JP5045176B2 - r値の面内異方性に優れた熱間圧延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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(1)質量%で、C:0.01〜0.10%、Si:0.10%以下、Mn:0.10〜0.60%、P:0.010%以上0.03%以下、S:0.020%以下、sol.Al:0.004〜0.10%およびN:0.0050%以下を含有し、残部がFe及び不純物からなる鋼組成を有するとともに、鋼板の表面から板厚1/4深さ位置までの表層部におけるフェライトの最大結晶粒径と板厚1/4深さ位置から板厚中心までの中心部におけるフェライトの最大結晶粒径との差が10μm以内である鋼組織を有するとともに、Δr(r値の面内異方性の指標)の絶対値が0.25以下である機械特性を有することを特徴とする熱間圧延鋼板。
C:Cは安価でかつAr3点を下げる元素であるので、熱間圧延温度の低温化を可能にしてスケール起因の諸問題を抑制する作用を有する。前記作用による効果を得るためにC含有量を0.01%以上とする。一方、延性の観点からはC含有量は低い方が好ましく、C含有量が0.10%を超える場合には強度が高くなり加工性が著しく劣化する。このため、C含有量を0.10%以下と定めた。好ましくは、0.03〜0.08%である。
熱間圧延に供する鋼塊または鋼片の温度を1100℃以上とする。これは不純物を固溶させることにより偏析に起因する加工性の劣化を防ぐためである。鋼塊または鋼片は、1100℃未満の温度に低下したものを1100℃以上の温度に加熱してから熱間圧延に供してもよく、連続鋳造後の高温状態にある鋼塊や分塊圧延後の高温状態にある鋼片を1100℃未満の温度に低下させることなしに直接熱間圧延に供してもよい。なお、熱間圧延に供する鋼塊または鋼片の温度の上限は特に規定する必要はないが、過度に高温であるとスケール疵が発生するので1350℃以下とすることが好ましい。鋼塊または鋼片に粗熱間圧延を施して粗バーとなした後に、仕上熱間圧延を実施する。
本発明においては、仕上熱間圧延における仕上中間温度が重要である。仕上中間温度をAe3点以上とすることにより、仕上熱間圧延温度が動的Ar3点を下回ることなく、混粒組織の生成が抑制される。仕上中間温度がAe3点+40℃を超える場合には仕上熱間圧延機の前段の圧延ロールの摩耗に起因して、スケール疵が発生したり、あるいは過剰加熱に起因してエネルギー原単位の悪化や生産性の低下が生じたりする。このため、仕上中間温度をAe3点+40℃以下と定めた。ここで、板幅エッジ部では特に冷えやすいため、エッジヒータによって冷えすぎを防止する(エッジ加熱する)ことは、板幅方向の特性劣化を防止するのに有効である。
それらの結果を表3に示す。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.01〜0.10%、Si:0.10%以下、Mn:0.10〜0.60%、P:0.010%以上0.03%以下、S:0.020%以下、sol.Al:0.004〜0.10%およびN:0.0050%以下を含有し、残部がFe及び不純物からなる鋼組成を有するとともに、鋼板の表面から板厚1/4深さ位置までの表層部におけるフェライトの最大結晶粒径と板厚1/4深さ位置から板厚中心までの中心部におけるフェライトの最大結晶粒径との差が10μm以内である鋼組織を有するとともに、Δrの絶対値が0.25以下である機械特性を有することを特徴とする熱間圧延鋼板。
- 質量%で、C:0.01〜0.10%、Si:0.10%以下、Mn:0.10〜0.60%、P:0.010%以上0.03%以下、S:0.020%以下、sol.Al:0.004〜0.10%およびN:0.0050%以下を含有し、残部がFe及び不純物からなる鋼塊または鋼片を1100℃以上とした後に粗熱間圧延を施して粗バーとなし、前記粗バーに、6または7の圧延スタンドを備えるタンデム式の仕上熱間圧延設備を用いて行われる仕上熱間圧延における最終圧延スタンドから3つ前の圧延スタンドの出側温度である仕上中間温度をAe3点〜Ae3点+40℃とする仕上熱間圧延を施し、仕上熱間圧延終了後10〜80℃/sで平均冷却速度で500〜680℃の温度域まで冷却して巻取ることを特徴とする請求項1に記載された熱間圧延鋼板の製造方法。
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