CN106942427A - 一种橄榄绿茶泡腾片及其制备方法 - Google Patents
一种橄榄绿茶泡腾片及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种橄榄绿茶泡腾片及其制备方法,属于食品加工技术领域。本发明通过添加纤维素酶、变温浸提橄榄叶和绿茶叶中的茶多酚,结合大孔树脂制得茶多酚干粉,再结合泡腾片制药工艺,制备得到含有橄榄叶、绿茶茶叶活性成分的泡腾片。本发明制备的泡腾片中茶叶有效成分超过30%,不添加任何矫味剂、食用香精及甜味剂等,既保留了茶叶富含营养、提神醒目等功效,又提供了橄榄叶降脂降糖、减肥抗癌等功效,具有市场前景良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种橄榄绿茶泡腾片及其制备方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
橄榄叶是大戟科叶下珠属植物余甘子的叶子,广泛分布于我国西南和东南多个省区。作为一种重要的药食两用植物资源,橄榄叶在我国中草药和民族药等传统中药体系中,均有着十分悠久的历史,已被载入《中国药典》;橄榄叶风味独特,营养丰富,除了含有氨基酸和微量元素外,还含有大量的Vc、碳水化合物、有机酸、单宁,此外还含有蛋白质、脂肪、维生素B1、B2、A,胡萝卜素、纤维素、果胶、生物碱和钙、磷、铁、钾、钠等。历代医学家都认为滇橄榄具有生津止渴、清嗓护喉、润肺降压、消滞化痰等良好效果。国外学者对滇橄榄的研究认为,滇橄榄可治低血糖,有滤尿与降压作用,有治肝炎及抗放射线损伤的作用。
我国是茶叶的故乡,是世界上最早发现茶树和利用茶树的国家。自上世纪90年代以来,随着世界茶叶市场由供不应求变为供过于求,以及人们生活方式的多元化、现代食品加工技术的发展,包括我国在内的许多国家都在研究和开发新型茶叶产品,茶叶逐渐从传统的泡茶饮服方式发展到各种各样的茶叶制剂,如袋泡茶、速溶茶、罐装茶水等。为使茶叶这一古老的产业焕发出新的活力,通过将现代制药和食品加工新工艺相结合,例如制备茶叶泡腾片,将茶叶提取物制成泡腾片,然而,现有茶叶提取物泡腾片中,茶叶活性成分含量第,难以发挥茶叶中有益成分的功效。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本发明提供了一种橄榄绿茶泡腾片及其制备方法,通过将现代制药和食品加工新工艺相结合,提取茶叶中的茶多等有效成分,并加入橄榄叶中的功能性成分,制成泡腾片。
本发明首先提供了一种制备橄榄绿茶泡腾片的方法,包括以下步骤:
1)首先将干燥橄榄叶或干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,分别与水按1∶6~8的质量比混合,得到混合物,向混合物中加入占混合物质量分数5~8%的纤维素酶,在65~70℃下浸泡10~12min,在72~75℃下浸泡5~10min,在95℃灭酶5min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液;
2)将两种浸提液分别过滤除去不溶物得到清液;
3)将清液过滤液与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用20~30%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液;
4)将洗脱液用喷雾干燥法或冷冻干燥法制成橄榄粉或绿茶茶粉;
5)按质量份数:橄榄粉15~35,绿茶茶粉1~10,酒石酸10~25,小苏打10~25,冰糖粉30~45,异Vc钠1~3,阿斯巴甜0.5~2,聚乙二醇2~3,柠檬香精0.2~1,氯化钠0.5~2,将上述物料混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒;
6)在烘干的茶粒中加入茶粒质量分数1~2%的硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形,分选,包装,即得橄榄绿茶泡腾片。
本发明通过添加纤维素酶、变温浸提橄榄叶和绿茶叶中的茶多酚,结合大孔树脂制得茶多酚干粉,再结合泡腾片制药工艺,制备得到含有橄榄叶、绿茶茶叶活性成分的泡腾片。本发明根据中国茶文化理论,通过提取茶叶中的茶多酚、生物碱等有效成分,并加入橄榄叶中的功能性成分,制成泡腾片,使茶叶有效成分超过30%,不添加任何矫味剂、食用香精及甜味剂等,既保留了茶叶富含营养、提神醒目等功效,又提供了橄榄叶降脂降糖、减肥抗癌等功效,同时还有体积小、重量轻、便于携带、使用方便等特点,可以长期保持,在水中迅速泡开,食用方便,味道可口。本发明提供的一种橄榄绿茶泡腾片及其制备方法,和传统的袋泡茶、速溶茶等相比,具有携带方便,制取方法简单,能最大限度利用茶叶的有效成分等优点,市场前景良好。
具体实施方式
茶多酚组分的检测方法:采用HPLC法检测茶多酚组分(表儿茶素EC/表没食子儿茶素EGC/表儿茶素没食子酸酯ECG/表没食子儿茶素没食子酸酯EGCG/儿茶素C),采用的色谱柱是Nucleosil ODS C18,柱温30℃,流动相为按体积比90:16:4混合的0.04mol/L的柠檬酸、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃,流动相流速为1.6ml/min,检测波长为278nm,洗脱方式为等度洗脱。
纤维素酶:酶活大于等于40000U/g。
实施例1
1)首先将100g干燥橄榄叶或100g干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,分别与水按1∶6的质量比混合,得到混合物,向混合物中加入占混合物质量分数5%的纤维素酶,在65℃下浸泡10min,在72℃下浸泡5min,在95℃灭酶5min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液;
2)将两种浸提液分别过滤除去不溶物得到清液;
3)将两种清液分别与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用30%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液;将洗脱液经过滤前处理后,以HPLC法检测茶多酚含量,结果表明橄榄叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为82%,绿茶茶叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为91%;
4)将洗脱液用喷雾干燥法或冷冻干燥法制得28g橄榄粉、34g绿茶茶粉;
5)按质量份数:橄榄粉35,绿茶茶粉10,酒石酸10,小苏打25,冰糖粉45,异Vc钠3,阿斯巴甜0.5,聚乙二醇3,柠檬香精1,氯化钠0.5,将上述物料混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒;
6)在烘干的茶粒中加入茶粒质量2%的硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形,分选,包装,即得橄榄绿茶泡腾片;
7)将制好的茶口含片每36颗装入一袋,包装好。
实施例2
1)首先将100g干燥橄榄叶或100g干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,分别与水按1∶8的质量比混合,得到混合物,向混合物中加入占混合物质量分数8%的纤维素酶,在65℃下浸泡12min,在72℃下浸泡10min,在95℃灭酶5min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液;
2)将两种浸提液分别过滤除去不溶物得到清液;
3)将两种清液分别与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用30%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液;将洗脱液经过滤前处理后,以HPLC法检测茶多酚含量,结果表明橄榄叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为79%,绿茶茶叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为93%;
4)将洗脱液用喷雾干燥法或冷冻干燥法制得28g橄榄粉、37g绿茶茶粉;
5)按质量份数:橄榄粉25,绿茶茶粉7,酒石酸19,小苏打21,冰糖粉38,异Vc钠3,阿斯巴甜2,聚乙二醇3,柠檬香精0.8,氯化钠1,将上述物料混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒;
6)在烘干的茶粒中加入茶粒质量1%的硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形,分选,包装,即得橄榄绿茶泡腾片;
7)将制好的茶口含片每36颗装入一袋,包装好。
实施例3
1)首先将100g干燥橄榄叶或100g干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,与水按1∶7的质量比混合,得到混合物,向混合物中加入占混合物质量分数6%的纤维素酶,在70℃下浸泡10min,在75℃下浸泡7min,在95℃灭酶5min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液;
2)将两种浸提液分别过滤除去不溶物得到清液;
3)将两种清液分别与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用30%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液;将洗脱液经过滤前处理后,以HPLC法检测茶多酚含量,结果表明橄榄叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为81%,绿茶茶叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为93%;
4)将洗脱液用喷雾干燥法或冷冻干燥法制得26g橄榄粉、35g绿茶茶粉;
5)按质量份数:橄榄粉20,绿茶茶粉10,酒石酸25,小苏打25,冰糖粉30,异Vc钠3,阿斯巴甜2,聚乙二醇2.5,柠檬香精1,氯化钠1.5,将上述物料混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒;
6)在烘干的茶粒中加入茶粒质量1.5%的硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形,分选,包装,即得橄榄绿茶泡腾片;
7)将制好的茶口含片每36颗装入一袋,包装好。
实施例4
1)首先将100g干燥橄榄叶或100g干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,与水按1∶7的质量比混合,得到混合物,在70℃下浸泡10min,在75℃下浸泡7min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液;
2)将两种浸提液分别过滤除去不溶物得到清液;
3)将两种清液分别与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用30%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液;将洗脱液经过滤前处理后,以HPLC法检测茶多酚含量,结果表明橄榄叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为73%,绿茶茶叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为81%;
4)将洗脱液用喷雾干燥法或冷冻干燥法制得17g橄榄粉、21g绿茶茶粉;
5)按质量份数:橄榄粉20,绿茶茶粉10,酒石酸25,小苏打25,冰糖粉30,异Vc钠3,阿斯巴甜2,聚乙二醇2.5,柠檬香精1,氯化钠1.5,将上述物料混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒;
6)在烘干的茶粒中加入茶粒质量1.5%的硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形,分选,包装,即得橄榄绿茶泡腾片;
7)将制好的茶口含片每36颗装入一袋,包装好。
实施例5
1)首先将100g干燥橄榄叶或100g干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,与水按1∶7的质量比混合,得到混合物,向混合物中加入占混合物质量分数6%的纤维素酶,在70℃下浸泡20min,在95℃灭酶5min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液;
2)将两种浸提液分别过滤除去不溶物得到清液;
3)将两种清液分别与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用30%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液;将洗脱液经过滤前处理后,以HPLC法检测茶多酚含量,结果表明橄榄叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为71%,绿茶茶叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为67%;
4)将洗脱液用喷雾干燥法或冷冻干燥法制得12g橄榄粉、19g绿茶茶粉;
5)按质量份数:橄榄粉20,绿茶茶粉10,酒石酸25,小苏打25,冰糖粉30,异Vc钠3,阿斯巴甜2,聚乙二醇2.5,柠檬香精1,氯化钠1.5,将上述物料混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒;
6)在烘干的茶粒中加入茶粒质量1.5%的硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形,分选,包装,即得橄榄绿茶泡腾片;
7)将制好的茶口含片每36颗装入一袋,包装好。
实施例6
1)首先将100g干燥橄榄叶或100g干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,与水按1∶7的质量比混合,得到混合物,向混合物中加入占混合物质量分数6%的纤维素酶,在70℃下浸泡10min,在75℃下浸泡7min,在95℃灭酶5min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液;
2)将两种浸提液分别过滤除去不溶物得到清液;
3)将两种清液分别与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用35%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液;将洗脱液经过滤前处理后,以HPLC法检测茶多酚含量,结果表明橄榄叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为54%,绿茶茶叶清液经大孔树脂吸附洗脱后,洗脱液中茶多酚的纯度为66%;
4)将洗脱液用喷雾干燥法或冷冻干燥法制得16g橄榄粉、25g绿茶茶粉;
5)按质量份数:橄榄粉20,绿茶茶粉10,酒石酸25,小苏打25,冰糖粉30,异Vc钠3,阿斯巴甜2,聚乙二醇2.5,柠檬香精1,氯化钠1.5,将上述物料混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒;
6)在烘干的茶粒中加入茶粒质量1.5%的硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形,分选,包装,即得橄榄绿茶泡腾片;
7)将制好的茶口含片每36颗装入一袋,包装好。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (6)
1.一种制备橄榄绿茶泡腾片的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将干燥橄榄叶或干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,分别与水按1∶6~8的质量比混合,得到混合物,向混合物中加入占混合物质量分数5~8%的纤维素酶,在在65~70℃下浸泡10~12min,在72~75℃下浸泡5~10min,在95℃灭酶5min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液;
2)将两种浸提液分别过滤除去不溶物得到清液;
3)将清液过滤液与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用20~30%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液;
4)将洗脱液用喷雾干燥法或冷冻干燥法制成橄榄粉或绿茶茶粉;
5)将橄榄粉、绿茶茶粉,与酒石酸、小苏打、冰糖粉、异Vc钠、阿斯巴甜、聚乙二醇、柠檬香精、氯化钠,混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒;
6)向茶粒中加入硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形、分选、包装,即得橄榄绿茶泡腾片。
2.根据权利要求1所述的一种方法,其特征在于,步骤5)按质量份数:橄榄粉15~35,绿茶茶粉1~10,酒石酸10~25,小苏打10~25,冰糖粉30~45,异Vc钠1~3,阿斯巴甜0.5~2,聚乙二醇2~3,柠檬香精0.2~1,氯化钠0.5~2,将上述物料混合、搅拌均匀、制粒、干燥,得到茶粒。
3.根据权利要求1所述的一种方法,其特征在于,步骤6)在烘干的茶粒中加入茶粒质量分数1~2%的硬脂酸镁或微粉硅胶,送入压片机压片成形,分选,包装,即得橄榄绿茶泡腾片。
4.根据权利要求1所述的一种方法,其特征在于,步骤1)将干燥橄榄叶或干燥绿茶茶叶粉碎后过40目筛,与水按1∶7的质量比混合,得到混合物,向混合物中加入占混合物质量分数6%的纤维素酶,在在70℃下浸泡10min,在75℃下浸泡7min,在95℃灭酶5min,分别收集橄榄叶浸提液、绿茶茶叶浸提液。
5.根据权利要求1所述的一种方法,其特征在于,步骤3)将清液过滤液与吸附树脂Amberlite XAD16以质量比1:2混合,减压浓缩至干;装柱后用30%的乙醇洗脱6个柱体积,收集洗脱液。
6.根据权利要求1~5任一所述的方法制备得到的橄榄绿茶泡腾片。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170714 |
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