CN107659887A - 一种用于制作高品质音膜的合金钛箔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作高品质音膜的合金钛箔，由如下重量份的原料组成：钛粉180‑200份，锡粉10‑15份，纳米二氧化钛5‑10份，铟粉5‑10份，钼粉8‑12份。本发明的用于制作高品质音膜的合金钛箔的加工工序简单，可以根据需要制成厚度在0.05mm以下的高品质音膜。用本发明的合金钛箔制成的音膜的额定功率较高，中音与高音部分音色饱满出色，失真度很低。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛箔，更确切地说，是一种用于制作高品质音膜的合金钛箔。
背景技术
在号筒扬声器、球顶扬声器中，为了装配便利，其球顶振膜和音圈往往粘接在一起，形成一个组件，我们把它称之为音膜，也叫振膜。在扬声器设计中有时为了方便、为了散热，不用专门的音圈骨架，直接将漆包线绕在音膜上，或者说将音膜的一部分充当音圈骨架，我们称为音膜音圈一体化，或者称之为音圈加音膜。音膜使用的材料主要有包括尹宸蚕丝、丝绢、特多龙、铝、钛、Mylar、PEI、PEN、PU PEEK PAR等。
用做音膜的钛箔需要做到很薄，目前普遍使用的钛箔多为纯度较高的钛制成，加工难度较大，制成的钛箔受自身的材质影响使音膜高音部分音质较弱，中音部分音色失真度偏高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制作高品质音膜的合金钛箔。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于制作高品质音膜的合金钛箔，由如下重量份的原料组成：钛粉180-200份，锡粉10-15份，纳米二氧化钛5-10份，铟粉5-10份，钼粉8-12份；
所述合金钛箔的制备方法：
首先，将钛粉、锡粉加入熔炉熔化并高速搅拌，保温15-20分钟后加入纳米二氧化钛、铟粉和钼粉，继续熔炼20-30分钟后将所得混合熔液倒入度量铁槽内自然冷却，制成合金钛坯；
然后，将所得合金钛坯放入退火炉进行真空退火处理，退火温度为850-900℃；
最后，将合金钛坯用常规方法冷轧成厚度为0.02-0.05mm的钛箔。
作为本发明较佳的实施例，由如下重量份的原料组成：钛粉192份，锡粉13份，纳米二氧化钛8份，铟粉7份，钼粉9份。
作为本发明较佳的实施例，所述的纳米二氧化钛的颗粒尺寸为60-80纳米。
本发明用于制作高品质音膜的合金钛箔相关组分的作用：
锡粉：锡粉的添加具有降低钛合金坯料硬度的作用，在坯料的冷轧工序中钛带的轧制更加简单易行，节省了轧制的次数，提高了工作效率。制成音膜后的合金钛箔片的强度并未受到影响，音膜失真度较低。
纳米二氧化钛：本发明的合金钛箔用于改善钛合金坯料的延展性，发明人通过对比实验发现，添加了纳米二氧化钛的钛合金坯料具有更为优异的延展性，这样有利于将钛箔轧制得更薄，进而提高音膜的音质。
铟粉：铟粉的添加可以起到增加钛箔弹性的作用，发明人通过实验发现添加了铟粉的钛箔制成的音膜在振动发声时高音区更加饱满，中音区音色更加优越，失真度较低。
钼粉：微量钼粉的添加可以有效提高钛箔的刚性，添加了钼粉的钛箔更加不易变形，制成的音膜能大大降低音响设备的失真度，并提高声音的细节辨析力。
本发明的用于制作高品质音膜的合金钛箔的加工工序简单，可以根据需要制成厚度在0.05mm以下的高品质音膜。用本发明的合金钛箔制成的音膜的额定功率较高，中音与高音部分音色饱满出色，失真度很低。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
按重量份取钛粉180份，锡粉10份，纳米二氧化钛5份，铟粉5份，钼粉8份。
首先，将钛粉、锡粉加入熔炉熔化并高速搅拌，保温15分钟后加入纳米二氧化钛、铟粉和钼粉，继续熔炼20分钟后将所得混合熔液倒入度量铁槽内自然冷却，制成合金钛坯；
然后，将所得合金钛坯放入退火炉进行真空退火处理，退火温度为850℃；
最后，将合金钛坯用常规方法冷轧成厚度为0.02的钛箔。
[实施例2]
按重量份取钛粉200份，锡粉15份，纳米二氧化钛10份，铟粉10份，钼粉12份。
首先，将钛粉、锡粉加入熔炉熔化并高速搅拌，保温20分钟后加入纳米二氧化钛、铟粉和钼粉，继续熔炼30分钟后将所得混合熔液倒入度量铁槽内自然冷却，制成合金钛坯；
然后，将所得合金钛坯放入退火炉进行真空退火处理，退火温度为850-900℃；
最后，将合金钛坯用常规方法冷轧成厚度为0.05mm的钛箔。
[实施例3]
按重量份取钛粉190份，锡粉12份，纳米二氧化钛8份，铟粉7份，钼粉10份。
首先，将钛粉、锡粉加入熔炉熔化并高速搅拌，保温18分钟后加入纳米二氧化钛、铟粉和钼粉，继续熔炼25分钟后将所得混合熔液倒入度量铁槽内自然冷却，制成合金钛坯；
然后，将所得合金钛坯放入退火炉进行真空退火处理，退火温度为880℃；
最后，将合金钛坯用常规方法冷轧成厚度为0.04mm的钛箔。
[对比实验]
将实施例1-3制得的钛箔与目前普遍使用的3种用作音膜的钛箔进行对比测试，分别测试每种钛箔的延展率和额定功率，数据如下：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比1 | 对比2 | 对比3 |
| 延展率（%） | 56.4 | 55.8 | 57.1 | 37.2 | 38.6 | 38.1 |
| 额定功率（W） | 7.4 | 7.2 | 7.1 | 4.6 | 4.8 | 4.9 |
由以上数据可以看出，本发明的钛箔具有更佳的延展率，更易于加工成型。用本发明的钛箔制成的音膜具有较高的额定功率，这表明音膜的音质可以得到大幅提高，中音与高音部分音色饱满出色，失真度很低。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于制作高品质音膜的合金钛箔，其特征在于，由如下重量份的原料组成：钛粉180-200份，锡粉10-15份，纳米二氧化钛5-10份，铟粉5-10份，钼粉8-12份；
所述合金钛箔的制备方法：
首先，将钛粉、锡粉加入熔炉熔化并高速搅拌，保温15-20分钟后加入纳米二氧化钛、铟粉和钼粉，继续熔炼20-30分钟后将所得混合熔液倒入度量铁槽内自然冷却，制成合金钛坯；
然后，将所得合金钛坯放入退火炉进行真空退火处理，退火温度为850-900℃；
最后，将合金钛坯用常规方法冷轧成厚度为0.02-0.05mm的钛箔。
2.根据权利要求1所述的用于制作高品质音膜的合金钛箔，其特征在于，由如下重量份的原料组成：钛粉192份，锡粉13份，纳米二氧化钛8份，铟粉7份，钼粉9份。
3.根据权利要求2所述的用于制作高品质音膜的合金钛箔，其特征在于，所述的纳米二氧化钛的颗粒尺寸为60-80纳米。
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| CN201710792372.6A CN107659887A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种用于制作高品质音膜的合金钛箔 |
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|---|---|---|---|---|
| CN1329177A (zh) * | 2000-06-16 | 2002-01-02 | 李阁平 | 一种高强度高刚性高成型性钛合金振膜 |
| CN103084389A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-05-08 | 陈建兴 | 冷轧钛箔材工艺 |
| CN106954171A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-14 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 一种高频音膜用钛箔的生产方法 |
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| CN106954171A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-14 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 一种高频音膜用钛箔的生产方法 |
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