CN106947314A - 一种印刷电路板字符标记油墨组合物及线路板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷电路板字符标记油墨组合物，其包含：(A)10‑60重量％的环氧树脂；(B)0.5‑20重量％的环氧树脂固化剂；(C)0.05‑5重量％的抗氧化剂；(D)5‑50重量％的白色颜料；(E)5‑50重量％的无机填料；(F)0.05‑10重量％的表面活性剂；(G)0.05‑20重量％的有机溶剂；以及任选地分散剂、消泡剂、触变剂、附着力促进剂等助剂，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计，其中各组分总和为100重量％，其特征在于，所述表面活性剂包含聚四氟乙烯粉末。此外，本发明还涉及一种使用上述印刷电路板字符标记油墨组合物的线路板。

Description

一种印刷电路板字符标记油墨组合物及线路板
技术领域
本发明涉及印刷电路板字符标记油墨组合物及线路板。
背景技术
在印刷电路板上形成符号标记时，常规的方法是：将印刷电路板字符标记油墨组合物通过丝网印刷等印刷法向基板上涂布后，通过加热使油墨固化。近来，随着印刷电路板制造技术的不断进步，人们不仅对印刷电路板的性能要求越来越高，同时对于印刷电路板的外观也提出更加严格的要求。目前，印刷电路板在完成线路制作后通常进行以下工艺：印刷阻焊油墨-预烘烤-曝光-显影-烘干-印刷字符-最终固化-化学镀金-波峰焊，但是在此工艺下的字符标记油墨易出现异色现象(即组合物容易变粉红色)。为了避免此类现象的发生，通常的应对方法是通过调整字符印刷的先后顺序来改善其易色现象，即：印刷阻焊油墨-预烘烤-曝光-显影-热固化阻焊油墨-化学镀金-印刷字符-热固化字符标记油墨-波峰焊，虽然此工艺可以大大改善字符标记油墨易异色现象的发生，但是此工艺较为复杂且效率相对更低，而且在通过丝网印刷字符标记油墨的过程中易刮伤化学镀金面，不能从根本上杜绝化学镀金后字符标记油墨易异色现象的发生。
因此，需要提供一种适用于印刷线路板并能有效阻止字符标记油墨受化学镀金影响而产生异色现象的印刷电路板字符标记油墨组合物。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种印刷电路板字符标记油墨组合物，其包含：
(A)10-60重量％的环氧树脂；
(B)0.5-20重量％的环氧树脂固化剂；
(C)0.05-5重量％的抗氧化剂；
(D)5-50重量％的白色颜料；
(E)5-50重量％的无机填料；
(F)0.05-10重量％的表面活性剂；
(G)0.05-20重量％的有机溶剂；
以及任选地分散剂、消泡剂、触变剂、附着力促进剂等助剂，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计，其中各组分总和为100重量％；其特征在于，所述表面活性剂包含聚四氟乙烯粉末。
此外，本发明还提供一种使用上述印刷电路板字符标记油墨组合物的线路板。
本发明的印刷电路板字符标记油墨组合物在线路板上形成的固化膜具有良好的附着力、铅笔硬度、耐溶剂性、耐酸性、耐热性、化学镀金耐性，能有效阻止字符标记油墨受化学镀金影响而产生异色现象。
具体实施方式
以下将详述本发明的优选实施方案，公开的这些实施方案用于说明的目的，但应理解本发明不限于此，且本领域技术人员在不脱离本发明精神和范围的前提下，可对本发明进行各种修改、增加和替换，这些变化和改进均落入本发明的范围内。
本发明的印刷电路板字符标记油墨组合物包含：
(A)10-60重量％的环氧树脂；
(B)0.5-20重量％的环氧树脂固化剂；
(C)0.05-5重量％的抗氧化剂；
(D)5-50重量％的白色颜料；
(E)5-50重量％的无机填料；
(F)0.05-10重量％的表面活性剂；
(G)0.05-20重量％的有机溶剂；
以及任选地分散剂、消泡剂、触变剂、附着力促进剂等助剂，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计，其中各组分总和为100重量％；其特征在于，所述表面活性剂包含聚四氟乙烯粉末。
(A)环氧树脂
所述环氧树脂(A)可为分子中具有两个或多个环氧基的环氧化合物。所述环氧化合物通常为双酚A型环氧树脂，例如E51环氧树脂(购自昆山南亚电子公司)、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂，例如SQPN-051环氧树脂(购自山东圣泉新材料股份有限公司)、双酚S型环氧树脂、可溶可熔酚醛环氧树脂、甲酚可溶环氧树脂、双酚A的可溶可熔环氧树脂、联苯酚型环氧树脂、联二甲苯酚型环氧树脂、三酚基甲烷型环氧树脂、N-缩水甘油型环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、2,6-二甲苯酚二聚体二缩水甘油醚、脂族环氧树脂、二甲苯类环氧树脂及其混合物。所述环氧树脂(A)的含量可为10-60重量％，优选12-50重量％，更优选15-45重量％，最优选20-40重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
(B)环氧树脂固化剂
所述环氧树脂固化剂(B)可为脂肪胺/改性脂肪胺固化剂，如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、羟甲基二乙基三胺、羟乙基二乙烯三胺；脂环胺/改性脂环胺固化剂，如二氨甲基环已烷、孟烷二胺、氨乙基呱嗪、六氢吡啶、异佛尔酮二胺、二氨基环已烷、二氨甲基环已基甲烷、三聚氰胺；低分子聚酰胺固化剂，如基于二聚酸(或酯)与多乙烯胺的固化剂；芳香胺/改性芳香胺固化剂，如间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、4-氯邻苯二胺、双苄胺基醚；酚醛胺固化剂，如市售的T31型酚醛胺环氧树脂固化剂；酸酐类固化剂，如苯酮四羧酸二酐、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐、戊二酸酐、聚壬二酸酐、二氯代顺丁烯二酸酐、六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐、桐油酸酐、乙二醇双偏苯三酸酐酯、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐；咪唑类固化剂，如2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑；硫醇类固化剂，如四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯等，以及它们的混合物。所述环氧树脂固化剂(B)的含量为0.5-20重量％，优选1-15重量％，更优选2-10重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
(C)抗氧化剂
所述抗氧化剂(C)为本领域使用的常规抗氧化剂，例如，2,6-二叔丁基对甲苯酚、异氰尿酸三(3,3-二叔丁基-4-羟基苄基)酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二叔丁基对乙基酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯]、2,5-二叔丁基对苯二酚、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯、亚磷酸三癸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、三(十二碳醇)酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、四(2,4-二叔丁基酚)-4,4’-联苯基二亚磷酸酯、二亚磷酸二硬酯基季戊四醇酯、三(十六碳醇)酯、N,N’-1,6-亚己基-二-[3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺]及其混合物。所述抗氧化剂(C)的含量可为0.05-5重量％，优选0.1-4重量％，更优选0.2-2重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
(D)白色颜料
所述白色颜料(D)为本领域使用的常规白色颜料，例如氧化钛、氧化锌、氧化镁、氧化锆、氧化铝、硫酸钡、二氧化硅、滑石、云母、氢氧化铝、硅酸钙、硅酸铝、中空树脂颗粒、硫化锌及其混合物。所述白色颜料(D)的含量优选为5-50重量％，更优选为8-40重量％，最优选15-35重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
(E)无机填料
所述无机填料(E)为本领域使用的常规无机填料，例如硫酸钡、钛酸钡、二氧化钙、滑石粉、气相白炭黑、二氧化硅、粘土、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝、云母粉、高岭土及其混合物。所述无机填料(E)的含量为5-50重量％，优选8-45重量％，更优选10-35重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。在本发明的一个优选实施方案中，所述无机填料的中位粒径D50小于50微米，优选中位粒径D50小于25微米。但是，考虑本发明产品的制备方法(后续有研磨步骤)，填料颗粒粒径可以在广范围内选择。
需要说明的是，在本发明中，(D)白色颜料和(E)无机填料的候选物质可能重合，在所选定的物质重合的情况下，起不同作用的物质各自计量，满足各自的含量要求，即作为(D)白色颜料的物质满足对于“(D)白色颜料”的含量要求，而作为同一物质的(E)无机填料满足对于“(E)无机填料”含量要求。
(F)表面活性剂
所述的表面活性剂还可包含美国3M公司生产的Fluorad系列如FC430，FC4430；德国毕克公司生产的有机硅表面活性剂如BYK333，BYK371，BYK-307，BYK-UV3510；美国道康宁公司生产的silokdc-57系列如DC-56、DC-57、DC-27、DC-7之一。所述表面活性剂(F)的含量可为0.05-10重量％，优选0.1-10重量％，更优选0.2-5重量％，最优选0.25-2.5重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
在本发明的一个优选实施方案中，所述表面活性剂包含聚四氟乙烯粉末，且所述聚四氟乙烯的重均分子量可为4×105-9×106，优选1×106-6×106，最优选2×106-5×106。在本发明进一步优选实施方案中，所述聚四氟乙烯粉末的中位粒径D50可为0.2-10μm，优选0.3-3μm；所述聚四氟乙烯粉末的含量为0.05-10重量％，优选0.1-10重量％，更优选0.2-5重量％，最优选0.25-2.5重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
在本发明的一个优选实施方案中，所述表面活性剂为聚四氟乙烯粉末，且所述聚四氟乙烯的重均分子量为4×105-9×106，优选1×106-6×106，最优选2×106-5×106。在本发明进一步优选实施方案中，所述聚四氟乙烯粉末的中位粒径D50可为0.2-10μm，优选0.3-3μm；所述聚四氟乙烯粉末的含量为0.05-10重量％，优选0.1-10重量％，更优选0.2-5重量％，最优选0.25-2.5重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
不拘于现有技术的称谓，在本发明中，聚四氟乙烯粉末被归类为表面活性剂，是从该物质在本发明组合物中所起的作用考虑，也是为了说明的方便起见，但是，应领会，这样的称谓并不意味着聚四氟乙烯在本发明的组合物中仅仅起表面活性剂的作用；反之，即或该物质在本发明的组合物中未必满足表面活性剂的特性要求，也不影响本发明组合物包括聚四氟乙烯粉末这一特征。
(G)有机溶剂
所述有机溶剂(G)为本领域使用的常规有机溶剂，例如，醚类，例如乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单丁醚等；酯类，例如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单甲醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯、丙二醇单丁醚乙酸酯、二丙二醇单甲醚乙酸酯、二丙二醇单乙醚乙酸酯、二丙二醇单丁醚乙酸酯等；酮类，例如丁酮、环己酮、异佛尔酮；芳族溶剂，如甲苯、二甲苯、四甲苯；以及石油类溶剂，如石脑油，氧化石脑油，溶剂石脑油等。这些有机溶剂可单独使用或以其混合物的形式使用。所述有机溶剂(G)的含量可为0.05-20重量％，优选1-15重量％，更优选2-10重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
助剂
所述印刷电路板字符标记油墨组合物还可任选地包含一种或多种助剂，例如分散剂、消泡剂、触变剂、流平剂和附着力促进剂等。其中分散剂、消泡剂、触变剂、流平剂、以及附着力促进剂可为本领域中常规使用的那些。所述助剂的含量可为0-15重量％，优选1-8重量％，更优选2-6重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计，但不限于此。在本发明的一个优选实施方案中，所述印刷电路板字符标记油墨组合物还包含分散剂，其中所述分散剂的含量为0.05-5重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
在本发明的一个优选实施方案中，所述印刷电路板字符标记油墨组合物还包含消泡剂，其中所述消泡剂的含量为0.05-5重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
在本发明的一个优选实施方案中，所述印刷电路板字符标记油墨组合物还包含触变剂，其中所述触变剂的含量为0.1-10重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
在本发明的一个优选实施方案中，所述印刷电路板字符标记油墨组合物还包含附着力促进剂，其中所述附着力促进剂的含量为0.05-5重量％，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计。
本发明的印刷电路板字符标记油墨组合物可按本领域已知的方法进行制备，或将各组分配混，用分散机高速分散，再用三辊研磨机研磨，得到粒径小于20微米，优选小于10微米的印刷电路板字符标记油墨组合物。
此外，本发明还提供一种使用上述印刷电路板字符标记油墨组合物的线路板。
在将本发明的印刷电路板字符标记油墨组合物用于制备线路板时，油墨组合物可通过喷涂法、流涂法、辊涂法、线棒涂覆法、丝网印刷法等方法施用于预先形成有线路的线路板。其后，在约130℃至180℃的温度下进行固化，即可形成本发明的线路板。
下文中，将参考以下实施例更详细地描述本发明。然而，这些实例仅用于阐明本发明，且本发明的范围不限于此。其中重均分子量通过光散射法测定聚合物的重均分子量的标准试验方法(ASTM D4001-1993(1999))测定；中位粒径的检测方法采用公知的电镜统计法，在带有自动颗粒统计软件功能的电子显微镜下测量得到中位粒径的结果。
实施例
将表1中示出的组分按照表1中示出的比例(单位：克)配混，用分散机高速分散10分钟，再用三辊研磨机研磨，得到粒径小于20微米的印刷电路板字符标记油墨组合物。
表1：
#1：购自昆山南亚电子公司的E51；
#2：购自山东圣泉酚醛型环氧树脂SQPN-051；
#3：购自南京美开公司的超细三聚氰胺；
#4：购自德国巴斯夫的抗氧化剂Irganox1010；
#5：购自日本石原公司的钛白粉R930；
#6：购自广西桂化牌超细滑石粉；
#7：购自广州集美公司的A1沉淀硫酸钡；
#8：购自德国毕克化学公司的分散剂disperbyk-111；
#9：购自日本信越化学的有机硅消泡剂；
#10：购自德国迪高莎的气相法二氧化硅；
#11：购自德国巴斯夫公司的聚四氟乙烯粉末(D50＝2μm，Mw＝3×106)；
#12：购自德国毕克化学公司的BYK-307；
#13：购自美国道康宁公司的DC-57；
#14：购自美国道康宁公司的OFS-6040；
#15：购自上海国药集团的丙二醇甲醚乙酸酯。
对本发明的印刷电路板字符标记油墨组合物的性质进行评价(在本发明中，如无相反说明，则所有操作均在室温、常压实施)，其方法如下：
1.附着力
通过丝网印刷法将实施例1-7和对比例1-3所制备的油墨组合物整面印刷在已清洁干燥的阻焊油墨基板(尺寸：100×150mm)上，并将其放入150℃的热风循环式干燥炉中干燥30分钟，然后通过划格胶带法(参考ASTM D3359标准试验方法)测试附着力。根据以下标准评估附着力。
○：完全没有脱落；
×：划格线边有脱落。
2.铅笔硬度
在以与上述1.相同的方式制备的测试样板上，将笔芯的笔尖磨平的7H的铅笔以45°的角度按压(参考ASTM D3363铅笔硬度测试)，以测定涂膜未产生剥离的铅笔硬度。根据以下标准评估铅笔硬度。
○：涂膜没有剥离；
×：涂膜有剥离。
3.耐溶剂性
将以与上述1.相同的方式制备的测试样板在丙二醇单甲醚乙酸酯中在浸渍30分钟，取出后用纯水洗涤并干燥。然后利用玻璃纸粘着胶带(3M胶带)进行剥离测试。根据以下标准评估耐溶剂性。
○：涂膜没有剥离和变色；
×：涂膜有剥离和变色。
4.耐酸性
在室温下将以与上述1.相同的方式制备的测试样板浸渍于10体积％H2SO4水溶液中30分钟，取出后用水洗涤并干燥。然后利用玻璃纸粘着胶带(3M胶带)进行剥离测试。根据以下标准评估耐酸性。
○：涂膜没有剥离和变色；
×：涂膜有剥离和变色。
5.耐热性
在以与上述1.相同的方式制备的测试样板上涂布松香焊剂(新锦春公司的XJC-818)，然后置于260℃的焊槽中浸渍10秒×3次，每次间隔5秒，取出用丙二醇单甲醚乙酸酯洗涤并干燥，然后利用玻璃纸粘着胶带(3M胶带)进行剥离测试。根据以下标准评估耐热性。
○：涂膜没有剥离；
×：涂膜有剥离。
6.化学镀金耐性
使用市售的化学镀镍浴和化学镀金浴(分别购自昆山立亚化工有限公司，型号EN-M5806和上海羌基化工科技有限公司，型号SG-DE24K)，以镍0.5μm、金0.03μm的厚度在1.相同的方式制备的测试样板上进行镀覆(尺寸：100×150mm)，将得到的固化涂膜置于260℃的焊槽中浸渍10秒×3次，每次间隔5秒，观察固化涂膜表面状态。根据以下标准评估化学镀金耐性。
○：完全观察不到变化。
×：明显产生异色现象。
表2：
如表2所示，本发明的实施例1-7的印刷电路板所用的白色热固化型组合物在附着力、铅笔硬度、耐溶剂性、耐酸性、耐热性、化学镀金耐性各方面均显示出良好的结果。另一方面，对比例1-3的化学镀金耐性因缺少本发明的表面活性剂变得较差。

Claims (10)

1.一种印刷电路板字符标记油墨组合物，其包含：
(A)10-60重量％的环氧树脂；
(B)0.5-20重量％的环氧树脂固化剂；
(C)0.05-5重量％的抗氧化剂；
(D)5-50重量％的白色颜料；
(E)5-50重量％的无机填料；
(F)0.05-10重量％的表面活性剂；
(G)0.05-20重量％的有机溶剂；
以及任选地分散剂、消泡剂、触变剂、附着力促进剂等助剂，基于印刷电路板字符标记油墨组合物的总重量计，其中各组分总和为100重量％，其特征在于，所述表面活性剂包含聚四氟乙烯粉末。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板字符标记油墨组合物，其中所述聚四氟乙烯的重均分子量为4×105-9×106，优选1×106-6×106，最优选2×106-5×106。
3.根据权利要求1或2所述的印刷电路板字符标记油墨组合物，所述聚四氟乙烯粉末的中位粒径D50为0.2-10μm，优选0.3-3μm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的印刷电路板字符标记油墨组合物，其中所述环氧树脂(A)为分子中具有两个或多个环氧基的环氧化合物，所述环氧化合物选自双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、可溶可熔酚醛环氧树脂、甲酚可溶环氧树脂、双酚A的可溶可熔环氧树脂、联苯酚型环氧树脂、联二甲苯酚型环氧树脂、三酚基甲烷型环氧树脂、N-缩水甘油型环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、2,6-二甲苯酚二聚体二缩水甘油醚、脂族环氧树脂、二甲苯类环氧树脂及其混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的印刷电路板字符标记油墨组合物，其中所述环氧树脂固化剂(B)为脂肪胺/改性脂肪胺固化剂，脂环胺/改性脂环胺固化剂，低分子聚酰胺固化剂、芳香胺/改性芳香胺固化剂，酚醛胺固化剂，酸酐类固化剂，咪唑类固化剂，硫醇类固化剂及其混合物。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的印刷电路板字符标记油墨组合物，其中所述抗氧化剂(C)为2,6-二叔丁基对甲苯酚、异氰尿酸三(3,3-二叔丁基-4-羟基苄基)酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二叔丁基对乙基酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯]、2,5-二叔丁基对苯二酚、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三辛酯、亚磷酸三癸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、三(十二碳醇)酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、四(2,4-二叔丁基酚)-4,4’-联苯基二亚磷酸酯、二亚磷酸二硬酯基季戊四醇酯、三(十六碳醇)酯、N,N’-1,6-亚己基-二-[3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺]及其混合物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的印刷电路板字符标记油墨组合物，其中所述白色颜料(D)为氧化钛、氧化锌、氧化镁、氧化锆、氧化铝、硫酸钡、二氧化硅、滑石、云母、氢氧化铝、硅酸钙、硅酸铝、中空树脂颗粒、硫化锌及其混合物。
8.根据权利要求1-7中任一项的印刷电路板字符标记油墨组合物，其中所述无机填料(E)为硫酸钡、钛酸钡、二氧化钙、滑石粉、气相白炭黑、二氧化硅、粘土、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝、云母粉、高岭土及其混合物。
9.根据权利要求1-8中任一项的印刷电路板字符标记油墨组合物，其中所述的表面活性剂(F)还包含美国3M公司生产的FC430、FC4430；德国毕克公司生产的有机硅表面活性剂BYK333、BYK371、BYK-307、BYK-UV3510；美国道康宁公司生产的DC-56、DC-57、DC-27、DC-7及其混合物。
10.一种线路板，其使用权利要求1-9中任一项所述的印刷电路板字符标记油墨组合物。
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