CN211321507U - 振膜成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了振膜成型模具，其特征在于：包括座体和设置在座体上的折环成型部，折环成型部包括边部和角部，角部的两端分别与边部连接，角部的中部相对于座体的高度与角部与边部连接的两端相对于座体的高度不相等。角部的两端分别与边部连接，将角部中部的高度设置为高于角部与边部连接的两端的高度，进而对于收缩率较大的振膜材料，在收缩之后成型的折环角部中部的高度与角部的两端的高度相等，本实施例中的振膜成型模具成型的振膜的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。

Description

振膜成型模具

【技术领域】

本实用新型涉及电声领域，尤其涉及一种振膜成型模具。

【背景技术】

在现如今的移动互联网时代，智能移动终端设备的数量不断上升，对移动终端的要求也越来越高，其中之一便是要求高品质的音质功能。

振膜是扬声器的重要部件，其对扬声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了扬声器由电到声的转换质量。振膜的成型通常是将振膜的材料放在模具内，然后通过高温加压而成型。

常规的振膜成型模具的结构设计为整个折环成型部的高度一致，这种结构针对成型后收缩率较大的振膜材料，会致使由现有的振膜成型模具所成型的振膜的折环角部的中部的高度与角部的两端的高度不相等，对常规产品而言，这将导致振幅不对称，性能差等问题。

因此，有必要提供一种新型的振膜成型模具来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种振膜成型模具，能够使成型出的折环角部的中部和两端的高度一致，性能更优良。

本实用新型的技术方案如下：一种振膜成型模具，包括座体和设置在所述座体上的折环成型部，所述折环成型部包括边部和角部，所述角部的两端分别与所述边部连接，所述角部的中部相对于所述座体的高度与所述角部的两端相对于所述座体的高度不相等。

作为一种改进，所述角部的中部相对于所述座体的高度高于所述角部与所述边部连接的两端相对于所述座体的高度。

作为一种改进，自所述角部与相邻所述边部连接的两端至所述角部的中部的方向，所述角部相对于所述座体的高度呈逐渐增高设置。

作为一种改进，所述角部的中部相对于所述座体的高度低于所述角部与所述边部连接的两端相对于所述座体的高度。

作为一种改进，自所述角部与相邻所述边部连接的两端至所述角部的中部的方向，所述角部相对于所述座体的高度呈逐渐降低设置。

作为一种改进，所述角部与所述边部连接的两端相对于所述座体的高度相等。

作为一种改进，所述边部相对于所述座体的高度与所述角部的两端相对于所述座体的高度相等。

作为一种改进，所述边部包括相对设置的长边部和相对设置的短边部，所述角部的两端分别与所述长边部和所述短边部连接。

作为一种改进，所述折环成型部上开设有褶皱槽。

本实用新型的有益效果在于：角部的两端分别与边部连接，将角部中部的高度设置为与角部的两端的高度不相等，进而对于收缩率较大的振膜材料，在收缩之后能够使成型的折环角部的中部的高度与角部两端的高度相等，本实施例中的振膜成型模具所成型的振膜的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例的模具座的整体结构示意图；

图2为沿图1所示A－A线的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的模具座朝向长边部的侧面示意图；

图4为本实用新型一实施例的模具座朝向短边部的侧面示意图；

图5为本实用新型另一实施例的模具座的整体结构示意图；

图6为沿图5所示B－B线的剖视图；

图7为本实用新型另一实施例的模具座朝向长边部的侧面示意图；

图8为本实用新型另一实施例的模具座朝向短边部的侧面示意图；

图9为本实用新型实施例的振膜成型模具所成型的振膜的整体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1以及图9，本实用新型一实施例中提供了一种振膜成型模具，本实施例的振膜成型模具包括模具座100和与模具座100配合的模具头，具体地，在模具座100与模具头之间放入振膜300的材料，模具座100和模具头合模，通过高温加压成型后，形成振膜300。

对于一些振膜300，其是由单层或多层的高分子材料制成，振膜300为相对柔性的结构，这种结构在经过高温加压成型并冷却后，容易收缩变形。

参照图1，本实施例中的模具座100包括座体110和折环成型部120，折环成型部120设置在座体110的上表面101上，优选地，上表面101为平面，当然，在一些实施例中，座体110的上表面101也可以是弧面，优选地，折环成型部120与座体110一体成型设置。

参照图1－图8，本实施例中，上表面101为平面，折环成型部120包括边部121和角部122，角部122的两端分别与相邻边部121连接，角部122的中部相对于座体110的高度H与角部122的两端相对于座体110的高度M不相等，需要说明的是，本实施例中的相对于座体110的高度指的就是相对于座体110的上表面101的高度。

为实现本实施例的技术方案，具有两种方案可实现，方案一为在角部122的中部做补偿设置，从而使角部122的中部相对于座体110的高度H与角部122的两端相对于座体110的高度M不相等。方案二为在角部122的两端分别做补偿设置，比如，在角部122的两端开槽等，通过方案二能够使角部122的两端相对于座体110的高度M与角部122的中部相对于座体110的高度H不相等。

现有的振膜成型模具，其折环成型部120各位置相对于座体110的高度相等，但是对于部分振膜300的材料，成型后的收缩率较大，致使成型后的振膜300的折环的角部301的各位置的高度不一致，

本实施例中的振膜成型模具将角部122的中部的高度H设置为与角部122的两端的高度M不相等，进而对于收缩率较大的振膜300材料，在收缩之后能够使成型的折环的角部301中部的高度与角部122两端的高度相等，本实施例中的振膜成型模具成型的振膜300的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。

图1－图4为本实用新型提供的第一种实施方式，本实施例中，角部122的中部相对于座体110的高度H高于角部122的两端相对于座体110的高度M。

本实施例中，自角部122的两端至角部122的中部的方向，角部122相对于座体110的高度呈逐渐增高设置。

在某些实施例中，自角部122的两端至角部122的中部的方向，角部122相对于座体110的高度逐渐增高，但是角部122相对于座体110的高度增高的幅度存在差异，优选地，越是靠近角部122的中部，角部122相对于座体110的高度增高的幅度越大。相对于一些振膜300的材料，在越靠近角部122的中部的位置，收缩率越大，本实施例中振膜成型模具成型后的振膜300的折环的角部301各位置的高度更加的一致。

优选地，角部122与边部121连接的两端相对于座体110的高度M相等。

参照图5－图8为本实用新型的另一实施例，在另外一实施例中，现有的另一些振膜成型模具成型后的振膜300的折环角部301的中部相对于座体110的高度高于其两端的高度。为了解决该问题，本实施例中的角部122的中部相对于座体的高度H1低于角部与边部连接的两端相对于座体的高度M1。进而对于收缩率较大的振膜300材料，在收缩之后能够使成型的折环的角部301中部的高度H1与角部122两端的高度M1相等，本实施例中的振膜成型模具成型的振膜300的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。

优选地，自角部的两端至角部的中部的方向，角部相对于座体的高度呈逐渐降低设置。

优选地，角部与边部连接的两端相对于座体的高度M1相等。

参照图1－图8，本实施例中的边部121各位置相对于座体110的高度一致。

参照图1－图4，在某些实施例中，边部121相对于座体110的高度L低于角部122的中部相对于座体110的高度h。

优选地，边部121相对于座体110的高度L与角部122的两端相对于座体110的高度M相等。

参照图5－图8，在另一实施例中，边部121相对于座体110的高度L1高于角部122的中部相对于座体110的高度H1。

优选地，边部121相对于座体110的高度L1与角部122的两端相对于座体110的高度M1相等。

参照图1－图8，本实施例中，边部121包括长边部121a和短边部121b，角部122的两端分别与长边部121a和短边部121b连接，优选地，边部121具有相对的两长边部121a和相对的两短边部121b，长边部121a和短边部121b通过角部122连接。优选地，长边部121a为直边，短边部121b为直边，本实施例中的长边部121a、短边部121b以及角部122形成一类似矩形的形状，即将本实施例中的折环成型部120设置为类似矩形的形状，当然，还可以将本实施例中的折环成型部120设置为椭圆状、方形或其它的形状。

在另外一些实施例中，长边部121a也可以是弧形边，短边部121b也可以是弧形边，当然，长边部121a和短边部121b也可以是其它的一些非直边的形状，也是在本实施例的保护范围之内。

需要说明的是，本实施例中的边部121的形状不做限定，可以是弧形边、直边等，还可以是其它的形状。

优选地，长边部121a相对于座体110的高度和短边部121b相对于座体110的高度相等。当然，在一些实施例中，长边部121a和或短边部121b也可以进行高度增高补偿或高度降低补偿，具体情况根据振膜300的材料的性质而定。

在另外一些实施例中，对于一些振膜300的材料，这些材料在成型之后会略有收缩，致使现有的振膜成型模具在成型之后形成的振膜300的折环的角部301的中部的高度与角部两端的高度以及折环的边部302的高度不相等，在本实施例中，将本实施例的振膜成型模具的折环角部的中部相对于座体110的高度设置为与角部的两端高度不相等，进而使本实施例中的振膜成型模具形成的振膜300的折环，其角部的两端相对于座体110的高度和其角部的中部相对于座体110的高度相等。

参照图1－图9，本实施例中的折环成型部120上开设有若干褶皱槽123，优选地，若干褶皱槽123均匀间隔设置在折环成型部120上，当然，也可以是关于折环成型部120的中心对称设置，还可以是不规则设置，通过设置褶皱槽123，能够使成型的振膜300的折环上形成褶皱部303，通过该褶皱部303进而能够增强振膜300的折环的强度，增高使用寿命。

参照图9，图9为本实施例中的振膜成型模具所成型的振膜300，该振膜300的折环的角部301的各位置的高度相等，且该折环的角部301的高度与折环的边部302的高度相等，更进一步地，该振膜300的折环的各位置的高度W相等，本实施例中的振膜成型模具所成型的振膜300的纯音更佳、振幅更对称、性能更为优良。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种振膜成型模具，其特征在于：包括座体和设置在所述座体上的折环成型部，所述折环成型部包括边部和角部，所述角部的两端分别与相邻所述边部连接，所述角部的中部相对于所述座体的高度与所述角部的两端相对于所述座体的高度不相等。

2.根据权利要求1所述的振膜成型模具，其特征在于：所述角部的中部相对于所述座体的高度高于所述角部与所述边部连接的两端相对于所述座体的高度。

3.根据权利要求2所述的振膜成型模具，其特征在于：自所述角部与相邻所述边部连接的两端至所述角部的中部的方向，所述角部相对于所述座体的高度呈逐渐增高设置。

4.根据权利要求1所述的振膜成型模具，其特征在于：所述角部的中部相对于所述座体的高度低于所述角部与所述边部连接的两端相对于所述座体的高度。

5.根据权利要求4所述的振膜成型模具，其特征在于：自所述角部与相邻所述边部连接的两端至所述角部的中部的方向，所述角部相对于所述座体的高度呈逐渐降低设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的振膜成型模具，其特征在于：所述角部与所述边部连接的两端相对于所述座体的高度相等。

7.根据权利要求6所述的振膜成型模具，其特征在于：所述边部相对于所述座体的高度与所述角部的两端相对于所述座体的高度相等。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的振膜成型模具，其特征在于：所述边部包括相对设置的长边部和相对设置的短边部，所述角部的两端分别与所述长边部和所述短边部连接。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的振膜成型模具，其特征在于：所述折环成型部上开设有褶皱槽。

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