CN104168533B - 振膜成型模具座及包含有该模具座的振膜成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振膜成型模具座及包含有该模具座的振膜成型模具，涉及电声产品加工模具技术领域，模具座包括与所述振膜结构相一致的振膜成型座，所述振膜成型座的四周环绕设有基座，所述振膜成型座与所述基座结合为一体，所述振膜成型座包括结合在一起的直边部、转角部和球顶部，所述直边部、所述转角部和所述球顶部由至少两种金属材质构成。本发明由不同材质制得的振膜成型模具座克服了单一材质在热膨胀和热传递方面的局限性，生产出的振膜不但轮廓清晰，回弹性好，不易褶皱，且声学性能优异，稳定性高。

Description

振膜成型模具座及包含有该模具座的振膜成型模具

技术领域

本发明涉及电声产品加工模具技术领域，特别涉及一种振膜成型模具座及包含有该模具座的振膜成型模具。

背景技术

振膜是微型扬声器的重要部件，其对微型扬声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了扬声器由电到声的转换质量。振膜的成型通常是将膜片放在成型模具座与模具头之间，然后通过高温加压而成型。现有的振膜成型模具座均为单一材质制得，一般为铝、铜或不锈钢等。此种单一材质的振膜成型模具座制作简单，但是振膜是在高温情况下成型的，且振膜包括球顶部和折环部，折环部又由直边部和转角部构成，各部的形状和结构均不同，在振膜工作时所起的作用也不相同，所以各部在加工时对温度及压力等技术要求也不尽相同，而单一材质的振膜成型模具座在热膨胀和热传递方面存在局限性，无法满足振膜不同部位的技术要求，导致生产出的振膜具有如下不良：

一、振膜回弹性好，不易褶皱，但是振膜直边区域轮廓不够清晰，振膜成型不到位。

二、振膜成型效果好，但振膜易褶皱，且褶皱后不易恢复。

由上述两点可知，单一材质的振膜成型模具座在模具性能及产品性能两方面难以兼顾，从而造成成型后的振膜声学性能差，稳定性差等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种振膜成型模具座，此振膜成型模具座在热膨胀和热传递方面没有局限，能够满足振膜不同部位的加工要求，生产出的振膜成型效果好，声学性能优异，稳定性高。

基于同一发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种振膜成型模具，该振膜成型模具生产出的振膜成型效果好，声学性能优异，稳定性高。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种振膜成型模具座，包括与所述振膜结构相一致的振膜成型座，所述振膜成型座的四周环绕设有基座，所述振膜成型座与所述基座结合为一体，所述振膜成型座包括结合在一起的直边部、转角部和球顶部，所述直边部、所述转角部和所述球顶部由至少两种金属材质构成。

作为一种实施方式，所述直边部、所述转角部和所述球顶部由两种金属材质构成，其中所述直边部与所述转角部的材质不同。

作为另一种实施方式，所述直边部、所述转角部和所述球顶部由三种金属材质构成。

其中，所述金属材质包括铝、铜、不锈钢和透气钢。

其中，所述直边部为铝，所述转角部为透气钢。

其中，所述基座的材质与所述直边部的材质相同。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

振膜成型模具，包括上述振膜成型模具座，还包括与该所述模具座相配合的模具头。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明振膜成型模具座包括与振膜结构相一致的振膜成型座，振膜成型座包括结合在一起的直边部、转角部和球顶部，直边部、转角部和球顶部由至少两种金属材质构成。根据振膜成型的不同位置选择不同的材质，此种由不同材质制得的振膜成型模具座克服了单一材质在热膨胀和热传递方面的局限性，能够满足振膜不同部位的加工技术要求，充分利用了不同材质的优点，使得成型后的振膜不但轮廓清晰，回弹性好，不易褶皱，且声学性能优异，稳定性高。

由于本发明振膜成型模具采用了由不同金属材质构成的模具座，有效的克服了现有技术中单一材质在热膨胀和热传递方面的局限性，能够满足振膜不同部位的加工技术要求，充分利用了不同材质的优点，生产出的振膜不但轮廓清晰，且回弹性好，不易褶皱，且声学性能优异，稳定性高。

综上所述，本发明振膜成型模具座及包含有该模具座的振膜成型模具解决了现有技术中振膜成型后轮廓不清、易褶皱等技术问题，本发明振膜成型模具座及振膜成型模具生产出的振膜轮廓清晰，不易褶皱，声学性能优异，稳定性高。

附图说明

图1是本发明振膜成型模具座实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A线部视图；

图3是图1的B-B线剖视图；

图4是本发明振膜成型模具座实施例二的结构示意图；

图5是图4的C-C线剖视图；

图6是图4的D-D线剖视图；

图中：10、基座，20a、振膜成型座，20b、振膜成型座，22a、直边部，22b、直边部，24a、球顶部，24b、球顶部，26a、转角部，26b、转角部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1所示，一种振膜成型模具座，包括与待加工的振膜结构相一致的振膜成型座20a，振膜成型座20a的四周环绕设有基座10，振膜成型座20a与基座10结合为一体，振膜成型座20a包括结合在一起的直边部22a、转角部26a和球顶部24a。

如图2和图3共同所示，直边部22a、转角部26a和球顶部24a由铝、铜、不锈钢和透气钢等材质中的两种材质加工而成，其中直边部22a与转角部26a的材质不同，直边部22a与球顶部24a的材质相同。本实施例优选为：直边部22a和球顶部24a均采用铝材加工而成，转角部26a采用透气钢加工而成。铝质的直边部22a可使得振膜的直边区域成型到位，轮廓清晰。由于透气钢是一种由细颗粒圆球体粉末不锈钢经高温烧结而成，其内部各个方向均布满众多的微小气孔，透气钢的这种特性使得振膜成型后会有很多细小的凹凸支撑，故转角部26a采用透气钢材质使得整个振膜支撑效果好，回弹性好，不易产生褶皱。

如图3所示，基座10、直边部22a和球顶部24a由一种材质加工而成，均为铝质。

如图1、图2和图3共同所示，基座10、直边部22a和球顶部24a为一体结构，由铝材一次加工成型，在位于转角部26a的位置留有四个开孔，由透气钢单独加工而成的四个转角部26a分别镶嵌在开孔处，构成整个振膜成型模具座。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图4、图5和图6共同所示，振膜成型座20b包括直边部22b、转角部26b和球顶部24b。直边部22b、球顶部24b和转角部26b分别由铝、铜、不锈钢和透气钢等材质中的三种材质单独加工而成。本实施例优选为：直边部22b由铝材加工而成，球顶部24b由铜加工而成，转角部26b由透气钢加工而成。

如图6所示，直边部22b与基座10材质相同，均为铝质。

如图4、图5和图6共同所示，基座10和直边部22b为一体结构，由铝材一次加工成型，在位于转角部26b及球顶部24b的位置留有开孔，然后将由透气钢单独加工而成的转角部26b及由铜单独加工而成的球顶部24b镶嵌到相应位置，构成整个振膜成型模具座。

本发明由不同材质制得的振膜成型模具座克服了单一材质在热膨胀和热传递方面的局限性，充分利用了不同材质的优点，使得成型后的振膜不但轮廓清晰，且回弹性好，不易褶皱。本发明既兼顾了模具性能，又兼顾了产品性能，生产出的振膜声学性能优异，稳定性高。

包含有上述振膜成型模具座的振膜成型模具，该模具还包括与该模具座相互配合加工出振膜的模具头。在振膜加工时将膜片放在模具座与模具头之间，然后通过高温加压成型。此振膜成型模具有效的克服了现有技术中单一材质在热膨胀和热传递方面的局限性，能够满足振膜不同部位的加工要求，充分利用了不同材质的优点，生产出的振膜不但轮廓清晰，且回弹性好，不易褶皱，且声学性能优异，稳定性高。

本发明所保护的技术方案是振膜成型模具座由不同材质构成，并不在材质的本身，本说明书中涉及到的铝、铜、不锈钢和透气钢仅是为了阐明本发明的技术方案，实际应用中并不限与此四种材质，故无论构成振膜成型模具座的材质是否在这四种之内，只要是由两种以上材质构成的振膜成型模具座产品均落入到本发明的保护范围之内。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.振膜成型模具座，包括与所述振膜结构相一致的振膜成型座，所述振膜成型座的四周环绕设有基座，所述振膜成型座与所述基座结合为一体，其特征在于，所述振膜成型座包括结合在一起的直边部、转角部和球顶部，所述直边部、所述转角部和所述球顶部由至少两种单一金属材质构成，所述直边部与所述转角部的材质不同。

2.根据权利要求1所述的振膜成型模具座，其特征在于，所述直边部、所述转角部和所述球顶部由两种单一金属材质构成，其中所述直边部与所述转角部的材质不同，所述球顶部与所述直边部的材质相同。

3.根据权利要求1所述的振膜成型模具座，其特征在于，所述直边部、所述转角部和所述球顶部由三种单一金属材质构成，所述直边部、所述转角部和所述球顶部的材质均不同。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的振膜成型模具座，其特征在于，所述金属材质包括铝、铜、不锈钢和透气钢。

5.根据权利要求4所述的振膜成型模具座，其特征在于，所述直边部为铝，所述转角部为透气钢。

6.根据权利要求1所述的振膜成型模具座，其特征在于，所述基座的材质与所述直边部的材质相同。

7.振膜成型模具，其特征在于，包括权利要求1所述的振膜成型模具座，还包括与所述模具座相配合的模具头。