CN205017570U - 音圈及设有该音圈的扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音圈及设有该音圈的扬声器，涉及电声产品技术领域，音圈为环状结构，由横截面为圆形的音圈线绕制而成，所述音圈的外侧表面上设有凹陷部和凸起部，所述凹陷部与所述凸起部沿所述音圈的周向间隔分布；所述凹陷部和所述凸起部均在所述音圈的高度方向上贯穿所述音圈的两端；所述凹陷部在所述音圈绕制完成后由挤压工装挤压而成。本实用新型音圈及设有该音圈的扬声器解决了现有技术中音圈容积率低等技术问题，本实用新型音圈及设有该音圈的扬声器中音圈容积率高，散热性能好，生产成本低；扬声器灵敏度高，声学性能好。

Description

音圈及设有该音圈的扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种音圈及设有该音圈的扬声器。

背景技术

扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件。扬声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，其中音圈是扬声器的驱动部件，当交变的音频电流通过音圈时，音圈产生随着音频电流的变化而变化的磁场，这一变化的磁场与扬声器磁路系统的磁场发生相吸或相斥作用，使得音圈产生切割磁力线的机械振动，从而带动振膜振动而发出声音。现有的音圈通常由横截面形状为圆形的音圈线绕制而成，为环形结构，在环形结构上音圈的厚度是一致的。由于横截面为圆形的音圈线在绕制时线与线之间会存在空气间隙，使得音圈的厚度较大，且导体的密度仅为50％左右，使得音圈不能充分的利用磁场的能量，音圈的容积利用率低，从而导致扬声器的灵敏度差，音圈的散热能力差等。

为了解决上述技术问题，技术人员会选择横截面为方形或矩形的音圈线绕制音圈，横截面为方形或矩形的音圈线虽然有效的解决了音圈容积利用率低的问题，改善了音圈的散热能力等，但横截面为方形或矩形的线材较贵，且绕制难度大，在绕制的过程中线材易发生扭曲，使得绕制出的音圈宽度出现波动，一致性差，音圈的外形不规则。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种音圈，此音圈的导体密度大，音圈的容积利用率高，散热性能好，同时此音圈加工工艺简便。

基于一个发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种扬声器，此扬声器磁场强度大，灵敏度高。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种音圈，为环状结构，由横截面为圆形的音圈线绕制而成，所述音圈的外侧表面上设有凹陷部和凸起部，所述凹陷部与所述凸起部沿所述音圈的周向间隔分布；所述凹陷部和所述凸起部均在所述音圈的高度方向上贯穿所述音圈的两端；所述凹陷部在所述音圈绕制完成后由挤压工装挤压成型。

其中，所述音圈为矩形环状结构，所述凹陷部位于所述音圈的四侧直边位置，所述凸起部位于所述音圈的四个角部。

其中，所述音圈的内侧表面为平滑表面。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述磁路系统包括内磁路和外磁路，所述内磁路与所述外磁路之间设有磁间隙，所述音圈位于所述磁间隙内，所述音圈为上述音圈，所述外磁路的内侧对应所述音圈的各所述凹陷部位置均设有向所述凹陷部凸起的内扩部。

其中，所述外磁路包括外磁铁及固定在所述外磁铁上的外华司，所述外磁铁和所述外华司的内侧均设有所述内扩部。

其中，所述内扩部向内凸起的尺寸小于等于所述凹陷部向内凹陷的尺寸。

其中，所述外华司的上表面的边缘部位设有由内向外厚度逐渐减小的倾斜平面，所述外壳上对应该倾斜平面的位置也为倾斜平面，且两个倾斜平面相适配。

其中，包括振膜的中部结合有球顶，所述球顶的中部向下凹陷。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型音圈为环状结构，由横截面为圆形的音圈线绕制而成,且音圈的外侧表面沿周向间隔设有凹陷部和凸起部，且凹陷部和凸起部均在音圈的高度方向上贯穿音圈的两端，凹陷部在音圈绕制完成后由挤压工装挤压成型。位于凹陷部的音圈内部线与线之间的空气间隙小，导体的密度大，容积利用率高，提升了音圈的散热性能；同时，扬声器的外磁路对应凹陷部的位置可以向内扩增，减小磁间隙的同时增大了外磁路的体积，从而有效的提升了磁场强度，提高了扬声器的灵敏度。且本实用新型音圈是由原有的横截面为圆形的音圈线绕制而成后通过挤压工艺成型的，与具有相同导体密度并由方形或矩形的音圈线绕制的音圈相比，本实用新型音圈的加工工艺难度更低，操作更为简便，绕制出的音圈外形规则，生产成本更低。

由于本实用新型扬声器的音圈为上述音圈，且其外磁路对应音圈的凹陷部的位置设有向凹陷部凸起的内扩部。音圈的凹陷部为外磁路向内扩张提供了空间，有效的增加了外磁路的体积，减小了磁间隙的宽度，从而本实用新型扬声器磁场强度大，灵敏度高，声学性能好。

综上所述，本实用新型音圈及设有该音圈的扬声器解决了现有技术中音圈容积率低等技术问题，本实用新型音圈及设有该音圈的扬声器中音圈容积率高，散热性能好，生产成本低；扬声器灵敏度高，声学性能好。

附图说明

图1是本实用新型音圈的结构示意图；

图2是本实用新型音圈的成型工艺示意图；

图3是本实用新型扬声器的分解结构示意图；

图4是图3的组合图；

图5是图4的A-A线剖视图；

图中：10、音圈，100、凹陷部，102、凸起部，20、中心支撑工装，22、挤压工装，30、球顶，32、振膜，40、内华司，42、内磁铁，44、外华司，440、第二内扩部，442、避让部，46、外磁铁，460、第一内扩部，48、导磁板，50、外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位上为振动系统所在的方向，方位下为磁路系统所在的方向；本说明书中涉及到的内侧为靠近产品中心的一侧，外侧为远离产品中心的一侧。

实施例一：

如1所示，一种音圈10，音圈10为矩形环状结构，由横截面为圆形的音圈线绕制而成，音圈10的外侧表面上设有凹陷部100和凸起部102，凹陷部100与凸起部102沿音圈10的周向间隔分布，本实施方式中凹陷部100位于音圈10的四侧直边位置，凸起部102位于音圈10的四个角部，且凹陷部100和凸起部102均在音圈10的高度方向上贯穿音圈10的上下两端。音圈10的内侧表面为平滑表面，即音圈10设有凹陷部100的位置的厚度小，音圈10设有凸起部102的位置的厚度大。

如图1和图2共同所示，凹陷部100是在音圈10绕制完成后由挤压工装直接挤压而成。挤压工装包括与音圈10相适配的矩形中心支撑工装20，及用于对音圈10的外侧进行挤压的挤压工装22，挤压工装22的数量与凹陷部100的数量相一致，本实施方式中挤压工装22为四个。在进行挤压加工时，首先将绕制成型的音圈10套设在中心支撑工装20的外侧，然后在需要设置凹陷部100的位置通过挤压工装22进行挤压，挤压工装22在水平方向上对音圈10施以一由外向内的挤压力，使得受力处的音圈10的外表面向内凹陷，从而形成凹陷部100，使得音圈10在此处的厚度变小，而未被挤压的位置仍然保持音圈10原有的厚度，从而在音圈10的外侧表面形成凹凸交替的结构。

本实用新型通过挤压工艺有效的减小了音圈内部的空气间隙，增加了导体的密度，提升了音圈的容积利用率，从而改善了音圈的散热性能，并减小了音圈所占的磁间隙的宽度。

实施例二：

如图3、图4和图5共同所示，一种扬声器，为矩形结构，包括两端敞口的环状外壳50，外壳50内收容有振动系统和磁路系统。振动系统包括边缘部固定在外壳50上端面上的振膜32，振膜32外侧的中心部位固定结合有球顶30，振膜32的内侧(靠近磁路系统的一侧)固定结合有音圈10，音圈10为实施例一所述的音圈。磁路系统包括固定在外壳50下端的导磁板48，导磁板48内侧的中心位置依次固定有内磁铁42和内华司40，导磁板48内侧的边缘位置依次固定有外磁铁46和外华司44，内磁铁42和内华司40构成磁路系统的内磁路，外磁铁46和外华司44构成磁路系统的外磁路，内磁路与外磁路之间设有磁间隙，音圈10位于磁间隙内。当音圈10的绕线内通过交变的音频电信号时，音圈10将受到磁路系统的磁场作用，在磁间隙内根据声波电信号的大小和方向作往复的上下运动，振膜32和球顶30随着音圈10的上下运动而振动，策动空气发声，从而完成电声的转换。

如图3所示，外磁铁46共设有四条，分别位于导磁板48的四侧边缘位置，四条外磁铁46的内侧对应音圈10的凹陷部100(参见图1)的位置设有向凹陷部100凸起的第一内扩部460。外华司44为环形结构，固定在四条外磁铁46的上表面上，外华司44的内侧对应各凹陷部100的位置均设有向凹陷部100凸起的第二内扩部440。第一内扩部460和第二内扩部440向内凸起的尺寸小于等于凹陷部100向内凹陷的尺寸。凸起部102(参见图1)位于外磁铁46断开的位置，不会对磁间隙产生干涉。此结构有效的减小了磁间隙的宽度，增加了外磁铁46和外华司44的体积，提升了扬声器的灵敏度。

如图3和图5共同所示，外华司44的四侧直边位置均设有向外侧延伸的边沿，各边沿的上表面均设有避让部442，避让部442为厚度由内向外逐渐减小的倾斜平面。外壳50的内侧对应避让部442的位置也为倾斜平面，该倾斜平面与避让部442相适配。避让部442的设置即保证了外壳50在该处的强度，同时还有效的降低了扬声器的整体厚度，使得本实用新型扬声器进一步的满足了产品薄型化发展的趋势。

如图3、图4和图5共同所示，球顶30的中部设有一向下的凹陷区，增加了球顶30中心部位的刚性，提升了扬声器的高频性能，减小了失真，提高了扬声器的声学性能。

由于本实用新型扬声器采用了实施例一所述的音圈，减小了磁间隙，增加了外磁路的体积，增大了磁场强度，从而具有较高的灵敏度，和较好的声学性能。

上述两个实施例仅是对本实用新型通过挤压工艺增加音圈的部分位置的导体密度，减小音圈内部的空气间隙，并减小音圈在该部位的厚度，以增加外磁路的体积，提高扬声器灵敏度的技术方案的举例说明，实际应用中此技术方案不仅适用于上述实施例中的矩形结构的音圈及扬声器，其还可适用于圆形、跑道形等音圈和扬声器中，只要是外磁路为分段结构的扬声器中的音圈及外磁路为分段结构的扬声器均可以采用本实用新型的技术方案，本领域技术人员根据上述两个实施例不需要付出创造性劳动即可将本实用新型的技术方案应用到其它结构的音圈及扬声器中，故无论音圈及扬声器的结构是否与上述两个实施例中的一致，只要是采用挤压工艺，用于减小音圈内部的空气间隙，并减小音圈在该部位的厚度，以减小磁间隙，增加外磁路的体积，提高扬声器灵敏度的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.音圈，为环状结构，由横截面为圆形的音圈线绕制而成，其特征在于，所述音圈的外侧表面上设有凹陷部和凸起部，所述凹陷部与所述凸起部沿所述音圈的周向间隔分布；所述凹陷部和所述凸起部均在所述音圈的高度方向上贯穿所述音圈的两端；所述凹陷部在所述音圈绕制完成后由挤压工装挤压成型。

2.根据权利要求1所述的音圈，其特征在于，所述音圈为矩形环状结构，所述凹陷部位于所述音圈的四侧直边位置，所述凸起部位于所述音圈的四个角部。

3.根据权利要求2所述的音圈，其特征在于，所述音圈的内侧表面为平滑表面。

4.扬声器，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述磁路系统包括内磁路和外磁路，所述内磁路与所述外磁路之间设有磁间隙，所述音圈位于所述磁间隙内，其特征在于，所述音圈为权利要求1至3任一权利要求所述的音圈，所述外磁路的内侧对应所述音圈的各所述凹陷部位置均设有向所述凹陷部凸起的内扩部。

5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述外磁路包括外磁铁及固定在所述外磁铁上的外华司，所述外磁铁和所述外华司的内侧均设有所述内扩部。

6.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述内扩部向内凸起的尺寸小于等于所述凹陷部向内凹陷的尺寸。

7.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于，所述外华司的上表面的边缘部位设有由内向外厚度逐渐减小的倾斜平面，所述外壳上对应该倾斜平面的位置也为倾斜平面，且两个倾斜平面相适配。

8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述振膜的中部结合有球顶，所述球顶的中部向下凹陷。