JP2014208894A - 加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014208894A JP2014208894A JP2014054814A JP2014054814A JP2014208894A JP 2014208894 A JP2014208894 A JP 2014208894A JP 2014054814 A JP2014054814 A JP 2014054814A JP 2014054814 A JP2014054814 A JP 2014054814A JP 2014208894 A JP2014208894 A JP 2014208894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel plate
- cans
- temperature
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 8
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- LDOXGBXBUUGDFT-UHFFFAOYSA-M pentane-2,4-dione tetramethylazanium chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C.C(C)(=O)CC(C)=O LDOXGBXBUUGDFT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
Abstract
Description
Cの含有量が0.010%未満になるとフェライト結晶粒の粗大化を招く結果、フェライト平均結晶粒径が大きくなり過ぎる。このため、Cの含有量の下限を0.010%とする。また、Cの含有量が0.050%を超えると絞り加工性が低下する。このため、Cの含有量の上限を0.050%とする。Cの含有量の好ましい範囲は0.016〜0.040%である。
Siは意図的な添加を行わない場合にも、不純物成分として鋼中に残留し鋼板の耐食性およびめっきの密着性を劣化させる元素である。良好な耐食性を確保するために、Siの含有量を0.03%以下とする。Siの含有量の好ましい範囲は0.02%以下である。
Mnは鋼中のSをMnSとして析出させることによってスラブの熱間割れを防止する。Sを析出固定するためには、Mnの含有量を0.1%以上にすることが好ましい。ただし、Mnは強化元素であり、本発明では軟質な特性を得るためにMn含有量の上限を0.30%とする。
Pはフェライト粒界に偏析して粒界を脆化させ、絞り成形時の加工性を低下させる。また、Pはめっきの密着性を低下させる元素である。したがって、Pの含有量は極力少ない方が好ましく、本発明では0.02%以下とする。
Sの含有量は、スラブの熱間割れ防止の観点から極力少ないほうが好ましい。したがって、Sの含有量は0.02%以下とする。
Alが、sol.Al量として、0.04%を超えるとAlNの析出が増え、鋼板の硬質化を招く。したがってAlの含有量は0.04%以下とする。好ましいAlの含有量は0.03%以下とする。
NはBNとして析出し無害化される傾向にあるが、あまり多量だと固溶Nが多く残存し、無害化できないため、Nの含有量は0.004%以下とする。好ましいNの含有量は0.003%以下とする。
Bは本発明の重要な元素であり、Bの含有量は0.0010〜0.0025%の範囲とする。Bは固溶Nと反応しBN析出物(本明細書において「BN」という場合がある)を形成するが、Bの含有量が上記範囲より少ないとAlN析出物(本明細書において「AlN」という場合がある)が析出し鋼板は硬質化する。また、Bの含有量が上記範囲を超えると異方性が増大し、成形性が劣化する。好ましいBの含有量は0.0012〜0.0020%とする。
フェライト平均結晶粒径が大きいと缶加工後の表面の肌荒れ性が劣化する傾向にある。具体的には、フェライト平均結晶粒径が10.0μmを超えると表面の肌荒れ性が劣化する。このため、フェライト平均結晶粒径は10.0μmを超えないものとする。フェライト平均結晶粒径が5.0μm未満となると降伏強度が高く加工性に劣る場合があるため、フェライト平均結晶粒径は5.0μm以上であることが好ましい。なお、フェライト平均結晶粒径の測定方法はJIS G0551に基づく。
本発明の缶用鋼板の板厚は特に限定されないが、缶用鋼板としてのコストや缶体重量の観点から、0.60mm以下とすることが好ましい。ただし、過度の圧延はコストを上昇させるため、板厚は0.10mm以上であることが好ましい。
析出物粒径は析出強化の程度に影響し、析出物粒径が小さいほど析出強化の程度は大きい。本発明では軟質化を目的に、微細なAlNの析出を抑えつつNは粗大なBNとして析出させる。BNの粒径が80nm以上であると析出強化の影響がほとんど無視できる値となり、AlNの粒径が50nm以下であると析出強化の影響が10MPaを超えることから、粒径が80nm以上の粗大なBNの析出量と、粒径が50nm以下である微細なAlNの析出量との関係が析出強化の程度を実質的に支配する。そして本発明の缶用鋼板中のBNの含有量(質量%)とAlNの含有量(質量%)の関係は、BNの含有量≧AlNの含有量、である。上記関係を満たせば、析出強化の程度をより適度に抑え、缶用鋼板を十分に軟質化することが可能となる。
缶成型時の加工性や金型寿命の観点から、缶用鋼板の降伏強度は280MPa以下である。好ましくは270MPa以下である。
耐食性向上の観点から、上記の鋼板にZn、Sn、Ni、Crなどのめっき皮膜を施すことが可能である。めっき皮膜の形成方法は、特に限定されず、溶融めっき、電気めっきなどの常法を採用すればよい。また、鋼板とめっき金属間に拡散層を形成するため、めっき後に拡散焼鈍を施してもかまわない。
上記の成分組成を有する鋼を転炉で溶製後、連続鋳造して得られたスラブ(連続鋳造鋼片)を、粗圧延した後又は直接熱間仕上圧延機に挿入し熱間圧延を行う。スラブ加熱温度はAlNを分解し再固溶させるため1100℃以上とする。スラブ加熱温度の上限値は特に限定されないが、加熱コストを抑えるため、1300℃以下であることが好ましい。
熱延の仕上げ温度は850℃以上とする。熱延仕上げ温度が850℃より低くなると、熱延板に集合組織が形成されるとともに、表層結晶粒が粗大化したり加工組織が残存したりする場合があり、深絞り性が劣化する。仕上げ温度の上限値は特に限定されないが、仕上げ温度が高すぎると熱延板の結晶粒径が大きくなりすぎる。このため、上記仕上げ温度は950℃以下であることが好ましい。
巻取温度はAlNの析出を抑えるため590℃以下とする。コイル幅方向および長手方向のばらつきを考慮して下限は540℃とする。
上記で得られた熱延鋼板を酸洗した後、冷間圧延を行う。面内異方性を小さくするために、圧下率は70〜90%の範囲とする。
連続焼鈍の焼鈍温度は、未再結晶組織の残存による加工性の低下を抑制するため再結晶温度以上であることが好ましく、650℃以上とする。また過度の粒成長による粗粒化に起因した肌荒れを抑制するため、750℃以下とする。また、AlNの析出を抑えるため550℃〜再結晶開始温度の通過時間を5秒以内とする。好ましくは3秒以内とする。
調質圧延は、伸張率が1.0〜2.0%の範囲であればストレッチャストレインの発生が防止されるため、この範囲で行う。
Claims (4)
- 成分組成として、質量%で、C:0.010〜0.050%、Si:0.03%以下、Mn:0.30%以下、P:0.02%以下、S:0.02%以下、Al:0.04%以下、N:0.004%以下、B:0.0010〜0.0025%、残部がFe及び不可避的不純物からなり、フェライト平均結晶粒径が10.0μm以下、降伏強度が280MPa以下、粒径が80nm以上であるBN析出物と、粒径が50nm以下であるAlN析出物とを含み、前記BN析出物の含有量が、前記AlN析出物の含有量以上であることを特徴とする加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板。
- 表面にめっき皮膜を有することを特徴とする請求項1に記載の加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板。
- 請求項1に記載の加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板の製造方法であって、
質量%で、C:0.010〜0.050%、Si:0.03%以下、Mn:0.30%以下、P:0.02%以下、S:0.02%以下、Al:0.04%以下、N:0.004%以下、B:0.0010〜0.0025%、残部がFe及び不可避的不純物からなる成分組成を有する連続鋳造鋼片を1100℃以上に加熱し、850℃以上の温度で仕上げ圧延を行い、540〜590℃の温度で巻き取り、圧下率70〜90%で冷間圧延し、550℃〜再結晶開始温度の通過時間が5秒以内となる条件で昇温して650℃〜750℃の温度で連続焼鈍を施し、伸張率1.0〜2.0%で調質圧延を行なうことを特徴とする加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板の製造方法。 - 前記調質圧延後に、表面にめっきを施すことを特徴とする請求項3に記載の加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014054814A JP5874771B2 (ja) | 2013-03-28 | 2014-03-18 | 加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013069948 | 2013-03-28 | ||
JP2013069948 | 2013-03-28 | ||
JP2014054814A JP5874771B2 (ja) | 2013-03-28 | 2014-03-18 | 加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014208894A true JP2014208894A (ja) | 2014-11-06 |
JP5874771B2 JP5874771B2 (ja) | 2016-03-02 |
Family
ID=51903277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014054814A Active JP5874771B2 (ja) | 2013-03-28 | 2014-03-18 | 加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5874771B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180371565A1 (en) * | 2015-12-22 | 2018-12-27 | Posco | Cold rolled steel sheet for continuous type self-brazing and manufacturing method therefor |
KR20190132451A (ko) | 2017-03-27 | 2019-11-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 2피스 캔용 강판 및 그의 제조 방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06306534A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | 耐圧強度とネックドイン性の良好なdi缶用表面処理原板及び製造方法 |
JPH1081919A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Kawasaki Steel Corp | ノンイヤリング性および耐肌荒れ性に優れる2ピース缶用鋼板の製造方法 |
JP2006148500A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Jfe Steel Kk | インナーシールド材の製造方法 |
JP2013028842A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Jfe Steel Corp | 高強度高加工性缶用鋼板およびその製造方法 |
-
2014
- 2014-03-18 JP JP2014054814A patent/JP5874771B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06306534A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | 耐圧強度とネックドイン性の良好なdi缶用表面処理原板及び製造方法 |
JPH1081919A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Kawasaki Steel Corp | ノンイヤリング性および耐肌荒れ性に優れる2ピース缶用鋼板の製造方法 |
JP2006148500A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Jfe Steel Kk | インナーシールド材の製造方法 |
JP2013028842A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Jfe Steel Corp | 高強度高加工性缶用鋼板およびその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180371565A1 (en) * | 2015-12-22 | 2018-12-27 | Posco | Cold rolled steel sheet for continuous type self-brazing and manufacturing method therefor |
KR20190132451A (ko) | 2017-03-27 | 2019-11-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 2피스 캔용 강판 및 그의 제조 방법 |
US11486018B2 (en) | 2017-03-27 | 2022-11-01 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for two-piece can and manufacturing method therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5874771B2 (ja) | 2016-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5217197B2 (ja) | イヤリング性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP6428986B1 (ja) | 絞り缶用冷延鋼板、及びその製造方法 | |
TWI518186B (zh) | 高強度熱軋鋼板及其製造方法 | |
JPWO2010131303A1 (ja) | 打抜き加工性と疲労特性に優れた熱延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法 | |
JP5924459B1 (ja) | ステンレス冷延鋼板用素材 | |
JP6037084B2 (ja) | 絞り缶用鋼板及びその製造方法 | |
US20180363083A1 (en) | Material for cold rolled stainless steel sheets, method for manufacturing the same, and cold rolled steel sheet | |
JP5930144B1 (ja) | 絞り缶用鋼板及びその製造方法 | |
TW201437389A (zh) | 高強度熱軋鋼板及其製造方法 | |
JP5874771B2 (ja) | 加工性と耐肌荒れ性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 | |
JP6699310B2 (ja) | 絞り缶用冷延鋼板及びその製造方法 | |
TW201441384A (zh) | 高強度熱軋鋼板及其製造方法 | |
JP6137436B2 (ja) | 缶用鋼板およびその製造方法 | |
KR102416183B1 (ko) | Ni 확산 도금 강판 및 Ni 확산 도금 강판의 제조 방법 | |
JP2017048452A (ja) | 耐糸錆性、塗装焼付け硬化性及び加工性に優れた自動車ボディパネル用アルミニウム合金板及びその製造方法、ならびに、これを用いた自動車ボディパネル及びその製造方法 | |
JP4760455B2 (ja) | 平均r値が高く、面内異方性の小さい冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2007239035A (ja) | 耐ひずみ時効性および耐肌荒れ性に優れ、面内異方性の小さい冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP6210177B2 (ja) | 缶用鋼板およびその製造方法 | |
JP3814865B2 (ja) | 材質均一性と耐食性の優れた電池外筒用鋼板の製造方法 | |
JP2007204788A (ja) | 電池用鋼板の製造方法 | |
JP5239331B2 (ja) | 面内異方性が小さく、歪時効特性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2790369B2 (ja) | 加工性に優れた冷延鋼板の製造方法 | |
JPH09241760A (ja) | 材質均一性と耐食性の優れた電池外筒用鋼板の製造方法 | |
JPH09241757A (ja) | 材質均一性と耐食性の優れた電池外筒用鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141027 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150915 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5874771 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |