergehend erfolgt mit Abstützung der Erhöhungen 47 auf der zugewandten Fläche 50 der Backenplatte 12 beziehungsweise 14 eine elastische Verformung der Backen- platte in Richtung auf die gegenüberliegende Backenplatte derselben Pressba- cke 2, 3. Die diesbezügliche Backenplatte 12 beziehungsweise 14 wird hierbei in Richtung der Drehachse y um das Maß der Erhöhung, entsprechend zumindest annähernd um das Maß des Abstandes a, derart verformt, dass unter entspre- chender Verspannung von Pressmatrize und zugeordnetem Abtriebsrad zwi- schen den Backenplatten einer Pressbacke 2, 3 das Axialspiel der Pressmatrize aufgehoben ist. [0053] Die Pressmatrizen 23 und 24 sind in der Presszangen- Verpressstellung zufolge Aufhebung des in der Offenstellung gegebenen Axialspiels fluchtend zueinander ausgerichtet.

[0054] Zugeordnet jeder Backenplatte 12 und 14 kann mindestens eine Erhö- hung 47 und eine Ausnehmung 49 vorgesehen sein. Darüber hinaus können auch eine Mehrzahl von Erhöhungen und Ausnehmungen die gewünschte Ver- spannung bewirken.

[0055] In den dargestellten Ausführungsformen sind je Backenplatte 12 bezie- hungsweise 14 zwei mit Bezug zu der Drehachse y diametral gegenüberliegend angeordnete Erhöhungen 47 an der Verbindungslasche 16 ausgebildet, denen entsprechend positionierte Ausnehmungen 49 in den Backenplatten 12 bezie- hungsweise 14 zugeordnet sind. Insgesamt können so innenseitig, d.h. der Flä- che 48 der Verbindungslasche 16 zugeordnet, vier solcher Erhöhungen 47 vor- gesehen sein, die entlang einer geometrischen Linie, die in Längserstreckung der Verbindungslasche 16 und quergerichtet zu der Drehachse y verläuft, ange- ordnet sind, welche geometrische Linie weiter bevorzugt die geometrische Drehachse y beider Achsen 25, 26 schneidet.

[0056] Gemäß der in den Figuren 1 bis 14 dargestellten Ausführungsform kann die Erhöhung 47 durch eine in der Verbindungslasche 16 gefangene Kugel

51 gebildet sein. Diese kann in einer entsprechenden pfannenartigen Aufnahme

52 der Verbindungslasche 16 einliegen (vergleiche Figur 14), wobei weiter die senkrecht zu der Ebene der Fläche 48 betrachtete Tiefe dieser Aufnahme 52 so gewählt ist, dass die Kugel 51 mit einem senkrecht zu der Fläche 48 betrachte- ten Maß über die Fläche 48 vorsteht, welches Vorstandsmaß im Wesentlichem dem axialen Spielmaß (Abstandsmaß a) der Pressmatrize entspricht. [0057] Gemäß der Darstellung in den Figuren 15 und 16 kann die Erhöhung 47 auch integraler Bestandteil beispielsweise der Verbindungslasche 16 sein, wei- ter beispielsweise zufolge einer materialeinheitlich ausgebildeten, über die Flä- che 48 vorstehenden Erhebung. Diese kann weiter in einem Querschnitt, in dem sich die Drehachse y als Linie darstellt (vergleiche Figur 16), kreis scheibenför- mig ausgebildet sein.

[0058] Auch kann die Erhöhung 47 gemäß den Schnittdarstellungen in den Figuren 19 und 20 durch eine über die Fläche 48 vorstehende Keilausbildung 53 gebildet sein, aufweisend eine Auflaufschräge 54, welche von der Fläche 48 ausgehend in eine parallel zu der Fläche 48 verlaufende, senkrecht zur Fläche 48 beabstandete Anlagefläche 55 übergeht.

[0059] Die Keilausbildung 53 kann in einer entsprechend angepassten Aus- nehmung 49 beispielsweise der Backenplatte 12 oder 14 eintauchen (vergleiche Figur 20). Die Wirkungsweise entspricht der zuvor beschriebenen Wirkungs- weise bezüglich einer kugelförmigen Erhöhung 47.

[0060] Auch kann gemäß den Darstellungen in den Figuren 17 bis 19 backen- plattenseitig eine über die diesbezügliche Fläche 50 vorstehende Erhöhung 58, beispielsweise in Form einer Gegen-Keilausbildung 56, vorgesehen sein, die in der Presszangen-Offenstellung beziehungsweise Freigabestellung mit einer Auflaufschräge 57 an der Auflaufschräge 54 der Keilausbildung 53 anliegen kann. In dieser Freigabestellung durchsetzt die Anlagefläche 55 der Erhöhung 47 beziehungsweise die Anlagefläche 59 der Erhöhung 58, in Drehrichtung der Pressbacke betrachtet, die Erhöhung des anderen Teils.

[0061] Im Falle einer Zusammenwirkung von zwei Keilausbildungen an Ba- ckenplatte und Verbindungslasche ergibt sich ein Erhöhungsmaß der jeweiligen Ausbildung gegenüber der zugeordneten Fläche 48 beziehungsweise 50, wel- ches im Wesentlichen etwa dem halben Axialspiel, d.h. etwa dem halben Ab- standsmaß a entspricht.

[0062] Auch bei einer Keilausbildung 53 wirkt in der Presszangen- Verpressstellung (Verspannungsstellung) die Anlagefläche 55 zur elastischen Verformung auf die Backenplatte 12 beziehungsweise 14 ein, so entweder un- mittelbar über deren Fläche 50 bei einer Ausbildung gemäß Figur 20 oder über die zugewandte Anlagefläche der Gegen-Keilausbildung 56 bei einer Ausgestal- tung gemäß den Figuren 17 bis 19. [0063] Die Drehverlagerung der Pressmatrizen 23, 24 ist synchronisiert. Dies ist erreicht durch eine ständige getriebemäßige Kopplung der Pressmatrizen 23, 24, welche Kopplung von der Schwenkstellung der Pressbacken 2, 3 unabhän- gig ist.

[0064] Für die getriebemäßige Kopplung ist in der dargestellten Ausführungs- form an jeder Pressbacke 2 ein Getrieberad 29, 30 in Form eines Zahnrades drehbar angeordnet. Die Durchmesser der Getrieberäder 29, 30 sind gleich.

[0065] Die Getrieberäder 29, 30 sind in der dargestellten Ausführungsform elastisch ausweichbar ausgebildet. Hierzu sind die Verzahnungszähne eines jeden Getrieberades 29, 30 in Gruppen zu beispielsweise je vier in Umfangsrich- tung aufeinander folgende Verzahnungszähne auf geteilt.

[0066] Die Verzahnungszähne einer Gruppe sind an einem Halterungsteil ausgebildet. Von diesem setzt sich materialeinheitlich und einstückig ein feder- barer Ast fort, welcher an einem radial inneren, ebenfalls materialeinheitlichen und einstückigen Bereich des Getrieberades 29, 30 angebunden ist. [0067] Zufolge der vorbeschriebenen Ausgestaltung des Getrieberades 29, 30 ist eine federnde Aus weichbar keit einer in Eingriff stehenden Gruppe von Ver- zahnungszähnen gegeben, dies selbst bei zentraler, insbesondere streng radialer Beaufschlagung, wobei eine federnde Wirkung sowohl in radialer als auch in Umfangsrichtung erreicht werden kann.

[0068] Wie auch die Pressmatrizen 23, 24 erstrecken sich die Getrieberäder 29, 30 in dem belassenen Abstandsraum zwischen den Backenplatten der Pressba- cken 2, 3.

[0069] Die Getrieberäder 29, 30 sind drehbar auf den Achsbolzen 17, 18 gela- gert, wobei die zahnradförmigen Getrieberäder 29, 30 miteinander kämmen. Durch die gewählte Anordnung der Getrieberäder 29, 30 auf den Achsbolzen 17, 18 ist der kämmende Eingriff zueinander in jeder Schwenkstellung der Pressbacken 2, 3 sichergestellt.

[0070] Der Außendurchmesser eines jeden Getrieberades 29, 30 entspricht im Wesentlichen etwa dem Durchmesser einer die radial Spitzen der Pressmatri- zen 23, 24 verbindenden Kreislinie.

[0071] Auf den Achsen 25, 26 sind Abtriebsräder 31, 32 vorgesehen, welche drehfest mit der jeweiligen Pressmatrize 23, 24 verbunden sind. Die Abtriebs- räder 31, 32 können, wie dargestellt, Zahnräder sein, welche mit dem jeweilig zugeordneten Getrieberad 29, 39 kämmen.

[0072] Der Durchmesser des Abtriebrades 31, 32 ist gegenüber dem Durch- messer des Getrieberades 29, 30 verringert. So weist ein Abtriebsrad 31, 32 ei- nen Außendurchmesser auf, welcher etwa dem 0,4- bis 0,5-Fachen des Außen- durchmessers eines Getrieberades 29, 30 entspricht. [0073] Weiter ist der Durchmesser eines Abtriebrades 31, 32 so gewählt, dass mit Bezug auf eine Projektion entlang der Drehachse y dieses nicht in die Pressmulden 27 bzw. 28 der zugeordneten Pressmatrize 23, 24 einragt.

[0074] Weiter kann an einer Pressbacke 3 ein Einstellrad 33 vorgesehen sein. Dieses ist im Bereich des hinteren, längeren Hebelarms 22 um einen die zuge- hörigen Backenplatten 13, 14 durchsetzenden Achsbolzen 34 mit einer Drehach- se z drehbar gelagert. Das Einstellrad 33 ist kreis scheibenförmig gestaltet mit einer Kreisscheibenfläche, welche sich ebenenversetzt parallel zu den Breitflä- chen der Getrieberäder 29, 30 und der Pressmatrizen 23, 24 erstreckt. [0075] Zugeordnet einer Scheibenfläche des Einstellrades 33 ist an diesem drehfest und koaxial zu diesem angeordnet ein Antriebsrad 35 in Form eines Zahnrades vorgesehen. Dieses kämmt mit der Außenverzahnung des zugeord- neten Getrieberades 30 der Pressbacke 3.

[0076] Die Anordnung des Achsbolzens 34 ist hierbei bevorzugt so gewählt, dass das Einstellrad 33 mit einem Teilabschnitt über die Grundrisskontur der Pressbacke 3 nach außen, d.h. abgewandt zu der gegenüberliegenden Pressba- cke 2, frei vorsteht, zur Bedienung des Antriebrades 35 von Hand. So kann das Antriebsrad 35 bspw. daumenbetätigt werden, indem die Daumenfläche das Einstellrad 33 über dessen Umfangskante drehverlagert. [0077] Eine Drehverlagerung des Einstellrades 33 führt über das Getriebe, be- stehend aus Antriebsrad 35, Getrieberäder 29, 30 und Abtriebsräder 31, 32, zu einer synchronen Drehverlagerung der Pressmatrizen 23, 24, sodass allein durch Verlagerung nur eines Teils (Einstellrad 33) stets gleiche Pressmulden 27, 28 sich gegenüberliegend in die Arbeitsstellung verbracht werden können. [0078] Auf dem Einstellrad 33 können auf dessen Kreisscheibenfläche Zeichen 36 in Form von Ziffern aufgebracht sein, welche den Nennweiten der Press- mulden 27 und 28 entsprechen. Die Zeichen 36 sind auf einer Kreislinie um die geometrische Achse des Achsbolzens 34 angeordnet, derart, dass die die Press- mulden 27, 28 in der Arbeitsstellung betreffende Nennweite beispielsweise auf dem über den Grundriss der Pressbacke 3 hinausragenden Abschnitt des Ein- stellrades 33 für den Benutzer erkennbar ist.

[0079] Das Einstellrad 33 ist bei einer Verpressung keiner Presskraft ausge- setzt. Bevorzugt ist gegenüber den Pressmatrizen 23, 24 bei dem Einstellrad 33 ein anderer Werkstoff gewählt, bspw. Zink-Druckguss, was das Aufbringen der Zeichen 36 bspw. durch Aufdrucken oder das Einbetten der Zeichen 36 im Zu- ge des Gießvorganges erleichtert.

[0080] Die jeweilige Arbeitsstellung der Pressmatrizen 23, 24 kann form- schlussgesichert sein. Hierzu kann jeder Pressmatrize 23, 24 ein böckchenartiges Formschlussmittel 37, 38 zugeordnet sein. Die Formschlussmittel 37, 38 erstre- cken sich im Zwischenraum zwischen den zugeordneten Backenplatten der Pressbacken 2, 3 und sind über stiftartige Fortsätze 39, 40 in den Backenplatten gehaltert.

[0081] Die Formschlussmittel 37, 38 sind der in Arbeitsstellung befindlichen Pressmulde 27, 28 abgewandt angeordnet.

[0082] In Umfangsrichtung einer jeden Pressmatrize 23, 24 betrachtet erstreckt sich zwischen zwei benachbarten Pressmulden 27, 28 ein mit Bezug zu der ge- ometrischen Drehachse y der Pressmatrize 23, 24 im Wesentlichen radial ausge- richteter, zahnartiger Vorsprung 41, 42. [0083] Ein jeder Vorsprung 41, 42 weist zwei zueinander im Grundriss einen stumpfen Winkel einschließende Beaufschlagungsflächen auf. Die Beaufschla- gungsflächen ergeben eine dachförmige Ausspitzung eines jeden Vorsprungs 41, 42. [0084] Die Beaufschlagungsflächen der Vorsprünge 41, 42, die die in der Ar- beitsstellung befindlichen Pressmulde 27, 28 gegenüberliegende Pressmulde begrenzen, wirken mit angepassten Formschlussflächen der Formschlussmittel 37, 38 zusammen.

[0085] Die Pressmatrizen 23, 24 sind in der Formschlussstellung beispielsweise gemäß der Darstellung in Figur 2 drehgesichert. Zum Verdrehen der Pressmat- rizen 23, 24 ist der Formschluss zunächst aufzuheben. Dies erfolgt einherge- hend mit der Dreheinwirkung auf die Pressmatrize 23, 24, insbesondere durch das getriebeübersetzte Einwirken über das Einstellrad 33 von Hand.

[0086] Die Achsen 25, 26 der Pressmatrizen 23, 24 sind geführt in mit Bezug auf einen Grundriss quer zur Ausrichtung der Formschlussflächen ausgerichte- ten Fanglöchern 43, 44 der Pressbacken 2, 3. Hierdurch sind die Pressmatrizen 23, 24 zur Aufhebung der Formschlusssicherung quer zu den Formschlussmit- teln 37, 38 verlagerbar.

[0087] Eine solche Verlagerung erfolgt gegen die Kraft einer Feder 45, 46. Die- se kann eine Zylinderdruckfeder sein.

[0088] Die Federkraft wirkt stets in Richtung auf die Formschlussstellung, dies unabhängig von der Schwenkstellung der Pressbacken 2, 3. [0089] Zur Verstellung der Pressmatrizen 23, 24 wird das scheibenförmige Einstellrad 33 gedreht. Dies führt zu einer gegenläufigen Drehung der beiden Getrieberäder 29, 30.

[0090] Über die Getrieberäder 29, 30 werden die Abtriebsräder 31, 32 und ent- sprechend die Pressmatrizen 23, 24 in wiederum entgegengesetzte Richtung drehverlagert, was unter Abgleiten der Beaufschlagungsflächen an den zuge- ordneten Formschlussflächen zu einer zwangs geführten Querverlagerung der Pressmatrizen 23, 24 führt. Diese Querverlagerung ist überlagert von der Dreh- verlagerung der Pressmatrize 23, 24. [0091] Die in Arbeitsstellung sich befindliche Pressmulde 27, 28 ist bezüglich ihrer Nennweite auf dem Einstellrad 33 ablesbar.

[0092] Auch kann eine Verstellung der Pressmatrizen 23, 24 bei geöffneten Pressbacken 2, 3 durch unmittelbares Erfassen einer der Pressmatrizen 23 oder 24 erfolgen (dies ggf. unter Fortlassung des scheibenförmigen Einstellrades 33). Die Bewegung der einen Pressmatrize 23 führt über das vorgesehene Getriebe zur synchronen Bewegung der anderen Pressmatrize 24 oder 23.

[0093] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zu- mindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenstän- dig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinatio- nen auch kombiniert sein können, nämlich:

[0094] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass die Pressmatrizen relativ zu den Backenplatten 11, 12, 13, 14 bei einer gebrauchsfertig montierten Presszange in eine Verspannungsstellung und eine Freigabestellung versetzbar sind.

[0095] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass die Backenplatten 11 und 13 beziehungsweise 12 und 14 der gegenüberliegenden Pressbacken 2, 3 mit einer gemeinsamen Verbindungslasche 15, 16 _Zusammenwirken.

[0096] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass die Verspannungs- stellung durch eine Relativbewegung zwischen der Verbindungslasche 15, 16 und der Backenplatte 11, 12, 13 14 erzeugbar ist.

[0097] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass eines der Teile, die Verbindungslasche 15, 16 oder die Backenplatte 11, 12, 13, 14, eine Erhöhung 47 aufweist und das andere Teil eine Ausnehmung 49, wobei außerhalb der Aus- nehmung 49 eine Fläche 50 gebildet ist, deren gedachte verlängerte Erstreckung e im Bereich der Ausnehmung 49 in der Freigabestellung von der Erhöhung 47 durchsetzt ist. [0098] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass beide Teile, die

Verbindungslasche 15, 16 und die Backenplatte 11, 12, 13, 14 eine Erhöhung 48, 58 aufweisen und dass eine eine erste Erhöhung 48, 58 berührende, zu einer Verschwenkungsebene E der Teile parallele Fläche 55, 59 die andere Erhöhung 48, 58 in der Freigabestellung durchsetzt. [0099] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung 47 in der Verspannungsstellung eine Relativbewegung in Richtung auf die gedachte verlängerte Erstreckung e der Fläche 50 im Bereich der Ausnehmung 49 oder darüber hinaus vollzogen hat. [00100] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung 47 in einem Querschnitt, in dem sich die Drehachse y als Linie darstellt, kugelförmig ausgebildet ist.

[00101] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung 47 durch eine an dem betreffenden Teil gefangene Kugel gebildet ist.

[00102] Eine Presszange, die dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung 47 in einem Querschnitt keilförmig ausgebildet ist.

[00103] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritäts- Unterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender An- meldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbe- sondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/ oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Er- findung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorste- henden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbeson- dere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden kön nen. Liste der Bezugszeichen

1 Presszange 29 Getrieberad

2 Pressbacke 30 Getrieberad

3 Pressbacke 31 Abtriebsrad

4 Handgriff 32 Abtriebsrad

5 Handgriff 33 Einstellrad

6 Gelenkzapfen 34 Achsbolzen

7 Bolzen 35 Antriebsrad

8 Bolzen 36 Zeichen

9 Federring 37 Formschlussmittel

10 Federring 38 Formschlussmittel

11 Backenplatte 39 Fortsatz

12 Backenplatte 40 Fortsatz

13 Backenplatte 41 Vorsprung

14 Backenplatte 42 Vorsprung

15 Lasche 43 Fangloch

16 Lasche 44 Fangloch

17 Achsbolzen 45 Feder

18 Achsbolzen 46 Feder

19 Hebelarm 47 Erhöhung

20 Hebelarm 48 Fläche

21 Hebelarm 49 Ausnehmung

22 Hebelarm 50 Fläche

23 Pressmatrize 51 Kugel

24 Pressmatrize 52 Aufnahme

25 Achse 53 Keilausbildung

26 Achse 54 Auflaufschräge

27 Pressmulde 55 Anlagefläche

28 Pressmulde 56 Gegen-Keilausbildung Auflaufschräge a Abstand

Erhöhung e verlängerte Erstreckung Anlagefläche x Achse

y Achse

z Achse

E Verschwenkungsebene

Claims

Ansprüche

1. Presszange (1), insbesondere zum Aufpressen von Kabelschuhen oder dergleichen auf elektrische Leiter, mit zwei gegeneinander verschwenkba- ren Pressbacken (2, 3), wobei in jeder Pressbacke (2, 3) jeweils eine über einen Umfang bezüglich einer Drehachse (y) mit mehreren unterschiedli- chen Pressmulden (27, 28) ausgebildete Pressmatrize (23, 24) drehbar ge- lagert ist und eine Pressmatrize (23, 24) bezogen auf die Drehachse (y) zwischen zwei Backenplatten (11, 12 beziehungsweise 13, 14) aufgenom- men ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressmatrizen relativ zu den Backenplatten (11, 12, 13, 14) bei einer gebrauchsfertig montierten Press- zange in eine Verspannungsstellung und eine Freigabestellung versetzbar sind.

2. Presszange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen- platten (11, 12, 13, 14) der gegenüberliegenden Pressbacken (2, 3) mit einer gemeinsamen Verbindungslasche (15, 16) _Zusammenwirken.

3. Presszange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verspan- nungsstellung durch eine Relativbewegung zwischen der Verbindungsla- sche (15, 16) und der Backenplatte (11, 12, 13, 14) erzeugbar ist.

4. Presszange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass eines der Teile, die Verbindungslasche (15, 16) oder die Ba- ckenplatte (11, 12, 13, 14), eine Erhöhung (47) aufweist und das andere Teil eine Ausnehmung (49), wobei außerhalb der Ausnehmung (49) eine Flä- che (50) gebildet ist, deren gedachte verlängerte Erstreckung (e) im Be- reich der Ausnehmung (49) in der Freigabestellung von der Erhöhung (47) durchsetzt ist.

Presszange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teile, die Verbindungslasche (15, 16) und die Backenplatte (11, 12, 13, 14) eine Erhöhung (48, 58) aufweisen und dass eine eine erste Erhö- hung (48, 58) berührende, zu einer Verschwenkungsebene (E) der Teile parallele Fläche (55, 59) die andere Erhöhung (48, 58) in der Freigabestel- lung durchsetzt.

6. Presszange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung (47) in der Verspannungsstellung eine Relativbewegung in Richtung auf die gedachte verlängerte Erstreckung (e) der Fläche (50) im Bereich der Ausnehmung (49) oder darüber hinaus vollzogen hat.

7. Presszange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung (47) in einem Querschnitt, in dem sich die Drehachse (y) als Linie darstellt, kugelförmig ausgebildet ist.

8. Presszange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung (47) durch eine an dem betreffenden Teil gefangene Kugel gebildet ist.

9. Presszange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung (47) in einem Querschnitt keilförmig ausgebildet ist.

10. Presszange, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnen- den Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.