WO2021134227A1 - 振膜成型模具 - Google Patents

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WO2021134227A1
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diaphragm
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corner
seat body
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梁平
赵彬
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瑞声声学科技(深圳)有限公司
瑞声科技(新加坡)有限公司
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor

Definitions

  • This application relates to the field of electroacoustics, and in particular to a diaphragm forming mold.
  • the diaphragm is an important component of the speaker, and it plays a vital role in the sound reproduction performance of the speaker. It determines the conversion quality of the speaker from electricity to sound.
  • the forming of the diaphragm is usually by placing the material of the diaphragm in a mold and then forming it by high temperature pressure.
  • the structure of the conventional diaphragm forming mold is designed to have the same height of the entire folding ring forming part. This structure is aimed at the diaphragm material with a large shrinkage rate after molding, which will cause the diaphragm formed by the existing diaphragm forming mold to become weak.
  • the height of the middle part of the edge part of the folded ring is not equal to the height of the two ends of the edge part. For conventional products, this will lead to problems such as asymmetric amplitude and poor performance.
  • the purpose of the present application is to provide a diaphragm forming mold, which can make the height of the middle part and both ends of the molded ring edge part consistent.
  • a diaphragm forming mold which includes a seat body and a folding ring forming part arranged on the seat body, the folding ring forming part includes a first side part arranged oppositely, and a first side part arranged opposite to each other.
  • the second side and the corner connecting the adjacent first side and the second side, the height of the middle of the first side relative to the seat is higher than the first side and the corner The height of the two ends of the connection relative to the base.
  • the height of the first side relative to the seat body gradually increases from the two ends of the first side connected with the corner to the middle of the first side Set up.
  • the height of the middle portion of the second side portion relative to the seat body is lower than the height of the two ends connected to the corner portion of the second side portion relative to the seat body.
  • the height of the end connecting the corner portion and the first side portion is equal to the height of the end connecting the corner portion and the second side portion.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of the overall structure of a mold holder according to an embodiment of the application
  • Fig. 3 is a schematic side view of the mold base facing the second edge of an embodiment of the application
  • FIG. 6 is a schematic side view of the mold base facing the second edge of another embodiment of the application.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the overall structure of the diaphragm formed by the diaphragm forming mold of the embodiment of the present application.
  • an embodiment of the present application provides a diaphragm forming mold.
  • the diaphragm forming mold of this embodiment includes a mold base 100 and a mold head matched with the mold base 100. Specifically, in the mold base The material of the vibrating membrane 300 is placed between 100 and the die head, the mold base 100 and the die head are closed, and the vibrating membrane 300 is formed after high temperature pressure molding.
  • the diaphragm 300 is a relatively flexible structure, which is easy to shrink and deform after being formed under high-temperature pressure and cooled.
  • the height H of the middle of the first side 121 is set to be higher than the height X of the two ends connecting the first side 121 and the corner 123, so that for the diaphragm 300 with a larger shrinkage rate.
  • Material, after shrinking, the height of the two ends of the edge of the formed folding ring 301 can be equal to the height of the middle of the edge.
  • the diaphragm 300 formed by the diaphragm molding die in this embodiment has better pure sound and more symmetrical amplitude. , Performance is better.
  • the height of the first side 121 relative to the base 110 gradually increases, but the first side 121 The height of the side 121 relative to the base 110 is different.
  • the closer to the middle of the first side 121 the greater the height of the first side 121 relative to the base 110.
  • the closer to the middle of the first side 121 the greater the shrinkage.
  • the positions of the edges of the folding ring 301 of the diaphragm 300 after the diaphragm molding die are formed. The height is more consistent.
  • the height of the second side 122 relative to the base 110 gradually decreases, but the second side 122 is relative to There is a difference in the magnitude of the height reduction of the seat body 110.
  • the closer to the middle of the second side portion 122 the greater the magnitude of the height reduction of the second side portion 122 relative to the seat body 110.
  • the height of each position of the second side 122 of the folding ring 301 of the diaphragm 300 after the diaphragm forming mold is formed is more consistent.
  • the height X of the end connecting the corner and the first side is equal to the height M of the end connecting the corner and the second side.
  • the height X of the end connecting the corner portion and the first side portion is higher than the height M of the end connecting the corner portion and the second side portion.
  • Figures 4-6 are another embodiment of the application.
  • the length of the first side is longer than that of the second side.
  • the middle of the first side 121 in this embodiment The height H1 relative to the seat body is higher than the height X1 of the two ends of the first side portion 121 relative to the seat body; referring to FIG. 6, the height L1 of the middle portion of the second side portion 122 relative to the seat body in this embodiment is lower than The height M1 of the two ends connecting the second side 122 and the corner 123 with respect to the base 110.
  • the folded ring forming part 120 includes two opposite first side portions 121 and two opposite second side portions 122.
  • the first side portion 121 is a straight side
  • the second side portion 122 is a straight side.
  • the first side 121 and the second side 122 in this embodiment form a rectangular-like shape, that is, the folded ring forming part 120 in this embodiment is set to a rectangular-like shape.
  • this embodiment can also be
  • the folded ring forming part 120 in the example is set in an elliptical, square or other shape.
  • first side 121 can also be an arc-shaped side
  • second side 122 can also be an arc-shaped side
  • first side 121 and the second side 122 can also be other sides.
  • the shape of the non-straight side is also within the protection scope of this embodiment.
  • the shape of the side portion in this embodiment is not limited, and it may be an arc-shaped side, a straight side, etc., or other shapes.
  • the folding ring forming part 120 in this embodiment is provided with a plurality of corrugated grooves 124.
  • the plurality of corrugated grooves 124 are evenly arranged on the folding ring forming part 120.
  • the center of the ring forming part 120 is arranged symmetrically or irregularly.
  • FIG. 7 is a diaphragm 300 formed by the diaphragm forming mold of the application.
  • the heights of the edges of the folding ring 301 of the diaphragm 300 are equal.
  • the folding ring of the diaphragm 300 The height W of each position of 301 is equal, and the diaphragm 300 formed by the diaphragm forming mold in this embodiment has better pure sound, more symmetrical amplitude, and better performance.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

本申请提供了振膜成型模具，其特征在于：包括座体和设置在座体上的折环成型部，折环成型部包括第一边部和第二边部，第二边部的两端分别与第一边部相连接，第一边部中部相对于座体的高度高于第一边部与角部连接的两端相对于座体的高度。将折环成型部的第一边部的中部相对于座体的高度设置为高于第一边部的两端相对于座体的高度，进而对于收缩率较大的振膜材料，在收缩之后能够使成型的折环边部的两端的高度与边部的中部的高度相等，本实施例中的振膜成型模具成型的振膜的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。

Description

振膜成型模具 技术领域
本申请涉及电声领域，尤其涉及一种振膜成型模具。
 背景技术
在现如今的移动互联网时代，智能移动终端设备的数量不断上升，对移动终端的要求也越来越高，其中之一便是要求高品质的音质功能。
振膜是扬声器的重要部件，其对扬声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了扬声器由电到声的转换质量。振膜的成型通常是将振膜的材料放在模具内，然后通过高温加压而成型。
 技术问题
常规的振膜成型模具的结构设计为整个折环成型部的高度一致，这种结构针对成型后收缩率较大的振膜材料，会致使由现有的振膜成型模具所成型的振膜的折环边部的中部的高度与边部的两端的高度不相等，对常规产品而言，这将导致其振幅不对称，性能差等问题。
因此，有必要提供一种新型的振膜成型模具来解决上述问题。
 技术解决方案
本申请的目的在于提供一种振膜成型模具，能够使成型出的折环边部的中部和两端的高度一致。
本申请的技术方案如下：提供一种振膜成型模具，包括座体和设置在所述座体上的折环成型部，所述折环成型部包括相对设置的第一边部、相对设置的第二边部以及连接相邻第一边部与第二边部的角部，所述第一边部的中部相对于所述座体的高度高于所述第一边部与所述角部连接的两端相对于所述座体的高度。
作为一种改进，自所述第一边部与所述角部连接的两端至所述第一边部的中部的方向，所述第一边部相对于所述座体的高度呈逐渐增高设置。
作为一种改进，所述第一边部与所述角部连接的两端相对于所述座体的高度相等。
作为一种改进，所述第二边部的中部相对于所述座体的高度低于所述第二边部与所述角部连接的两端相对于所述座体的高度。
作为一种改进，自所述第二边部与所述角部连接的两端至所述第二边部的中部的方向，所述第二边部相对于所述座体的高度呈逐渐降低设置。
作为一种改进，所述角部和所述第一边部相连接的一端的高度与所述角部和所述第二边部相连接的一端的高度相等。
作为一种改进，所述折环成型部上开设有褶皱槽。
 有益效果
本申请的有益效果在于：将折环成型部的第一边部的中部相对于座体的高度设置为高于第一边部的两端相对于座体的高度，进而对于收缩率较大的振膜材料，在收缩之后能够使成型的折环边部的两端的高度与边部的中部的高度相等，本实施例中的振膜成型模具成型的振膜的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。
 附图说明
图1为本申请一实施例的模具座的整体结构示意图；
图2为本申请一实施例的模具座朝向第一边部的侧面示意图；
图3为本申请一实施例的模具座朝向第二边部的侧面示意图；
图4为本申请另一实施例的模具座的整体结构示意图；
图5为本申请另一实施例的模具座朝向第一边部的侧面示意图；
图6为本申请另一实施例的模具座朝向第二边部的侧面示意图；
图7本申请实施例的振膜成型模具所成型的振膜的整体结构示意图。
 本发明的实施方式
下面结合附图和实施方式对本申请作进一步说明。
参照图1以及图7，本申请一实施例中提供了一种振膜成型模具，本实施例的振膜成型模具包括模具座100和与模具座100配合的模具头，具体地，在模具座100与模具头之间放入振膜300的材料，模具座100和模具头合模，通过高温加压成型后，形成振膜300。
对于一些振膜300，其是由单层或多层的高分子材料制成，振膜300为相对柔性的结构，这种结构在经过高温加压成型并冷却后，容易收缩变形。
参照图1，本实施例中的模具座100包括座体110和折环成型部120，折环成型部120设置在座体110的上表面101上，优选地，上表面101为平面，当然，在一些实施例中，座体110的上表面101也可以是弧面，优选地，折环成型部120与座体110一体成型设置。
图1-图3为本申请提供的第一种实施方式，本实施例中，上表面101为平面，折环成型部120包括相对设置的第一边部121、相对设置的第二边部122以及连接相邻第一边部与第二边部的角部123，本实施例中的第一边部的长度比第二边部短。其中，第一边部121的中部相对于座体110的高度H高于第一边部121与角部123连接的两端相对于座体110的高度X，需要说明的是，本实施例中的相对于座体110的高度指的就是相对于座体110的上表面101的高度。
为实现本实施例的技术方案，具有两种方案可实现，方案一为在第一边部121的中部做增高补偿设置，从而使第一边部121的中部相对于座体110的高度H高于第一边部121的两端相对于座体110的高度X。方案二为在第一边部121的两端分别做降低补偿设置，比如，在第一边部121的两端开槽等，通过方案二能够使第一边部121的两端相对于座体110的高度X低于第一边部121的中部相对于座体110的高度H。
现有的振膜成型模具，其折环成型部各位置相对于座体110的高度相等，但是对于部分振膜的材料，成型后的收缩率较大，致使成型后的振膜的折环边部的各位置的高度不一致，具体地，现有的振膜成型模具成型后的振膜的折环边部的中部的高度低于其两端的高度。对常规产品而言，这将导致其振幅不对称，性能差等问题。
本实施例中的振膜成型模具将第一边部121的中部的高度H设置为高于第一边部121与角部123连接的两端的高度X，进而对于收缩率较大的振膜300材料，在收缩之后能够使成型的折环301的边部的两端的高度与边部的中部的高度相等，本实施例中的振膜成型模具成型的振膜300的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。
本实施例中，自第一边部121与角部123连接的两端至第一边部121的中部的方向，第一边部121相对于座体110的高度呈逐渐增高设置。
在某些实施例中，自第一边部121与角部123连接的两端至第一边部121的中部的方向，第一边部121相对于座体110的高度逐渐增高，但是第一边部121相对于座体110的高度增高的幅度存在差异，优选地，越是靠近第一边部121的中部，第一边部121相对于座体110的高度增高的幅度越大。相对于一些振膜300的材料，在越靠近第一边部121的中部的位置，收缩率越大，本实施例中振膜成型模具成型后的振膜300的折环301的边部各位置的高度更加的一致。
优选地，第一边部121与角部123连接的两端相对于座体110的高度X相等。
参照图1-图3，本实施例中的第二边部122的中部相对于座体110的高度L低于第二边部122与角部123连接的两端相对于座体110的高度M。
本实施例中，自第二边部122与角部123连接的两端至第二边部122的中部的方向，第二边部122相对于座体110的高度逐渐降低。
在另外一些实施例中，自第二边部122的两端至第二边部122的中部的方向，第二边部122相对于座体110的高度逐渐降低，但是第二边部122相对于座体110的高度降低的幅度存在差异，优选地，越是靠近第二边部122的中部，第二边部122相对于座体110的高度降低的幅度越大。本实施例中振膜成型模具成型后的振膜300的折环301的第二边部122各位置的高度更加的一致。
优选地，第二边部122与角部123连接的两端相对于座体110的高度相等。
在某些实施例中，角部和所述第一边部相连接的一端的高度X与所述角部和所述第二边部相连接的一端的高度M相等。
在某些实施例中，角部和所述第一边部相连接的一端的高度X高于所述角部和所述第二边部相连接的一端的高度M。
图4-图6为本申请的另一实施例，本实施例中的第一边部的长度比第二边部长，具体地，参照图5，本实施例中的第一边部121的中部相对于座体的高度H1高于第一边部121的两端相对于座体的高度X1；参照图6，本实施例中的第二边部122的中部相对于座体的高度L1低于第二边部122与角部123连接的两端相对于座体110的高度M1。
参照图1-图6，折环成型部120包括相对的两第一边部121和相对的两第二边部122，优选地，第一边部121为直边，第二边部122为直边，本实施例中的第一边部121、第二边部122形成一类似矩形的形状，即将本实施例中的折环成型部120设置为类似矩形的形状，当然，还可以将本实施例中的折环成型部120设置为椭圆状、方形或其它的形状。
在另外一些实施例中，第一边部121也可以是弧形边，第二边部122也可以是弧形边，当然，第一边部121和第二边部122也可以是其它的一些非直边的形状，也是在本实施例的保护范围之内。
需要说明的是，本实施例中的边部的形状不做限定，可以是弧形边、直边等，还可以是其它的形状。
参照图1-图7，本实施例中的折环成型部120上开设有若干褶皱槽124，优选地，若干褶皱槽124均匀间隔设置在折环成型部120上，当然，也可以是关于折环成型部120的中心对称设置，还可以是不规则设置，通过设置褶皱槽124，能够使成型的振膜300的折环301上形成褶皱部302，通过该褶皱部302进而能够增强振膜300的折环301的强度，增高使用寿命。
参照图7，图7为本申请的振膜成型模具所成型的振膜300，该振膜300的折环301的边部的各位置的高度相等，更进一步地，该振膜300的折环301的各位置的高度W相等，本实施例中的振膜成型模具所成型的振膜300的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。
以上所述的仅是本申请的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本申请的保护范围。

Claims (7)

  1. 一种振膜成型模具，其特征在于：包括座体和设置在所述座体上的折环成型部，所述折环成型部包括相对设置的第一边部、相对设置的第二边部以及连接相邻第一边部与第二边部的角部，所述第一边部的中部相对于所述座体的高度高于所述第一边部与所述角部连接的两端相对于所述座体的高度。
  2. 根据权利要求1所述的振膜成型模具，其特征在于：自所述第一边部与所述角部连接的两端至所述第一边部的中部的方向，所述第一边部相对于所述座体的高度呈逐渐增高设置。
  3. 根据权利要求1所述的振膜成型模具，其特征在于：所述第一边部与所述角部连接的两端相对于所述座体的高度相等。
  4. 根据权利要求1所述的振膜成型模具，其特征在于：所述第二边部的中部相对于所述座体的高度低于所述第二边部与所述角部连接的两端相对于所述座体的高度。
  5. 根据权利要求4所述的振膜成型模具，其特征在于：自所述第二边部与所述角部连接的两端至所述第二边部的中部的方向，所述第二边部相对于所述座体的高度呈逐渐降低设置。
  6. 根据权利要求5所述的振膜成型模具，其特征在于：所述角部和所述第一边部相连接的一端的高度与所述角部和所述第二边部相连接的一端的高度相等。
  7. 根据权利要求1-6中任一项所述的振膜成型模具，其特征在于：所述折环成型部上开设有褶皱槽。
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