CN106967210A - 一种聚酯树脂的制备方法 - Google Patents
一种聚酯树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106967210A CN106967210A CN201610040177.3A CN201610040177A CN106967210A CN 106967210 A CN106967210 A CN 106967210A CN 201610040177 A CN201610040177 A CN 201610040177A CN 106967210 A CN106967210 A CN 106967210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyester resin
- preparation
- glycerine
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/52—Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明提出一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：按照如下组分的重量份数比：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：35‑60份；异辛酸：30‑45份；甘油：20‑30份；反应型稀释剂：10份；阻聚剂：3‑5份，感光不饱和聚酯树脂的耐碱性、表面硬度大大提高，固化体积收缩率锐减，同时，漆膜的表面硬度、热稳定性及附着力也得到了较大的改善，生产的工艺简单，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料的制备领域，尤其涉及一种聚酯树脂的制备方法。
背景技术
不饱和聚酯(UP)树脂组合物适用于建筑目的，其包含可共聚的单体作为反应性稀释剂。目前用于获得结构部件使用的一种聚酯树脂的制备方法组合物通常包含大量苯乙烯作为可共聚的反应性稀释剂。存在苯乙烯的结果是，在制备和固化期间甚至在其预期的长期使用期间，苯乙烯可能逸出，从而产生不期望的气味，甚至可能产生毒性效应。因此期望降低苯乙烯的挥发。由于一种聚酯树脂的制备方法仅是可共聚的这一事实，无法使含苯乙烯的树脂中苯乙烯的量进一步减小而不对固化复合材料的机械性能产生不利的影响。因此需要可均聚的一种聚酯树脂的制备方法。
合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂求，不同的原料对树脂性能做出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供浓度、硬度、柔韧性等多方面来考虑。
综上所述，针对现有技术的问题，特别需要一种聚酯树脂的制备方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯树脂的制备方法，提供的工艺简单、便于生进行反应，实用性能优。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种聚酯树脂的制备方法，按照如下组分的重量份数比：顺丁烯二酸酐： 100份；二元醇：35-60份；异辛酸：30-45份；甘油：20-30份；反应型稀释剂：10份；阻聚剂：3-5份；
将100份顺丁烯二酸酐、42份二元醇、35份异辛酸和8.5份苯胺化合物加入反应釜中，混合均匀，升温至200-220℃，将PH值控制在7.5-8，进行缩聚反应，反应8个小时，生产预聚合化合物；降低反应釜内的温度至150℃，加入24份甘油和3-5份有机铜盐类化合物，保持温度反应0.5小时，再次降低温度至80℃，加入10份丙烯酸-2-羟基乙，混合均匀，冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂。
在本发明所述的阻聚剂为有机或无机铜盐类化合物。
进一步，所述的催化剂为苯胺化合物或三级磷化合物。
本发明的优点在于，本产品感光不饱和聚酯树脂的耐碱性、表面硬度大大提高，固化体积收缩率锐减，同时，漆膜的表面硬度、热稳定性及附着力也得到了较大的改善，生产的工艺简单，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合体实施例，进一步阐述本发明。
一种聚酯树脂的制备方法，按照如下组分的重量份数比：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：35-60份；异辛酸：30-45份；甘油：20-30份；反应型稀释剂：10份；阻聚剂：3-5份；
将100份顺丁烯二酸酐、42份二元醇、35份异辛酸和8.5份苯胺化合物加入反应釜中，混合均匀，升温至200-220℃，将PH值控制在7.5-8，进行缩聚反应，反应8个小时，生产预聚合化合物；降低反应釜内的温度至150℃，加入24份甘油和3-5份有机铜盐类化合物，保持温度反应0.5小时，再次降低温度至80℃，加入10份丙烯酸-2-羟基乙，混合均匀，冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂。
本发明的阻聚剂为有机或无机铜盐类化合物，催化剂为苯胺化合物或三级磷化合物。
称量：按重量配比称取原料组分；
除氧：向反应釜中通过氮气或者二氧化碳排除反应釜内的空气；
搅拌：将丁烯二酸酐投入反应釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入环戊二烯，开启搅拌装置搅拌；
加热：使反应釜内料温逐渐升高至192～208℃，控制回流冷凝分享器出口温度低于105℃；
反应完全稀释：当反应釜内酸值达到40±2mgKOH/g时，降温至120℃以下，入氯化石蜡、阻聚剂、交联剂，反应釜内温度控制在80～90℃搅拌0.3～1h，将所制得液体
倒入稀释釜中稀释；
冷却：冷却至室温；
过滤包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：按照如下组分的重量份数比：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：35-60份；异辛酸：30-45份；甘油：20-30份；反应型稀释剂：10份；阻聚剂：3-5份；
将100份顺丁烯二酸酐、42份二元醇、35份异辛酸和8.5份苯胺化合物加入反应釜中，混合均匀，升温至200-220℃，将PH值控制在7.5-8，进行缩聚反应，反应8个小时，生产预聚合化合物；降低反应釜内的温度至150℃，加入24份甘油和3-5份有机铜盐类化合物，保持温度反应0.5小时，再次降低温度至80℃，加入10份丙烯酸-2-羟基乙，混合均匀，冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述的阻聚剂为有机或无机铜盐类化合物。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为苯胺化合物或三级磷化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610040177.3A CN106967210A (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种聚酯树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610040177.3A CN106967210A (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种聚酯树脂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106967210A true CN106967210A (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=59334485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610040177.3A Pending CN106967210A (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种聚酯树脂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106967210A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110128796A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 安徽美佳新材料股份有限公司 | 一种热塑性聚酯树脂组合物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103772619A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 南京恒安树脂化学有限公司 | 一种干性不饱和聚酯树脂的制备方法 |
-
2016
- 2016-01-14 CN CN201610040177.3A patent/CN106967210A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103772619A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 南京恒安树脂化学有限公司 | 一种干性不饱和聚酯树脂的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110128796A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 安徽美佳新材料股份有限公司 | 一种热塑性聚酯树脂组合物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103881341B (zh) | 桐油衍生物改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102307918A (zh) | 乙烯基聚合物粉体、固化性树脂组合物及固化物 | |
| CN103588926B (zh) | 一种可阳离子光固化的丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN102358717A (zh) | 脂环族环氧丙烯酸酯预聚物及其制备方法 | |
| WO2018207387A1 (ja) | 樹脂組成物、蓄熱材、熱制御材及び熱制御シート | |
| CN101205127A (zh) | 一种徐放型聚羧酸系高性能减水剂的配方及其制造方法 | |
| CN105399935B (zh) | 可降解光固化树脂预聚体及制备方法、光固化树脂及制备方法 | |
| CN107828050B (zh) | 改性环氧丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN107022061B (zh) | 紫外光固化的生物质环氧丙烯酸酯预聚体及其合成和应用 | |
| WO2019221032A1 (ja) | 樹脂組成物、蓄熱材、及び物品 | |
| CN105566582A (zh) | 一种水性防腐环氧树脂丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN106967210A (zh) | 一种聚酯树脂的制备方法 | |
| TW201833163A (zh) | 含烯基之樹脂、硬化性樹脂組成物及其硬化物 | |
| TW201035212A (en) | Thermally curable resin composition and cured product thereof | |
| CN103333321A (zh) | 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯的合成方法 | |
| CN106752723A (zh) | 一种水性环氧防腐清漆及其制备方法 | |
| CN103923247B (zh) | 一种苯乙烯‑马来酸酐共聚物的生产工艺 | |
| CN102060964A (zh) | 氨基丙烯酸树脂的制备方法及应用 | |
| CN113308165A (zh) | 一种具有超长余辉的高铁专用环保发光粉末涂料 | |
| CN106967281A (zh) | 不饱和聚酯树脂 | |
| JPS5817214B2 (ja) | 酸無水物系の耐熱性硬化剤組成物 | |
| JP2014047341A (ja) | 硬化物 | |
| Barie Jr et al. | High-Temperature Epoxy Resins Based on 3, 3', 4, 4'-Benzophenonetetracarboxylic Dianhydride (BTDA) | |
| CN108047430A (zh) | 一种改性酸酐环氧树脂固化剂的制备方法 | |
| CN107840933A (zh) | 一种引入氰基的热固性树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170721 |