CN106954171A - 一种高频音膜用钛箔的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钛箔的生产方法，具体说是高频音膜用钛箔的生产方法。它采用钛合金卷板，经轧制、清洗、拉矫、退火等步骤制成高频音膜用钛箔。使用该方法制得的高频音膜用钛箔，强度较高，音效高音前沿效应较好，使用寿命较长，频响宽阔，可改善失真。

Description

一种高频音膜用钛箔的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钛箔的生产方法，具体说是高频音膜用钛箔的生产方法。
背景技术
音膜是高频扬声器中高音单元，用于回放高频声音的扬声器单元，也称振膜。目前，高频扬声器中音膜由聚酯薄膜制成。然而，由于聚酯薄膜本身的问题，其制成的音膜强度较低、音效高音前沿效应较差、使用寿命较短、频响不够宽阔。而且，聚酯材料制成的音膜在使用时，失真现象严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高频音膜用钛箔的生产方法，使用该方法制得的高频音膜用钛箔，强度较高，音效高音前沿效应较好，使用寿命较长，频响宽阔，可改善失真。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的一种高频音膜用钛箔的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
首先，选材
选取冶炼杂质含量较低、表面质量好、屈服强度在138~310MPA之间、抗拉强度在240MPA以上、延伸率≥24%、厚度在0.3~0.6mm之间的钛合金卷板备用。
接着，轧制
采用二十辊精密轧机，在60-120N/mm2的轧制张力、100m/min以下的轧制速度下，经过21~17道次的轧制，将上述钛合金卷板的厚度轧制成0.03~0.05mm的半成品钛箔，半成品钛箔的厚度误差为+/-0.001mm、表面粗糙度≤0.18um，轧制过程中需防止半成品钛箔的宽度变窄。
然后，清洗
将上述的半成品钛箔以28~32m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钛箔表面的轧制油。
之后，拉矫
使用二十三辊拉矫机，对清洗后的半成品钛箔进行拉矫，使半成品钛箔的平整度不超过3.0mm/M。
之后，退火
采用钛卷高真空炉，在610-630℃的退火温度下，对松卷后的半成品钛箔进行退火，得到成品高频音膜用钛箔。
其中，所述选材步骤中选取的钛合金卷板为日本金属工业株式会社生产的GRAND1冷轧卷板。
所述轧制步骤中的第一道次和第二道次的轧制张力为60~70N/mm2、轧制速度≤60m/min，且第一道次变形量不超过10%，第二道次变形量不超过20%。
所述二十辊精密轧机工作辊的材质为M2，且工作辊的表面粗糙度≤0.15um。
所述拉矫步骤与退火步骤间还包括有松卷步骤，即采用分剪机，在20 N/mm2以内的卷取张力下，对拉矫后半成品钛箔进行松卷。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明采用钛合金卷板，经轧制、清洗、拉矫、退火等步骤制成高频音膜用钛箔。这种钛箔为金属材料，制成的音膜与背景技术中聚酯薄膜制成的音膜相比，强度较高，音效高音前沿效应好，使用寿命长。同时，本发明的高频音膜用钛合金与聚酯薄膜相比，密度较低，因而，模量较大，使用在扬声器中灵敏度高，从而可以有效提高输出声级，使频响曲线扩宽。而且，高频音膜用钛合金的内阻尼可以有效抑制分割振动，改善频响曲线峰值，从而改善失真。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种高频音膜用钛箔的生产方法包括以下步骤：
首先，选材
选取冶炼杂质含量较低、表面质量好、屈服强度为138MPA、抗拉强度为240MPA、延伸率为24%、厚度为0.3mm的钛合金卷板备用。
接着，轧制
采用二十辊精密轧机，在60N/mm2的轧制张力，经过21道次的轧制，将上述钛合金卷板的厚度轧制成0.03mm的半成品钛箔，半成品钛箔的厚度误差为+/-0.001mm、表面粗糙度为0.18um，轧制过程中需防止半成品钛箔的宽度变窄。其中，第一道次的轧制速度为60m/min，变形量为10%，第二道次的轧制速度为60m/min，变形量为20%，其它道次的轧制速度为100m/min。
然后，清洗
将上述的半成品钛箔以28m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钛箔表面的轧制油。
之后，拉矫
使用二十三辊拉矫机，对清洗后的半成品钛箔进行拉矫，使半成品钛箔的平整度为3.0mm/M。其中，所述二十辊精密轧机工作辊的材质为M2，且工作辊的表面粗糙度为0.15um。
之后，松卷
采用分剪机，在20 N/mm2的卷取张力下，对拉矫后半成品钛箔进行松卷。
之后，退火
采用钛卷高真空炉，在610℃的退火温度下，对松卷后的半成品钛箔进行退火，得到成品高频音膜用钛箔。
其中，所述选材步骤中选取的钛合金卷板为日本金属工业株式会社生产的GRAND1冷轧卷板。
实施例2
本发明的一种高频音膜用钛箔的生产方法包括以下步骤：
首先，选材
选取冶炼杂质含量较低、表面质量好、屈服强度为310MP、抗拉强度为280MPA、延伸率为40%、厚度在0.6mm之间的钛合金卷板备用。
接着，轧制
采用二十辊精密轧机，经过17道次的轧制，将上述钛合金卷板的厚度轧制成0.05mm的半成品钛箔，半成品钛箔的厚度误差为+/-0.001mm、表面粗糙度为0.10um，轧制过程中需防止半成品钛箔的宽度变窄，其中，第一道次的轧制张力为70 N/mm2，轧制速度为40 m/min，变形量为5%，第二道次的轧制张力为70 N/mm2，轧制速度为40 m/min，变形量为15%，其它道次的轧制张力为120N/mm2，轧制速度为80 m/min。
然后，清洗
将上述的半成品钛箔以32m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钛箔表面的轧制油。
之后，拉矫
使用二十三辊拉矫机，对清洗后的半成品钛箔进行拉矫，使半成品钛箔的平整度为2.0mm/M。其中，所述二十辊精密轧机工作辊的材质为M2，且工作辊的表面粗糙度为0.10um。
之后，松卷
采用分剪机，在10N/mm2的卷取张力下，对拉矫后半成品钛箔进行松卷。
之后，退火
采用钛卷高真空炉，在630℃的退火温度下，对松卷后的半成品钛箔进行退火，得到成品高频音膜用钛箔。
其中，所述选材步骤中选取的钛合金卷板为日本金属工业株式会社生产的GRAND1冷轧卷板。

Claims (5)

1.一种高频音膜用钛箔的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
首先，选材
选取冶炼杂质含量较低、表面质量好、屈服强度在138~310MPA之间、抗拉强度在240MPA以上、延伸率≥24%、厚度在0.3~0.6mm之间的钛合金卷板备用；
接着，轧制
采用二十辊精密轧机，在60-120N/mm2的轧制张力、100m/min以下的轧制速度下，经过21~17道次的轧制，将上述钛合金卷板的厚度轧制成0.03~0.05mm的半成品钛箔，半成品钛箔的厚度误差为+/-0.001mm、表面粗糙度≤0.18um，轧制过程中需防止半成品钛箔的宽度变窄；
然后，清洗
将上述的半成品钛箔以28~32m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钛箔表面的轧制油；
之后，拉矫
使用二十三辊拉矫机，对清洗后的半成品钛箔进行拉矫，使半成品钛箔的平整度不超过3.0mm/M；
之后，退火
采用钛卷高真空炉，在610-630℃的退火温度下，对松卷后的半成品钛箔进行退火，得到成品高频音膜用钛箔。
2.如权利要求1所述的高频音膜用钛箔的生产方法，其特征在于所述选材步骤中选取的钛合金卷板为日本金属工业株式会社生产的GRAND1冷轧卷板。
3.如权利要求1所述的高频音膜用钛箔的生产方法，其特征在于所述轧制步骤中的第一道次和第二道次的轧制张力为60~70 N/mm2、轧制速度≤60m/min，且第一道次变形量不超过10%，第二道次变形量不超过20%。
4.如权利要求3所述的高频音膜用钛箔的生产方法，其特征在于所述二十辊精密轧机工作辊的材质为M2，且工作辊的表面粗糙度≤0.15um。
5.如权利要求1~4中任一项所述的高频音膜用钛箔的生产方法，其特征在于在所述拉矫步骤与退火步骤间还包括有松卷步骤，即采用分剪机，在20 N/mm2以内的卷取张力下，对拉矫后半成品钛箔进行松卷。
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