CN205610914U - 一种增强高频段输出的振膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种增强高频段输出的振膜，包括振膜片、应力薄膜、连接部以及在应力薄膜的外边缘设有连接扬声器的固定部，所述振膜片和应力薄膜都有正面和反面，且正面都有凸起的花纹；所述振膜片的材质是镁或镁合金；所述应力薄膜中间设有安设振膜片的镂空部，镂空部形状与振膜片的形状相同；所述振膜片通过连接部连接在应力薄膜的镂空部位上。振膜片采用镁或镁合金制作，镁或镁合金的硬度高，质量轻，熔点高，耐高温性能更好。用镁或者镁合金代替原有的铝或者其他金属，相对内耗较少。而且，镁或者镁合金高频延展性更宽，用在扬声器上具有清晰的中音和宏亮的高音。

Description

一种增强高频段输出的振膜

技术领域

本实用新型涉一种振膜，特别是涉及一种增强高频段输出的振膜。

背景技术

现今，以聚合物为基的材料或以金属为基的材料，已被优选作用高音播放的扬声器的振膜。但是，因为以金属为基的振膜比以树脂膜具有更高的硬度，因此以金属为基的振膜能获得比树脂为基的振膜更高频的范围，且播放声音的失真较小。大多数产品的扬声器用铝或者钛做为振膜。但是，以铝和钛为基的振膜存在失真问题，因此使用镁作为以金属为基的振膜已备受关注。

但是，镁易被氧化。当镁的厚度约为20μm或更薄时，在氧化膜的影响下，镁的硬度将增加，由此使镁的性能劣化，即内部损耗大。如果将镁的厚度增加到约100μm或更厚，振膜的重量将增加，由此产生扬声器性能劣化和声音灵敏度降低的问题。由此产生声音包含高的失真水平的问题。因此，镁或镁合金的厚薄和易氧化成为技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增强高频段输出的振膜，它解决了镁或镁合金易被氧化以及厚薄的问题，而且，它高频延展性更宽，具有清晰的中音和洪亮的高音。

本实用新型的技术方案如下：一种增强高频段输出的振膜，其特征在于，包括振膜片、应力薄膜、连接部以及在应力薄膜的外边缘设有连接扬声器的固定部，所述振膜片和应力薄膜都有正面和反面；所述振膜片的材质是镁或镁合金；所述应力薄膜中间设有安设振膜片的镂空部，镂空部形状与振膜片的形状相同；所述振膜片通过连接部连接在应力薄膜的镂空部位上。

进一步的，所述振膜片材质镁或镁合金含的镁纯度在90%及90%以上。因为镁或者镁合金的纯度不高，意味着其质量会增加，但是，质量增加会严重影响音质，所以，对镁或者镁合金的纯度要求比较高。

进一步的，所述振膜片的厚度是0.025mm、0.030mm、0.040mm或0.050mm。因为镁易被氧化，当镁的厚度约为20μm或更薄时，在氧化膜的影响下，镁的硬度将增加，由此使镁的性能劣化；即内部损耗大。本实用新型采取这四个厚度的镁或镁合金，也是为了避免纯度低和厚度太薄产生声音包含高的失真水平的问题。

进一步的，所述应力薄膜中间的镂空横截面积占应力薄膜面积的20%-90%。根据不同的设备和要求，做出不同的比例调整。所述应力薄膜还可以不设置镂空部位，直接把应力薄膜和振膜片进行粘和。在此设置镂空部位是为了扬声器在震动的时候不受影响，从而能够达到更好的音质效果。

进一步的，所述振膜片的连接部，即连接部一，是振膜片的压边。同时，连接部一也可以是另外粘和上去的与振膜片相同材质的压边。

进一步的，所述应力薄膜的连接部，即连接部二，是应力薄膜的压边。同时，连接部二也可以是另外粘和上去的与应力薄膜相同材质的压边。在此采用直接对应力薄膜进行压边是为了生产操作方便，便于工业化生产。

进一步的，所述振膜片的正面和应力薄膜的反面或振膜片的反面和应力薄膜的正面，通过连接部连接在应力薄膜的镂空部位上。

进一步的，所述振膜片和应力薄膜正面都有凸起的花纹，花纹形状是点、直线、曲线、圆形、椭圆形、三角形、棱形、矩形或异形。其花纹的作用是增强音质。

进一步的，所述振膜片和应力薄膜两者的形状是圆形、椭圆形、三角形、棱形、矩形或异形。根据不同的设备和要求，做出不同的外形设计。

进一步的，所述振膜片和应力薄膜两者的立体状态是平面、球形面或有弧度的曲面。为了达到不同的效果和音质状态，需要把振膜或者振膜片的状态调成平面、球形面或有弧度的曲面。

进一步的，所述振膜片和应力薄膜两者正面凸起的花纹形状相同或不相同。

进一步的，所述振膜片和应力薄膜两者的形状相同或不相同。

进一步的，所述振膜片和应力薄膜两者的立体状态相同或不相同。

进一步的，所述振膜整体的固定部是应力薄膜外边缘的压边或用胶粘有薄片金属环的外边缘压边。压边或者带有薄片金属环的压边主要起固定作用，方便后期固定在扬声器上。

本实用新型还提供一种增强高频段输出的振膜的制备方法，用于成型上述增强高频段输出的振膜，包括以下步骤：

（一）备材和参数计算，准备振膜片、应力薄膜、连接部和固定部所需要的原材料，并且根据需求对所述振膜片、振膜片正面上的花纹、应力薄膜正面上的花纹、应力薄膜上的镂空部、连接部和固定部的形状进行尺寸计算；

（二）成型，根据步骤（一）所述参数对所述原材料进行成型；

（三）合成，将步骤（二）成型后的振膜片、应力薄膜以及固定部进行合成，将连接部一与连接部二进行粘接，将固定部与应力薄膜的外边缘进行粘接。

进一步的，所述步骤（三）合成是在无氧或真空环境中进行，用于合成的胶水是厌氧型胶水，合成温度是16℃-36℃。

进一步的，所述步骤（三）是采用热硬化方式进行合成，通过UV光/LED光进行照射，光亮强度是300～600mw／cm²，合成温度是16℃-36℃。

采用以上技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供了一种增强高频段输出的振膜，这种振膜采用镁或镁合金，且结构形状的不同，可以使振膜产生更高的频宽范围，可以使得输出的音质更加完美，失真小。

1.振膜片采用镁或镁合金制作，镁或镁合金的硬度高，质量轻，熔点高，耐高温性能更好。用镁或者镁合金代替原有的铝或者其他金属，相对内耗较少。而且，镁或者镁合金高频延展性更宽，用在扬声器上具有清晰的中音和宏亮的高音。

2.通过在振膜片和应力薄膜上增加花纹，使得振动得到加强，可以输出更优质的高音。

3.振膜片和应力薄膜是粘和而成，采用厌氧型胶水，减弱了镁或镁合金氧化的问题。

4. 振膜片和应力薄膜两者分开来做，相对一体成型来说，极大的降低了制作难度。

5.在应力膜上设有镂空，可以与振膜片的高频共振产生补偿，从而使得原本的声音听起来有些失真以及其他问题得到改善。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的横截面爆炸图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称：1.振膜片，11.振膜片正面上的花纹，12.连接部一，2.应力薄膜，21. 应力薄膜正面上的花纹，22.连接部二，23. 镂空部，3.固定部，4.金属环。

具体实施方式

如附图1、2所示，一种增强高频段输出的振膜，包括振膜片1、应力薄膜2、连接部以及在应力薄膜2的外边缘设有连接扬声器的固定部3，所述振膜片1和应力薄膜2都有正和反面，且正面都有凸起的花纹；所述振膜片1的材质是镁或镁合金；所述应力薄膜2中间设有安设振膜片1的镂空部23，镂空部23形状与振膜片1的形状相同；所述振膜片1通过连接部连接在应力薄膜的镂空部23位上。所述应力薄膜还可以不设置镂空部位，直接把应力薄膜和振膜片进行粘和。在此设置镂空部位是为了扬声器在震动的时候不受影响，从而能够达到更好的音质效果。

具体地，所述振膜片1材质镁或镁合金的纯度在90%及90%以上。因为镁或者镁合金的纯度不高，意味着其质量会增加，但是，质量增加会严重影响音质，所以，对镁或者镁合金的纯度要求比较高。

具体地，所述振膜片1的厚度是0.025mm、0.030mm、0.040mm或0.050mm。因为镁易被氧化，当镁的厚度约为20μm或更薄时，在氧化膜的影响下，镁的硬度将增加，由此使镁的性能劣化；即内部损耗大。本实用新型采取这四个厚度的镁或镁合金，也是为了避免纯度低和厚度太薄产生声音包含高的失真水平的问题。

具体地，所述应力薄膜2中间的镂空部23占应力薄膜2面积的20%-90%。根据不同的设备和要求，做出不同的比例调整，如镂空部23占应力薄膜2面积的30%、40%、50%、60%、70%、80%。

具体地，所述振膜片1的连接部，即连接部一12，是振膜片1的压边。

具体地，所述应力薄膜2的连接部，即连接部二22，是应力薄膜2的压边。

具体地，所述振膜片1的正面和应力薄膜2的反面或振膜片1的反面和应力薄膜2的正面，通过连接部连接在应力薄膜的镂空部23位上。

具体地，所述振膜片1和应力薄膜2的镂空部23连接部连接方式是胶粘，胶水的类型是厌氧型胶水。

具体地，所述振膜片1和应力薄膜2两者正面凸起的花纹形状是点、直线、曲线、圆形、椭圆形、三角形、棱形、矩形或异形。其花纹的作用是增强音质。

具体地，所述振膜片1和应力薄膜2两者的形状是圆形、椭圆形、三角形、棱形、矩形或异形。根据不同的设备和要求，做出不同的外形设计。

具体地，所述振膜片1和应力薄膜2两者的立体状态是平面、球形面或有弧度的曲面。为了达到不同的效果和音质状态，需要把振膜或者振膜片的状态调成平面、球形面或有弧度的曲面。

具体地，所述振膜片1和应力薄膜2两者正面凸起的花纹形状相同或不相同。

具体地，所述振膜片1和应力薄膜2两者的形状相同或不相同。

具体地，所述振膜片1和应力薄膜2两者的立体状态相同或不相同。

具体地，所述振膜的固定部3是应力薄膜2外边缘的压边或用胶粘有薄片金属环4的外边缘压边。压边或者带有薄片金属环4的压边主要起固定作用，方便后期固定在扬声器上。

下面介绍本实用新型公开的具有增强高频段输出的振膜制备方法的制作步骤：

（一）备材和参数计算，包括准备振膜片1、应力薄膜2、连接部和固定部3所需要的原材料，并且根据需求对所述振膜片1、振膜片正面上花纹11、应力薄膜正面上花纹21、应力薄膜2上的镂空部23、连接部和固定部3的形状进行成型尺寸计算；

（二）成型，根据步骤（一）所述参数对所述原材料进行成型，成型为腐蚀刻或冲压或激光切割；

（三）合成，根据步骤（二）所述成型后的振膜片1、应力薄膜2以及固定部3进行合成，合成使用的胶水是厌氧型胶水或热硬化胶水，合成包括连接部一12与连接部二22的粘接以及固定部3与应力薄膜2的外边缘的粘接。

在本实施例中的步骤（三）合成是在无氧或真空环境中进行，用于合成的胶水是厌氧型胶水，合成温度是16℃-36℃。

另一种合成方式采用热硬化方式进行合成，即通过UV光/LED光进行照射，光亮强度是300～600mw／cm²，合成温度是16℃-36℃。

因为镁或者镁合金振膜易氧化，所以连接部连接时采用厌氧型胶水粘和，同时，也需要在无氧或真空环境下进行，这样能保证振膜片的质量，也能保证连接效果更好。

本实用新型提供了一种增强高频段输出的振膜，这种振膜采用镁或镁合金，且结构形状的不同，可以使振膜产生更高的频宽范围，可以使得输出的音质更加完美，失真小。

1.振膜片采用镁或镁合金制作，镁或镁合金的硬度高，质量轻，熔点高，耐高温性能更好。用镁或者镁合金代替原有的铝或者其他金属，相对内耗较少。而且，镁或者镁合金高频延展性更宽，用在扬声器上具有清晰的中音和宏亮的高音。

2.通过在振膜片和应力薄膜上增加花纹，使得振动得到加强，可以输出更优质的高音。

3.振膜片和应力薄膜是粘和而成，采用厌氧型胶水，减弱了镁或镁合金氧化的问题。

4. 振膜片和应力薄膜两者分开来做，相对一体成型来说，极大的降低了制作难度。

5.在应力膜上设有镂空，可以与振膜片的高频共振产生补偿，从而使得原本的声音听起来有些失真以及其他问题得到改善。

以上是结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种增强高频段输出的振膜，其特征在于，包括振膜片、应力薄膜、连接部以及在应力薄膜的外边缘设有连接扬声器的固定部，所述振膜片和应力薄膜都有正面和反面；所述振膜片的材质是镁或镁合金；所述应力薄膜中间设有安设振膜片的镂空部，镂空部形状与振膜片的形状相同；所述振膜片通过连接部连接在应力薄膜的镂空部位上。

2.根据权利要求1所述的增强高频段输出的振膜，其特征在于，所述振膜片材质镁或镁合金含镁的纯度大于等于90%。

3.根据权利要求2所述的增强高频段输出的振膜，其特征在于，所述振膜片的厚度是0.025mm、0.030mm、0.040mm或0.050mm。

4.根据权利要求3所述的增强高频段输出的振膜，其特征在于，所述应力薄膜中间的镂空部占应力薄膜面积的20%-90%。

5.根据权利要求4所述的增强高频段输出的振膜，其特征在于，连接部包括连接部一和连接部二，连接部一与振膜片为一体成型结构，连接部二与应力薄膜为一体成型结构，连接部二粘接在连接部一上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的增强高频段输出的振膜，其特征在于，所述振膜片和应力薄膜正面都有凸起的花纹，花纹形状是点、直线、曲线、圆形、椭圆形、三角形、棱形、矩形或异形，振膜片和应力薄膜上的花纹形状相同或不相同。

7.根据权利要求6所述的增强高频段输出的振膜，其特征在于，所述振膜片和应力薄膜两者的形状是圆形、椭圆形、三角形、棱形、矩形或异形，振膜片和应力薄膜两者的形状相同或不相同。